CN111521023A - 一种单排高温连续热处理炉多层立体生产车间 - Google Patents

Abstract

本公开一种单排高温连续热处理炉多层立体生产车间，所述生产车间设有主车间，原料辅助车间和产品辅助车间，所述主车间为多层车间，包括用于装舟的高层、用于出舟的低层；每层之间采用隔离板隔离，设有上下贯通多层的高温连续热处理炉，所述高温连续热处理炉设有位于隔离板上层的进舟部，和位于隔离板下部出舟部；所述原料辅助车间和产品辅助车间分别设置在主车间两侧，原料辅助车间设在进舟部一侧，与主车间之间设有通道；产品辅助车间位于出舟部一侧，所述产品辅助车间设有卸料装置，与主车间之间设有通道。本车间使原料与成品之间具有严格的分界线，产品过程工艺管理到位，确保产品的出厂质量，且可实现小批量生产和连续生产两大生产优势。

Description

一种单排高温连续热处理炉多层立体生产车间

技术领域

本发明涉及车间布局技术领域，具体地，涉及一种高温连续热处理炉多层生产车间。

背景技术

现代工业中，许多材料(如石墨、碳及碳化合物等)需要高温热处理，但市场上缺乏低成本、高效率、环境友好的生产手段，如采用间歇式艾奇逊炉对石墨负极材料实施石墨化热处理，不但存在能耗高、环境污染严重，还存在产品质量不稳定的问题等。采用立式连续炉可以很好解决能耗高、环境污染的问题，但由于立式连续炉炉体高，在自动化生产时需要配套的物料装料、卸料、环保等多种设备，传统的车间无法满足自动化生产需要，围绕立式连续炉设置多层车间，发挥每层的作用，是解决立式连续炉自动化生产的解决办法。

发明内容

本发明解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，提供一种呈立体结构设置的、各生产节点连贯度高的高温连续热处理炉多层立体生产车间。

本发明的目的通过以下技术方案实现：

一种单排高温连续热处理炉多层立体生产车间，所述立体生产车间设有主车间，原料辅助车间和产品辅助车间，所述主车间为多层车间，包括用于装舟的高层、用于出舟的低层；高层与底层之间采用隔离板隔离，所述主车间设有上下贯通多层的高温连续热处理炉，所述高温连续热处理炉设有位于隔离板上层用于装料的进舟部，和位于隔离板下部用于出料的出舟部，所述主车间还设有用于向上层运输的货运装置；所述原料辅助车间和产品辅助车间分别设置在主车间两侧；所述原料辅助车间设在进舟部一侧，设有装料装置；所述原料辅助车间与主车间之间设有通道；所述产品辅助车间位于高温连续热处理炉出舟部一侧，所述产品辅助车间设有卸料装置，产品辅助车间与原料辅助车间之间设有横向贯通主车间的通道。

进一步地，所述主车间、原料辅助车间和产品辅助车间呈品字形布置，即主车间位于中间，且高于两侧的原料辅助车间和产品辅助车间。

进一步地，所述高层和低层之间隔离板设有物料舟皿向上运输的开口。

进一步地，所述主车间的高层从低到高依次设有层三、层四，层三、层四之间设有隔离板，隔离板上设有用于舟皿向上传输的开口；高温连续热处理炉进舟部设置在层四。

进一步地，所述主车间的低层设有层一、层二，层一与层二之间设有隔离板；高温连续热处理炉出舟部设置在层一。

进一步地，所述原料辅助车间与主车间的层二相通；所述原料辅助车间设有层一、层二，装料装置贯穿层一、层二设置，装料装置入料口设置在层二，出料口设置在层一，原料从层二入料口投入装料装置，从层一出料口分装至舟皿；所述层一和层二之间设有用于舟皿向上运输的升降装置，装有物料的舟皿通过升降装置被运送到设置在原料辅助车间与主车间之间的通道中，通过通道、隔离板开口送到高温连续热处理炉的进舟部。

进一步地，所述产品辅助车间与主车间层一相通；所述产品辅助车间设有层一、层二，卸料装置贯穿层一、层二设置，入口设在层二、出口设置在层一；所述层一、层二之间设有用于舟皿向上搬运的升降装置，从出舟部移出的舟皿运至产品辅助车间层一，通过升降装置运送到位于层二的卸料装置入料口，将舟皿中的物料投入卸料装置，物料下落，从层一出口出来后分装；空舟皿通过通道(L1) 送到原料辅助车间中等待下一轮装料。

进一步地，原料辅助车间和产品辅助车间中的层一、层二的层高3～5m；所述主车间中的高层、底层的层高6-15m。

进一步地，所述高温连续热处理炉位置的底面设有地坑。

进一步地，所述主车间层四设有废气处理系统。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1)本车间呈立体格局，整体布局围绕高温连续热处理炉设置，物料围绕高温联系热处理炉立体循环装卸，两个辅助车间分别负责装料、卸料，主车间负责加工生产；原料辅助车间设置在热处理炉进舟部一侧，产品辅助车间设置在热处理炉出舟部一侧，同时通过严格区分装舟的上层和卸舟的下层，使原料与成品之间具有严格的分界线，保证产品过程工艺管理到位，有效确保产品的出厂质量；

2)在两辅助车间与主车间之间设置有作用分明的两条通道，一条专用于将装好原料的舟皿送至主生产车间，另一条专用于将卸料完成的舟皿送回原料辅助车间，整体布局合理，原料从进料到出料的路径可形成一条完备有序的生产链，原料所有的热处理在高温连续热处理炉内一次性完成，且可随时进料随时出料，可实现小批量生产和连续生产两大生产优势。

3)各车间内的升降装置统筹考虑了高温连续热处理炉的高度、装料装置的装料高度、卸料装置的卸料高度，也是综合考量了车间空间的充分利用：在装料装置的出料口与主车间层二之间设置升降装置，在高温热处理炉出舟部的与产品辅助车间层二的卸料装置进料口之间设置升降装置，用于搬运物料，避免再次加高车间高度，充分利用了车间空间。

4)废气处理系统设置在主车间层四，即车间的顶层，使废气的后期处理和排放便利，不会给车间内部带来不良影响。

附图说明

图1为单排高温连续热处理炉多层生产车间的侧视图。

图2为单排高温连续热处理炉多层生产车间的俯视图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明作进一步的说明，其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

实施例1

如图1-2所示，提供一种单排高温连续热处理炉多层立体生产车间，其特征在于，立体生产车间设有主车间3，原料辅助车间1和产品辅助车间2。主车间3、原料辅助车间1和产品辅助车间2呈品字形布置，即主车间位于中间，且高于两侧的原料辅助车间1和产品辅助车间2，原料辅助车间1和产品辅助车间2 层高3～5m；所述主车间3层高6-15m。

主车间为多层车间，包括用于装舟的高层6、用于出舟的低层7；每层之间采用隔离板C隔离，主车间3设有上下贯通多层的高温连续热处理炉4，高温连续热处理炉4设有位于隔离板C上层用于装料的进舟部，和位于隔离板C下部用于出料的出舟部5；主车间3的高层6从低到高依次设有层三、层四(具体分层图中未示出，下同)，层三、层四之间设有隔离板；高温连续热处理炉进舟部设置在层四；主车间3的低层7设有层一、层二，层一与层二之间设有隔离板；高温连续热处理炉出舟部5设置在层一。

所述原料辅助车间1设在进舟部一侧，用于将原料分装在舟皿中，原料辅助车间1与主车间3之间设有通道L1；所述产品辅助车间2位于高温连续热处理炉出舟部5一侧，所述产品辅助车间2设有卸料装置9，产品辅助车间2与主车间3之间设有横向贯通主车间通道L2。

原料辅助车间2与主车间3的层二相通；所述原料辅助车间2设有层一、层二，装料装置8贯穿层一、层二设置，装料装置8入料口设置在层二，出料口设置在层一，原料从层二入料口投入装料装置8，从层一出料口分装至舟皿；所述层一和层二之间设有用于舟皿向上运输的升降装置，盛放物料的舟皿通过升降装置被运送到原料辅助车间1与主车间3之间设有通道L1；在主车间3的高层6 和低层7之间隔离板C设有物料舟皿向上运输的开口，舟皿从通道L1运出后，通过向上运输的货运装置，经过开口，被运至车间高层，并进一步举升至高温连续热处理炉的进舟部，进行进舟工序。

所述产品辅助车间2与主车间3层一相通；所述产品辅助车间设有层一、层二，卸料装置9贯穿层一、层二设置，入口设在层二、出口设置在层一；所述层一、层二之间设有用于舟皿向上搬运的升降装置，从出舟部5移出的舟皿运至产品辅助车间2层一，通过升降装置运送到位于层二的卸料装置9入口，将舟皿中的物料投入卸料装置9，物料下落，从层一出口出来后分装；完成卸料的舟皿通过通道L2由AGV小车送回原料辅助车间2，进行下一次的装料。

高温连续热处理炉4下部的电气设备放置在地坑10中，使炉体的出舟部5 放置在低层的地面；同时主车间顶层即层四设置废气处理系统，用于将废气收集，焚烧处理。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明的技术方案所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种单排高温连续热处理炉多层立体生产车间，其特征在于，所述立体生产车间设有主车间（3），原料辅助车间（1）和产品辅助车间（2），所述主车间（3）为多层车间，包括用于装舟的高层（6）、用于出舟的低层（7）；高层与底层之间采用隔离板（C）隔离，所述主车间（3）设有上下贯通多层的高温连续热处理炉（4），所述高温连续热处理炉（4）设有位于隔离板（C）上层用于装料的进舟部，和位于隔离板（C）下部用于出料的出舟部，所述主车间（3）还设有用于向上层运输的货运装置；所述原料辅助车间（1）和产品辅助车间（2）分别设置在主车间（3）两侧；所述原料辅助车间（1）设在进舟部一侧，设有装料装置（8）；所述原料辅助车间（1）与主车间（3）之间设有通道（L1）；所述产品辅助车间（2）位于高温连续热处理炉（4）的出舟部（5）一侧，所述产品辅助车间（2）设有卸料装置（9），产品辅助车间（2）与原料辅助车间（1）之间设有横向贯通主车间（3）的通道（L2）。

2.根据权利要求1所述单排高温连续热处理炉多层立体生产车间，其特征在于，所述主车间（3）、原料辅助车间（1）和产品辅助车间（2）呈品字形布置，即主车间（3）位于中间，且高于两侧的原料辅助车间（1）和产品辅助车间（2）。

3.根据权利要求1所述的单排高温连续热处理炉多层立体生产车间，其特征在于，所述主车间（3）的高层（6）和低层（7）之间隔离板（C）设有物料舟皿向上运输的开口。

4.根据权利要求1所述的单排高温连续热处理炉多层立体生产车间，其特征在于，所述主车间（3）的高层（6）从低到高依次设有层三、层四，层三、层四之间设有隔离板，隔离板上设有用于舟皿向上传输的开口；高温连续热处理炉进舟部设置在层四。

5.根据权利要求1所述的单排高温连续热处理炉多层立体生产车间，其特征在于，所述主车间（3）的低层（7）设有层一、层二，层一与层二之间设有隔离板；高温连续热处理炉出舟部（5）设置在层一。

6.根据权利要求1、4、5所述的单排高温连续热处理炉多层立体生产车间，其特征在于，所述原料辅助车间（2）与主车间（3）的层二相通；所述原料辅助车间（2）设有层一、层二，装料装置（8）贯穿层一、层二设置，装料装置（8）入料口设置在层二，出料口设置在层一，原料从层二入料口投入装料装置（8），从层一出料口分装至舟皿；所述层一和层二之间设有用于舟皿向上运输的升降装置，装有物料的舟皿通过升降装置被运送到设置在原料辅助车间（1）与主车间（3）之间的通道（L1）中，通过（L1）、隔离板（C）开口送到高温连续热处理炉（4）的进舟部。

7.根据权利要求1、5所述的单排高温连续热处理炉多层立体生产车间，其特征在于，所述产品辅助车间（2）与主车间（3）层一相通；所述产品辅助车间设有层一、层二，卸料装置（9）贯穿层一、层二设置，入口设在层二、出口设置在层一；所述层一、层二之间设有用于舟皿向上搬运的升降装置，从出舟部（5）移出的舟皿运至产品辅助车间（2）层一，通过升降装置运送到位于层二的卸料装置（9）入料口，将舟皿中的物料投入卸料装置（9），物料下落，从层一出口出来后分装；空舟皿通过通道（L1）送到原料辅助车间（1）中等待下一轮装料。

8.根据权利要求2所述的单排高温连续热处理炉立体生产车间，其特征在于，所述原料辅助车间（1）和产品辅助车间（2）中的层一、层二的层高3~5m；所述主车间（3）中的高层、底层的层高6-15m。

9.根据权利要求1所述的单排高温连续热处理炉多层立体生产车间，其特征在于，所述高温连续热处理炉（4）的底面位置设有地坑（10）。

10.根据权利要求4所述的单排高温连续热处理炉多层立体生产车间，其特征在于，所述主车间（3）层四设有废气处理系统。

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