CN211990258U - 一种层状镍铁合金带材连续真光亮热复合一体化系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种层状镍铁合金带材连续真光亮热复合一体化系统，包括台车架、支撑架、输送室和外壳，所述输送室的一端开设有工作辊入口，所述输送室的外壁上安装有旋转压紧轮，所述输送室的外壁上安装有激光温度测控仪，所述输送室的内部一侧渡轮，所述渡轮的一侧安装有导向压送辊，所述导向压送辊的一侧安装有碾压系统，所述热复合工作辊的两侧外壁上均安装有侧面密封垫，所述热复合工作辊的上下端均安装有热复合支撑辊，所述外壳安装在热复合工作辊的一侧，所述气体保护室的一侧安装有收卷筒，本实用新型节约原材料资源和生产成本，最大限度地减少热复时压下力的层层之间金属元素的相互渗透，实现了合金带的低延时消除滞弹性。

Description

一种层状镍铁合金带材连续真光亮热复合一体化系统

技术领域

本发明属于高性能电工合金新材料领域，具体涉及一种层状镍铁合金带材连续真光亮热复合一体化系统。

背景技术

传统的组元合金复合材料是指由两层以上不同性能的金属复合而一成的。通过合理的设计及恰当的加工工艺可获得满足不同需要的层状金属复合材料。层状金属复合材料的加工方法有很多种,比较常见的有以下几种：(1)固、液凝固法,包括双浇法和熔合法；(2)粉末冶金复合法,包括粉末轧制法和喷射沉积法；(3)高能复合法,包括爆炸复合法和电磁成型法；压力加工复合法,包括热轧复合法和冷轧复合法。这些方法各有特点,应根据产品要求和生产条件进行选用,再进行对产品的后加工。以上这些生产加工工艺都存在复合质量和工艺缺陷，具体地针对应用广泛的热轧复合法和冷轧复合法。

因组元合金直接通直流源电阻式加热，因材料表面板形和粗糙关系，其与轧辊接触是不均匀的，同时作为低电位的轧辊在通电时产生的热膨胀而引起的热凸面也会导致与组元层接触的不均匀，若接触不均匀时的电流密度超过极限电流密度，则产生接触电火花；2、因组元合金直接通直流源电阻式加热，三层组元合金分别加热时，加热温度是通过调节直流电源电压和走带速度来实现，当然也可移动高电位触头的位置，调节加热段的长度来控制加热温度，这样做法热损耗很大，能源利用率水平降低。3、因组元合金直接通直流源电阻式加热，又要满足复合轧制速度4m/min,在30v安全电压下,电流就需要10000安培以上,高电位触头电流密度很大,其接触面积就要求很大,大电流的触头要特殊材料和多块并联才能达到,这就形成了组元合金直接通电电阻式加热因原材料表面本身就粗糙就引起了更加粗糙。4、因组元合金直接通直流源电阻式加热，复合轧机的轧辊既是高温轧制又承受很大的轧制力，还有大电流通过产生热量重叠，虽然轴身釆用优质合金钢，外层用厚壁的特殊热作模具钢热套方式，套与轴身之间通水冷却，才能降低工作辊的辊面温度，但加工出的组元合金材料表面还是粗糙，工作轧辊的使用寿命还较短，因而增加了生产成本。

发明内容

本发明的目的在于提供一种层状镍铁合金带材连续真光亮热复合一体化系统，以解决上述背景技术中提出的现有技术中不便于到管道工件进行快速定位和调节，焊接比较麻烦，焊接效率低下，而且浪费大量人力资源提高企业成本等问题。

为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种层状镍铁合金带材连续真光亮热复合一体化系统，包括台车架、支撑架、输送室和外壳，所述支撑架的顶面安装有开卷筒，所述台车架的一侧设置有活套，所述台车架的内部一侧安装有超声波处理器，所述台车架的内部安装有边导轮，所述边导轮的一侧设置有碳化硅加热内筒，所述碳化硅加热内筒的外壁上设置有加热器线圈，所述加热器线圈的外壁设置有铁氧磁体，所述加热器线圈的两侧均安装有水冷电缆，所述铁氧磁体的下方设置有芯搁置轮轴，所述碳化硅加热内筒的一端设置有碳化硅内筒防爆口，所述防爆口与加热器线圈之间通过法兰固定连接，所述碳化硅内筒防爆口的一侧设置有蜡炬，所述碳化硅加热内筒的外部安装有加热内筒外延管，所述台车架的底部安装有驱动电机，所述驱动电机的一侧安装有驱动车轮，所述驱动车轮与驱动电机之间通过联轴器传动连接，所述驱动车轮的两侧安装有从动车轮，所述输送室安装在台车架的一侧，所述输送室的一端开设有工作辊入口，所述输送室的外壁上安装有旋转压紧轮，所述输送室的外壁上安装有激光温度测控仪，所述输送室的内部一侧渡轮，所述渡轮的一侧安装有导向压送辊，所述导向压送辊的一侧安装有碾压系统，所述输送室的外壁上安装有气体测氧报警仪，所述输送室的一侧对称安装有热复合工作辊，所述热复合工作辊的两侧外壁上均安装有侧面密封垫和元弧面密封垫，所述热复合工作辊的上下端均安装有热复合支撑辊，所述外壳安装在热复合工作辊的一侧，所述外壳的内部安装有气体保护室，所述气体保护室的外壁上开设有气体保护室内置防爆口，所述外壳的两侧外壁上分别开设有冷却水输入口和冷却水输出口，所述气体保护室和输送室的外壁上均安装有气体输入口，所述气体保护室的一侧安装有收卷筒。

优选的，所述开卷筒设置有三组，且三组开卷筒由上至下依次设置有三组。

优选的，所述超声波处理器,装置内部设置有内藏去油清洗剂、清洗剂加温、高分子尼龙牵引轮刷和高压水枪冲洗的五重作用，清洗的污水经处理后循环再利用。

优选的，所述边导轮由上至下设置有三组，且三组边导轮与开卷筒处于一条水平线上。

优选的，所述旋转压紧轮设置有六组，且六组旋转压紧轮三三对称分布在输送室的两侧外壁上。

优选的，所述输送室的内壁上开设有密封圈体嵌入凹槽，所述密封圈体嵌入凹槽的内部安装有第一密封圈体。

优选的，所述碳化硅加热内筒至少设置有三组，且三组碳化硅加热内筒为等距离设置，且碳化硅加热内筒的端部安装有第二密封圈体。

优选的，所述输送室的外壁上开设有观察窗口，所送观察窗口设置有两组。

本发明的技术效果和优点：本发明提出的一种层状镍铁合金带材连续真光亮热复合一体化系统，与现有技术相比，具有以下有点：

1、本发明最大限度地减少层状合金带在复合时层与层之间的无效渗透，优化生产工艺的同时，节约原材料资源和生产成本，针对不相同工能的金属元素的功能材料层状金属在惰性气体保护中并实现“相控”温度，并在超声波的振击效应作用中，把金属带的“变相机理”得到充分释放，进而“削峰填谷”地降地材料表面粗糙度至Ra0.15以下复合，最大限度地减少热复时压下力的层层之间金属元素的相互渗透，实现了合金带的‘低延时’消除‘滞弹性’。

附图说明

图1为本发明的主视剖面结构示意图；

图2为本发明的主视图；

图3为本发明的输送室俯视图。

图中：1、开卷筒；2、收卷筒；3、活套；4、台车架；5、冷却区气体保护室上层；6、冷却区气体保护室下层；7、超声波处理器；8、驱动车轮；9、从动车轮；10、芯搁置轮轴；11、蜡炬；12、循环连接管路；13、碳化硅内筒内置防爆口；14、气体保护室内置防爆口；15、气体输入接口；16、水冷电缆；17、冷却水输入口；18、冷却水输出口；19、碾压系统；20、渡轮；21、导向压送辊；22、热复合支撑辊；23、热复合工作辊；24、圆弧面密封垫；25、侧面密封垫；26、第一密封圈体；27、密封圈体嵌入槽；28、旋转压紧轮；29、观察窗口；30、工作辊入口；31、加热内筒外延管；32、第二密封圈体；33、气体保护室；34、边导轮；35、激光温度测控仪；36、气体测氧报警仪；37、驱动电机；38、联轴器；39、铁氧体磁体；40、加热器线圈；41、碳化硅加热内筒；42、支撑架；43、输送室；44、外壳。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1-3所示的一种层状镍铁合金带材连续真光亮热复合一体化系统，包括台车架4、支撑架42、输送室43和外壳44，其特征在于：所述支撑架42的顶面安装有开卷筒1，所述台车架4的一侧设置有活套3，所述台车架4的内部一侧安装有超声波处理器7，所述台车架4的内部安装有边导轮34，所述边导轮34的一侧设置有碳化硅加热内筒41，所述碳化硅加热内筒41的外壁上设置有加热器线圈40，所述加热器线圈40的外壁设置有铁氧磁体39，所述加热器线圈40的两侧均安装有水冷电缆16，所述铁氧磁体39的下方设置有芯搁置轮轴10，所述碳化硅加热内筒41的一端设置有碳化硅内筒防爆口13，防爆口13与加热器线圈40之间通过法兰固定连接，所述碳化硅内筒防爆口13的一侧设置有蜡炬11，所述碳化硅加热内筒41的外部安装有加热内筒外延管31，所述台车架4的底部安装有驱动电机37，所述驱动电机37的一侧安装有驱动车轮8，所述驱动车轮8与驱动电机37之间通过联轴器38传动连接，所述驱动车轮8的两侧安装有从动车轮9，所述输送室43安装在台车架4的一侧，所述输送室43的一端开设有工作辊入口30，所述输送室43的外壁上安装有旋转压紧轮28，所述输送室43的外壁上安装有激光温度测控仪35，所述输送室43的内部一侧渡轮20，所述渡轮20的一侧安装有导向压送辊21，所述导向压送辊21的一侧安装有碾压系统19，所述输送室43的外壁上安装有气体测氧报警仪36，所述输送室43的一侧对称安装有热复合工作辊23，所述热复合工作辊23的两侧外壁上均安装有侧面密封垫25，所述热复合工作辊23的上下端均安装有热复合支撑辊22，所述外壳44安装在热复合工作辊23的一侧，所述外壳44的内部安装有气体保护室33，所述气体保护室33的外壁上开设有气体保护室内置防爆口14，所述外壳44的两侧外壁上分别开设有冷却水输入口17和冷却水输出口18，所述气体保护室33和输送室43的外壁上均安装有气体输入口15，所述气体保护室33的一侧安装有收卷筒2。

激光温度测控仪35所检测的组元合金各层的带材温度,将根据系统温度设定值所需，自动调节高频电源所需的PID值,实现组元合金组元的“相控”温度控制；系统还设置了PLC电机控、测控、液压阀组控、液压流量控、直流电机速度数控、气体流量控、IGBT高频逆变电源程控等组合控制系统。

较佳地，所述开卷筒1设置有三组，且三组开卷筒1由上至下依次设置有三组。

通过采用上述技术方案，这样可以使三种合金带材坯料进行同时工作，然后经过台车架4的内部处理和传送，同时收卷筒2将三种合金带材坯料复合成一种进行收卷。

较佳地，所述超声波处理器7,装置内部设置有内藏去油清洗剂、清洗剂加温、高分子尼龙牵引轮刷和高压水枪冲洗的五重作用，清洗污水进行循环水经处理后再利用。

通过采用上述技术方案，这样可以在超声波处理器7的作用下对合金带材坯料进行全面的清洗，这样可以保证复合成一体的金带质量。

较佳地，所述边导轮34由上至下设置有三组，且三组边导轮34与开卷筒1处于一条水平线上。

通过采用上述技术方案，这样可以使合金带材坯料在传送过程中可以更加的平稳，保证复合的质量。

较佳地，所述旋转压紧轮28设置有六组，且六组旋转压紧轮28三三对称分布在输送室43的两侧外壁上。

通过采用上述技术方案，这样可以方便对输送室43进行固定，方便进行拆装，使用更加的灵活，方便。

较佳地，所述输送室43的内壁上开设有密封圈体嵌入凹槽27，所述密封圈体嵌入凹槽27的内部安装有第一密封圈体26。

通过采用上述技术方案，这样可以方便对第一密封圈体26进行安装，而且可以保证安装以后的整体密封性。

较佳地，所述碳化硅加热内筒41至少设置有三组，且三组碳化硅加热内筒41为等距离设置，且碳化硅加热内筒41的端部安装有第二密封圈体32。

通过采用上述技术方案，这样可以使三组合金带材坯料通过碳化硅加热内筒41，便于对合金带材坯料进行热处理，方便进行复合。

较佳地，所述输送室43的外壁上开设有观察窗口29，所送观察窗口29设置有两组。

通过采用上述技术方案，这样可以方便对内部的合金带材坯料的复合进行观察，便于进行应急处理。

工作原理：使用时，先将开卷筒1由上至下依次放置三组在支撑架42的顶面，这时使开卷筒1的内部的合金带材坯料穿过台车架4内部的边导轮34，然后经边导轮34穿过碳化硅加热内筒41，通过导向压送辊21再穿过碾压系统19，这时三组合金带材坯料在经过热复合工作辊23进行黏合，最后复合完成的合金再次通过气体保护室33，经过循环连接管路12进行降温处理，最后通过收卷筒2进行收卷，在复合的过程中可以通过激光温度测控仪35和气体测氧报警仪36对内部的温度和氧气进行检测，从而保证复合达到最好的一个状态，最大限度地减少层状合金带在复合时层与层之间的无效渗透，优化生产工艺的同时，节约原材料资源和生产成本，针对不相同工能的金属元素的功能材料层状金属在惰性气体保护中并实现“相控”温度，并在超声波的振击效应作用中，把金属带的“变相机理”得到充分释放，进而“削峰填谷”地降地材料表面粗糙度至Ra0.15以下复合，最大限度地减少热复时压下力的层层之间金属元素的相互渗透，实现了合金带的‘低延时’消除‘滞弹性’。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种层状镍铁合金带材连续真光亮热复合一体化系统，包括台车架(4)、支撑架(42)、输送室(43)和外壳(44)，其特征在于：所述支撑架(42)的顶面安装有开卷筒(1)，所述台车架(4)的一侧设置有活套(3)，所述台车架(4)的内部一侧安装有超声波处理器(7)，所述台车架(4)的内部安装有边导轮(34)，所述边导轮(34)的一侧设置有碳化硅加热内筒(41)，所述碳化硅加热内筒(41)的外壁上设置有加热器线圈(40)，所述加热器线圈(40)的外壁设置有铁氧磁体(39)，所述加热器线圈(40)的两侧均安装有水冷电缆(16)，所述铁氧磁体(39)的下方设置有芯搁置轮轴(10)，所述碳化硅加热内筒(41)的一端设置有碳化硅内筒防爆口(13)，所述防爆口(13)与加热器线圈(40)之间通过法兰固定连接，所述碳化硅内筒防爆口(13)的一侧设置有蜡炬(11)，所述碳化硅加热内筒(41)的外部安装有加热内筒外延管(31)，所述台车架(4)的底部安装有驱动电机(37)，所述驱动电机(37)的一侧安装有驱动车轮(8)，所述驱动车轮(8)与驱动电机(37)之间通过联轴器(38)传动连接，所述驱动车轮(8)的两侧安装有从动车轮(9)，所述输送室(43)安装在台车架(4)的一侧，所述输送室(43)的一端开设有工作辊入口(30)，所述输送室(43)的外壁上安装有旋转压紧轮(28)，所述输送室(43)的外壁上安装有激光温度测控仪(35)，所述输送室(43)的内部一侧渡轮(20)，所述渡轮(20)的一侧安装有导向压送辊(21)，所述导向压送辊(21)的一侧安装有碾压系统(19)，所述输送室(43)的外壁上安装有气体测氧报警仪(36)，所述输送室(43)的一侧对称安装有热复合工作辊(23)，所述热复合工作辊(23)的两侧外壁上均安装有侧面密封垫(25)、元弧面密封垫(24)，所述热复合工作辊(23)的上下端均安装有热复合支撑辊(22)，所述外壳(44)安装在热复合工作辊(23)的一侧，所述外壳(44)的内部安装有气体保护室(33)，气体保护室(33)分为冷却区气体保护室上层(5)和冷却区气体保护室下层(6)，所述气体保护室(33)的外壁上开设有气体保护室内置防爆口(14)，所述外壳(44)的两侧外壁上分别开设有冷却水输入口(17)和冷却水输出口(18)，所述气体保护室(33)和输送室(43)的外壁上均安装有气体输入口(15)，所述气体保护室(33)的一侧安装有收卷筒(2)。

2.根据权利要求1所述的一种层状镍铁合金带材连续真光亮热复合一体化系统，其特征在于：所述开卷筒(1)设置有三组，且三组开卷筒(1)由上至下依次设置有三组。

3.根据权利要求1所述的一种层状镍铁合金带材连续真光亮热复合一体化系统，其特征在于：所述超声波处理器(7),装置内部设置有内藏去油清洗剂、清洗剂加温、高分子尼龙牵引轮刷和高压水枪冲洗的五重作用，清洗的污水经处理后循环再利用。

4.根据权利要求1所述的一种层状镍铁合金带材连续真光亮热复合一体化系统，其特征在于：所述边导轮(34)由上至下设置有三组，且三组边导轮(34)与开卷筒(1)处于一条水平线上。

5.根据权利要求1所述的一种层状镍铁合金带材连续真光亮热复合一体化系统，其特征在于：所述旋转压紧轮(28)设置有六组，且六组旋转压紧轮(28)三三对称分布在输送室(43)的两侧外壁上。

6.根据权利要求1所述的一种层状镍铁合金带材连续真光亮热复合一体化系统，其特征在于：所述输送室(43)的内壁上开设有密封圈体嵌入凹槽(27)，所述密封圈体嵌入凹槽(27)的内部安装有第一密封圈体(26)。

7.根据权利要求1所述的一种层状镍铁合金带材连续真光亮热复合一体化系统，其特征在于：所述碳化硅加热内筒(41)至少设置有三组，且三组碳化硅加热内筒(41)为等距离设置，且碳化硅加热内筒(41)的端部安装有第二密封圈体(32)。

8.根据权利要求1所述的一种层状镍铁合金带材连续真光亮热复合一体化系统，其特征在于：所述输送室(43)的外壁上开设有观察窗口(29)，所送观察窗口(29)设置有两组。

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