JPS5917423A - ベニヤドライヤに於ける堆積単板の継続供給装置 - Google Patents
ベニヤドライヤに於ける堆積単板の継続供給装置Info
- Publication number
- JPS5917423A JPS5917423A JP12659782A JP12659782A JPS5917423A JP S5917423 A JPS5917423 A JP S5917423A JP 12659782 A JP12659782 A JP 12659782A JP 12659782 A JP12659782 A JP 12659782A JP S5917423 A JPS5917423 A JP S5917423A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- veneers
- veneer
- stacked
- fork
- elevating
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H1/00—Supports or magazines for piles from which articles are to be separated
- B65H1/26—Supports or magazines for piles from which articles are to be separated with auxiliary supports to facilitate introduction or renewal of the pile
- B65H1/263—Auxiliary supports for keeping the pile in the separation process during introduction of a new pile
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Veneer Processing And Manufacture Of Plywood (AREA)
- De-Stacking Of Articles (AREA)
- Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（発明の目的）
本発明はベニヤドライヤに挿入する堆積単板の継続した
供給装置に係るものであって、その目的とする所はこの
種ベニヤドライヤは堆積の最」二部から中板を取り出し
てこれを１枚並べにして継続的に乾燥するように装置さ
れているので、従来は堆積から一装量の単板の取り出し
が終了して昇降テーブルが空になれば一時的にベニヤド
ライヤに対する単板の挿入作業を休止してその間に新た
な堆積単ｖｉ’に空になった昇降テーブル上に供給して
からその堆積の最上部の単板の挿入作業を再開するよう
にした堆積単板の間欠供給工法を余儀なくされていたも
のであるから、その挿入作業の休止時間たけベニヤドラ
イヤの乾燥効率や熱効率が区下する不都合があったもの
を払拭すべく、堆積の最上部から取り出される単板に空
きが出来ないように、適当時期に昇降テーブル上の堆積
単板の残量全一旦昇降フオーク上に転載してそのま捷堆
積の最上部からの単１友の取り出し全継続すると共に新
たな堆積単板を空になった昇降テーブル上に再供給して
これをまた前記荷降フォーク上の堆積単板に一体に重ね
合わせてその取り出しを継続することが可能な堆積単板
の継続供給装置の提供を図ったものである。
供給装置に係るものであって、その目的とする所はこの
種ベニヤドライヤは堆積の最」二部から中板を取り出し
てこれを１枚並べにして継続的に乾燥するように装置さ
れているので、従来は堆積から一装量の単板の取り出し
が終了して昇降テーブルが空になれば一時的にベニヤド
ライヤに対する単板の挿入作業を休止してその間に新た
な堆積単ｖｉ’に空になった昇降テーブル上に供給して
からその堆積の最上部の単板の挿入作業を再開するよう
にした堆積単板の間欠供給工法を余儀なくされていたも
のであるから、その挿入作業の休止時間たけベニヤドラ
イヤの乾燥効率や熱効率が区下する不都合があったもの
を払拭すべく、堆積の最上部から取り出される単板に空
きが出来ないように、適当時期に昇降テーブル上の堆積
単板の残量全一旦昇降フオーク上に転載してそのま捷堆
積の最上部からの単１友の取り出し全継続すると共に新
たな堆積単板を空になった昇降テーブル上に再供給して
これをまた前記荷降フォーク上の堆積単板に一体に重ね
合わせてその取り出しを継続することが可能な堆積単板
の継続供給装置の提供を図ったものである。
（発明の構成）
本発明はその実施の一例を図示するように、堆積１の最
上部から単板２全取り出してこれを１枚並べにして継続
的に乾燥するようにしたベニヤドライヤ乙に於て、堆積
単板４を塔載するロールコンベア５ （：Ｉの荷降テー
プ）ｖ６と、該昇降テーブル６に付設した前記ロールコ
ンベア５のり］］間に挿入自在に装置した自ＴＪ記昇降
テーブル６上の堆積単板４を転載する昇降フォーク７と
、前記昇降テーブル６若しくはＫＩ記昇降フォーク７」
−に塔載された堆積１の最北部の単板２全取り出してこ
れ全１枚並べにしてベニヤドライヤ６に挿入するピンチ
ロー／ｖ８ 付の一７ンベア９とからなるベニヤ１−′
ライヤに於ける堆積単板の継続供給装置である。
上部から単板２全取り出してこれを１枚並べにして継続
的に乾燥するようにしたベニヤドライヤ乙に於て、堆積
単板４を塔載するロールコンベア５ （：Ｉの荷降テー
プ）ｖ６と、該昇降テーブル６に付設した前記ロールコ
ンベア５のり］］間に挿入自在に装置した自ＴＪ記昇降
テーブル６上の堆積単板４を転載する昇降フォーク７と
、前記昇降テーブル６若しくはＫＩ記昇降フォーク７」
−に塔載された堆積１の最北部の単板２全取り出してこ
れ全１枚並べにしてベニヤドライヤ６に挿入するピンチ
ロー／ｖ８ 付の一７ンベア９とからなるベニヤ１−′
ライヤに於ける堆積単板の継続供給装置である。
即ち本発明はこれ全実施例に従って更に詳述すれば、先
ずロールコンベア５を発動して側方から昇降チーグル６
」二に堆積単板４ケ塔載した後に適宜のレベル制御手段
によりその最上部をピンチロー／Ｉ／８のレベルに合せ
てそこにあった単板２をビンチロール８でコンベア９上
に送り出し、これを更にヘニャｌ−ライヤろの所望段の
コンベア１０上に分配するオー１−ツイータ１１に挿入
して１枚並べにすることによって継続的に乾燥するよう
に装置されている。寸だ前記オートツイータ１１の手前
に配設されたビンチロール８とコンベア９の直下には昇
降テーブル６Ｋ Ｈｔされているロールコンベア５の列
間に昇降フォーク７を挿入して堆積単板４を持ち上げ自
在にスライドレー／Ｌ１２Ｊ二に油圧シリンダ等からな
る走行昇降機構１３ケ装着して、前記昇降テープ／１／
６上の堆積単板４の残量を昇降フォーク７に転載した１
１堆積１の最上部からの単板２の取り出し？継続すると
共に新たな堆積単板４ａ’に空になった昇降テーブル６
」二に供給して前記昇降フォークＺ上の堆積単板４と共
に一体に重ね合わされるように装置されているものであ
る。
ずロールコンベア５を発動して側方から昇降チーグル６
」二に堆積単板４ケ塔載した後に適宜のレベル制御手段
によりその最上部をピンチロー／Ｉ／８のレベルに合せ
てそこにあった単板２をビンチロール８でコンベア９上
に送り出し、これを更にヘニャｌ−ライヤろの所望段の
コンベア１０上に分配するオー１−ツイータ１１に挿入
して１枚並べにすることによって継続的に乾燥するよう
に装置されている。寸だ前記オートツイータ１１の手前
に配設されたビンチロール８とコンベア９の直下には昇
降テーブル６Ｋ Ｈｔされているロールコンベア５の列
間に昇降フォーク７を挿入して堆積単板４を持ち上げ自
在にスライドレー／Ｌ１２Ｊ二に油圧シリンダ等からな
る走行昇降機構１３ケ装着して、前記昇降テープ／１／
６上の堆積単板４の残量を昇降フォーク７に転載した１
１堆積１の最上部からの単板２の取り出し？継続すると
共に新たな堆積単板４ａ’に空になった昇降テーブル６
」二に供給して前記昇降フォークＺ上の堆積単板４と共
に一体に重ね合わされるように装置されているものであ
る。
然して」二連の昇降フォーク７による１４１積単板４の
残量の転載と空になった昇降テーフ゛ル６への新たな堆
積単板４ａの再供給は第２〜５図に例示する工程手順に
従ってその堆積１の最」二部から単板２を取り出す作業
金少しも化１ヒすることなく行われるものであって、堆
積利１阪４の残りが少なくなって昇降テーブル６上のロ
ールコンベア５０レベルが昇降フォーク７のレベル捷で
到来した時期をリミットスイ゛ソチ等により検知して前
記昇降フォーク７０走行昇降機構１３を発動し、それに
より昇降ツメ−−り７全ロールコンベア５の列間に挿入
（第２図）すると、ＩＩＨに前記昇降テーブル６に代っ
てビンチロールレベル捷で堆積単板４の残量を引続き」
二部させ乍ら空になった昇降チーグル６はこれ全下降さ
せるものである（第３図）。次に空になって常１重レベ
ルに復帰した昇降テーフ′ル６上には再びロールコンベ
ア５を発動して側方力Ｘら新たな堆積単板４ａが塔載さ
れ、この間も前言己列・降フオーり７による堆積単板４
の残紙の」−昇とその最上部の単板２の取り出しが継続
されるものである（第４図）。然る後に新たに塔載した
堆積〔１１ｖｉ４ ａ カ前記Ａ，降フォーク７の直下
に到来するのを待ってこれが引き抜かれるから昇降）乞
−ーク７−１−の残量の堆積単板４はストノノダ１４に
制御二された１捷新たに塔載した堆積単板４υ７の上に
落下して一体に重ね合わされてその上昇動作ある（第５
図）。
残量の転載と空になった昇降テーフ゛ル６への新たな堆
積単板４ａの再供給は第２〜５図に例示する工程手順に
従ってその堆積１の最」二部から単板２を取り出す作業
金少しも化１ヒすることなく行われるものであって、堆
積利１阪４の残りが少なくなって昇降テーブル６上のロ
ールコンベア５０レベルが昇降フォーク７のレベル捷で
到来した時期をリミットスイ゛ソチ等により検知して前
記昇降フォーク７０走行昇降機構１３を発動し、それに
より昇降ツメ−−り７全ロールコンベア５の列間に挿入
（第２図）すると、ＩＩＨに前記昇降テーブル６に代っ
てビンチロールレベル捷で堆積単板４の残量を引続き」
二部させ乍ら空になった昇降チーグル６はこれ全下降さ
せるものである（第３図）。次に空になって常１重レベ
ルに復帰した昇降テーフ′ル６上には再びロールコンベ
ア５を発動して側方力Ｘら新たな堆積単板４ａが塔載さ
れ、この間も前言己列・降フオーり７による堆積単板４
の残紙の」−昇とその最上部の単板２の取り出しが継続
されるものである（第４図）。然る後に新たに塔載した
堆積〔１１ｖｉ４ ａ カ前記Ａ，降フォーク７の直下
に到来するのを待ってこれが引き抜かれるから昇降）乞
−ーク７−１−の残量の堆積単板４はストノノダ１４に
制御二された１捷新たに塔載した堆積単板４υ７の上に
落下して一体に重ね合わされてその上昇動作ある（第５
図）。
尚、本発明に適用されるベニヤドライヤは、図示のよう
なオートフィダー１１付の多段ロール型ベニヤドライヤ
５に限定されることなく、ネット、チェン，フォーク付
チェン等の各種搬送機構全装備した単段または多段のへ
二部・ドライヤの総てに適用し得ることは勿論である他
、前記オー１ーフィーダ１１もこれを廃止する力・また
はティップルコンベア等に変更することも自由である。
なオートフィダー１１付の多段ロール型ベニヤドライヤ
５に限定されることなく、ネット、チェン，フォーク付
チェン等の各種搬送機構全装備した単段または多段のへ
二部・ドライヤの総てに適用し得ることは勿論である他
、前記オー１ーフィーダ１１もこれを廃止する力・また
はティップルコンベア等に変更することも自由である。
（発明の効果） 性本発
明は叙上のように昇降テープ／Ｖ ６上の堆 棒積単
板４の残量を一旦昇降フオーク７」二に転載 ４゜して
そのｉｔ堆積１の最セ部からの単板２の取り出しを継続
すると共に新たな堆積単板４ ａ、を 第空になった
昇降テーブル６上に再供給してこれ をを１だ前記昇
降フォーク７」−の堆積単板４に一体に重ね合わせてそ
の取り出しを継続すること ４を可能にした堆積単
板４，４ａの継続供給装置であるから、堆積１の最上部
から単板２を取り チ出す作業を全く休止することな
く行うことが出来てベニヤドライヤ乙の稼動率を常に１
００％に維持することが出来たものであるから、従来の
堆積単板の再供給のだめの休止時間が通常１回２分位い
、１日６０〜６０回の再供給゛回数による延べ休止時間
が１〜２時間に達し、そのたメニベニヤドライヤの稼動
率も７５〜８７．５％と凹位なものとなりその分だけ乾
燥効率や熱効率が低下する不都合があったもの全悉く払
拭し得たものであり、ベニヤドライヤに於ける生産の向
上と省エネルギーに寄与する実施効果のめて顕著な発明
である。
明は叙上のように昇降テープ／Ｖ ６上の堆 棒積単
板４の残量を一旦昇降フオーク７」二に転載 ４゜して
そのｉｔ堆積１の最セ部からの単板２の取り出しを継続
すると共に新たな堆積単板４ ａ、を 第空になった
昇降テーブル６上に再供給してこれ をを１だ前記昇
降フォーク７」−の堆積単板４に一体に重ね合わせてそ
の取り出しを継続すること ４を可能にした堆積単
板４，４ａの継続供給装置であるから、堆積１の最上部
から単板２を取り チ出す作業を全く休止することな
く行うことが出来てベニヤドライヤ乙の稼動率を常に１
００％に維持することが出来たものであるから、従来の
堆積単板の再供給のだめの休止時間が通常１回２分位い
、１日６０〜６０回の再供給゛回数による延べ休止時間
が１〜２時間に達し、そのたメニベニヤドライヤの稼動
率も７５〜８７．５％と凹位なものとなりその分だけ乾
燥効率や熱効率が低下する不都合があったもの全悉く払
拭し得たものであり、ベニヤドライヤに於ける生産の向
上と省エネルギーに寄与する実施効果のめて顕著な発明
である。
図は本発明の実施の一例を示すものであって、１図は全
体の側面図、第２〜５図は工程手順説明する側面図であ
る。 １・・堆積、２ 単板、６ ・ベニヤドライヤ１．４ａ
・・堆ｆｉｔ単ｒｆ、５ ロールコンヘア、６昇降テ
ーブル、７・・昇降フォーク、８ ピンロール、９ コ
ンベア。 特許出願人 橋本電機Ｔ業株式会社
体の側面図、第２〜５図は工程手順説明する側面図であ
る。 １・・堆積、２ 単板、６ ・ベニヤドライヤ１．４ａ
・・堆ｆｉｔ単ｒｆ、５ ロールコンヘア、６昇降テ
ーブル、７・・昇降フォーク、８ ピンロール、９ コ
ンベア。 特許出願人 橋本電機Ｔ業株式会社
Claims (1)
- 堆積の最上部から単板を取り出してこれを１枚並べにし
て継続的に乾燥するようにしたベニヤドライヤに於て、
堆積単板を塔載するロールコンベア付の昇降テーブルと
、該昇降テーブルに付設した前記ロールコンベアの列間
に挿入自在に装置した前記昇降テーブル」二の堆積単板
を転載する昇降フォークと、前記昇降テーブル若しくは
前記昇降フォーク上に塔載された堆積の最上部の単板を
取り吊してこれを１枚並べにしてベニヤドライヤに挿入
するピンチロール付のコンベアとからなることを特徴と
するベニヤドライヤに於ける堆積単板の継続供給装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12659782A JPS5917423A (ja) | 1982-07-19 | 1982-07-19 | ベニヤドライヤに於ける堆積単板の継続供給装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12659782A JPS5917423A (ja) | 1982-07-19 | 1982-07-19 | ベニヤドライヤに於ける堆積単板の継続供給装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5917423A true JPS5917423A (ja) | 1984-01-28 |
Family
ID=14939122
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12659782A Pending JPS5917423A (ja) | 1982-07-19 | 1982-07-19 | ベニヤドライヤに於ける堆積単板の継続供給装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5917423A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61114803A (ja) * | 1984-11-09 | 1986-06-02 | 北川精機株式会社 | 単板連続供給機構 |
| JPS61277519A (ja) * | 1985-05-31 | 1986-12-08 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | プレス設備のデイスタツカ−装置 |
| JPS6278585A (ja) * | 1985-10-01 | 1987-04-10 | キヤノン株式会社 | 表示制御方法 |
| US4762378A (en) * | 1986-03-17 | 1988-08-09 | Sanyo Electric Co., Ltd. | Display apparatus |
| JPH0257836U (ja) * | 1988-10-24 | 1990-04-25 | ||
| JPH03111346A (ja) * | 1989-09-26 | 1991-05-13 | Toppan Printing Co Ltd | オートフィーダ装置 |
| JPH03152030A (ja) * | 1989-11-09 | 1991-06-28 | Koyabe Seiki:Kk | ディスタックフィーダのブランクピックアップ装置 |
| JPH04138039U (ja) * | 1991-06-18 | 1992-12-24 | 花王株式会社 | 物品の取り扱い装置 |
| CN110526000A (zh) * | 2019-09-11 | 2019-12-03 | 海盐创美印业有限公司 | 一种加纸方便的印刷送纸装置 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4810382U (ja) * | 1971-06-18 | 1973-02-05 | ||
| JPS4914590A (ja) * | 1972-05-19 | 1974-02-08 |
-
1982
- 1982-07-19 JP JP12659782A patent/JPS5917423A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4810382U (ja) * | 1971-06-18 | 1973-02-05 | ||
| JPS4914590A (ja) * | 1972-05-19 | 1974-02-08 |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS61114803A (ja) * | 1984-11-09 | 1986-06-02 | 北川精機株式会社 | 単板連続供給機構 |
| JPS6246322B2 (ja) * | 1984-11-09 | 1987-10-01 | Kitagawa Elaborate Mach | |
| JPS61277519A (ja) * | 1985-05-31 | 1986-12-08 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | プレス設備のデイスタツカ−装置 |
| JPS6278585A (ja) * | 1985-10-01 | 1987-04-10 | キヤノン株式会社 | 表示制御方法 |
| US4762378A (en) * | 1986-03-17 | 1988-08-09 | Sanyo Electric Co., Ltd. | Display apparatus |
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| JPH03111346A (ja) * | 1989-09-26 | 1991-05-13 | Toppan Printing Co Ltd | オートフィーダ装置 |
| JPH03152030A (ja) * | 1989-11-09 | 1991-06-28 | Koyabe Seiki:Kk | ディスタックフィーダのブランクピックアップ装置 |
| JPH04138039U (ja) * | 1991-06-18 | 1992-12-24 | 花王株式会社 | 物品の取り扱い装置 |
| CN110526000A (zh) * | 2019-09-11 | 2019-12-03 | 海盐创美印业有限公司 | 一种加纸方便的印刷送纸装置 |
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