KR20220099961A - 후판의 저온 슬래브와 고온 슬래브가 분리 적재된 슬래브 야드와 가열로 배치구조 및 노내 장입 방법 - Google Patents

후판의 저온 슬래브와 고온 슬래브가 분리 적재된 슬래브 야드와 가열로 배치구조 및 노내 장입 방법 Download PDF

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Abstract

후판의 저온 슬래브와 고온 슬래브가 분리 적재된 슬래브 야드와 가열로 배치구조 및 노내 장입 방법에 있어서, 상기 슬래브 야드와 가열로 배치구조는, 제1 슬래브 야드 스팬; 재료 공급 스팬으로 배열되는 제2 슬래브 야드 스팬 - 제2 슬래브 야드 스팬 내의 입구에는 연속주조 공정에 연결되는 연속주조 슬래브 이송 롤러 테이블이 설치됨 - ; 제2 슬래브 야드 스팬 출구측에 설치되는 가열로 스팬 - 가열로 스팬은 2개 이상의 가열로를 설치하며, 제2 슬래브 야드 스팬 출구측에 배열됨 - ; 제1, 제2 슬래브 야드 스팬 입구측을 가로지르는 슬래브 예비 야드 스팬 - 연속주조 슬래브 이송 롤러 테이블은 슬래브 예비 야드 스팬을 관통함 - ; 제1, 제2 슬래브 야드 스팬의 저온 슬래브 영역 및 가열로 스팬을 가로질러 설치되는 크로스스팬 횡방향 이동 카트 롤러 테이블; 슬래브 예비 야드 스팬과 제1 슬래브 야드 스팬 내에 가로질러 설치되는 크로스스팬 롤러 테이블; 및 제2 슬래브 야드 스팬과 가열로 스팬 사이에 설치되고, 제2 슬래브 야드 스팬 및 가열로 스팬 양단을 가로지르는 재료 공급 롤러 테이블 - 재료 공급 롤러 테이블은 양방향 이송 구조임 - 을 포함한다.

Description

후판의 저온 슬래브와 고온 슬래브가 분리 적재된 슬래브 야드와 가열로 배치구조 및 노내 장입 방법
본 발명은 철강 압연 기술 분야에 관한 것으로, 보다 상세하게는 후판의 저온 슬래브와 고온 슬래브가 분리 적재된 슬래브 야드와 가열로 배치구조 및 노내 장입 방법에 관한 것이다.
일반적을 후판 슬래브 야드는 제강 연속주조 공정의 다운스트림에 위치하며, 슬래브 야드는 주로 두 가지의 큰 역할을 수행한다. 첫 번째 역할은 연속주조 공정과 후판 가열 압연 공정 사이의 완충지대로서 일시적으로 슬래브 재료를 저장하는 것이다. 일반적인 경우, 연속주조기의 생산 능력은 후판 가열 및 압연 생산 능력보다 커야 한다. 가열 및 압연 공정에서 제 시간에 소화하지 못하는 경우, 남은 슬래브 재료는 슬래브 야드로 이송되어 일시적으로 저장된다. 또한 많은 경우에 납기, 판 조립, 공정, 품질, 심지어 장비 상태 등의 원인으로 인해 슬래브 재료를 가열 압연 플랜에 포함시킬 수 없으며 이 부분도 슬래브 야드로 이송되어야 한다.
두 번째 역할은 플랜 요건에 따라 슬래브를 질서정연하게 조직화하여 적층 저장하고 이를 가열로에 공급하는 것이다. 슬래브의 관리 및 다음 단계의 재료 공급을 용이하게 수행하기 위해, 슬래브는 일정한 동일 속성에 따라 적층되어야 한다. 상이한 속성의 슬래브 재료가 함께 적층될 경우, 가열 압연 플랜과 매칭시키기 어려우며 종종 대량의 잘못 적층되는 현상이 발생한다(적층 위치가 비교적 상면에 위치하도록 적층되어야 하는 슬래브 재료가 아래로 떨어져 다시 플랜 속에서 필요한 슬래브 재료를 찾아야 함). 따라서 작업 효율이 저하된다.
가열로는 슬래브 야드의 다운스트림에 위치하며, 필요한 슬래브를 지정된 시간에 따라 목표 온도까지 가열하고, 압연 작업에 원료를 제공하는 데 사용된다. 일반적인 경우, 슬래브 야드 작업 효율을 향상시키기 위해, 슬래브 재료 공급 순서는 너무 엄격할 필요가 없으며, 일정 범위 내의 슬래브 내면을 변동시킬 수 있다. 하나의 후판 가열로는 일반적으로 1열 또는 2열로 철강이 장입된다. 일상적인 생산에서 가열로 출구의 슬래브 재료가 배출된 후, 가열 입구 슬래브 재료는 노내 장입될 수 있다.
슬래브 야드는 여러 개의 평행하는 스팬(야드 영역)으로 구성된다. 제강 재료는 하나의 롤러 테이블을 통해 슬래브 야드 스팬으로 이송된 후, 생산 플랜 요건에 따라 크로스스팬 카트를 통해 스팬을 전환하여 재료를 준비한다. 슬래브는 가열로 재료 공급 롤러 테이블의 일단에서 순차적인 대기열로 재료 공급을 기다린다. 대응하는 가열로에서 철강을 꺼낸 후, 롤러 테이블 상에서 대기하는 슬래브 재료가 철강을 장입할 수 있다.
슬래브 재료는 연속주조기에서 배출될 때 온도가 약 900℃이며, 공정이 지연되지 않는다면 일반적으로 슬래브 재료가 후판 슬래브 야드로 이송되는 온도는 600℃ 이상에 달할 수 있다. 슬래브 재료가 슬래브 야드로 이송되어 적층 저장되어야 하는 경우, 슬래브 재료의 온도는 계속해서 강하될 수 있다. 슬래브 온도가 100℃ 미만이면 일반적으로 저온 슬래브라고 부르며, 400℃를 초과하면 고온 슬래브라고 부른다. 기타 온도 범위는 웜 슬래브(warm slab)라고 부른다. 고온 슬래브 철강 장입 가열을 채택하여, 슬래브 재료 노내 장입 온도를 향상시키며, 연료를 절약하고 가열 시간을 단축시키며 비용을 낮추는 효과가 현저하다.
종래 기술의 문제점은 하기와 같다.
1. 슬래브 야드와 가열로 배치구조 문제:
(1) 제강 슬래브 재료가 후판 공정 재료 준비 슬래브 야드에 진입할 때, 저온 고온 슬래브 또는 생산 플랜에 따라 사전 분류를 수행하기 어려우며, 후속적인 재료 준비에 어려움을 준다.
(2) 슬래브는 주로 크로스스팬 카트를 통해 야드로 진입하여 재료를 준비하며, 슬래브 재료는 다시 적재/인양/하역 등 여러 단계를 수행해야 하므로 공정 효율성에 영향을 미친다.
(3) 가열로 재료 공급 롤러 테이블는 하나의 방향으로만 순차적인 대기열로 재료를 공급할 수 있으므로, 재료 공급 효율이 낮고, 저온 고온 슬래브 재료를 분류하여 상이한 가열로에 유입시킬 수 없다.
2. 노내 장입 장식 문제:
가열로 내부는 하나의 연통되는 캐비티 구조이며, 연료는 공기와 혼합되어 버너를 통해 노내 연소되고 슬래브 재료를 가열한다. 이러한 구조로 인해, 가열로 각 부분의 열 유동장이 일체로 연결되어 작은 범위의 슬래브 재료에 대해 "맞춤형" 가열을 수행할 수 없다. 저온 슬래브 재료와 고온 슬래브 재료를 혼합 적재하면, 가열 공정 요건을 완성하기 위해, 가열로는 저온 슬래브 재료만 "보살필" 수 있으며 더 많은 연료를 사용하고 더 긴 시간을 가열해야 한다. 일반적인 경우, 에너지 절약 및 환경 보호와 생산 효율 제고를 위해, 저온 고온 슬래브 재료를 동일한 가열로 내에 혼합 장입하거나, 저온 고온 "삽화"식으로 하나의 가열로 내에 장입하는 것을 최대한 피한다.
일반적인 슬래브 야드와 가열로의 배치구조는 그 노내 장입 롤러 테이블가 제1 가열로에서 마지막 하나의 가열로의 마지막 열까지 연장되며, 노내 장입의 물류 방향이 하나뿐이다. 실제 생산 시, 항상 일부 슬래브 재료는 고온으로 장입되고 일부는 저온으로 장입된다. 하나의 가열로는 전부 고온 슬래브로 장입하고 다른 하나는 전부 저온 슬래브로 장입하려면, 저온 고온 슬래브 재료는 반드시 순서에 따라 교대로 노내 장입 롤러 테이블 상에 배열해야 한다. 하나의 가열로에 철강을 장입한 후, 인접한 슬래브 재료 온도 상태가 다르기 때문에, 롤러 테이블 상의 슬래브 재료는 이동하여 위치를 메울 수 없다. 따라서 반드시 인접한 상이한 온도 상태의 슬래브 재료가 철강 장입을 완료할 때까지 기다려야만 후속적인 슬래브 재료가 롤러 테이블 상에서 전방으로 이동하여 대응하는 노내 장입 위치를 메울 수 있다.
이러한 노내 장입 방식은 몇 가지 문제가 있다.
(1) 항상 이동하여 위치를 메우는 시간 간격이 존재하므로, 압연라인 속도가 빠르고 철강 추출 리듬이 빠를 경우, 노내 장입 속도가 철강 추출 속도와 매칭되지 않아 국부적으로 빈 로가 형성될 수 있다. 이는 에너지를 낭비할 뿐만 아니라 압연 리듬도 저하시킨다.
(2) 슬래브 재료 노내 장입에 과도하게 긴 시간 간격이 존재하며, 이처럼 대기하는 슬래브 재료가 노내 장입 롤러 테이블을 차지하기 때문에, 운행에서 연속적으로 후속 슬래브 재료를 노내 장입 롤러 테이블 상으로 들어올릴 수 없다. 따라서 운행의 작업 속도가 비교적 느려 종종 재료 공급 속도가 따라가지 못하게 된다.
(3) 항상 저온 고온 슬래브가 교대로 재료 공급 롤러 테이블 상에 거치되기 때문에, 특정 시점에서 압연 공정 또는 기타 요건으로 인해 단시간에 가열로 배열 순서에 따라 철강을 추출할 수 없어 후속적인 슬래브 재료가 원활하게 노내 장입되지 못한다.
(4) 재료 공급이 항상 저온 고온 슬래브 재료의 엄격한 순서로 교대되기 때문에, 많은 경우에 운행 적재 작업량이 증가하고 작업 효율이 저하되며 재료 공급 속도에 영향을 미치기 쉽다. 또한 저온 고온 슬래브 재료의 교대 거치 순서에 오류가 발생하기 쉽고, 일단 교정해야 하는 경우 철강 장입의 효율에도 영향을 미치며, 그렇지 않을 경우 에너지가 낭비될 수 있다.
본 발명의 목적은 후판의 저온 슬래브와 고온 슬래브가 분리 적재되는 슬래브 야드와 가열로 배치구조 및 노내 장입 방법을 제공하는 데에 있다. 이를 통해 저온 고온 슬래브 재료의 구분 저장 적층, 재료 공급 및 가열을 구현할 수 있으며, 에너지를 절약하고 환경을 보호할 수 있다. 또한 저온 고온 재료 교대 공급에 따라 리듬이 느려지고 효율이 저하되며 오류가 발생하기 쉬운 문제를 해결한다.
상기 목적을 달성하기 위해, 본 발명은 하기의 기술적 해결책을 채택한다.
후판의 저온 슬래브와 고온 슬래브가 분리 적재된 슬래브 야드와 가열로 배치구조에 있어서,
비교적 긴 시간 동안 저장해야 하는 슬래브 재료 또는 저온 슬래브를 저장하는 데 사용되는 제1 슬래브 야드 스팬;
재료 공급 스팬으로, 상기 제1 슬래브 야드 스팬 일측에 배열되고, 일시적으로 거치했다가 재료를 공급해야 하는 고온 슬래브를 짧은 시간 동안 적층하거나, 재료 공급을 준비해야 하는 저온 슬래브를 저장하는 데 사용되는 제2 슬래브 야드 스팬 - 상기 제2 슬래브 야드 스팬 내의 입구에는 연속주조 공정에 연결되는 연속주조 슬래브 이송 롤러 테이블이 설치되고, 상기 제1 슬래브 야드 스팬과 상기 제2 슬래브 야드 스팬 내에는 각각 고온 슬래브 영역과 저온 슬래브 영역이 설치됨 - ;
상기 제2 슬래브 야드 스팬 출구측에 설치되는 가열로 스팬 - 상기 가열로 스팬은 2개 이상의 가열로를 설치하며, 상기 제2 슬래브 야드 스팬 출구측에 배열되고, 상기 고온 슬래브 영역과 저온 슬래브 영역에 대응함 - ;
상기 제1 슬래브 야드 스팬과 상기 제2 슬래브 야드 스팬 입구측인 고온 슬래브 영역을 가로지르는 슬래브 예비 야드 스팬 - 상기 연속주조 슬래브 이송 롤러 테이블은 상기 슬래브 예비 야드 스팬을 관통함 - ;
상기 제1 슬래브 야드 스팬과 상기 제2 슬래브 야드 스팬의 저온 슬래브 영역, 및 상기 가열로 스팬을 가로질러 설치되는 크로스스팬 횡방향 이동 카트 롤러 테이블;
상기 슬래브 예비 야드 스팬과 상기 제1 슬래브 야드 스팬 내에 가로질러 설치되며, 상기 슬래브 예비 야드 스팬의 슬래브 재료 또는 상기 연속주조 슬래브 이송 롤러 테이블의 슬래브 재료를 상기 제1 슬래브 야드 스팬에 이송하는 크로스스팬 롤러 테이블; 및
상기 제2 슬래브 야드 스팬과 상기 가열로 스팬 사이에 설치되고, 상기 제2 슬래브 야드 스팬의 고온 슬래브 영역과 저온 슬래브 영역 및 상기 가열로 스팬 양단을 가로지르는 재료 공급 롤러 테이블 - 상기 재료 공급 롤러 테이블은 양방향 이송 구조임 - 을 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 노내 장입 방법은 제1항에 따른 후판의 저온 슬래브와 고온 슬래브가 분리 적재된 슬래브 야드와 가열로 배치구조를 채택하며, 상기 노내 장입 방법은 하기 단계를 포함한다.
1) 재료 공급이 필요한 가열 압연 플랜 중의 고온 슬래브 재료의 비율 x를 확정한다.
2) 고온 슬래브의 비율 및 가열로의 수량에 따른다. 가열로의 총수는 N이고, 고온 슬래브 가열로 개수는 i로 선정하고, 고온 슬래브 가열로 비율은 y=i/N이고, i의 초기값은 1로 설정하고, 고온 슬래브 가열로 비율 y를 계산하며, y값이 고온 슬래브 재료 비율 x보다 크면, i-1개 가열로를 고온 슬래브 가열로로, N-i+1개 가열로를 저온 슬래브 가열로로 선정하고, i<1일 때, 고온 슬래브 가열로는 1개이고, 저온 슬래브 가열로는 N-1개이다.
3) 고온 슬래브 재료 공급 롤러 테이블 영역은 1 내지 i-1개 가열로, 저온 슬래브 재료 공급 롤러 테이블 영역은 N 내지 N-i+1 가열로이고, 고온 슬래브 재료는 제1 가열로단의 롤러 테이블에서 재료를 공급하고, 저온 슬래브 재료는 제N 가열로단의 롤러 테이블에서 재료를 공급한다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 가열로 총수는 N=3이고, 고온 슬래브 비율은 70%이다. 여기에서 고온 슬래브 가열로 개수는 2개이고, 저온 슬래브 가열로는 1개이다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 가열로 총수는 N=4이고, 고온 슬래브 비율은 20%이다. 여기에서 고온 슬래브 가열로 개수는 1개이고, 저온 슬래브 가열로는 3개이다.
본 발명에 따른 슬래브 야드와 가열로 배치구조 설계는 다음과 같다.
제1 슬래브 야드 스팬은 비교적 긴 시간 동안 저장해야 하는 슬래브 재료 또는 저온 슬래브 등을 저장하는 데 사용된다.
제2 슬래브 야드 스팬(재료 공급 스팬)은 일시적으로 거치했다가 재료를 공급해야 하는 고온 슬래브를 짧은 시간 동안 적층하는 데 사용된다. 재료 공급을 준비해야 하는 저온 슬래브를 별도로 저장한다.
슬래브 예비 야드 스팬은 후판 슬래브 야드 스팬과 연속주조 슬래브 사이에 설치되는 횡방향 슬래브 야드 스팬이며, 이는 생산 플랜 또는 저온 고온 슬래브 재료 등 속성에 따라 후판 공정에 진입하는 슬래브 재료를 사전 분류하는 데 사용된다. 완충 영역으로서 연속주조 이송 롤러 테이블로부터 임시로 이송되는 슬래브 재료를 임시로 저장할 수도 있다.
연속주조 이송 롤러 테이블은 슬래브 재료를 연속주조 공정으로부터 후판 공장에 이송하는 데 사용된다. 롤러 테이블은 슬래브 예비 야드 스팬과 제2 슬래브 야드 스팬을 거쳐, 이송된 슬래브 재료를 이송할 수 있으며, 직접 재료 공급 롤러 테이블 또는 크로스스팬 롤러 테이블 상에 들어올릴 수도 있다.
크로스스팬 롤러 테이블은 슬래브 예비 야드 스팬의 슬래브 재료 또는 연속주조 이송 롤러 테이블의 슬래브 재료를 제1 슬래브 야드 스팬에 이송하는 데 사용된다.
재료 공급 롤러 테이블은 모든 가열로 슬래브 재료의 재료 공급을 완료하는 데 사용된다. 롤러 테이블의 주요 특징은 두 가지이다. 첫째, 롤러 테이블은 가열로 영역 양단에서 모두 연장되어 재료 공급 준비 위치로 사용된다. 둘째, 재료 공급 롤러 테이블은 두 가지 방향으로 슬래브 재료를 이송할 수 있으며, 일단에서 고온 슬래브를 올리고 타단에서 저온 슬래브를 올릴 수 있다. 이처럼 고온 슬래브와 저온 슬래브는 재료 공급 롤러 테이블 상에 연속 거치되어 재료 공급을 기다리므로, 저온 고온 슬래브를 분리하여 노내 장입할 수 있을 뿐만 아니라 저온 고온 슬래브를 교대로 공급함으로 인한 각종 문제도 방지한다.
가열로 스팬은 2개 이상의 가열로를 설치한다. 여기에서 일부 가열로는 고온 슬래브 장입을 전담하고, 나머지 가열로는 저온 슬래브 장입을 전담하여 저온 고온 분리 장입의 수요를 충족시킬 수 있다.
제강 재료는 슬래브 예비 야드 스팬에서 사전 구분 및 분류를 수행할 수 있으며, 노내 장입해야 하는 재료나 고온 슬래브를 신속하게 노내에 장입되도록 준비하고, 비교적 긴 시간 저장해야 하는 슬래브 재료는 다른 영역으로 유입된다.
가열로 재료 공급 롤러 테이블은 양단에서 동시에 재료를 공급하는 기능을 구비하며, 각 가열로의 재료 공급은 모두 임의의 재료 공급 롤러 테이블의 일단에서 수행할 수 있다.
본 발명의 유익한 효과는 하기와 같다.
본 발명은 상기 슬래브 야드와 가열로의 배치구조 설계 및 노내 장입 방법을 사용함으로써, 저온 고온 슬래브 재료의 분리 저장 적층, 재료 공급 및 가열을 구현할 수 있다.
본 발명의 방법은 에너지를 절약하고 환경을 보호하며, 저온 고온 교대 재료 공급에 따라 리듬이 느려지고 효율이 저하되며 오류가 발생하기 쉬운 문제도 해결한다.
본 발명의 상기 내용 및 기타 특징, 성질 및 이점은 이하의 첨부 도면과 실시예의 설명을 통해 보다 명확하게 설명하며, 첨부 도면에서 동일한 부호는 항상 동일한 특징을 나타낸다.
도 1은 본 발명에 따른 후판의 저온 슬래브와 고온 슬래브가 분리 적재된 슬래브 야드와 가열로 배치구조의 개략도이다.
도 2는 본 발명 실시예 1의 개략도이다.
도 3은 본 발명 실시예 2의 개략도이다.
도 4는 본 발명에 따른 노내 장입 방법의 흐름도이다.
이하에서는 실시예와 첨부 도면을 참조하여 본 발명을 보다 상세하게 설명한다.
도 1을 참조하면, 본 발명에 따른 후판의 저온 슬래브와 고온 슬래브가 분리 적재된 슬래브 야드와 가열로 배치구조는,
비교적 긴 시간 동안 저장해야 하는 슬래브 재료 또는 저온 슬래브를 저장하는 데 사용되는 제1 슬래브 야드 스팬(1);
재료 공급 스팬으로, 상기 제1 슬래브 야드 스팬(1) 일측에 배열되고, 일시적으로 거치했다가 재료를 공급해야 하는 고온 슬래브를 짧은 시간 동안 적층하거나, 재료 공급을 준비해야 하는 저온 슬래브를 저장하는 데 사용되는 제2 슬래브 야드 스팬(2) - 제2 슬래브 야드 스팬(2) 내의 입구에는 연속주조 공정에 연결되는 연속주조 슬래브 이송 롤러 테이블(10)이 설치되고, 상기 제1 슬래브 야드 스팬(1)과 제2 슬래브 야드 스팬(2) 내에는 각각 고온 슬래브 영역(100)과 저온 슬래브 영역(200)이 설치됨 - ;
상기 제2 슬래브 야드 스팬(2) 출구측에 설치되는 가열로 스팬(3) - 가열로 스팬(3)은 2개 이상의 가열로(31, 32, 33)를 설치하며, 상기 제2 슬래브 야드 스팬(2) 출구측에 배열되고, 상기 고온 슬래브 영역(100)과 저온 슬래브 영역(200)에 대응함 - ;
상기 제1 슬래브 야드 스팬(1)과 제2 슬래브 야드 스팬(2) 입구측인 고온 슬래브 영역(100)을 가로지르는 슬래브 예비 야드 스팬(4) - 상기 연속주조 슬래브 이송 롤러 테이블(10)은 상기 슬래브 예비 야드 스팬(4)을 관통함 - ;
상기 제1 슬래브 야드 스팬(1)과 제2 슬래브 야드 스팬(2)의 저온 슬래브 영역(200), 및 가열로 스팬(3)을 가로질러 설치되는 크로스스팬 횡방향 이동 카트 롤러 테이블(20);
상기 슬래브 예비 야드 스팬(4)과 제1 슬래브 야드 스팬(1) 내에 가로질러 설치되며, 슬래브 예비 야드 스팬(4)의 슬래브 재료 또는 연속주조 슬래브 이송 롤러 테이블(30)의 슬래브 재료를 제1 슬래브 야드 스팬(1)에 이송하는 크로스스팬 롤러 테이블(30); 및
상기 제2 슬래브 야드 스팬(2)과 가열로 스팬(3) 사이에 설치되고, 제2 슬래브 야드 스팬(2)의 고온 슬래브 영역(100)과 저온 슬래브 영역(200) 및 가열로 스팬(3) 양단을 가로지르는 재료 공급 롤러 테이블(40) - 재료 공급 롤러 테이블(40)은 양방향 이송 구조임 - 을 포함한다.
도 4를 참조하면, 본 발명에 따른 후판의 저온 슬래브와 고온 슬래브가 분리 적재된 슬래브 야드와 가열로 배치구조의 노내 장입 방법은 하기 단계를 포함한다.
1) 재료 공급이 필요한 가열 압연 플랜 중의 고온 슬래브 재료의 비율 x를 확정한다.
2) 고온 슬래브의 비율 및 가열로의 수량에 따른다. 가열로의 총수는 N이고, 고온 슬래브 가열로 개수는 i로 선정하고, 고온 슬래브 가열로 비율은 y=i/N이고, i의 초기값은 1로 설정하고, 고온 슬래브 가열로 비율 y를 계산하며, y값이 고온 슬래브 재료 비율 x보다 크면, i-1개 가열로를 고온 슬래브 가열로로, N-i+1개 가열로를 저온 슬래브 가열로로 선정하고, i<1일 때, 고온 슬래브 가열로는 1개이고, 저온 슬래브 가열로는 N-1개이다.
3) 고온 슬래브 재료 공급 롤러 테이블 영역은 1 내지 i-1개 가열로, 저온 슬래브 재료 공급 롤러 테이블 영역은 N 내지 N-i+1 가열로이고, 고온 슬래브 재료는 제1 가열로단의 롤러 테이블에서 재료를 공급하고, 저온 슬래브 재료는 제N 가열로단의 롤러 테이블에서 재료를 공급한다.
실시예 1
도 2를 참조하면, 가열로 총수는 N=3이고, 고온 슬래브 비율은 70%이다.
여기에서 고온 슬래브 가열로 개수는 2개인 가열로(31, 32)이고, 저온 슬래브 가열로는 1개인 가열로(33)이다.
실시예 2
도 3을 참조하면, 가열로 총수는 N=4이고, 고온 슬래브 비율은 20%이다.
여기에서 고온 슬래브 가열로 개수는 1개인 가열로(31)이고, 저온 슬래브 가열로는 3개인 가열로(32, 33, 34)이다.
상기 내용에서 본 발명의 구체적인 실시방식을 설명하였으나, 본 기술분야의 당업자는 이러한 내용이 예시적일 뿐이며 본 발명의 보호 범위는 첨부된 특허청구범위에 의해 정의됨을 이해할 수 있다. 본 기술분야의 당업자는 본 발명의 원리 및 본질을 벗어나지 않고 이러한 실시예에 대한 다양한 변경 또는 수정을 진행할 수 있으나, 이러한 변경 및 수정은 모두 본 발명의 보호 범위에 속한다.

Claims (4)

  1. 후판의 저온 슬래브와 고온 슬래브가 분리 적재된 슬래브 야드와 가열로 배치구조에 있어서,
    비교적 긴 시간 동안 저장해야 하는 슬래브 재료 또는 저온 슬래브를 저장하는 데 사용되는 제1 슬래브 야드 스팬;
    재료 공급 스팬으로, 상기 제1 슬래브 야드 스팬 일측에 배열되고, 일시적으로 거치했다가 재료를 공급해야 하는 고온 슬래브를 짧은 시간 동안 적층하거나, 재료 공급을 준비해야 하는 저온 슬래브를 저장하는 데 사용되는 제2 슬래브 야드 스팬 - 상기 제2 슬래브 야드 스팬 내의 입구에는 연속주조 공정에 연결되는 연속주조 슬래브 이송 롤러 테이블이 설치되고, 상기 제1 슬래브 야드 스팬과 상기 제2 슬래브 야드 스팬 내에는 각각 고온 슬래브 영역과 저온 슬래브 영역이 설치됨 - ;
    상기 제2 슬래브 야드 스팬 출구측에 설치되는 가열로 스팬 - 상기 가열로 스팬은 2개 이상의 가열로를 설치하며, 상기 제2 슬래브 야드 스팬 출구측에 배열되고, 상기 고온 슬래브 영역과 저온 슬래브 영역에 대응함 - ;
    상기 제1 슬래브 야드 스팬과 상기 제2 슬래브 야드 스팬 입구측인 고온 슬래브 영역을 가로지르는 슬래브 예비 야드 스팬 - 상기 연속주조 슬래브 이송 롤러 테이블은 상기 슬래브 예비 야드 스팬을 관통함 - ;
    상기 제1 슬래브 야드 스팬과 상기 제2 슬래브 야드 스팬의 저온 슬래브 영역, 및 상기 가열로 스팬을 가로질러 설치되는 크로스스팬 횡방향 이동 카트 롤러 테이블;
    상기 슬래브 예비 야드 스팬과 상기 제1 슬래브 야드 스팬 내에 가로질러 설치되며, 상기 슬래브 예비 야드 스팬의 슬래브 재료 또는 상기 연속주조 슬래브 이송 롤러 테이블의 슬래브 재료를 상기 제1 슬래브 야드 스팬에 이송하는 크로스스팬 롤러 테이블; 및
    상기 제2 슬래브 야드 스팬과 상기 가열로 스팬 사이에 설치되고, 상기 제2 슬래브 야드 스팬의 고온 슬래브 영역과 저온 슬래브 영역 및 상기 가열로 스팬 양단을 가로지르는 재료 공급 롤러 테이블 - 상기 재료 공급 롤러 테이블은 양방향 이송 구조임 - 을 포함하는 것을 특징으로 하는 후판의 저온 슬래브와 고온 슬래브가 분리 적재된 슬래브 야드와 가열로 배치구조.
  2. 후판의 저온 슬래브와 고온 슬래브가 분리 적재된 슬래브 야드와 가열로 배치구조의 노내 장입 방법에 있어서,
    상기 노내 장입 방법은 제1항에 따른 후판 저온 슬래브와 고온 슬래브가 분리 적재된 슬래브 야드와 가열로 배치구조를 채택하며, 상기 노내 장입 장법은,
    1) 재료 공급이 필요한 가열 압연 플랜 중의 고온 슬래브 재료의 비율 x를 확정하는 단계;
    2) 고온 슬래브의 비율 및 가열로의 수량에 따르는 단계 - 가열로의 총수는 N이고, 고온 슬래브 가열로 개수는 i로 선정하고, 고온 슬래브 가열로 비율은 y=i/N이고, i의 초기값은 1로 설정하고, 고온 슬래브 가열로 비율 y를 계산하며, y값이 고온 슬래브 재료 비율 x보다 크면, i-1개 가열로를 고온 슬래브 가열로로, N-i+1개 가열로를 저온 슬래브 가열로로 선정하고, i<1일 때, 고온 슬래브 가열로는 1개이고, 저온 슬래브 가열로는 N-1개임 - ; 및
    3) 고온 슬래브 재료 공급 롤러 테이블 영역은 1 내지 i-1개 가열로, 저온 슬래브 재료 공급 롤러 테이블 영역은 N 내지 N-i+1 가열로이고, 고온 슬래브 재료는 제1 가열로단의 롤러 테이블에서 재료를 공급하고, 저온 슬래브 재료는 제N 가열로단의 롤러 테이블에서 재료를 공급하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 후판의 저온 슬래브와 고온 슬래브가 분리 적재된 슬래브 야드와 가열로 배치구조의 노내 장입 방법.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 가열로 총수는 N=3이고, 고온 슬래브 비율은 70%이고, 여기에서 고온 슬래브 가열로 개수는 2개이고, 저온 슬래브 가열로는 1개인 것을 특징으로 하는 후판의 저온 슬래브와 고온 슬래브가 분리 적재된 슬래브 야드와 가열로 배치구조의 노내 장입 방법.
  4. 제2항에 있어서,
    가열로 총수는 N=4이고, 고온 슬래브 비율은 20%이고, 여기에서 고온 슬래브 가열로 개수는 1개이고, 저온 슬래브 가열로는 3개인 것을 특징으로 하는 후판의 저온 슬래브와 고온 슬래브가 분리 적재된 슬래브 야드와 가열로 배치구조의 노내 장입 방법.
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