CN203394115U - 基于侧煤仓方案的火力发电厂主厂房布置形式 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种基于侧煤仓方案的火力发电厂主厂房布置形式，所述主厂房内设置有煤仓间、锅炉、捞渣机、三台高压加热器、两台汽动给水泵组和一台除氧器。锅炉与煤仓间相对的另一侧设置有三层钢架，钢架第一层为锅炉0米层，两台汽动给水泵组分别布置在锅炉米0层上；钢架第二层为锅炉运转层，三台高压加热器分别布置在锅炉运转层上；钢架第三层为锅炉大平台层，除氧器布置在锅炉大平台层上。本实用新型充分利用了火力发电厂主厂房的立体空间，有效减小了火力发电厂主厂房的占地面积，降低了火力发电厂主厂房建设的初期投资。

Description

基于侧煤仓方案的火力发电厂主厂房布置形式

技术领域

本实用新型涉及一种火力发电厂主厂房的布置形式，属于火力发电厂设计技术领域。

背景技术

主厂房是火力发电厂的核心建筑物，其总体布置影响到整个电厂的建设，主厂房布置的合理性与整个电厂基建施工组织策略、基建周期的长短以及电厂运行、维护和投资是否经济有着密切关系。

火力发电厂主厂房主要由汽机房、锅炉房和煤仓间等组成，传统布置的锅炉房内主要设备有锅炉和捞渣机等，汽机房内主要设备有汽动给水泵组、高压加热器和除氧器等。目前，火力发电厂煤仓间的布置方案主要有两种：前煤仓方案和侧煤仓方案；前煤仓方案是指煤仓间布置在锅炉房的前方，但由于受其他设备间布置的影响，此种布置方式存在占地面积较大的缺点；侧煤仓方案是指煤仓间布置在两台锅炉之间的空间内，如图1所示，侧煤仓方案可减少主厂房的占地面积，减少四大管道的用量，较前煤仓方案有较好的经济性。

当火力发电厂主厂房内设置除氧间进行除氧器的安装时，带除氧间的火力发电厂主厂房的布置形式主要有三种：第一种是在前煤仓方案的基础上，将除氧间布置在汽机房和煤仓间之间；第二种是在侧煤仓方案的基础上，将除氧间布置在汽机房和锅炉之间；第三种是将除氧间以毗屋的型式布置在汽机房A列外。带除氧间的火力发厂主厂房布置形式功能划分明确，但占地面积较大，投资较高。

当火力发电厂主厂房由于受占地面积限制，无法布置除氧间时，只需将除氧器合理地布置在主厂房内即可。此种情况下，主厂房的布置形式主要有以下两种：一种是将除氧器布置在汽机房内靠B列侧(大汽机房)；另一种是将除氧器布置在侧煤仓与锅炉房之间。虽然这两种布置方式取消了除氧间，将除氧器布置在其它空间内，但必须将汽机房的跨度增大，以满足其他辅机设备的布置，此种布置形式仅仅是在平面内改变了除氧器的安装位置，因此减少的占地面积有限，不能对火力发电厂主厂房的空间进行充分利用。另外由于大机组锅炉钢架跨距较大，四周辅跨可利用的空间也相对较大，而且侧煤仓方案中每台锅炉与煤仓相对的另一侧没有送粉管道和冷热风道等，荷载较小，不能合理地平衡煤仓间一侧的锅炉荷载。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种能够降低火力发电厂主厂房占地面积以及初期投资的火力发电厂主厂房布置形式。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案如下：

基于侧煤仓方案的火力发电厂主厂房布置形式，所述主厂房内设置有煤仓间、锅炉、捞渣机、三台高压加热器、两台汽动给水泵组和一台除氧器。所述锅炉与煤仓间相对的另一侧设置有三层钢架，钢架第一层为锅炉0米层，两台汽动给水泵组分别布置在锅炉0米层上；钢架第二层为锅炉运转层，三台高压加热器分别布置在锅炉运转层上；钢架第三层为锅炉大平台层，除氧器布置在锅炉大平台层上。

本实用新型的改进在于：所述锅炉大平台层标高为30m。

本实用新型的进一步改进在于：所述两台汽动给水泵组分别布置在捞渣机两侧。

本实用新型的进一步改进在于：所述三台高压加热器错位布置。

由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是：

本实用新型通过在锅炉与煤仓间相对的另一侧设置有三层钢架，实现了主厂房内主要设备的立体布置形式，在取消除氧间、保证系统安全运行的同时，充分利用了火力发电厂主厂房的立体空间，有效减小了火力发电厂主厂房的占地面积，节约了四大管道用量，尤其是高压给水管道用量，降低了火力发电厂主厂房建设的初期投资，具有很好的经济性。

本实用新型将两台汽动给水泵组分别布置在锅炉0米层上，三台高压加热器分别布置在锅炉运转层上，除氧器布置在锅炉大平台层上，将锅炉与煤仓相对的另一侧的空间充分利用起来。此外，由于锅炉与煤仓相对的另一侧没有送分管道和冷热风道等，荷载较小，通过本实用新型平衡了煤仓间一侧的不平衡荷载，使工艺流程更为顺畅，高压给水管道使用量更为减少，运行和维护更为便利。

本实用新型将原来汽机房内的三台高压加热器、两台汽动给水泵组和一台除氧器搬出，布置在钢架上，使汽机房变成为一个汽机岛，有效降低汽机房的占地面积，四大管道和电缆得到最为简捷的布置，从而使主厂房基础及结构投资大幅度降低。

本实用新型中的两台汽动给水泵组分别布置在捞渣机两侧，可根据捞渣机的位置局部调整汽动给水泵组定位，使其跨在捞渣机两侧合理的位置，充分合理利用锅炉0米层的空间。

本实用新型中的三台高压加热器错位布置，保证高压加热器周围有足够的检修和维护空间。

附图说明

图1为侧煤仓方案结构框图。

图2为本实用新型的结构示意图。

其中：1、除氧器，2、锅炉大平台层，3、锅炉，4、高压加热器，5、锅炉运转层，6、钢架，7、锅炉0米层，8、汽动给水泵组，9、捞渣机。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

一种基于侧煤仓方案的火力发电厂主厂房布置形式，如图2所示，所述主厂房内置有煤仓间、锅炉3、捞渣机9、以及三台高压加热器4、两台汽动给水泵组8、一台除氧器1和钢架6。钢架6由三层构成，钢架第一层为锅炉0米层7，钢架第二层为锅炉运转层5，钢架第三层为锅炉大平台层2，钢架6设置于锅炉3与煤仓间相对的另一侧。三台高压加热器4、两台汽动给水泵组8和除氧器1分别布置在钢架6内，能够充分利用钢架6的空间，但应注意设备安装与土建施工的协调一致性、施工组织的合理性和设备到货的及时性，以便降低施工费用。两台汽动给水泵组8分别布置在锅炉0米层7上，将两台汽动给水泵组8从汽机房移动到锅炉0米层7上可有效减少汽机房的占地面积，从而减少主厂房的占地面积和四大管道用量。两台汽动给水泵组8分别布置在捞渣机9两侧，可根据捞渣机9的位置局部调整汽动给水泵组8定位。三台高压加热器4分别布置在锅炉运转层5上，将三台高压加热器4从汽机房移动到锅炉运转层5上可有效减少原来高压加热器4的占地面积，从而缩短汽机房的跨度，进一步减少主厂房的占地面积和四大管道用量。三台高压加热器4错位布置，可保证高压加热器4周围有足够的检修和维护空间。除氧器1布置在锅炉大平台层2上，锅炉大平台层2标高为30m左右。除氧器1应与锅炉热二次风管道错开布置，通过调整锅炉大平台层2的标高，使布置更为优化合理，有利于通行、检修和维护。

以某工程1000MW超超临界燃煤机组为例，原除氧间跨度为10m、汽机房纵向尺寸为195.2m、汽机房跨度为29m，采用本实用新型的主厂房后不仅取消了除氧间，还使汽机房纵向尺寸减小到169.2m、汽机房跨度减小到27m，本实施例中的主厂房纵向尺寸相对减少了26m、跨度相对减少了12m，有效地减小了主厂房的占地面积。按照单位体积造价为270元/m³、主蒸汽及再热热段蒸汽管道造价为15.5万元/吨、冷段管道造价为5.8万元/吨、高压给水管道造价为6.9万元/吨计算，单纯从取消除氧间考虑，所带来的经济效益可达2450万元，再结合汽机房纵向尺寸及跨度的减小和四大管道优化布置节约量等因素考虑，本实施例所带来的综合经济效益可达9410万元，使火力发电厂主厂房的初期投资大幅度降低。

Claims (4)

1.基于侧煤仓方案的火力发电厂主厂房布置形式，所述主厂房内设置有煤仓间、锅炉(3)、捞渣机(9)、三台高压加热器(4)、两台汽动给水泵组(8)和一台除氧器(1)，其特征在于：所述锅炉(3)与煤仓间相对的另一侧设置有三层钢架(6)，钢架第一层为锅炉0米层(7)，两台汽动给水泵组(8)分别布置在锅炉0米层(7)上；钢架第二层为锅炉运转层(5)，三台高压加热器(4)分别布置在锅炉运转层(5)上；钢架第三层为锅炉大平台层(2)，除氧器(1)布置在锅炉大平台层(2)上。

2.根据权利要求1所述的基于侧煤仓方案的火力发电厂主厂房布置形式，其特征在于：所述锅炉大平台层(2)标高为30m。

3.根据权利要求1所述的基于侧煤仓方案的火力发电厂主厂房布置形式，其特征在于：所述两台汽动给水泵组(8)分别布置在捞渣机(9)两侧。

4.根据权利要求1所述的基于侧煤仓方案的火力发电厂主厂房布置形式，其特征在于：所述三台高压加热器(4)错位布置。

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