JPH056269Y2

JPH056269Y2 -

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Publication number: JPH056269Y2
Application number: JP1985187150U
Authority: JP
Priority date: 1985-12-04
Filing date: 1985-12-04
Publication date: 1993-02-18
Anticipated expiration: 2000-12-04
Also published as: JPS6296023U

Description

【考案の詳細な説明】 (イ) 産業上の利用分野本考案は播種装置により播種された育苗箱を多
数積込んで搬出する育苗施設における育苗箱積込
搬出装置に関する。

(ロ) 従来技術従来の育苗施設における育苗箱積込装置は出芽
台を積込部にセツトし、積込後搬出していた。

(ハ) 考案が解決しようとする問題点前記既知の育苗施設における育苗箱積込搬出装
置は出芽台を育苗箱積込装置に出入れしていたの
で、出芽台を出入れする間その部位で積込むこと
ができず、所定時間内に積込能率を上げるために
は装置が著しく大型となり、コスト高になつた。

(ニ) 問題点を解決するための手段本考案は、播種装置の排出部に育苗箱積込装置
を連設し、該育苗箱積込装置における育苗箱を重
合して下降する積込エレベーターの下部に、押出
体を有する搬出コンベアを前記エレベーターから
延出させて配設し、該搬出コンベアの搬送終端に
それと略直交する台車コンベアを受継可能に設
け、前記搬出コンベアの終端回行部上に後端が前
記台車コンベア上の出芽台の上面側部に接近して
いて前記育苗箱及び押出体を支持案内する案内板
を設けて連設することにより積込んだ育苗箱を搬
出コンベアで搬出し、これを出芽台に移送するよ
うにして、高能率積込を可能となすと共に搬出コ
ンベアから出芽台への育苗箱の移行をスムーズに
かつ確実になして前述の諸問題を解決した。

(ホ) 作用播種装置から搬出された育苗箱は積込エレベー
ターにより順次積重ねられ、所定数積重ねられる
と搬出コンベアが回動して積み重ねられた育苗箱
を搬送し、搬送終端では案内板に載つた育苗箱を
押出体が台車コンベア上の出芽台上に押し出し、
前記押出体が戻るとき、案内板はそれを支持案内
し、積込エレベーターは直ちに次の育苗箱を受止
めながら積込みを行なう。

(ヘ) 実施例本考案の一実施例を図面について説明すると、
１は土入装置、均平装置、播種機、潅水装置及び
覆土装置等を有する播種装置のコンベアであつ
て、その終端には連続状態で搬出される育苗箱Ａ
……を離間させる高速の送込コンベア２を連設し
てある。

３は機枠４の左右に上下２対前後方向にして支
承した回転軸……であつて、それらの回転軸３…
…の両端に装着したスプロケツト６……には多数
のＬ型桟７……を取付けてなる上下方向のチエン
８，８を張設して揚送エレベーター１０を構成し
ており、左右の各Ｌ型桟７，７は育苗箱Ａの横幅
（狭い側）を支持する間隔になつており、上方の
回転軸３，３の端部にはモーター１１をウオー
ム、ウオームギヤ１１ｂ及びギヤケース１１ａを
介して連結してあり、前記送込コンベア２の終端
は第１図に示すように揚送エレベーター１０の後
部まで突出している。

また、前記揚送エレベーター１０の後部の機枠
５にも左右に上下一対の回転軸１３……を支承
し、それらの回転軸１３……に取付けたスプロケ
ツト１５……には下降行程で育苗箱Ａ……を支持
しながら30段積重ねるＬ型桟１６，１６が取付け
られたチエン２０，２０を張設し積込エレベータ
ー２１に構成してあり、上方の回転軸１３，１３
にはモーター２０ａをギヤケース２０ｂを介して
連動連結してある。

そして、前後の機枠４，５の上部間にはローラ
ーコンベア２２を設けてあり、前方の機枠４の上
部に支承された横軸２３に取付けた左右一対のス
プロケツト２３ａ，２３ａと、後方の機枠５の上
部の前部寄に支承された横軸２３に取付けた左右
一対のスプロケツト２３ａ，２３ａとに左右一対
のチエンを張設し、これらのチエンに揚送された
育苗箱Ａの後面に重合する２枚の押板２４，２４
を等間隔に取付けて縦送装置２５に構成してあ
る。

更に、前後の機枠４，５間の下部に軸支したス
プロケツト２６，２６と、後方の機枠５の後方下
部に軸支したスプロケツト２７，２７にはチエン
コンベアからなる搬出コンベア２８を張設してあ
り、この搬出コンベア２８に乗架した押出板３０
は基部が該搬出コンベア２８の後部に連結された
押し棒３１，３１の先端部に取付けてあり、この
押し棒３１，３１の基部は待機状態で前記搬出コ
ンベア２８の前部のスプロケツト２６の近傍に位
置しており、後方の軸３２ａはモーター３２に連
動連結されている。

また、前記搬出コンベア２８の搬出側には出芽
台車３３ａ（又は出芽台３３）を載せて移動させ
る台車コンベア３４を設けてあり、該台車コンベ
ア３４は第３〜６図に示す如く台枠３５の両端部
に軸支したスプロケツト３６……に張設されてい
て、一方の軸３７がモーター３８により回転駆動
されるので回動し、前記台枠３５の前側には前記
搬出コンベア２８の後部に設けた案内板４０を挾
んで長さＬの前面枠４１，４１を立設し、後側に
は長さｌの後面枠４２を立設してあり、該後面枠
４２と前記前面枠４１，４１の対向面には多数の
ガイドローラ４３……を列状に軸支してある。

前述の育苗箱積込装置において、播種装置のコ
ンベア１から縦方向（長手方向）を前後方向にす
ると共に前後を衝合した状態で搬出された播種済
の育苗箱Ａ……は送込コンベア２により前記コン
ベア１より高速で分離搬送されて停止している揚
送エレベーター１０のＬ型桟７，７上に送込まれ
る。

そして、リミツトスイツチLS₁が育苗箱Ａを検
出すると、モーター１１が起動して揚送エレベー
ター１０が上昇回動し、位置感知センサーS₁が１
ピツチ揚送されたことを感知すると前記モーター
１１が停止すると共に縦送装置２５のモーターが
起動し、揚送された最上段の育苗箱Ａの幅の狭い
後面全体を押板２４が押して積込エレベーター２
１に移行させる。この時、床土は育苗箱Ａの上縁
より盛り上がつていて側壁の上面に載ることがあ
り、この状態で積重ねると不安定になるが、縦送
装置２５により次に積み込まれる育苗箱Ａの下面
が既に積み込まれた育苗箱Ａの上面を摺動して余
分な床土を掻き落すので整然と安定した状態に積
み込むことができ、リミツトスイツチLS₂は育苗
箱Ａが所定の位置まで到達した（但し第１番目の
育苗箱ＡはＬ型桟１６，１６上に載る）ことを検
出し、それによりモーター２０ａが起動して積込
エレベーター２１が下降し、育苗箱Ａが下降して
リミツトスイツチLS₂から外れてそれが非検出に
なると、モーター２０ａが停止し、結局積込エレ
ベーター２１は１ピツチだけ下降作動して停止し
１段だけ積込んで受入れ姿勢（第２番目の育苗箱
Ａは第１番目の育苗箱Ａ上に載る）になり、LS₂
の検出により他方の押板２４が待機位置に到達し
て位置感知センサーS₂が検出すると縦送装置２５
は停止し、次いで前記リミツトスイツチLS₁が育
苗箱Ａを検出すると揚送エレベーター１０が１ピ
ツチ揚送し次ぎの育苗箱Ａが押し出される。

このような積込作動を反復して積込エレベータ
ー２１に所定数、例えば30個の育苗箱Ａが集積さ
れたことをカウンターが検出すると、積込エレベ
ーター２１が回動して積上げられた育苗箱Ａが搬
出コンベア２８上に載り、Ｌ型桟１６，１６を位
置感知センサーS₃が検出すると積込エレベーター
２１が停止して受入体制となる。

前記搬出コンベア２８は積上げられた育苗箱Ａ
が載るとモーター３２が起動して搬出し、搬出コ
ンベア２８の終端部では育苗箱Ａ……が案内板４
０上に載つて案内され、押出板３０も案内板４０
上に載つて積上げられた育苗箱Ａ……を出芽台３
３（又は出芽台車３３ａ）上に押し出し、リミツ
トスイツチLS₄が所定の位置まで押出したことを
検出すると、モーター３２が逆回転するので押出
板３０が後退し、それをLS₃が検出すると所定の
位置で停止する。

一方、前記台車コンベア３４にフオークリフト
等で第４図において後面枠４２の左側から供給し
た出芽台３３を載せ、その右端部を前記搬出コン
ベア２８と対面させて積上げた育苗箱Ａ……を受
入れるようにし、後面枠４２の前記搬出コンベア
２８と対向する部位に育苗箱Ａ……が出芽台３３
上に移行したことを検出するリミツトスイツチ
LS₅を設け、それを起点として前面枠４１に出芽
台３３が１箱分移動したことを検出するリミツト
スイツチLS_6〜8を設けてあり、リミツトスイツチ
LS₅が育苗箱Ａを検出すると、モーター３８が回
転し、それにより台車コンベア３４が右側へ１箱
分移動してリミツトスイツチLS₆が出芽台３３を
検出するとモーター３８が停止する。

この間に次の出芽台３３を台車コンベア３４に
載せておき、前の出芽台３３を搬出すると、後の
出芽台３３は、台車コンベア３４により所定位置
に搬送される。

そして、前の出芽台３３がLS₈を検出して停止
したならば、この出芽台３３をフオークリフト等
で出芽室に搬入する。

また、出芽台３３を台車コンベア３４上に載せ
る場合、台車コンベア３４の設置面Ｂは第６図に
示す如く前記揚送エレベーター１０及び積込エレ
ベーター２１等を設置した床面Ｃより低くしてあ
り、出芽台３３が台車コンベア３４に載つた状態
で車輪３３ｂ……の下面が床面Ｃと一致している
ので、出芽台３３を押し込んで台車コンベア３４
に載せ、育苗箱Ａ……を積込んだ出芽台３３は他
側から引き出す。

なお、車輪ガイド４５，４５は台車コンベア３
４により移動する出芽台３３の車輪３３ｂを一定
方向にして案内する。

このような育苗箱積込み行程における揚送エレ
ベーター１０から積込エレベーター２１へ育苗箱
Ａを移動させる時、及び所定数積上げた育苗箱Ａ
を押し出す時等にその長い縦側板を押すことがな
く、短くて変形し難い横側板を押すので、育苗箱
Ａ内の床土が圧縮されて側板の内側に間隙を生ず
ることがなく、育苗した苗を移植する時、欠株が
発生することがない。

しかも、積込エレベーター２１が所定数の育苗
箱を積込むと、それが搬出コンベア２８により搬
出され、積込エレベーター２１は次の育苗箱を受
入れる態勢になつているので、連続的な積込みを
行なうことができる。

また、前記積込エレベーター２１が積込んだ育
苗箱Ａを搬出コンベア２８により搬出する行程で
は育苗箱の供給方式と関係がないので、揚送エレ
ベーターを斜設したコンベア又はその他の手段に
置換しても本考案の目的を達成することができ
る。

また、従来のもののように長大な傾斜したコン
ベア、ローラーコンベアからなる広い仕分け搬送
フロア等を設けると移動中に育苗箱が振動し、そ
れにより床土が過度な圧縮鎮圧現象が生じるので
育苗中に苗が酸欠状態になり生苗を阻害される
が、本考案では送込コンベア２と縦送装置２５と
により育苗箱Ａを僅かな距離だけ移送し、他は多
数個（この例では７個）の育苗箱を一ピツチづつ
ゆつくり上昇させる揚送エレベーター１０と育苗
箱Ａの高さづつゆつくり下降させる積込エレベー
ター２１で昇降させるので床土の圧縮現象が殆ど
発生せず、前記生育障害を生ずることがない。

更に従来の育苗箱積込装置は出芽台車をリフタ
ーにより昇降させて１個約７Kg程度の育苗箱を積
込むので、２〜４列目を積込む時、前に積込んだ
１〜３列目のものをも積込んだ状態で重量の大な
る出芽台車をも昇降させる必要があり、従つて極
めて大型のリフターを設置しなければならず、装
置全体が大型化してコスト高になると共に多大な
動力を要したが、本考案においては出芽台車３３
ａ（又は出芽台３３）は昇降させることなく待機
させておき一列として積込んだ育苗箱Ａ……を搬
出して出芽台３３に移行させるのでコストダウン
を図ることができると共に動力を著しく節減する
ことができる。

(ト) 考案の効果本考案は、播種装置の排出部に育苗箱積込装置
を連設し、該育苗箱積込装置における育苗箱Ａを
重合して下降する積込エレベーター２１の下部
に、押出体を有する搬出コンベア２８を前記積み
込みエレベーター２１から延出させて配設し、該
搬出コンベア２８の搬送終端にそれと略直交する
台車コンベア３４を受継可能に設け、前記搬出コ
ンベア２８の終端回行部上に後端が前記台車コン
ベア３４上の出芽台３３の上面側部に接近してい
て前記育苗箱Ａ及び押出体を支持案内する案内板
４０を設けたので、積込エレベーター２１が所定
数の育苗箱Ａを積込むと、それを搬出コンベア２
８が搬出して積込エレベーター２１が直ちに受入
態勢になり、育苗箱積込装置を小型化し得てコス
トダウンを図ることができ、しかも、搬出コンベ
ア２８が積み重ねられた育苗箱Ａを搬出して台車
コンベア３４に積み込む時、積み上げられた育苗
箱Ａを上下で挟持しなくとも案内板４０により支
持案内して整然と移行させることができる。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案の一実施例を示すものであつて、
第１図は育苗箱積込装置の側面図、第２図は同上
平面図、第３図は同上背面図、第４図は台車コン
ベアの平面図、第５図は同上背面図、第６図は同
上側面図である。１０……揚送エレベーター、２１……積込エレ
ベーター、２８……搬出コンベア、３０……押出
板、３４……台車コンベア、４０……案内板。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

播種装置の排出部に育苗箱積込装置を連設し、
該育苗箱積込装置における育苗箱Ａを重合して下
降する積込エレベーター２１の下部に、押出体を
有する搬出コンベア２８を上記積込エレベーター
２１から延出させて配設し、該搬出コンベア２８
の搬送終端にそれと略直交する台車コンベア３４
を受継可能に設け、前記搬出コンベア２８の終端
回行部上に後端が前記台車コンベア３４上の出芽
台３３の上面側部に接近していて前記育苗箱Ａ及
び押出体を支持案内する案内板４０を設けたこと
を特徴とする育苗施設における育苗箱積込搬出装
置。