JP3529459B2 - 播種プラント - Google Patents
播種プラントInfo
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- JP3529459B2 JP3529459B2 JP29250994A JP29250994A JP3529459B2 JP 3529459 B2 JP3529459 B2 JP 3529459B2 JP 29250994 A JP29250994 A JP 29250994A JP 29250994 A JP29250994 A JP 29250994A JP 3529459 B2 JP3529459 B2 JP 3529459B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、連続的に空の苗箱を供
給して、この苗箱に床土を充填し、播種し、覆土して集
積する播種プラントの構成に関する。
給して、この苗箱に床土を充填し、播種し、覆土して集
積する播種プラントの構成に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から苗箱を移送するためのコンベア
を設け、該コンベアの始端側に苗箱供給装置を配置し、
該コンベア上に順に、床土供給装置、播種装置、覆土装
置、コンベア終端に台車への積替え装置を配置した技術
は公知となっている。例えば、特公平５−４２２４２号
公報の技術である。
を設け、該コンベアの始端側に苗箱供給装置を配置し、
該コンベア上に順に、床土供給装置、播種装置、覆土装
置、コンベア終端に台車への積替え装置を配置した技術
は公知となっている。例えば、特公平５−４２２４２号
公報の技術である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の技術では、
苗箱移送用のコンベアに、床土供給装置、播種装置、覆
土装置を配置し、コンベアの後端部から播種された苗箱
を受け取って後方へ移送する受け継ぎコンベアと、該受
け継ぎコンベア上の苗箱を持ち上げるリフトコンベア
と、所定量の苗箱を台車に送り込む受渡し装置を設け
て、台車に苗箱が満載されたときには、播種中の苗箱は
その播種が完了してから停止するように構成していた。
このような構成であると、播種の工程が終了してから止
まるので、床土供給や、灌水、覆土作業工程の途中に苗
箱があってもその場で止まり、再開するときには、その
位置から開始するので、その停止した位置で、供給にム
ラが生じてしまい、その苗箱は不良品となってしまい人
力で取り除く必要があった。
苗箱移送用のコンベアに、床土供給装置、播種装置、覆
土装置を配置し、コンベアの後端部から播種された苗箱
を受け取って後方へ移送する受け継ぎコンベアと、該受
け継ぎコンベア上の苗箱を持ち上げるリフトコンベア
と、所定量の苗箱を台車に送り込む受渡し装置を設け
て、台車に苗箱が満載されたときには、播種中の苗箱は
その播種が完了してから停止するように構成していた。
このような構成であると、播種の工程が終了してから止
まるので、床土供給や、灌水、覆土作業工程の途中に苗
箱があってもその場で止まり、再開するときには、その
位置から開始するので、その停止した位置で、供給にム
ラが生じてしまい、その苗箱は不良品となってしまい人
力で取り除く必要があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】以上の課題を解決するた
め、次のような手段を用いる。即ち、苗箱供給装置、床
土供給装置、灌水装置、播種装置、覆土装置、箱積み重
ね装置と箱移送用コンベアを備えた播種プラントにおい
て、箱積み重ね装置の前工程側の箱移送用コンベア上に
ストック装置を配置し、後工程側の作業停止時に苗箱供
給を停止し、箱移送用コンベア上の苗箱を覆土までの作
業を完了させてストック装置にストックし、後工程側の
作業再開時に、ストック装置内の苗箱から優先的に搬送
するように構成したものである。また、前記ストック装
置は、箱移送用コンベアの上下方向に苗箱を積み重ねる
ように構成し、また、作業再開時に、ストック装置に収
納した苗箱の排出完了に合わせて苗箱供給装置から空箱
を供給するように構成したものである。
め、次のような手段を用いる。即ち、苗箱供給装置、床
土供給装置、灌水装置、播種装置、覆土装置、箱積み重
ね装置と箱移送用コンベアを備えた播種プラントにおい
て、箱積み重ね装置の前工程側の箱移送用コンベア上に
ストック装置を配置し、後工程側の作業停止時に苗箱供
給を停止し、箱移送用コンベア上の苗箱を覆土までの作
業を完了させてストック装置にストックし、後工程側の
作業再開時に、ストック装置内の苗箱から優先的に搬送
するように構成したものである。また、前記ストック装
置は、箱移送用コンベアの上下方向に苗箱を積み重ねる
ように構成し、また、作業再開時に、ストック装置に収
納した苗箱の排出完了に合わせて苗箱供給装置から空箱
を供給するように構成したものである。
【０００５】
【作用】このような手段を用いることによって、後工程
で故障や台車がなくて搬送できない事態が生じた場合に
は、苗箱供給装置を停止して苗箱の供給をストップし、
箱移送用コンベア上に載せられた苗箱は床土供給、灌
水、播種、覆土作業を終了してからストック装置である
集積装置にストックし、後工程の不具合が解消されて再
開するときには、ストック装置の苗箱から後工程へ排出
し、その排出が終了するのに合わせて苗箱供給装置を作
動して、連続的に作業ができるようにする。
で故障や台車がなくて搬送できない事態が生じた場合に
は、苗箱供給装置を停止して苗箱の供給をストップし、
箱移送用コンベア上に載せられた苗箱は床土供給、灌
水、播種、覆土作業を終了してからストック装置である
集積装置にストックし、後工程の不具合が解消されて再
開するときには、ストック装置の苗箱から後工程へ排出
し、その排出が終了するのに合わせて苗箱供給装置を作
動して、連続的に作業ができるようにする。
【０００６】
【実施例】本発明の解決すべき課題及び構成は以上の如
くであり、次に添付の図面に示した本発明の一実施例を
説明する。図１は播種プラントの正面図、図２は図１に
於けるＸ−Ｘ矢視図、図３は制御ブロック図である。
くであり、次に添付の図面に示した本発明の一実施例を
説明する。図１は播種プラントの正面図、図２は図１に
於けるＸ−Ｘ矢視図、図３は制御ブロック図である。
【０００７】播種プラントの全体構成を図１より説明す
る。左側の始端部に苗箱供給装置１が配設されて、該苗
箱供給装置１は上下方向にリフト２を設けて、該リフト
２の上部に数段積みの空の苗箱３・３・・・が搬送さ
れ、該リフト２によって下方の供給コンベア４まで降ろ
し、下端において送出装置５によって、一枚ずつ所定間
隔で供給コンベア４上に送り出される。該供給コンベア
４の右側には箱移送用コンベア６が連設されて、苗箱３
が箱移送用コンベア６に移送される。該箱移送用コンベ
ア６には左から順に床土供給装置７、灌水装置８、播種
装置９、覆土装置１０、灌水装置１３、箱集積装置１
１、台車載置装置１２と配設されている。但し、灌水装
置１３は省かれることがある。
る。左側の始端部に苗箱供給装置１が配設されて、該苗
箱供給装置１は上下方向にリフト２を設けて、該リフト
２の上部に数段積みの空の苗箱３・３・・・が搬送さ
れ、該リフト２によって下方の供給コンベア４まで降ろ
し、下端において送出装置５によって、一枚ずつ所定間
隔で供給コンベア４上に送り出される。該供給コンベア
４の右側には箱移送用コンベア６が連設されて、苗箱３
が箱移送用コンベア６に移送される。該箱移送用コンベ
ア６には左から順に床土供給装置７、灌水装置８、播種
装置９、覆土装置１０、灌水装置１３、箱集積装置１
１、台車載置装置１２と配設されている。但し、灌水装
置１３は省かれることがある。
【０００８】前記床土供給装置７は上部にホッパー７ａ
を設け、その下部に苗箱３に一定量均一に投入する充填
部７ｂを設けている。該床土供給装置７の上方には床土
タンク１４が配置され、ホッパー７ａ内へ床土を補給す
るようにしている。また、前記覆土装置１０も床土供給
装置７と同じ構成としており、ホッパー１０ａ上方に覆
土タンク１５を配置し、用土を補給するようにしてお
り、該覆土タンク１５及び前記床土タンク１４上方には
ベルトコンベア１６が配設されている。該ベルトコンベ
ア１６は正逆転可能に構成されて、両端はそれぞれ覆土
タンク１５と床土タンク１４の上方に位置させて、該ベ
ルトコンベア１６の中途部上方には昇降機１７のシュー
ト１７ａの出口を配置している。
を設け、その下部に苗箱３に一定量均一に投入する充填
部７ｂを設けている。該床土供給装置７の上方には床土
タンク１４が配置され、ホッパー７ａ内へ床土を補給す
るようにしている。また、前記覆土装置１０も床土供給
装置７と同じ構成としており、ホッパー１０ａ上方に覆
土タンク１５を配置し、用土を補給するようにしてお
り、該覆土タンク１５及び前記床土タンク１４上方には
ベルトコンベア１６が配設されている。該ベルトコンベ
ア１６は正逆転可能に構成されて、両端はそれぞれ覆土
タンク１５と床土タンク１４の上方に位置させて、該ベ
ルトコンベア１６の中途部上方には昇降機１７のシュー
ト１７ａの出口を配置している。
【０００９】そして、昇降機１７の下部には図示しない
投入口を設け、該投入口はダンプ等により用土を投入で
きるようにしており、また、前記床土供給装置７と覆土
装置１０の下部に設けた落下した余分な土の回収器と連
通して、リサイクルできるようにしている。そして、床
土タンク１４または覆土タンク１５内へ用土を投入する
ときには、昇降機１７によって用土を上方へ搬送し、シ
ュート１７ａからベルトコンベア１６上へ落下させて、
ベルトコンベア１６を正転又は逆転させることによって
床土タンク１４または覆土タンク１５へ用土を投入する
ことができる。
投入口を設け、該投入口はダンプ等により用土を投入で
きるようにしており、また、前記床土供給装置７と覆土
装置１０の下部に設けた落下した余分な土の回収器と連
通して、リサイクルできるようにしている。そして、床
土タンク１４または覆土タンク１５内へ用土を投入する
ときには、昇降機１７によって用土を上方へ搬送し、シ
ュート１７ａからベルトコンベア１６上へ落下させて、
ベルトコンベア１６を正転又は逆転させることによって
床土タンク１４または覆土タンク１５へ用土を投入する
ことができる。
【００１０】尚、前記ホッパー７ａ・１０ａ、床土タン
ク１４及び覆土タンク１５にはそれぞれ用土の投入量を
検知するためのセンサー３１ａ・３１ｂ・３２ａ・３２
ｂ・３３ａ・３３ｂ・３４ａ・３４ｂが、上限位置と下
限位置に設けられ、図３にしめすように、それぞれコン
トローラ３０と接続されて、該コントローラ３０には更
に床土タンク１４及び覆土タンク１５下端に設けるシャ
ッターの駆動装置３５・３６、ベルトコンベア１６の駆
動モーターＭ１、昇降機１７の駆動モーターＭ２が接続
されて、ホッパー７ａまたはホッパー１０ａの下限位置
のセンサー３１ｂ又は３２ｂがＯＮすると、床土タンク
１４又は覆土タンク１５のシャッターが開かれ、上限位
置のセンサー３１ａ又は３２ａがＯＮすると閉じるよう
にし、床土タンク１４又は覆土タンク１５の下限位置の
センサー３３ｂ又は３４ｂがＯＮすると、警報を発して
オペレーターに知らせ、或いは、自動的にベルトコンベ
ア１６及び昇降機１７を駆動して、床土タンク１４又は
覆土タンク１５へ用土を投入し、上限位置のセンサー３
３ａ又は３４ａがＯＮするとベルトコンベア１６及び昇
降機１７の駆動を停止するようにしている。
ク１４及び覆土タンク１５にはそれぞれ用土の投入量を
検知するためのセンサー３１ａ・３１ｂ・３２ａ・３２
ｂ・３３ａ・３３ｂ・３４ａ・３４ｂが、上限位置と下
限位置に設けられ、図３にしめすように、それぞれコン
トローラ３０と接続されて、該コントローラ３０には更
に床土タンク１４及び覆土タンク１５下端に設けるシャ
ッターの駆動装置３５・３６、ベルトコンベア１６の駆
動モーターＭ１、昇降機１７の駆動モーターＭ２が接続
されて、ホッパー７ａまたはホッパー１０ａの下限位置
のセンサー３１ｂ又は３２ｂがＯＮすると、床土タンク
１４又は覆土タンク１５のシャッターが開かれ、上限位
置のセンサー３１ａ又は３２ａがＯＮすると閉じるよう
にし、床土タンク１４又は覆土タンク１５の下限位置の
センサー３３ｂ又は３４ｂがＯＮすると、警報を発して
オペレーターに知らせ、或いは、自動的にベルトコンベ
ア１６及び昇降機１７を駆動して、床土タンク１４又は
覆土タンク１５へ用土を投入し、上限位置のセンサー３
３ａ又は３４ａがＯＮするとベルトコンベア１６及び昇
降機１７の駆動を停止するようにしている。
【００１１】前記灌水装置８・１３はそれぞれ前後位置
に図示しないセンサーが配設され、該センサーはコント
ローラ３０を介して吸水口の電磁バルブと接続され、苗
箱３が灌水装置８・１３の入口に至る前に水を出すよう
にして、苗箱３が完全に通過すると止めるようにし、そ
れぞれ吐水量は調節できるようにしている。また、前記
播種装置９は上部にホッパー９ａを設け、下部に繰出装
置９ｂを配置して、床土を充填した苗箱３上に所定量の
種子を播くようにしている。
に図示しないセンサーが配設され、該センサーはコント
ローラ３０を介して吸水口の電磁バルブと接続され、苗
箱３が灌水装置８・１３の入口に至る前に水を出すよう
にして、苗箱３が完全に通過すると止めるようにし、そ
れぞれ吐水量は調節できるようにしている。また、前記
播種装置９は上部にホッパー９ａを設け、下部に繰出装
置９ｂを配置して、床土を充填した苗箱３上に所定量の
種子を播くようにしている。
【００１２】前記ストック装置である箱集積装置１１は
図１、図２に示すように、箱移送用コンベア６の終端部
で台車載置装置１２（後工程）の手前に配置され、該箱
移送用コンベア６上には苗箱３の四隅を支えられるよう
に支柱２０・２０・・・を立設し、箱移送用コンベア６
側部の両上側にはシリンダーよりなるチャック２１・２
１が配置されて、該チャック２１・２１はアーム２２を
介してリフター２３と連結されて、該チャック２１及び
リフター２３はエアシリンダーからなり、該チャック２
１・２１間の下部に箱検知センサー１９を配置し、該箱
検知センサー１９及び、チャック２１・２１とリフター
２３の電磁切換バルブのソレノイド３７・３８はコント
ローラ３０と接続されている。
図１、図２に示すように、箱移送用コンベア６の終端部
で台車載置装置１２（後工程）の手前に配置され、該箱
移送用コンベア６上には苗箱３の四隅を支えられるよう
に支柱２０・２０・・・を立設し、箱移送用コンベア６
側部の両上側にはシリンダーよりなるチャック２１・２
１が配置されて、該チャック２１・２１はアーム２２を
介してリフター２３と連結されて、該チャック２１及び
リフター２３はエアシリンダーからなり、該チャック２
１・２１間の下部に箱検知センサー１９を配置し、該箱
検知センサー１９及び、チャック２１・２１とリフター
２３の電磁切換バルブのソレノイド３７・３８はコント
ローラ３０と接続されている。
【００１３】この箱集積装置１１は後工程に苗箱３を送
れない時に、箱集積装置１１の位置まで苗箱３が到達す
ると、チャック２１・２１を駆動して側方より苗箱３を
挟持し、リフター２３を駆動して、一箱分の高さだけ持
ち上げる。そして、また次の苗箱３が搬送されてくる
と、箱集積装置１１位置で、その苗箱の上に持ち上げて
いた苗箱を降ろして重ね、チャック２１・２１を解除し
て、リフター２３を更に下降して、最下端の苗箱の側部
で再びチャック２１・２１によって挟持し、前記と同様
に持ち上げて集積する。降ろすときは逆の動作をさせ
る。
れない時に、箱集積装置１１の位置まで苗箱３が到達す
ると、チャック２１・２１を駆動して側方より苗箱３を
挟持し、リフター２３を駆動して、一箱分の高さだけ持
ち上げる。そして、また次の苗箱３が搬送されてくる
と、箱集積装置１１位置で、その苗箱の上に持ち上げて
いた苗箱を降ろして重ね、チャック２１・２１を解除し
て、リフター２３を更に下降して、最下端の苗箱の側部
で再びチャック２１・２１によって挟持し、前記と同様
に持ち上げて集積する。降ろすときは逆の動作をさせ
る。
【００１４】また、前記苗箱供給装置１のリフト２を駆
動するモーターＭ３、供給コンベア４を駆動するモータ
ーＭ４、箱移送用コンベア６を駆動するモーターＭ５が
コントローラ３０と接続され、また、台車載置装置１２
は箱積み重ね装置１２ａと台車２４への載置部１２ｂか
らなり、箱積み重ね装置１２ａには苗箱の積み重ね枚数
をカウントするセンサー２５が配設され、載置部１２ｂ
には台車２４が所定位置に位置しているかを検知する台
車位置センサー２６が配置され、センサー２５及び台車
位置センサー２６はコントローラ３０と接続されてい
る。
動するモーターＭ３、供給コンベア４を駆動するモータ
ーＭ４、箱移送用コンベア６を駆動するモーターＭ５が
コントローラ３０と接続され、また、台車載置装置１２
は箱積み重ね装置１２ａと台車２４への載置部１２ｂか
らなり、箱積み重ね装置１２ａには苗箱の積み重ね枚数
をカウントするセンサー２５が配設され、載置部１２ｂ
には台車２４が所定位置に位置しているかを検知する台
車位置センサー２６が配置され、センサー２５及び台車
位置センサー２６はコントローラ３０と接続されてい
る。
【００１５】このような全体構成において、本発明は台
車載置装置１２等の後工程で故障が発生したり、搬送が
停止したりした場合に、センサーからの検知によって、
苗供給装置１を停止させて、箱移送用コンベア６上の苗
箱はストック装置に集積するようにコントローラ３０に
よって制御している。具体的には例えば、台車載置装置
１２で台車２４に苗箱を満載して搬出し、積み重ね部分
で苗箱がいっぱいになっているにもかかわらず、次の台
車２４が所定位置に位置されないと、台車位置センサー
２６からの信号がコントローラ３０に入力されて、苗箱
供給装置１のリフト２、供給コンベア４を停止して苗箱
の供給をストップし、箱移送用コンベア６はその上にあ
る苗箱は、床土供給、灌水、播種、覆土、灌水作業の一
連の作業を終了させて、ストック装置である箱集積装置
１１に次々に集積させて、全体を停止するようにしてい
る。そして、台車２４が所定位置に位置されると、作業
が再開され、積み重ね部分の苗箱は台車２４に載せら
れ、箱集積装置１１に集積されている苗箱は、下から順
に箱移送用コンベア６上に載せられて排出され、台車載
置装置１２へ送られる。そして、箱集積装置１１に集積
された苗箱の枚数はカウントされており、その降ろす時
間も、前記供給コンベア４から苗箱が箱集積装置１１に
至る時間も予め判っている（搬送速度から計算できる）
ので、箱集積装置１１から排出される苗箱が終了する時
間に合わせて、苗箱供給装置１から苗箱の供給を開始し
て、台車載置装置１２へは連続的に搬送されるように構
成している。
車載置装置１２等の後工程で故障が発生したり、搬送が
停止したりした場合に、センサーからの検知によって、
苗供給装置１を停止させて、箱移送用コンベア６上の苗
箱はストック装置に集積するようにコントローラ３０に
よって制御している。具体的には例えば、台車載置装置
１２で台車２４に苗箱を満載して搬出し、積み重ね部分
で苗箱がいっぱいになっているにもかかわらず、次の台
車２４が所定位置に位置されないと、台車位置センサー
２６からの信号がコントローラ３０に入力されて、苗箱
供給装置１のリフト２、供給コンベア４を停止して苗箱
の供給をストップし、箱移送用コンベア６はその上にあ
る苗箱は、床土供給、灌水、播種、覆土、灌水作業の一
連の作業を終了させて、ストック装置である箱集積装置
１１に次々に集積させて、全体を停止するようにしてい
る。そして、台車２４が所定位置に位置されると、作業
が再開され、積み重ね部分の苗箱は台車２４に載せら
れ、箱集積装置１１に集積されている苗箱は、下から順
に箱移送用コンベア６上に載せられて排出され、台車載
置装置１２へ送られる。そして、箱集積装置１１に集積
された苗箱の枚数はカウントされており、その降ろす時
間も、前記供給コンベア４から苗箱が箱集積装置１１に
至る時間も予め判っている（搬送速度から計算できる）
ので、箱集積装置１１から排出される苗箱が終了する時
間に合わせて、苗箱供給装置１から苗箱の供給を開始し
て、台車載置装置１２へは連続的に搬送されるように構
成している。
【００１６】
【発明の効果】本発明は以上のように構成したので、次
のような効果を奏する。即ち、請求項１の如く構成した
ので、後工程で故障が生じた場合でも、移送コンベア上
に苗箱が止められることがなくなり、用土の供給や播種
が途中で途切れることがなくなり、不良品をなくすこと
ができたのである。そして、後工程故障時に移送コンベ
ア上に苗箱がなくなるので、オペレーターは作業途中の
苗箱を排除する作業をなくすことができて省力化を図る
ことができた。
のような効果を奏する。即ち、請求項１の如く構成した
ので、後工程で故障が生じた場合でも、移送コンベア上
に苗箱が止められることがなくなり、用土の供給や播種
が途中で途切れることがなくなり、不良品をなくすこと
ができたのである。そして、後工程故障時に移送コンベ
ア上に苗箱がなくなるので、オペレーターは作業途中の
苗箱を排除する作業をなくすことができて省力化を図る
ことができた。
【００１７】請求項２の如く構成したので、移送コンベ
ア上の苗箱は用土の供給や灌水・播種作業を終えて上下
方向に積載されるようになり、そのストックするスペー
スは小さくて済む。また、請求項３の如く構成したの
で、箱積載装置の苗箱から順に排出され、その排出の終
了に合わせて、苗箱供給装置から苗箱が供給されて、復
旧後の作業の開始時期を早くすることができ、連続的に
搬送されて、効率良く供給できる。
ア上の苗箱は用土の供給や灌水・播種作業を終えて上下
方向に積載されるようになり、そのストックするスペー
スは小さくて済む。また、請求項３の如く構成したの
で、箱積載装置の苗箱から順に排出され、その排出の終
了に合わせて、苗箱供給装置から苗箱が供給されて、復
旧後の作業の開始時期を早くすることができ、連続的に
搬送されて、効率良く供給できる。
【図１】播種プラントの正面図である。
【図２】図１に於けるＸ−Ｘ矢視図である。
【図３】制御ブロック図である。
１ 苗箱供給装置
３ 苗箱
６ 箱移送用コンベア
７ 床土供給装置
８ 灌水装置
９ 播種装置
１０ 覆土装置
１１ 箱集積装置
１２ 台車載置装置
３０ コントローラ
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 昭60−251805（ＪＰ，Ａ)
実開 平５−7019（ＪＰ，Ｕ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
A01C 7/00 - 9/08
Claims (3)
- 【請求項１】 苗箱供給装置、床土供給装置、灌水装
置、播種装置、覆土装置、箱積み重ね装置と箱移送用コ
ンベアを備えた播種プラントにおいて、箱積み重ね装置
の前工程側の箱移送用コンベア上にストック装置を配置
し、後工程側の作業停止時に苗箱供給を停止し、箱移送
用コンベア上の苗箱を覆土までの作業を完了させてスト
ック装置にストックし、後工程側の作業再開時に、スト
ック装置内の苗箱から優先的に搬送することを特徴とす
る播種プラント。 - 【請求項２】 請求項１記載のストック装置は、箱移送
用コンベアの上下方向に苗箱を積み重ねることを特徴と
する播種プラント。 - 【請求項３】 請求項１記載の播種プラントにおいて、
作業再開時に、ストック装置に収納した苗箱の排出完了
に合わせて苗箱供給装置から空箱を供給することを特徴
とする播種プラント。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29250994A JP3529459B2 (ja) | 1994-11-28 | 1994-11-28 | 播種プラント |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29250994A JP3529459B2 (ja) | 1994-11-28 | 1994-11-28 | 播種プラント |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08140424A JPH08140424A (ja) | 1996-06-04 |
| JP3529459B2 true JP3529459B2 (ja) | 2004-05-24 |
Family
ID=17782741
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29250994A Expired - Fee Related JP3529459B2 (ja) | 1994-11-28 | 1994-11-28 | 播種プラント |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3529459B2 (ja) |
-
1994
- 1994-11-28 JP JP29250994A patent/JP3529459B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08140424A (ja) | 1996-06-04 |
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