CN111288791A - 高温连续热处理炉多层生产车间 - Google Patents

Abstract

本发明属于车间布局技术领域，公开一种高温连续热处理炉多层生产车间，车间设有高温连续热处理炉，其特征在于，车间至少设置三层，包括用于装料的高层、用于出料的中层和用于运料的下层，三层之间采用隔离板隔离；所述多层立体生产车间设有贯通高、中、低三层用于放置高温立体连续热处理炉的竖式设备井，所述竖式设备井高层隔离板设有开口；所述高层设有装料装置，装料装置与高温连续热处理炉进舟口相连；所述中层设有卸料装置，卸料装置与高温连续热处理炉出舟口相连；所述生产车间设有物料运转通道用于多层之间物料运输。本车间呈立体格局，整体布局围绕高温连续热处理炉设置，有效缩小车间的占地面积，同时通过严格区分出投放物料的上层和卸料的下层，使原料与成品之间具有严格的分界线，保证产品过程工艺管理到位，有效确保产品的出厂质量。

Description

高温连续热处理炉多层生产车间

技术领域

本发明涉及车间布局技术领域，具体地，涉及一种高温连续热处理炉多层生产车间。

背景技术

现代工业中，许多材料（如石墨、碳及碳化合物等）需要高温热处理，但市场上缺乏低成本、高效率、环境友好的生产手段，如采用间歇式艾奇逊炉对石墨负极材料实施石墨化热处理，不但存在能耗高、环境污染严重，还存在产品质量不稳定的问题等。采用立式连续炉可以很好解决能耗高、环境污染的问题，但由于立式连续炉炉体高，在自动化生产时需要配套的物料装料、卸料、环保等多种设备，传统的车间无法满足自动化生产需要，围绕立式连续炉设置多层车间，发挥每层的作用，是解决立式连续炉自动化生产的解决办法。

发明内容

本发明解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，提供一种呈立体结构设置的、各生产节点连贯度高的高温连续热处理炉多层生产车间。

本发明的目的通过以下技术方案实现：

一种高温连续热处理炉多层立体生产车间，车间设有立式高温连续热处理炉，车间至少设置三层，包括用于装料的高层、用于出料的中层和用于运料的下层，所述高层与中层之间设有隔离板，所述中层与低层之间设有隔离板；所述多层立体生产车间设有贯通高层、中层、低层用于放置立体高温连续热处理炉的竖式设备井，隔离板在竖式设备井靠近走廊一方设有开口；所述多层立体生产车间设有与出入门连通的走廊，走廊全部或部分贯通车间高、中、低三层；所述高层设有装料装置；所述中层设有卸料装置，；所述多层立体生产车间设有用于层与层之间物料运输的运转通道。

进一步地，所述高层和中层之间隔离板设有物料舟皿向上运输的开口。

进一步地，所述立体生产车间低层为层一，所述中层设有层二、层三，层二与层三之间设有隔离板；高温连续热处理炉出舟口设在层二；卸料装置贯穿层一、层二、层三设置，入口设在层三、出口设置在层一；所述层二、层三之间设有用于舟皿向上搬运的升降装置，从立式高温连续热处理炉出舟部移出的舟皿通过升降装置运送到层三卸料装置入口，将舟皿中的物料从入口投入卸料装置，物料下落，从层一出口出来后分装。

进一步地，所述高层从低到高依次设有层四、层五，层四、层五之间设有隔离板；层五设有高温连续热处理炉进舟部；装料装置贯穿层四、层五设置，装料装置入料口设置在层五，出料口设置在层四，原料从层五入料口投入装料装置，从层四出料口分装至舟皿；所述层四和层五之间设有用于舟皿向上运输的升降装置，盛放物料的舟皿通过升降装置被运送到层五的高温连续热处理炉装舟部投入高温连续热处理炉中，层四与层五之间的层间隔离板位于竖式设备井靠近走廊一方设有开口。

进一步地，所述走廊全部贯通高层、中层、低层时，竖式设备井通过开口与走廊连通。

进一步地，所述走廊上部可设置一个以上的用于连接左右两侧楼层的通道，通道可上下多层设置，或水平多个设置，或上下多层和水平多个同时设置，走廊靠近竖式设备井的位置设有上下贯通高层、中层、低层空间的维修井，竖式设备井通过开口与维修井连通。

进一步地，所述层一至层五每层的高度为2m～8m。

进一步地，所述层五设有废气处理系统。

进一步地，所述物料运送装置为货运电梯；物料输入货运电梯贯通高、中层，在层四、层五设有运输通道口；物料输出货运电梯贯通中层、低层，在层一、层二、层三设有运输通道口。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1）本车间呈立体格局，整体布局围绕高温连续热处理炉设置，物料围绕高温联系热处理炉立体循环装卸，只需设置一条进料和出料路径，有效缩小车间的占地面积，同时通过严格区分出投放物料的上层和卸料的下层，使原料与成品之间具有严格的分界线，保证产品过程工艺管理到位，有效确保产品的出厂质量；

2）充分考虑车间各个环节的便利工作，在X、Y、Z方向上设置走廊、通道、竖式设备井、开口，便于设备的安装、调运、维护等作业；

3）统筹考虑了高温连续热处理炉的出料高度和卸料装置的卸料高度，在高温热处理炉出料口的层二与卸料装置入口的层三之间设置升降装置搬运物料，避免再次加高车间高度，充分利用了车间空间；

4）装料装置的出料口在层四，层四和高温连续热处理炉物料入口处的层五之间也设有升降装置，也是综合考量了车间空间的充分利用，装料装置与卸料装置均设置在高温连续热处理炉同侧，使车间形成一个饱满的整体，布局优势明显；

5）废气处理系统设置在层五，即车间的顶层，使废气的后期处理和排放便利，不会给车间内部带来不良影响；

6）废料仓和卸料装置出口设置在层一，便于高温连续热处理炉内废渣处理和成品的包装、储藏和运输；

7）本车间整体布局合理，原料从进料到出料的路径可形成一条完备有序的生产链，原料所有的热处理在高温连续热处理炉内一次性完成，且可随时进料随时出料，可实现小批量生产和连续生产两大生产优势。

附图说明

图1为高温连续热处理炉多层生产车间的侧视图。

图2为高温连续热处理炉多层生产车间的俯视图。

图3为高温连续热处理炉多层生产车间的俯视图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明作进一步的说明，其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

实施例1

如图1-3所示，提供一种高温连续热处理炉多层生产车间，车间设有高温连续热处理炉，将盛放石墨等待处理的原料放置在物料盛放容器中，放入高温连续热处理炉中进行热处理加工。本实施例中所述的物料盛放容器为舟皿。所述多层生产车间至少设置三层，包括用于装料的高层3、用于出料的中层2和用于运料的低层1，高层和中层之间设有隔离板4a，中层和低层之间设有隔离板4b，本实施例中隔离板为楼板；所述多层立体生产车间设有贯通高、中、低三层用于放置高温立体连续热处理炉的竖式设备井5；车间设有与车间出入门7连通的走廊6，走廊6全部或部分贯通高、中、低层；隔离板4在竖式设备井5位置靠近走廊6一方设有开口10，开口10连通竖式设备井5和走廊6；车间顶部设有行车8，可以通过行车将物件在走廊吊装运输；所述高层设有装料装置，装料装置与高温连续热处理炉进舟口相连；所述中层设有卸料装置，卸料装置与高温连续热处理炉出舟口相连；所述生产车间设有物料运转通道用于多层之间物料运输。高温连续热处理炉51中的舟皿53从上向下循环，在循环中对舟皿53中的物料热处理加工，从中层的卸料装置中移出一个舟皿53，从顶部的装料装置输入一个舟皿53；在中层卸料装置中卸料完毕后的舟皿53，通过升降机构将空舟皿运输到高层的装料装置位置，始终保持高温连续热处理炉中舟皿53处于循环、平衡、从上向下连续加工的作业状态。

所述车间走廊水平方向上可以全部贯通高层、低层，也可以部分贯通高层、低层。如图2所示，走廊全部贯通高层、低层时，两个车间门7之间的走廊全部贯通高层、低层，此时开口10连通竖式设备井5和走廊6。如图3所示，走廊部分贯通高层2、低层1时，车间门7之间的走廊只有其中一段贯通高层和低层，高层2的隔离板4在走廊位置部分连通，走廊位置连通的部分可以设置通道11用于走廊两边物料运输；由于设备之间走廊没有贯通，在走廊6位置设有靠近竖式设备井5并与其平行设置的维修井9，维修井9贯通高、低层，开口10连通竖式设备井5和维修井9。由于高温连续炉高度较高，车间顶部设有顶棚，高温连续炉无法直接从竖式设备井顶部垂直放入竖式设备井，需要从高层隔离板的开口处将炉体倾斜放入竖式设备井。为保证安全，车间高层在走廊位置均设有护栏，竖式设备井开口处也设有护栏。

所述通道11可上下多层设置，即在上下多层的走廊位置均设置通道；或水平多个设置，即在同一楼层设置多个通道；或上下多层和水平多个同时设置。

多层车间呈立体布局，车间中部设有走廊，从三维角度来看，走廊走向为X轴、竖式设备井方向为Y轴、与X、Y垂直的为Z轴，走廊在Y轴方向上贯通车间高、中、低层，开口方向为Z轴。

根据生产需要，车间高、中、低层可进一步分为多层，所述立体生产车间低层为层一，所述中层从低到高设有层二、层三，层二与层三之间设有隔离板；高温连续热处理炉出舟口设在层二；卸料装置贯穿层一、层二、层三设置，入口设在层三、出口设置在层一；所述层二、层三之间设有用于舟皿向上搬运的升降装置，从出舟部移出的舟皿通过升降装置运送到层三卸料装置入口，将舟皿中物料从入口投入卸料装置，在层一出口出分装。

所述高层从低到高依次设有层四、层五，层四、层五之间设有隔离板；层五设有高温连续热处理炉进舟部；装料装置贯穿层四、层五设置，装料装置入料口设置在层五，出料口设置在层四，原料从层五入料口投入装料装置，从层四出料口分装至舟皿；所述层四和层五之间设有用于舟皿向上运输的升降装置，盛放物料的舟皿通过升降装置运送到层五装舟部投入高温连续热处理炉。

在中层舟皿卸料完毕后需要运送至高层重新装料，在中层和高层之间隔离板设有物料舟皿向上运输的开口41。

车间的高度为8～16 m，层一至层五每层的高度为2m～5m。

该生产车间为环保车间，在层五还设有废气处理系统；在层一设有废料仓设置。

所述层五设有钟罩，将高温连续热处理炉进舟口和出气口密封封盖。

所述物料运送装置为货运电梯；物料输入货运电梯贯通高层，在层四、层五设有开口；根据生产需要，可设物料输出货运电梯，输出货运电梯贯通低层，在层二、层三设有开口。

所述多层车间内生产设备可以设双排，如图1-3所示，将走廊设在两排之间；也可以设单排，单排时走廊设在车间一边。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明的技术方案所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种高温连续热处理炉多层立体生产车间，车间设有立式高温连续热处理炉（51），其特征在于，车间至少设置三层，包括用于装料的高层（3）、用于出料的中层（2）和用于运料的下层（1），所述高层（3）与中层（2）之间设有隔离板（4a），所述中层（2）与低层（1）之间设有隔离板（4b）；所述多层立体生产车间设有贯通高层（3）、中层（2）、低层（1）用于放置立体高温连续热处理炉的竖式设备井（5），隔离板（4a）在竖式设备井（5）靠近走廊（6）一方设有开口（10）；所述多层立体生产车间设有与出入门（7）连通的走廊（6），走廊（6）全部或部分贯通车间高、中、低三层；所述高层（3）设有装料装置；所述中层（2）设有卸料装置，；所述多层立体生产车间设有用于层与层之间物料运输的运转通道。

2.根据权利要求1所述的高温连续热处理炉多层立体生产车间，其特征在于，所述高层（3）和中层（2）之间隔离板（4a）设有物料舟皿向上运输的开口。

3.根据权利要求1所述的高温连续热处理炉多层立体生产车间，其特征在于，所述立体生产车间低层（1）为层一，所述中层（2）设有层二、层三，层二与层三之间设有隔离板；高温连续热处理炉出舟口设在层二；卸料装置贯穿层一、层二、层三设置，入口设在层三、出口设置在层一；所述层二、层三之间设有用于舟皿向上搬运的升降装置，从立式高温连续热处理炉出舟部移出的舟皿通过升降装置运送到层三卸料装置入口，将舟皿中的物料从入口投入卸料装置，物料下落，从层一出口出来后分装。

4.根据权利要求1所述的高温连续热处理炉多层立体生产车间，其特征在于，所述高层（3）从低到高依次设有层四、层五，层四、层五之间设有隔离板；层五设有高温连续热处理炉进舟部；装料装置贯穿层四、层五设置，装料装置入料口设置在层五，出料口设置在层四，原料从层五入料口投入装料装置，从层四出料口分装至舟皿；所述层四和层五之间设有用于舟皿向上运输的升降装置，盛放物料的舟皿通过升降装置被运送到层五的高温连续热处理炉（51）装舟部投入高温连续热处理炉（51）中，层四与层五之间的层间隔离板位于竖式设备井（5）靠近走廊（6）一方设有开口（10）。

5.根据权利要求1所述的高温连续热处理炉多层立体生产车间，其特征在于，当所述走廊（6）全部贯通高层（3）、中层（2）、低层（1）时，竖式设备井通过开口（10）与走廊（6）连通。

6.根据权利要求1所述高温连续热处理炉多层立体生产车间，其特征在于，所述走廊（6）上部可设置一个以上的用于连接左右两侧楼层的通道（11），通道（11）可上下多层设置，或水平多个设置，或上下多层和水平多个同时设置，走廊（6）靠近竖式设备井（5）的位置设有上下贯通高层（3）、中层（2）、低层（1）空间的维修井（9），竖式设备井（5）通过开口（10）与维修井（9）连通。

7.根据权利要求1-6任一所述的高温连续热处理炉多层立体生产车间，其特征在于，所述层一至层五每层的高度为2m～8m。

8.根据权利要求1所述高温连续热处理炉多层立体生产车间，其特征在于，所述层五设有废气处理系统。

9.根据权利要求1所述高温连续热处理炉多层立体生产车间，其特征在于，所述物料运送装置为货运电梯；物料输入货运电梯贯通高层（3），在层四、层五设有运输通道口；物料输出货运电梯贯通中层（2）、低层（1），在层一、层二、层三设有运输通道口。

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