CN214140282U - 一种产品分流设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种产品分流设备，包括传送机构，传送机构至少包括第一传送机构和第二传送机构，第一传送机构和第二传送机构沿竖直方向层叠设置；多个加工设备，多个加工设备至少沿传送机构的传送方向设置在传送机构的一侧；各加工设备中均设有升降机构和第三传送机构，第三传送机构设置在升降机构上，升降机构能够沿竖直方向升降，以带动第三传送机构到达第一位置或第二位置；第三传送机构处于第一位置的状态下，能够与第一传送机构相对应，以带动待加工产品进入加工工位；第三传送机构处于第二位置的状态下，能够与第二传送机构相对应，以带动已加工产品移动至第二传送机构上。该产品分流设备占用空间较小，提高了流水线的整体使用效果。

Description

一种产品分流设备

技术领域

本实用新型涉及自动化生产领域，尤其涉及一种产品分流设备。

背景技术

无论是人工流水线，还是自动化设备生产线作用中，大多是当前工站作业完后再进入下一站，因此一些耗时较长的工站就成为了限制流水线速度的瓶颈工站。

目前，对于这些瓶颈工站的处理方法是将瓶颈工站并行设置多个工位进行分流，但是由此会造成线体相应位置宽度增大几倍，不仅占地面积大，浪费空间，而且连接的线体会增加，增加了生产成本，从而使得生产线的整体使用效果不佳。

实用新型内容

本实用新型提供一种产品分流设备，以提高产品流水线的使用效果。

为了实现上述技术目的，本实用新型采用下述技术方案：

本实用新型技术方案的提供一种产品分流设备，包括：

传送机构，所述传送机构至少包括第一传送机构和第二传送机构，所述第一传送机构用于传送待加工产品，所述第二传送机构用于传送已加工产品，且所述第一传送机构和所述第二传送机构沿竖直方向层叠设置；

多个加工设备，所述多个加工设备至少沿所述传送机构的传送方向设置在所述传送机构的一侧，用于对所述待加工产品进行加工，以形成所述已加工产品；各所述加工设备中均设有升降机构和第三传送机构，所述第三传送机构设置在所述升降机构上，所述升降机构能够沿竖直方向升降，以带动所述第三传送机构到达第一位置或第二位置；

所述第三传送机构处于所述第一位置的状态下，能够与所述第一传送机构相对应，以带动所述待加工产品进入加工工位；所述第三传送机构处于所述第二位置的状态下，能够与所述第二传送机构相对应，以带动所述已加工产品移动至所述第二传送机构上。

优选的，所述传送机构还包括第四传送机构，所述第二传送机构位于所述第一传送机构下方，所述第四传送机构位于所述第二传送机构下方，所述第一传送机构和第二传送机构的传送方向相同，并与所述第四传送机构的传送方向相反，所述第四传送机构用于传送空载具。

优选的，所述第一传送机构和所述第二传送机构独立控制。

优选的，所述传送机构由多个子传送机构相互拼接而成，所述子传送机构至少包括第一子传送机构和第二子传送机构，且所述第一子传送机构和所述第二子传送机构沿竖直方向层叠设置；所述多个子传送机构的第一子传送机构相互拼接，形成所述第一传送机构，所述多个子传送机构的第二子传送机构相互拼接，形成所述第二传送机构。

优选的，所述多个加工设备沿所述传送机构的传送方向并排设置在所述传送机构的同一侧；

或，所述多个加工设备沿所述传送机构的传送方向对称设置在所述传送机构的两侧。

优选的，所述第一传送机构与所述第二传送机构之间的距离可调。

优选的，所述第一传送机构和所述第二传送机构的宽度可调。

优选的，所述第一传送机构和第二传送机构的下方均设有顶升传送机构；

所述第三传送机构处于所述第一位置的状态下，位于所述第一传送机构下方的顶升传送机构能够微顶所述待加工产品，并将所述待加工产品传送至所述第三传送机构上，以使所述第三传送机构带动所述待加工产品进入所述加工工位；

所述第三传送机构处于所述第二位置的状态下，位于所述第二传送机构下方的顶升传送机构能够微顶，以与所述第三传送机构相对应，所述第三传送机构能够带动所述已加工产品移动至所述顶升传送机构上，且位于所述第二传送机构下方的顶升传送机构能够带动所述已加工产品回降至所述第二传送机构上。

优选的，所述第一传送机构和所述第二传送机构均为传送带。

优选的，还包括自锁按键，所述自锁按键与所述传送机构电连接，所述自锁按键关闭状态下，所述传送机构自动传送待加工产品和已加工产品，所述自锁按键开启状态下，所述传送机构停止传送待加工产品和已加工产品。

本实用新型与现有技术相比，有益效果如下：

本实用新型技术方案提供的产品分流设备，采用多个瓶颈工站首尾相连的方式布局，虽然在长度上有所增加，但是横向占地空间不变。同时，传送机构包括至少两层，每层独立控制，第一传送机构用于传送待加工产品，第二传送机构用于传送已加工产品。产品从第一传送机构上流入加工设备内进行作业，作业的同时会有待加工产品从上流工站继续流到加工设备的正前方等待，加工设备内的产品作业完成后，会通过加工设备内的升降机构降到第二传送机构流出，第一传送机构上等待的待加工产品会继续进入加工设备作业。利用该产品分流设备进行作业会减少产品的等待时间，最大化提升效率，同时，分层布局的结构形式能够避免占用较大的空间，提高了流水线的整体使用效果。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的一种产品分流设备的整体结构示意图；

图2是一种产品分流设备的的主视图；

图3是子传送机构的结构示意图。

在附图中，各附图标记表示：

1、传送机构；11、第一传送机构；12、第二传送机构；13、第四传送机构；10、子传送机构；101、第一子传送机构；102、第二子传送机构；103、第四子传送机构；2、加工设备。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参照图1所示，为本实用新型实施例提供的一种产品分流设备，其包括：传送机构1和多个加工设备2。

参照图2所示，传送机构1至少包括第一传送机构11和第二传送机构12，第一传送机构11用于传送待加工产品，第二传送机构12用于传送已加工产品，且第一传送机构11和第二传送机构12沿竖直方向层叠设置；多个加工设备2至少沿传送机构1的传送方向设置在传送机构1的一侧，用于对待加工产品进行加工，以形成已加工产品；各加工设备2中均设有升降机构和第三传送机构，第三传送机构设置在升降机构上，升降机构能够沿竖直方向升降，以带动第三传送机构到达第一位置或第二位置；第三传送机构处于第一位置的状态下，能够与第一传送机构相对应，以带动待加工产品进入加工工位；第三传送机构处于第二位置的状态下，能够与第二传送机构相对应，以带动已加工产品移动至第二传送机构上。

在本实施例中，具体的，产品从第一传送机构11上流入加工设备2内进行作业，作业的同时会有待加工产品从上流工站继续流到加工设备2的正前方等待，加工设备2内的产品作业完成后，会通过加工设备2内的升降机构降到第二传送机构12流出，第一传送机构11上等待的待加工产品会继续进入加工设备2作业。该产品分流设备采用多个瓶颈工站首尾相连的方式布局，虽然在长度上有所增加，但是横向占地空间不变；同时，传送机构包括至少两层，每层独立控制，由此利用该产品分流设备进行作业会减少产品的等待时间，最大化提升效率，同时，分层布局的结构形式能够避免占用较大的空间，提高了流水线的整体使用效果。

在上述实施例中，优选的，多个加工设备2沿传送机构1的传送方向并排设置在传送机构1的同一侧，从而能够避免流水线宽度的增加。在其他实施例中，如果场地宽度允许但长度不够时，可将多个加工设备2沿传送机构1的传送方向对称设置在传送机构1的两侧，具体的布置形式可根据实际需要而定。

在上述实施例中，优选的，第一传送机构11和第二传送机构12均为传送带。其中，该传送带包括两条相互平行的子传送带，从而可将待加工产品支撑在第一传送机构11的两条子传送带上，或将已加工产品支撑在第二传送机构12的两条子传送带上。

在上述实施例中，优选的，传送机构1还包括第四传送机构13，第二传送机构12位于第一传送机构11下方，第四传送机构13位于第二传送机构12下方，第一传送机构11和第二传送机构12的传送方向相同，并与第四传送机构13的传送方向相反，第四传送机构13用于传送空载具。具体的，正常传送时，第一传送机构11上传送载具，同时，载具上承载有待加工产品，当待加工产品经过加工设备2加工后，则载具和已加工成品被传送至第二传送机构12上，当已加工产品被传送到设定位置后，可通过人工或搬运机器人将已加工产品取出，以进行下一步工序，同时，载具会被放置在第四传送机构13上，以回传空载具。

在上述实施例中，优选的，第一传送机构11和第二传送机构12独立控制。由此，可根据需要控制第一传送机构11和第二传送机构12的具体传送节奏，以适应不同的生产情况。

参照图3所示，在上述实施例中，优选的，传送机构1由多个子传送机构10相互拼接而成，子传送机构10至少包括第一子传送机构101和第二子传送机构102，且第一子传送机构101和第二子传送机构102沿竖直方向层叠设置；多个子传送机构10的第一子传送机构101相互拼接，形成第一传送机构11，多个子传送机构10的第二子传送机构102相互拼接，形成第二传送机构12。由此，通过将不同数量的子传送机构10进行拼接能够形成不同长度的传送机构1，同时，可根据需要自行加长或缩短传送机构1的长度，以适应不同的使用工况，提高了传送机构1的适用性。

优选的，子传送机构10还包括第四子传送机构103，多个子传送机构10的第四子传送机构103相互拼接，形成第四传送机构13。

在上述实施例中，优选的，第一传送机构11与第二传送机构12之间的距离可调。具体的，可通过在第一传送机构11与第二传送机构12之间设置类似伸缩杆的结构，从而调节第一传送机构11与第二传送机构12之间的距离，以此适应不同高度的待加工产品。

在上述实施例中，优选的，第一传送机构11和第二传送机构12的宽度可调。具体的，第一传送机构11和第二传送机构12可以设置为两个相互平行的传送导轨，通过将至少一个传送导轨与伸缩气缸连接，通过伸缩气缸带动其中一个传送导轨靠近或远离另一个传送导轨，从而可以达到调节第一传送机构11和第二传送机构12的宽度的目的，以此能够适应不同宽度的待加工产品。

在上述实施例中，优选的，第一传送机构11和第二传送机构12的下方均设有顶升传送机构(图中未示出)；第三传送机构处于第一位置的状态下，位于第一传送机构11下方的顶升传送机构能够微顶待加工产品，并将待加工产品传送至第三传送机构上，以使第三传送机构带动待加工产品进入加工工位；第三传送机构处于第二位置的状态下，位于第二传送机构12下方的顶升传送机构能够微顶，以与第三传送机构相对应，第三传送机构能够带动已加工产品移动至顶升传送机构上，且位于第二传送机构12下方的顶升传送机构能够带动已加工产品回降至第二传送机构12上。本实施例中，顶升传送机构的作用在于与第三传送机构实现传送对接，从而实现对待加工产品或已加工产品的传送。

在上述实施例中，优选的，产品分流设备还包括自锁按键(图中未示出)，自锁按键与传送机构1电连接，自锁按键关闭状态下，传送机构1自动传送待加工产品和已加工产品，自锁按键开启状态下，传送机构1停止传送待加工产品和已加工产品。具体的，本实施例中，自锁按键相当于一个手动与自动的切换按钮，正常情况下，自锁按键处于非启动状态，传送机构1能够自动传送；当按下自锁按键后，则传送机构1停止工作，从而可通过工人进行手动传送。由此，可在加工设备2临时停机、检修、短时故障时通过该自锁按键将设备操作权交给人工，极大地降低了设备故障对产能的影响。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵壳体在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种产品分流设备，其特征在于，包括：

传送机构，所述传送机构至少包括第一传送机构和第二传送机构，所述第一传送机构用于传送待加工产品，所述第二传送机构用于传送已加工产品，且所述第一传送机构和所述第二传送机构沿竖直方向层叠设置；

多个加工设备，所述多个加工设备至少沿所述传送机构的传送方向设置在所述传送机构的一侧，用于对所述待加工产品进行加工，以形成所述已加工产品；各所述加工设备中均设有升降机构和第三传送机构，所述第三传送机构设置在所述升降机构上，所述升降机构能够沿竖直方向升降，以带动所述第三传送机构到达第一位置或第二位置；

所述第三传送机构处于所述第一位置的状态下，能够与所述第一传送机构相对应，以带动所述待加工产品进入加工工位；所述第三传送机构处于所述第二位置的状态下，能够与所述第二传送机构相对应，以带动所述已加工产品移动至所述第二传送机构上。

2.根据权利要求1所述的产品分流设备，其特征在于，所述传送机构还包括第四传送机构，所述第二传送机构位于所述第一传送机构下方，所述第四传送机构位于所述第二传送机构下方，所述第一传送机构和第二传送机构的传送方向相同，并与所述第四传送机构的传送方向相反，所述第四传送机构用于传送空载具。

3.根据权利要求1所述的产品分流设备，其特征在于，所述第一传送机构和所述第二传送机构独立控制。

4.根据权利要求1所述的产品分流设备，其特征在于，所述传送机构由多个子传送机构相互拼接而成，所述子传送机构至少包括第一子传送机构和第二子传送机构，且所述第一子传送机构和所述第二子传送机构沿竖直方向层叠设置；所述多个子传送机构的第一子传送机构相互拼接，形成所述第一传送机构，所述多个子传送机构的第二子传送机构相互拼接，形成所述第二传送机构。

5.根据权利要求1所述的产品分流设备，其特征在于，所述多个加工设备沿所述传送机构的传送方向并排设置在所述传送机构的同一侧；

或，所述多个加工设备沿所述传送机构的传送方向对称设置在所述传送机构的两侧。

6.根据权利要求1所述的产品分流设备，其特征在于，所述第一传送机构与所述第二传送机构之间的距离可调。

7.根据权利要求1所述的产品分流设备，其特征在于，所述第一传送机构和所述第二传送机构的宽度可调。

8.根据权利要求1所述的产品分流设备，其特征在于，所述第一传送机构和第二传送机构的下方均设有顶升传送机构；

所述第三传送机构处于所述第一位置的状态下，位于所述第一传送机构下方的顶升传送机构能够微顶所述待加工产品，并将所述待加工产品传送至所述第三传送机构上，以使所述第三传送机构带动所述待加工产品进入所述加工工位；

所述第三传送机构处于所述第二位置的状态下，位于所述第二传送机构下方的顶升传送机构能够微顶，以与所述第三传送机构相对应，所述第三传送机构能够带动所述已加工产品移动至所述顶升传送机构上，且位于所述第二传送机构下方的顶升传送机构能够带动所述已加工产品回降至所述第二传送机构上。

9.根据权利要求1-8中任一项所述的产品分流设备，其特征在于，所述第一传送机构和所述第二传送机构均为传送带。

10.根据权利要求1-8中任一项所述的产品分流设备，其特征在于，还包括自锁按键，所述自锁按键与所述传送机构电连接，所述自锁按键关闭状态下，所述传送机构自动传送待加工产品和已加工产品，所述自锁按键开启状态下，所述传送机构停止传送待加工产品和已加工产品。

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