CN105060680B - 一种可续推式钼电极冷却水套 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种可续推式钼电极冷却水套，包括外层管、环形的端板、环形的尾板和环形的中间板；在外层管内部，设有进水管、出水管、进风管、出风管；在端板和中间板之间的区域内，外层管内部设有空心柱状的隔板、空心柱状的中间轴，外层管、隔板以及中间轴均从外侧至内侧同轴设置；中间轴的外侧壁设有螺旋状冷却水道，螺旋状冷却水道与中间轴一体成型；隔板与外层管之间形成空气隔层，端板与中间轴之间设有端板冷却水道，端板冷却水道的进水口与冷却水道的出水口相连，端板冷却水道的出水口与出水管的进水口相连；在空气隔层内部还设有检测端板温度的热电偶。本发明具有传热良好、变形小、耐腐蚀并且能够长期可靠运行等优点。

Description

一种可续推式钼电极冷却水套

技术领域

本发明涉及一种冷却装置，尤其涉及一种续推式电助熔设备的钼电极冷却水套。

背景技术

熔融状态下的玻璃是导电的。所谓玻璃电熔，是指将电流通过电极引入玻璃液中，通电后电极间的玻璃液在交流电的作用下产生焦耳热，从而达到熔化和调温的目的。电助熔指的是将玻璃电熔作为辅助加热手段应用于传统燃料(天然气、重油及石油焦粉等)加热的玻璃池窑中。一般电助熔用于熔化玻璃池窑中10％-40％的玻璃液。

通常用来作为玻璃电熔的电极材料有石墨、钼和氧化锡等。钼电极是最常用的电极材料之一，可用于玻璃窑炉的熔化部或澄清部、窑坎附近、流液洞、分配料道及供料道等部位。金属钼在500℃-600℃及更高的温度下，若工作于空气或任何氧化性气氛下，将迅速被氧化。

用于玻璃窑炉的钼电极可采取侧插、底插或顶插式结构，同时可被设计成可续推或不可续推的形式。钼电极的形状一般设计成圆柱型。经实践检验，可进行续推操作的圆柱型的电极作为优选方案，得到了业界最为广泛的应用。

钼电极冷却水套通常由耐高温的不锈钢制成，常用的有310(成份为0Cr25N i 20)等牌号的不锈钢。在高温下(大约1100℃-1300℃，钼电极冷却水套材质中的铁(Fe)会与玻璃液中的硅(S i)进行反应，形成液相的Fe-S i，破坏钼电极冷却水套的强度。这使得使用通常方法制作的钼电极冷却水套的寿命大为缩短。

钼电极冷却水套采用的是传热学的原理对钼电极进行冷却，最常用的是液体传热。液体传热具有局部传热、高热容量、高热导率等优点。液体传热针对同样的△T，热通量比较高，因而对于△T的要求大为降低。以液体传热为原理的液体冷却，具有热特性好、噪声低、组件可以紧密装配等优势。通常作为冷却的液体媒介是软化水，其具有成本低、易维护等优点。但是，由于不合理的冷却水管路设计使钼电极冷却水套仍然存在以下缺陷，例如：通常的冷却水管路设计，因使用在高温环境(环境温度高达900℃-1300℃)下，若设计或使用不当，易出现冷却水管路崩裂或内部结垢造成堵塞。这对冷却水管路的设计提出了极高的要求。冷却水的传热设计、冷却水管路高温下形变的预防、汽爆(Steam Shock)的防止、冷却水管路的防腐等问题，都是当前钼电极冷却水套设计中常见和必须预防的异常现象。

发明内容

为了避免或预防当前大多数钼电极冷却水套设计中存在的缺陷，使得钼电极冷却水套传热良好、变形小、耐腐蚀并且能够长期可靠运行，本发明提供了一种可续推式钼电极冷却水套，通过本发明提供的可续推式钼电极冷却水套可以很好地实现对钼电极暴露在空气中的部分进行冷却。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：

一种可续推式钼电极冷却水套，包括外层管以及外层管内部设有的环形的中间板；外层管的顶端设有环形的端板，在端板和中间板之间的区域内设有套在外层管内的空心柱状的隔板以及套在空心柱状的隔板内的空心柱状的中间轴；所述外层管与隔板之间形成空气隔层；所述中间轴的外侧壁设有螺旋状冷却水道；所述端板与中间轴之间留有端板冷却水道，所述端板冷却水道与所述螺旋状冷却水道连通。

本发明的有益效果是：本发明通过对钼电极冷却水套的合理设置，通过传热将水套内的钼电极温度降低至500℃以内，并长期可靠运行。有益效果具体表现在以下几个方面：

1)本发明创造性地提出并设置了端板冷却水道。通过在端板处设置端板冷却水道，大幅度降低了钼电极冷却水套最热的部件——端板的温度，温度从之前的约600-800℃，可降低至约410-550℃。同时，其耐侵蚀性随着温度的降低，大大地增强了。

2)通过在中间轴的外表面设置螺旋状冷却水道，较好地实现了钼电极的长期稳定且高可靠性的冷却。

3)在空气隔层中，通以一定量的冷却空气，在水套内部对外层管进行冷却，冷却均匀可靠，且无钼电极对地危险。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步，所述外层管的底端设有环形的尾板；所述中间轴的内部沿轴向设有可容纳钼电极的空腔，钼电极依次穿过所述环形的端板、空心柱状的中间轴、环形的中间板及环形的尾板；

在外层管内侧，沿其轴向布置有进水管、出水管、进风管、出风管；所述进水管的进水口、出水管的出水口、进风管的进风口、出风管的出风口均穿过环形的尾板；所述进水管的出水口与螺旋状冷却水道的进水口相连，出水管的进水口与端板冷却水道的出水口相连；所述进风管的出风口和出风管的进风口分别和所述隔板与外层管之间形成的空气隔层的内部连通；

所述外层管、隔板以及中间轴同轴设置；所述隔板的内侧壁与中间轴的外侧壁紧密贴合密闭，所述中间轴的外侧壁设有的螺旋状冷却水道与中间轴一体成型；螺旋状冷却水道进水口位于所述螺旋状冷却水道的底端，螺旋状冷却水道出水口位于所述螺旋状冷却水道的顶端；所述螺旋状冷却水道出水口与端板冷却水道的进水口相连；

在空气隔层内部还设有热电偶，所述热电偶的检测温度的一端插入所述端板的内部，所述热电偶的另一端伸出尾板外。

采取上述进一步技术方案的有益效果是：

1)本发明所述的尾板用来将冷却水管和冷却风管及热电偶管固定在电极水套下端，由于不同工程的窑炉池壁或炉底结构对钼电极的长度提出了不同的要求，通过对中间板与尾板之间的长度调整可以满足不同工程对钼电极水套的需求。

2)通过在中间轴的外表面设置螺旋状冷却水道并且所述螺旋状冷却水道与中间轴一体成型，较好地实现了钼电极的长期稳定且高可靠性的冷却:一方面，本发明在中间轴上铣出螺旋状冷却水道，冷却水直接和中间轴本体接触，传热效果要远远好于使用冷却水管焊接在中间轴上；另一方面，很好地解决了受热膨胀变形的问题，不锈钢冷却管路焊接在中间轴上，必然会随着温度大幅度变化，带来的冷却水管路的形变，其实，焊接时，已经有了第一次的形变，并且还因为退火，产生金属的内部应力，而本明所述的螺旋状冷却水道很好地解决了这样的问题。

3)通过热电偶对于端板内部的温度进行随时监测。

4)意外情况下，螺旋状冷却水道发生不可修复的严重堵塞，此时，停止通风，将原冷却风的出风管作为进水管、将原冷却风的进风管作为出水管，进行意外情况下的冷却水套运行，操作简便易行；而现有技术中的钼电极冷却水套在遇到此类情况时需要将钼电极冷却水套及钼电极进行整体更换。

5)为了将钼电极冷却水套外壁的温度降至600℃以内，以便在增强不锈钢材质强度的同时很好地减缓了其在高温下的氧化，钼电极冷却水套安装位置需要使用风管进行冷却。由于冷却水套本身带电，外部安装的风管在靠近冷却水套的同时，还要注意其与水套的绝缘。

现有的技术中，在冷却水道安装部位的耐火材料处，开了一个比较大的孔，钼电极水套安装在其中心位置，由于电极水套外壁需要冷却，周围空间部位，需要安放一个很细的铜质或不锈钢质冷却风管。冷却风管本身是接地的，而电极水套需要和大地保持绝缘；风管和水套离得很近，但不能接触，安装操作的难度比较大而且冷却绝缘的效果不理想。

本发明所述的可续推式钼电极冷却水套，将冷却风改为钼电极水套内部流动，只需将绝缘的软管接在钼电极冷却水套的冷却风进风管和出风管即可，因而取得了很好的冷却和绝缘效果，同时具有安装、操作简便等优点。

6)冷却水采用下进上出的设计，使得热量交换逐渐稳定完成，提高了冷却效率。同时，螺旋型的结构，可以使电极水套在电极四周冷却得更加均匀。

进一步，所述进风管的出风口位于空气隔层的顶部，所述出风管的进风口位于空气隔层的底部。

采用上述进一步方案的有益效果是：本发明采用冷却风上进下出的方式对重点冷却部位进行冷却。水在30℃的导热系数λ为0.62W/m·K，空气在0℃的导热系数λ为0.024W/m·K，在100℃的导热系数λ为0.031W/m·K，二者相差20-25倍，即空气的冷却效果相对来讲十分柔和。空气冷却的重点部位，是钼电极冷却水套外壁上部温度比较高的地方，防止不锈钢外壁机械强度的下降。例如，常温下，304、310、316L的力学性能是接近的。高温下，304不锈钢的峰值应力，随着温度的升高，急剧下降。在300℃-950℃范围内，不锈钢的抗拉强度呈线性迅速降低，由300℃时的392.12MPa，降至950℃时的30.18MPa。

进一步，分别在所述进水管伸出尾板的部分、出水管伸出尾板的部分、进风管伸出尾板的部分、出风管伸出尾板的部分设置用于检测温度的铂热电阻。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过铂热电阻的设置，能够在线监测冷却水及冷却风进出冷却水套时的温度及其变化。通过对其稳定性的调节与管理，可以稳定工艺条件。同时，亦可通过温度变化及运行流量，进行冷却水套热量及功率的精确计算。

进一步，所述尾板的外周侧与外层管可拆卸连接。

采用上述进一步方案的有益效果是：方便拆卸，同时便于调整尾板与中间板之间的距离。

进一步，所述螺旋状冷却水道为横截面呈梯形的凹槽。

采用上述进一步方案的有益效果是：一方面，在均匀冷却的基础上，成功地避免了螺旋状冷却水道结垢及锈蚀的发生；另一方面，所述凹槽可以通过在中间轴上铣加工而成，螺旋状冷却水道直接和中间轴本体接触，传热效果要远远好于使用冷却水管焊接在中间轴上。

进一步，所述螺旋状冷却水道的占空比为10％-50％。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过合理的占空比的设计，在均匀冷却的基础上，成功地避免了螺旋状冷却水道结垢及锈蚀的发生。

进一步，所述螺旋状冷却水道的横截面积为50-1000平方毫米。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过合理的冷却水道横截面积的设计，在均匀冷却的基础上，成功地避免了螺旋状冷却水道结垢及锈蚀的发生。

本发明通过上述螺旋状冷却水道的横截面形状、横截面积以及占空比的设置，没有传统设计的冷却水道之字形往复运动导致的大管阻及冷却水道水流方向折回时，冷却水流对冷却水道管壁局部的过度冲刷。现有技术中的冷却水道设计，一方面增加了管阻，另一方面，对设备造成了轻微但持续的伤害；相比而言，本发明所述的螺旋状冷却水道，无论冷却水的流动，还是热量的传递，在中间轴的四周以及从下到上的方向上，都是均匀稳定的。

进一步，所述外层管、隔板、中间轴、端板和中间板的材质均为耐高温不锈钢材质。

采用上述进一步方案的有益效果是：除尾板外，其它部件均可能接触高温(比如，在断水断气的情况下)，故选择耐高温不锈钢材质，至少为310材质(20Cr25Ni20)，优选地，采用316L材质(022Cr17Ni 12Mo2)，因其含有2.0％-3.0％的Mo，且含碳量更低，在同等条件下，耐腐蚀性更强；更优地,也可以根据窑炉内玻璃液的侵蚀性及使用温度，采用低碳且含钼量(3.0％-4.0％)更高的317L的可能性。

316材质：成分为06Cr17Ni 12Mo2，因添加Mo，故其耐蚀性、耐大气腐蚀性和高温强度特别好，可在苛酷的条件下使用；加工硬化性优(无磁性)。海水里用设备、化学、染料、造纸、草酸、肥料等生产设备；照像、食品工业、沿海地区设施、绳索、CD杆、螺栓、螺母。

316L材质：成分为022Cr17Ni 12Mo2,低碳，作为316钢种的低C系列，除与316钢有相同的特性外，其抗晶界腐蚀性优。316钢的用途中，对抗晶界腐蚀性有特别要求的产品。

低碳和添加钼的316L材质，耐高温和耐腐蚀性能良好,在好的电极水套结构设计下，和正常的运行环境下，能够保证电极水套具有至少10年的使用寿命。

附图说明

图1为本发明所述可续推式钼电极冷却水套的径向结构示意图；

图2为本发明所述可续推式钼电极冷却水套在A-A处的剖面示意图(其中，冷却水道部分剖面)；

图3为本发明所述可续推式钼电极冷却水套在B-B处的剖面示意图(其中，冷却水道部分剖面)；

图4为本发明所述可续推式钼电极冷却水套在A-A处的剖面示意图(标示了冷却水道的中心线21)；

图5为本发明所述可续推式钼电极冷却水套在B-B处的剖面示意图(标示了冷却管水道的中心线21)；

图6为冷却水道的横截面结构示意图；

图7用于第一组实验的装置结构示意图；

图8用于第一组实验的装置结构示意图；

图9用于第一组实验的装置结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、钼电极，2、端板，3、热电偶，4、空气隔层，5、冷却水道，6、外层管，7、中间板，8、尾板，9、第一铂热电阻，10、第二铂热电阻，11、第三铂热电阻，12、第四铂热电阻；13、进水管、14、出水管，15、出风管，16、进风管，17、中间轴，18、端板冷却水道，19、隔板，20、加热装置，21、冷却水道中心线。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

如图1至6所示，一种可续推式钼电极冷却水套，包括外层管6以及外层管6内部设有的环形的中间板7；外层管6的顶端设有环形的端板2，在端板2和中间板7之间的区域内设有套在外层管6内的空心柱状的隔板19以及套在空心柱状的隔板19内的空心柱状的中间轴17；所述外层管6与隔板19之间形成空气隔层4；所述中间轴17的外侧壁设有螺旋状冷却水道5；所述端板2与中间轴17之间留有端板冷却水道18，所述端板冷却水道18与所述螺旋状冷却水道5连通。

所述外层管6底端设有环形的尾板8；所述中间轴17的内部沿轴向设有可容纳钼电极1的空腔，钼电极1依次穿过所述环形的端板2、空心柱状的中间轴17、环形的中间板7及环形的尾板8；

在外层管内侧，沿其轴向布置有进水管13、出水管14、进风管16、出风管15；所述进水管13的进水口、出水管14的出水口、进风管16的进风口、出风管15的出风口均穿过环形的尾板8；所述进水管13的出水口与螺旋状冷却水道5的进水口相连，出水管14的进水口与端板冷却水道18的出水口相连；所述进风管16的出风口和出风管15的进风口分别和所述隔板19与外层管6之间形成的空气隔层4的内部连通；

所述外层管6、隔板19以及中间轴17同轴设置；所述隔板19的内侧壁与中间轴17的外侧壁紧密贴合密闭，所述中间轴17的外侧壁设有的螺旋状冷却水道5与中间轴17一体成型，优选地，可以在中间轴17的外表面铣加工出冷却水道5；螺旋状冷却水道进水口位于所述螺旋状冷却水道5的底端，螺旋状冷却水道出水口位于所述螺旋状冷却水道5的顶端；所述螺旋状冷却水道5的出水口与端板冷却水道18的进水口相连；

在空气隔层4的内部还设有热电偶3，所述热电偶3的检测温度的一端插入所述端板2的内部，所述热电偶3的另一端伸出尾板8外。

所述进风管16的出风口位于空气隔层4的顶部。

所述出风管15的进风口位于空气隔层4的底部。

分别在所述进水管13伸出尾板的部分、出水管14伸出尾板的部分、进风管16伸出尾板的部分、出风管15伸出尾板的部分设有用于检测温度的铂热电阻，分别为第四铂热电阻12、第三铂热电阻11、第一铂热电阻9、第二铂热电阻10。

所述尾板8的外周侧与外层管6可拆卸连接。中间板7的外周侧和外层管6焊接在一起。在具体应用中，外层管由两部分组成，分别为中间板7以上的外层管部分和中间板7以下的外层管部分；将这两部分分别与中间板7焊接成一体。

中间板7以下的外层管部分，可以设计成一个系列的不同长度，分别与相同的中间板7以上的外层管部分进行焊接，形成不同长度的钼电极冷却水套成品，并且实现了快速组装。

所述螺旋状冷却水道5为横截面呈梯形的凹槽。所述凹槽均匀螺旋式的分布在中间轴17的外表面，所述横截面是指沿和冷却水道中心线21相垂直的平面截取。可以通过铣加工的方法在中间轴的外表面铣出螺旋状的凹槽，并且凹槽的横截面为倒置的梯形。

除尾板8外，其他部件均选用耐高温不锈钢316L材质为材质，所述外层管6、隔板19、中间轴17、端板2和中间板7的材质为耐高温不锈钢材质。

所述冷却水道5的占空比为10％-50％。本发明所述的占空比指的是在中间轴轴向方向上，冷却水道的截面积，占相邻两个水道中心线间总截面积的百分比。

所述冷却水道5的横截面积50-1000平方毫米。

实施例

同时开展了三组实验进行验证本发明所述的可续推式钼电极冷却水套的冷却效果以及不同工作方式的性能。图7至图9分别为三组实验进行时所使用的装置的结构示意图，仅用作示意用，其中图7为第一组实验所用参考钼电极冷却水套但并未详细画出其内部结构，图8和图9并未画出钼电极冷却水套中间板至尾板部分。

第一组，采用霍恩玻璃工业公司生产的钼电极冷却水套(型号为EH-15-2"-1600)。

第二组，采用本发明所述的可续推式钼电极冷却水套,并处于正常工作模式(即进水管用于进水，出水管用于出水)。本发明所述的可续推式钼电极冷却水套的具体参数如下：螺旋状冷却水道的占空比为20％，螺旋状冷却水道内径为60mm，螺旋状冷却水道的等效外径为80mm，螺旋状冷却水道的螺旋状凹槽为6圈；螺旋状冷却水道的横截面呈倒置的梯形，上底宽度为14mm，下底宽度为8.7mm，高为10mm，周长为42.7mm，横截面积为113.5mm²；相邻两圈的梯形的上底边缘间的垂直距离为36mm，相邻两圈的梯形的下底边缘间的垂直距离为41.3mm；梯形的下底与中间轴的内壁的距离为5mm，隔板19的厚度为5mm。

第三组，采用本发明所述的可续推式钼电极冷却水套，模拟应急状态下(例如冷却水道阻塞)将原进风管16通入冷却水，同时将原出风管15用作出水。其他参数同第二组所述的可续推式钼电极冷却水套的参数。

分别将三组钼电极冷却水套的正上方安装电热丝加热装置，所述电热丝加热装置套在钼电极上，电热丝加热装置的下缘距离端板的顶端的距离为L，实验中L为30mm。

调节加热装置的功率，保持加热装置20内部热电偶TH的温度为500℃，入水温度为30℃。

使用三支铂热电阻，分别测量钼电极冷却水套内部同样位置处(具体位置可以参见图7至图9)的温度，分别为T1、T2、T3，每组实验进行五个重复。

保持冷却水的压力恒定3公斤(1公斤压力＝0.1Mpa)，在此恒定压力下，经检测表明，第一组钼电极冷却水套的冷却水流量为553L/mi n，第二组钼电极冷却水套的冷却水流量为615L/mi n、第三组钼电极冷却水套的冷却水流量为657L/mi n。也可以适当调整冷却水的压力如3.0-4.5公斤。

测量数据如表1至表3所示：

表1：第一组的钼电极冷却水套的检测结果

表2：第二组的钼电极冷却水套的检测结果

表3：第三组的钼电极冷却水套的检测结果

表4中为分别对应水套工作于上部1200℃时的温度时T1、T2、T3换算后的数值，换算的公式为：T₁₂₀₀＝(T₅₀₀-30)×(1200-30)/(500-30)+30,其中，T₁₂₀₀代表换算成加热温度为1200℃条件下的钼电极冷却水套的各部分温度；T₅₀₀代表加热温度为500℃条件下的钼电极冷却水套检测的各部分温度。

表4：对应水套工作于上部1200℃时的温度

发明人又调整了参数，例如：

(1)将本发明所述的可续推式钼电极冷却水套的设计参数进行调整，冷却水道的占空比为10％，同时冷却水道其横截面积为50平方毫米；在500℃加热条件下正常工作模式的测量结果如表5所示。表6为换算成1200℃加热条件下的各部分结果。

表5本发明所述的可续推式钼电极冷却水套的测量结果

表6换算成1200℃加热条件下的各部分结果

(2)将本发明所述的可续推式钼电极冷却水套的设计参数进行调整，冷却水道的占空比为50％，同时螺旋状冷却水道其横截面积为1000平方毫米,螺旋状冷却水道的横截面呈倒置的梯形,梯形上底宽为35mm，下底宽为27.5mm，高度为16mm,冷却水道相邻两圈中心线间的距离为62.5mm；在500℃加热条件下正常工作模式的测量结果如表7所示。表8为换算成1200℃加热条件下的各部分结果。

表7本发明所述的可续推式钼电极冷却水套的测量结果

表8换算成1200℃加热条件下的各部分结果

通过上述调整后，均获得与之前相似的实验结果。

综上所述，与现有的钼电极冷却水套相比，本发明所述的可续推式钼电极冷却水套具有诸多优点。

1)本发明采用螺旋状冷却水道的设计，冷却水在其中流动时，没有死弯，管阻较小，冷却效果好。在实验中，可以看到，同样的供水压力，两种水套、三种情况下水的流量是不一样的。

2)在中间轴上铣出冷却水道，比焊接冷却水管，在两个方面有优势：一个是散热更好，另一个是不会在温度急剧变化时，因材料膨胀系数不同，以及焊接情况而产生不必要的变形甚至产生泄漏。

3)本发明所述的可续推式钼电极冷却水套的外侧空气隔层，使得我们可以不必在水套外面进行风管冷却。一方面减少了外侧对内部的热量传递，节省了能量，另一方面，避免了风管和外管体相碰而引发的电极对地异常情况的发生。

4)当内圈螺旋状冷却水道因冷却水水质不达标，发生堵塞时，传统情况下，电助熔加热需要停止，且需要及时进行冷却水套的更换。本发明可续推式钼电极冷却水套此时可不必更换水套，将空气隔层的冷却风停止，切换成冷却水即可继续运行。

5)四个铂热电阻的设计，使得可以在线监测冷却水的流动情况。在水流量不变时，如果进出水温差加大，说明此回路冷却水道有结垢或堵塞的情况发生，可对此情况进行关注，并安排计划进行检修。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种可续推式钼电极冷却水套，其特征在于，包括外层管(6)以及外层管(6)内部设有的环形的中间板(7)；外层管(6)的顶端设有环形的端板(2)，在端板(2)和中间板(7)之间的区域内设有套在外层管(6)内的空心柱状的隔板(19)以及套在空心柱状的隔板(19)内的空心柱状的中间轴(17)；所述外层管(6)与隔板(19)之间形成空气隔层(4)；所述中间轴(17)的外侧壁设有螺旋状冷却水道(5)；所述端板(2)与中间轴(17)之间留有端板冷却水道(18)，所述端板冷却水道(18)与所述螺旋状冷却水道(5)连通；所述螺旋状冷却水道(5)与中间轴(17)一体成型；所述螺旋状冷却水道(5)为横截面呈梯形的凹槽；所述外层管(6)底端设有环形的尾板(8)；所述中间轴(17)的内部沿轴向设有可容纳钼电极(1)的空腔，钼电极(1)依次穿过所述环形的端板(2)、空心柱状的中间轴(17)、环形的中间板(7)及环形的尾板(8)；

在外层管内侧，沿其轴向布置有进水管(13)、出水管(14)、进风管(16)、出风管(15)；所述进水管(13)的进水口、出水管(14)的出水口、进风管(16)的进风口、出风管(15)的出风口均穿过环形的尾板(8)；所述进水管(13)的出水口与螺旋状冷却水道(5)的进水口相连，出水管(14)的进水口与端板冷却水道(18)的出水口相连；所述进风管(16)的出风口和出风管(15)的进风口分别和所述隔板(19)与外层管(6)之间形成的空气隔层(4)的内部连通；

所述外层管(6)、隔板(19)以及中间轴(17)同轴设置；所述隔板(19)的内侧壁与中间轴(17)的外侧壁紧密贴合密闭，所述中间轴(17)的外侧壁设有的螺旋状冷却水道(5)与中间轴(17)一体成型；螺旋状冷却水道进水口位于所述螺旋状冷却水道(5)的底端，螺旋状冷却水道出水口位于所述螺旋状冷却水道(5)的顶端；所述螺旋状冷却水道出水口与端板冷却水道(18)的进水口相连；

在空气隔层(4)内部还设有热电偶(3)，所述热电偶(3)的检测温度的一端插入所述端板(2)的内部，所述热电偶(3)的另一端伸出尾板(8)外。

2.根据权利要求1所述一种可续推式钼电极冷却水套，其特征在于，所述进风管(16)的出风口位于空气隔层(4)的顶部。

3.根据权利要求2所述一种可续推式钼电极冷却水套，其特征在于，所述出风管(15)的进风口位于空气隔层(4)的底部。

4.根据权利要求3所述一种可续推式钼电极冷却水套，其特征在于，分别在所述进水管(13)伸出尾板的部分、出水管(14)伸出尾板的部分、进风管(16)伸出尾板的部分、出风管(15)伸出尾板的部分设有用于检测温度的铂热电阻。

5.根据权利要求4所述一种可续推式钼电极冷却水套，其特征在于，所述尾板(8)的外周侧与外层管(6)可拆卸连接。

6.根据权利要求1-5任一项所述一种可续推式钼电极冷却水套，其特征在于，所述螺旋状冷却水道(5)的占空比为10％-50％。

7.根据权利要求1-5任一项所述一种可续推式钼电极冷却水套，其特征在于，所述螺旋状冷却水道(5)的横截面积为50-1000平方毫米。

8.根据权利要求1-5任一项所述一种可续推式钼电极冷却水套，其特征在于，所述外层管、隔板、中间轴、端板和中间板的材质均为耐高温不锈钢材质。