JPS6274834A - 育苗箱積出し装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （イ）発明の分野 この発明は、例えば播種プラントにおいて床上上に播種
し、さらに覆土した育苗箱を播種プラントの処理終端部
から台車に積出すために用いるような育苗箱積出し装置
に関する。

（ロ）発明の背景 従来、上述例の育苗箱積出し装置としては例えば次の如
き装置がある。

すなわら、床上、種、覆土等を収納した育苗箱を播種プ
ラントの処理終端部からコンベアに搬送し、このコンベ
ア上で育苗箱を２列に振分りるζ共に、この列間に上下
昇降可能な台車を配設し、台車の停止時に同期を取って
、該台車両側から停止している台車の移載位置へ上述の
育苗箱を順次積重ねるように溝成し、育苗箱移載終了時
に、台車を発芽室に搬送すべく構成した′４Ａ置がある
。

しかし、上述の従来装置においては、コンベア上で振分
りられる育苗箱の列間に昇降可能な台車を配設する関係
上、この台車は上述の列間に１台しか設置することがで
きず、台車交換時に前段の播種プラントを一時停止させ
なければならない。

上述の播種プラントを一時停止させると、播種ラインに
おいて育苗箱上の覆土が部分的に盛上がる等、均一な処
理が困難となる問題点があった。

また育苗箱をコンベア上で２列に振分【プる関係上、装
置全体の配設スペースが広大となる問題点を有していた
。

（ハ）発明の目的 この発明は、台車を連続的に設置することが可能で、前
段の播種プラントを何等停止させることがなく、また装
置の配設スペースも小さくすることができるを苗箱積出
し装置の提供を目的とする。

（ニ）発明の要約 この発明は、供給された育苗箱を所定の間隔を隔てて上
方へ移送するリフト手段と、上方に移送されたｎ苗箱を
積重ね位置側に搬送する第１の搬送手段と、間欠的に下
方に移動する受板に、搬送された育苗箱を上方部から順
次Ｖ４ｆｉねる積重ね手段と、所定量積重ねられた箱ブ
ロックを移載位置に搬送する第２の搬送手段と、移載位
置に搬送された箱ブロックを保持して台車側に移動して
移載する移載手段とを備えた育苗積出し装置であること
を特徴とする。

（ホ）発明の効果 この発明によれば、前段の播種プラントから供給される
育苗箱を上述のリフト手段で一旦上方へ移送し、この上
方に移送された育苗箱を第１の搬送手段で積重ね位置に
搬送した後に、上述の積重ね手段で育苗箱を上方から順
次８１１重ね、この積重ねられた箱ブロックを第２の搬
送手段、移載手段を介して台車に移動することができる
。

この結果、上述のリフト手段、第１の搬送手段、積重ね
手段、第２の搬送手段を１列状に配設置ることが可能と
なり、従来の如く育苗箱を２列に振分１ノる必要がなく
なるため、ｉ置全体の配設スペースを小として、育苗箱
の播種プラントから発芽室に至る搬送距離を短くするこ
とができるので、搬送時の振動等により床上、覆土など
の土の圧力が変動したり、その他の条件が変動するのを
従来構造の装置と比較して小さくすることができる。

また上述の各手段を１列状に配設することが可能となる
ので、前述の台車は例えば、この列の横に複数台を連続
的に設置し、第２の搬送手段の移載位置に搬送された箱
ブ１コックを前述の移載手段で台車に移動して移載する
ことができる。

この結果、台車を複数台、連続供給することが可能とな
るため、前段の播種プラントを何等停止させることがな
く、同プラントにおける均一な処理が可能となる。

しかも、間欠下動する上述の受板の停止時に同期を取っ
て箱を供給するだけで、該第の積重ねができ、この結果
、積重ね手段の機構が簡素化される。

さらに、この育苗箱積出し装置に使用される育苗箱は、
この装置専用に特定されることなく、市販された育苗箱
のいずれも使用することができ、その利用度を高める効
果がある。

（へ）発明の実施例 この発明の一実施例を以下図面に基づいて詳述する。

図面は育苗箱積出し装置を示し、第１図の側面図、第２
図の平面図において、この育苗箱積出し装置は、 播種プラントの処理終端部から順次供給される育ｉ’Ｊ
’ｉ箱ａを所定のリフト位＠（第１図の仮想ＦＡａ１参
照）まで搬送する第１コンベアＢと、上述のリフト位置
ａ１まで供給された育苗箱ａを、所定の間隔を隔てて上
方へ移送するリフトＣと、 このリフトＣにより上方に移送された育苗箱ａを積重ね
位置（第１図の仮想線ａ２参照）側に搬送する第１シリ
ンダＤと、 この第１シリンダＤで積重ね位置ａ２に搬送されｉ＝育
苗箱を上方部から順次積重ねる積重ね装置Ｅと、 この積重ね装置Ｅにより、所定量、たとえば３０箱積車
ねられた箱１０ツクＡ（第２図参照）を移載位置Ａ１に
搬送する第２コンベアＦ、第３コンベアＧ１第４コンベ
アＨと、 Ｆ述の移載位置Ａ１に搬送された箱ブロックＡを保持し
て、台車Ｊ側に移動して移載する移載リフ１〜］くと、 上述の台車Ｊを箱ブロックＡの移載毎に可動させる台車
駆動装置りとを備えている。

ここで、上述の第１コンベアＢ１第２コンベアＦ、１３
コンベアＧおよび第４コンベアＨは、第１図に示ず如く
、１列状に配設し、第１コンベア８のリフト位置ａ１上
にリフトＣを、第２コンベアＦの積重ね位置ａ２対応部
に積重ね装置Ｅをぞれぞれ配設すると共に、上）ホのリ
フトＣと積重ねＨｔＪＥ上に第１シリンダＤを配設し、
これらの各要素Ｂ〜Ｈを第２図に示す如く平面から見て
１列状になる如く配設している。

また前述の移載リフトには、第４コンベアＨによる箱ブ
ロックＡの搬送方向と直交する方向へ該箱ブロックＡを
移動させるように構成し、この移載リフトＫからの箱ブ
ロックＡを移載する上述の台車Ｊは、第２図に示す移載
位＠Ａ１の前部を横方向に移動するように、２本のレー
ル１．１（第３図参照）により台車通路２を形成してい
る。

前述の第１コンベアＢは第１図、第２図に示す如く、複
数のローラ３・・・間にベルト４．４を張架し、図面上
、左端の１」−ラ軸５を駆動源としての第１モータ６に
連動し、上述のベルト４．４で育苗箱ａを搬送すべく構
成している。

また前述のリフトＣは第１図、第２図、第４図に示１如
く構成している。

すなわち、リフト位置ａ１の上方に所定間隔を隔てて２
木の上部軸７．７を横架すると共に、す７１へ位置ａ１
の下方に所定間隔を隔てて上部軸７゜７と対向する下部
軸８．８を横架し、これら各軸７．８の対応部に嵌合し
たスプロケット９．９間にチェーン１０．１０を張架し
、同側の２木のチェーン１０．１０間に断面が１字状の
りフタ１１を取付（）、各リフタ１１．１１がリフト位
置ａｌを挟んで相対向するように、上述のりフタ１１゜
１１を合罰５紺配設している。

また上述の上部軸７．７の左端部にはベベルギヤ１２．
１２を嵌合すると共に、両端に別のベベルギ＊１１３，
１３を嵌合した直交軸１４を上部軸７．７問に横架して
、この直交軸１４両端のベベルギｔ・’１３．１３を上
部軸７，７上のベベルギヤ１２．１２に噛合させている
。

さらに、上述の２本の上部ｆｌｌ１７，７のうらのいず
れか一方の上部軸７の左端に従動スプロケット１５を嵌
合し、上部軸７．７間の中央上部に配設した第２モータ
１６の回転軸に原動スプロケット１７を嵌合し、これら
各スプロケット１５．１７間にチェーン１８を張架して
いる。

そして上述の１台のブレーキ付き第一２モーク１６で、
チェーン１０．１０を駆動し、リフタ１１゜１１間に挟
持した育苗箱ａを第１コンベアＢ上のリフト位置ａ１か
ら上方へ移送寸べく構成している。

このリフトＣで上方に移送された育苗箱ａを積重ね位置
ａ２に搬送する搬送手段としての第１シリンダＤは第５
図乃至第７図に示す如く構成している。

すなわち、この第１シリンダＤは前１ｆｆｌのリフトＣ
と積重ね装置［とを跨ぎ、かつリフトＣ，積重ね装置［
の上部中央に位置している。

上述の第１シリンダＤのシリンダ本体１９をシリング支
持体２０を介して架（Ｍ２１に固定し、ピストンロッド
２２の先端下面には育苗箱ａを積重ね位置ａ２へ押圧す
る係合部材としてのプツシＡ１２３を取付けている。

上述のブツシャ２３は、ピストンロッド２２先端のブツ
シャ連結具２４下面に固定したベース２５と、 このベース２５下面に突出形成したブラケッ１−２６と
、 このブラケット２６に支ｌＮ１２７を介して枢着したブ
ツシャ本体、２８と、 このプツシＶ・本体２８の先端に一体的に取付ｔプた育
苗箱ａ全幅よりち長尺の抑圧板２９と、上述のブツシャ
本体２８とベース２５との間に張架したスプリング３０
と、 ブッシト本体２８上端の折曲片３１に螺設した調節ネジ
３２とを■晶え、 往路移動時には上１本のスプリング３０の張力により、
調節ネジ３２上端をベース２５下面に圧接してブツシャ
本（Ａ２８および押圧板２９を第５図図示の抑圧状態に
保持して、押圧板２９前面を育苗箱ａの外側面に係合さ
せて、この押圧板２９で育苗箱ａを積重ね位置ａ２に抑
圧搬送し、復路移動時には、第７図に仮想線で示す如く
、押圧板２９下面に育苗箱ａが当接することで、ブツシ
ャ本体２８が支軸２７を中心としてスプリング３０力に
抗して同図の反時計方向へ回動し、育苗箱ａの上面側に
位置し、この回動位置を保持した状態で復路移動づべく
構成している。

つまり、上述のプツシ１？２３は、その往路移動時には
ブツシャ２３の本来の目的としての育苗箱ａ搬送機能を
果し、復路移動時には箱ａ上面側に回動して、このブツ
シャ２３で下方から上昇される次の育苗箱ａ内の床上、
種、覆土などの収納物Ｘを引掻くのを防止するようにな
っている。

しかも上述の第１シリンダＤの搬送路終端部には緩衝部
材３３を配設している。

この緩衝部材３３は第５図乃至第７図に示す如く、固定
ガイド３４の一側に筒体３５を取付け、この固定ガイド
３４の透孔から上述の筒体３５内にスライダ３６を摺動
自在に挿通すると共に、スライダ３６他側に取付１プた
プレート３７と固定ガイド３４との間にスプリング３８
を張架して、上述のプレート３７のノーマル状態下にお
ける位置を、既に積重ねられた下部位置の育苗箱ａの端
縁よりＱａ内方側の前方位置に突出させ、搬送された育
苗箱ａの搬送！１ｊ撃を緩衝しながら後退するにうに構
成している。

つまり、第７図に示す如く、既に積重ねられた下部の育
苗箱ａの上側に、次の育苗箱ａが搬送されてくる時、こ
の育苗箱ａの先端が下側の箱ａに当るよりも先に、プレ
ート３７が上側の育苗箱ａに当って、この育苗箱ａの搬
送衝撃を！Ｕ衝しながら後退りることで、収納物Ｘの緩
衝による偏り発生を防止するように構成している。

前述の積重ね位置Ｅは、第１図、第２図、第８図乃至第
１０図に示ずように構成している。

すなわち、積重ね位置ａ　２を挟んで相対向する位置に
合計４本の支柱３９．４０を立設し、これら各支社３９
．４０の外側面位ｎにおいて、その上方と下方とに各２
木の上部軸４１．／１１および下部軸４２．４２を横架
している。

上述の上部軸４１．４１の前後に所定間隔を隔てて上部
スプロケット４３．４３を嵌合すると共に、上述の下部
軸４２．４２の前後にも所定間隔を隔てて下部スプロケ
ット４４．４４を嵌合している。

そして、上述の上下の各スプロケット４３．４４間に合
計２条のチェーン４５．４５を張架し、これら各チェー
ン４５．４５の回動軌跡外周面側が積重ね位置ａ２と対
向するように構成している。

また同側の前後の各チェーン４５．４５間にはチェーン
ブラケット４６を介して受板４７を取付け、各受板４７
が積重ね位５ａ２を挟んで相対向するように、上述の受
板４７を合計２組配設している。

また上述の上部軸４１．４１の右端にはベベルギヤ４８
．４８を嵌合すると共に、両端に別のベベルギヤ４９．
４９を嵌合させた直交軸５０を、上部軸４１．４１間に
横架して、この直交軸５０両端のベベルギ１戸４９．４
９を上部軸４１．／１１上のベベルギヤ４８．４８に噛
合させている。

さらに上述の２木の上部軸４１．４１のうちのいずれか
一方の上部軸４１の右側部に従動スプロケット５１を嵌
合づる一方、２本の上部＠４１゜４１間の上方に配設し
た第３モータ５２の回転軸に原動スプロケット５３を嵌
合し、これら各スプロケット５１．５３間にチェーン５
４を張架している。

そして、上述の１台のブレーキ付き第３モータ５２で、
チェーン４５．４５を駆動し、相対向する受板４７．４
７間に支持させた育苗箱ａを順次上方から積重ねるよう
に構成している。

ま３だ上述の各チェーン４５の回動軌跡外周面位置には
、２条のチェーン４５．４５間のｆ＋重ね位置側が垂直
ガイド面５５（第１０図参照）どなる分割ガイド板５６
・・・を架設している。

このように複数条たとえば相対向づる各２条のチェーン
４５．４５を上下方向に張架し、該チェーン４５に垂直
ガイド而５５を形成する分割ガイド根５６を架設すると
共に、積重ね位置ａ２を挟んで相対向するチェーン４５
．４５に断面がＬ字状の受板４７，４７を連設すると、
上述の分割ガイド板５６・・・により第１０図に示す如
ぎ垂直ガイド面５５を形成することができるので、受板
４７゜４７で支持する育Ｖｉｉａ・・・を上下方向に整
列させた状態で上方から順次積重ねることができる。

ところで、前述の受板４７の両端には第９図に示す如く
支柱３９．４０に転接する規制ローラ５７・・・を取付
けている。

また上述の２条のチェーン４５．４５の回動軌跡内周面
と対向する位置には断面り字状のガイドボール５８・・
・を立設し、これらの各ガイドボール５８・・・に、チ
ェーン４５回動軌跡内周面に転接する規制ローラ５９・
・・を取付けている。

そして上述の一側の規制ローラ５７で、チェーン４５．
４５が積重ね位＠ａ２内方へ片寄るのを防止し、上述の
他側の規制ローラ５９で、チェーン４５．４５が積重ね
位置ａ２外方へ片寄るのを防止すべく構成している。

このように構成した積重ね装置Ｅの下部に水平に配設し
た前ｉＭの第２コンベア「は第１、第９図に示す如く構
成している。

Ｖなわち、所定の間隔を隔てて搬送方向の前後に原動軸
６０と従動軸６１とを横架し、これら各’Ｎ１６０，６
１に適宜開隔を隔ててＶプーリ６２゜６２を嵌合して、
原動側の■プーリ６２と従動側のＶプーリ６２との間に
Ｖベルト６３を張架している。

また第２コンベアＦの搬送経路の左右に側板６４．６４
を配設し、これら各側板６４，６４間に複数の例えば６
つのローラ６５・・・を軸架すると共に、第９図におい
て左から１番目、３番目、４番目、６番目のローラ６５
・・・の側板６４外側には、これら各ローラ６５・・・
と一体回転する大径ローラ６６を連設している。

そして上述のＶベルト６３の下面を合計６つのローラ６
５・・・で支持し、Ｍ８図に示す如く育苗箱ａ・・・を
上下に３０箱積層した箱ブロックＡの下面を２木の■ベ
ルト６３．６３と２列の大径ローラ６６．６６で支持し
、この箱ブロック八を次段の第３コンベアＧを介して第
４コンベアＩＨ上の移載位置Ａ１へ搬送Ｊべく構成して
いる。

上述の第２コンベアＦの次段に配設した第３コンベアＧ
は第１図、第９図に示す如く構成している。

すなわち、前述の従動軸６１と平行に２本の［１−ル６
７，６８を軸架し、第３コンベアＧにおける送り終端側
のロール６８のロール軸６９に従動スプロケット７０を
嵌合する一方、上述の従動軸６１の対向部に原動スプロ
ケット７１に嵌合し、これら各スプロケット７０．７１
間にチェーン７２を張架している。

そして、前段の第２コンベア［から受けついだ箱ブロッ
ク八をロール６７．６８を介して次段の第４コンベアト
１に搬送リベく構成している。

上述の第４コンベア（」は第１図に示す如く複数のロー
ラ７３・・・を所定間隔を隔てて配設したロールコンベ
ア７４によって構成している。

上述のロールコンベア７４の下面には各ローラ７３・・
・をＷ！送方向へ回転さＵる無端帯７５を張架している
。

この無端帯７５は第４モータ７６の回転軸に連動連結し
た原動回転体７７と、従動回動体７８との間に張架した
ものである。

そして、この実施例では上述の各ローラ７３・・・上に
第３図にも示す如く箱ブロックＡの移載位置△１を設定
している。

この移載位置仝１に搬送された箱ブロックＡを保持して
、台車Ｊ側に移動、移載する移載手段としての移載リフ
トには第１図乃至第３図に示す如く構成している。

寸なわら、前述の第３モータ５２の配設高さと略同−の
高さ位置に上述の各コンベアＢ、Ｆ、Ｇ。

］」の搬送方向と直交する方向に延びる断面円形の走行
ガイド７９．７９を平行に配設している。

また２本の支柱８０．８０間を上下の連結杆８１．８２
で連結して構成した架構８３の上部に側板８４．８４を
取イ］け、これら各側板８４．８４には上述の走行ガイ
ド７９．７９を上下から挟持して転勤する合計４組のガ
イドローラ８５・・・を軸架している。

さらに上述の走行ガイド７９の両端上方に原動軸８６と
従動軸８７とを横架し、これら各軸８６゜８７に原動ス
プロケッ１〜８８、従動ツブ１］ケツト８９を嵌合する
と共に、これら各スプロケット８８．８９間にチェーン
９０を張架している。

そして、上述の原動軸８６の端部に嵌合した第１スプロ
ケツト９１と、第５モータ９２の回転軸に嵌合した第２
スプロケツト９３との間にチェーン９４を張架し、この
ブレーキ付きの第５モータ９２で前述のチェーン９０を
駆動すべく構成している。

また上述の側板８４．８４間には横杆９５を張架し、こ
の横杆９５と上述のチェーン９０とを連結片９６．９６
で互に連結し、チェーン９０と架構８３とを連動させて
いる。

この架構８３の下部には、リフトシリンダ９７の作動に
よりロールコンベア７４のローラ７３゜７３間を上下動
操作されるリフトフォーク９８を取付（）ている。

つまり架構８３の下部に軸受９９，９９を介して軸１０
０を横架し、この軸１００の中央に嵌合したアーム１０
１の中間部にリンク１０２を介してリフトフォーク９８
を取（１ける一方、下部連結杆８２にブラケット１０３
を介して垂下したリフトシリンダ９７のピストンロッド
１０４先端を、上述のアーム１０１の遊端に連結し、ピ
ストンロッド１０４の復動吸引時に、アーム１０１およ
びリンク１０２を介してリフトフォーク９８を上動させ
るように構、成しでいる。

また、上下の連結杆８１．８２間に張架したガイドボー
ル１０５．１０５に沿って上下動する昇降板１０６を設
け、この昇降板１０６を上述のリフトフォーク９８のフ
ォーク対向位置に延出し、この延出下部には、箱ブロッ
クＡの上部を押圧してリフトフォーク９８とで同箱ブロ
ックＡを挟持する押圧板１０７を取付けている。

上述の昇降板１０６は、上部連結杆８１の中央上面に立
設状に固定した昇降シリンダ１０８のピストンロッド１
０９に連結されていて、この昇降シリンダ１０８により
昇降操作され、この昇降板１０６と連動して抑圧板１０
７が上下動する。

要するに、上述の移動リフトには、下部のリフトフォー
ク９８と上部の抑圧板１０７どの間に箱ブロックＡを挟
持し、かつ第５モータ９２によるチェーン９０の駆動に
よって箱ブロックＡを挟持した状態で第３図の右方へ移
動し、この箱ブロックＡを台車Ｊの所定位置に移載する
ように構成している。

上述の台車Ｊは第３図、第１１図、第１２図に示す如く
構成している。

すなわち、同台車Ｊの前後方向に延びる２木の構体１１
０．１１０と、これら構体１１０，１１０間を連結する
左右方向の５木の構体１１１．１１１・・・とで機台１
１２を形成し、この機台１１２の構体１１０．１１０間
に複数のスペーサ１１３を張架して、フォーク挿脱空間
１１４を形成している。

また上述の５本の構体１１１・・・の上部には門形杆１
１５を立設すると共に、これら各門形杆１１５の上端中
央を１本の連結ビーム１１６で相Ｕに固定し、第１１図
、第１２図に示ず如く前後４列、左右２列の３１８つの
箱ブロツク移載スペース１１７を形成している。

また前後両端の門形杆１１５の上下方向中間部には水平
ガイド棒１１８を取付けている。

さらに機台１１２の両側には、上述の移載スペース１１
７の中央に対応させてソケット１１９・・・を取付１）
、箱ブロックＡの移載完了後に、これらの各ソケット１
１９・・・に垂直ガイド棒１２０を差込／υで、台車Ｊ
走行時の箱ブロックＡのずれを上述の各ガイド棒１１８
．１２０で防止するように構成している。

さらにまた、上述の機台１１２の前部下面には固定キト
スタ１２１を取付【プると共に、後部下面には自在キャ
スタ１２２を取付けている。

しかも上述の機台１１２の下面中央には同機台１１２の
長手方向に沿って門形のチェーン取付板１２３を固定し
、この取付板１２３底而には突起列としての１−ツブロ
ーラ１２４付きのチェーン１２５を取付けている。

この突起列としてのトップローラ付きチェーン１２５と
対向する部分には前述の台車駆動装置りを配設している
。この台車駆動装＠Ｌは第２図、第３図、第１４図に示
す如く、両側のレール１゜１と上述のチェーン取付板１
２３との間にガイド板１２６，１２６を２列状に対向さ
せて立設し、第１４図における右方のガイド板１２６．
１２６相互間には原動軸１２７を、また左方のガイド板
１２６．１２６相互間には従動輪１２８をそれぞれ軸架
している。

また、上述の各軸１２７，１２８には原動スプロケット
１２９および従動スプロケット１３０を嵌合し、これら
各スプロケット１２９．１３０間に連動チェーン１３１
を張架して、上述の両軸１２７．１２８を同期駆動づべ
く構成している。

上述の各要素１２９，１３０．１３１はチェーンカバー
を兼用づるガイド板１２６．１２６の一方に収納されて
いる。

さらに前段の原動軸１２７には送り回転体としての原動
スプロケット１３２を嵌合して、このスプロケット１３
２の歯部を１−ツブローラ付きチェーン１２５の各トッ
プローラ１２４と噛合可能に形成している。

上述の前段の原動軸１２７に対して、箱ブロックＡの１
移載ピッチ分以上離反した位置に配設した上述の後段側
の従動軸１２８には、一方向クラッチ１３３を介して従
動スプロケット１３４を嵌合し、このスプロケット１３
４の南部をトップローラ付きチェーン１２５の各トップ
ロー５１２４と噛合可能に形成している。

また上述の一方向クラッチ１３３は、同クラッチ１３３
外周に嵌合したスプロケット１３４の第１４図における
時計方向への回転をフリー状態に設定する一方向クラッ
チである。

さらに前述のガイド板１２６の上面前後には台車Ｊ下面
のチェーン取付板１２３の両件側面に転接するガイドロ
ーラ１３５を合計４つ軸支している。そして、これらの
各ガイドローラ１３５・・・により上述の台車Ｊの直進
走行を案内するように構成している。

図示実施例は上記の如く構成するものにして、以下作用
を説明する。

育苗箱積出し装置の前段の播種プラントにおいて床上、
種、覆土等の収納物Ｘが収納処理された育苗箱ａが、こ
の育苗箱積出し装置の第１コンベアＢに供給されると、
この育苗３３ａは上述の第１コンベアＢにより第１図に
示すリフト位置ａ１まで搬送される。

このリフト位ｉａ１の育苗箱ａは、第４図に示づリフト
Ｃの矢印方向への駆動により一対のりフタ１１．１１で
両側から保持されて上方へ移送される。

このようにして上方へ移送された育苗箱ａは、第５図乃
至第７図に示す第１シリンダＤの往復動により、積重ね
装置［の積重ね位置ａ２に順次搬送される。

ここで、リフトＣの上方位置にある育苗箱ａが第１シリ
ンダＤによって積重ね位置ａ２の受板４７．４７上に搬
送される時、この育苗箱ａの搬送終端で上述の緩衝部材
３３が後退して搬送衝撃を緩和、吸収するので、育苗箱
ａ内の収納物Ｘは偏ることがない。

また上述の受板４７．４７は搬送完了後に間欠下１ＩＩ
ｌＪシて、次の育苗箱ａの供給を待機する。

第７図に示ず如く、既に積重ねられた下部の育苗箱Ｆ１
の上側に、次の育苗箱ａが搬送されてくる時、この上側
の育苗箱ａの先端が下側の育苗箱ｑに当る以前に、緩衝
部材３３のプレート３７が上側の育苗箱ａに当ってこの
台苗γ’１ａの搬送ｇｆＪ撃を一緩衝しながら後退する
ので、収納物Ｘの′ｆＳＪ撃による偏りを防止すること
ができる。

このようにしてＪａｎね位置ａ２に順次積重ねられた育
苗箱ａは、積重ね装置Ｅの間欠下動により上方から順次
ｒ方へ移動する。

この時、同装置Ｅのチェーン４５は第１０図に示す分割
ガイド板５６・・・により垂直ガイド而５５が形成され
るので、複数の育苗箱ａ・・・を上下方向に整列した状
態で順次積層しながら下動することができる。

上述の積重ね装置Ｅにおける受板４７．４７上に、所定
伍たとえば３０箱の育苗箱ａ８０．が積層され、所定の
箱ブロック△が形成されると、この箱ブロックＡは、第
８図に示ず開袋ＷＥの矢印方向への駆動により、第２コ
ンベアＥ上に搭載される。

上述の第２コンベアＦ上に搭載された箱ブロックＡは、
この第２コンベアＦと次段の第３および第４コンベアＧ
、Ｈの駆動により、上述の第４コンベアＨのローラ７３
．７３・・・上の移載位置Ａ１まで搬送される。

次に、移載リフトにのリフトシリンダ９７および昇降シ
リンダ１０８により、リフトフォーク９８を上動させる
と共に昇降板１０６、押圧板１０７を下動させて、上述
の移載位置Ａ１の箱ブロックＡを上下の各要素１０７．
９８で挟持する。

次に、第３図に示すチェーン９０を同図の矢印方向へ駆
動し、移載リフトにで上述の箱ブロックＡを第３図の右
方に移動゛させ、この箱ブロックＡを同図に示す台車Ｊ
の奥側つまり右側の箱ブロツク移載スペース１１７上に
移載する。

箱ブロックＡの移載完了後、チェーン９０の逆転により
、上述の移載り７１〜Ｋを第３図に承り元位置に復帰さ
せ、次の箱ブロックＡを同様にリフトシリンダ９７と押
圧板１０７とで挟持して、再びチェーン９０の矢印方向
への駆動により、この箱ブロック八を台車Ｊの手前側つ
まり第３図の左側の箱ブロツク移載スペース１１７上に
移載する。

このようにして第１１図に示ず台車Ｊの前段つまり同図
の右から１番目の箱ブロツク移載スペース１１７．１１
７に箱ブロックＡ、Ａが移載されると、台車駆動装置り
を駆動制御して、上述の台ＴＪＪを１移載ピッチ分前方
へ直進走行させる。

以下同様に、第１１図に示す台車Ｊの右から２番目、３
番目、４番目の各箱ブロツク移載スペース１１７に箱ブ
ロックＡをその奥側から移載し、次に手前側に移載処理
する。

ここで、上述の台車Ｊが１移載ピッチ分面進した時点ま
たは複数移載ピッチ分前進した時点で、２台目の台車Ｊ
を供給する。

この２台目の台車Ｊは１台目の台車Ｊの後端に連設する
のであるが、例えば１台目の台車Ｊの第１１図における
右から４番目の箱ブロツク移載スペース１１７への箱ブ
ロックＡ移載中において、この１台目の台車Ｊの後方か
ら２台目の台車Ｊを供給すると、２台目の台車Ｊ下面の
トップローラ付きチェーン１２５で従動スプロケット１
３４をフリー回転させながら、この２台目の台車Ｊの前
面を１台目の台車Ｊの後面に連設することができる。

この２台目の台車Ｊの連設処理後においては、同台車Ｊ
は突起列としてのチェーン１２５と送り回転体としての
各スプロケット１３４，１３２とが噛合するので、移載
ピッチは１台目の台車Ｊ同様に一致した状態で台車駆動
を行なうことができる。

つまり、２台目の台車Ｊの供給を、１台目の台車Ｊの移
載中において、箱ブロックΔの載置ピッチに合った状態
で行なうことができる。

以上要するに、前段の播種プラントから供給される育苗
箱ａをリフト手段としてのリフトＣで一旦上方へ移送し
、この上方に移送された育苗箱ａを第１シリンダＤで積
重ね位置ａ２に搬送した後に、積重ね装置Ｅで育苗箱ａ
を上方から順次積重ね、この積重ねられた箱ブロック△
を各コンベアＦ、Ｇ、ｌ−１および移載リフトＫを介し
て台車Ｊに移動、移載することができる。

この結果、リフトＣ，第１シリンダＤ１積１Ｐね装置Ｅ
、各コンベアＦ、Ｇ、ｌ−１を１列状に配設することが
できて、従来の如く育苗箱を２列に振分ける必要がなく
なるので、装置全体の配設スペースを小として、育苗箱
の播種プラン１〜から発芽室に至る搬送距離を短くする
ことができる。

したがって、搬送時の振動等により、床上、覆土などの
収納物の圧力が変動したり、その伯の条件が変動するの
を、従来構造の装置と比較して小ざくすることができる
効果がある。

また上述の各要素Ｃ〜ｔ１１１３よび移載リフトＫを１
列状に配設することがす能となるので、前述の台車Ｊは
実施例で示した如く、この列の横に複数台を連続的に設
置し、第４コンベアＨ上の移載位置に搬送された箱ブロ
ックＡを、上）ホの移載リフトにで台車Ｊに移動して移
載することができる。

この結果、台車Ｊを複数台、連続供給することが可能と
なるため、前段の播種プラントを何等停止させることが
なく、同プラントにおける床上、播種、覆土などの処理
を均一に行なうことができる効果がある。

しかも、間欠下動する上述の受板４７の停止時に同期を
取って箱を供給するだけで、この育苗箱ａの積重ねがで
きる結果、上述の積■ね装置Ｅの構造を簡略化すること
ができる効果がある。

この発明の構成と、上述の実施例との対応において、 この発明のリフト手段は、実施例のリフトＣに対応し、 以下同様に、 第１の搬送手段は、第１シリンダＤに対応し、積重ね手
段は、積重ね装置Ｅに対応し、第２の搬送手段は、各コ
ンベアＦ、Ｇ、Ｈに対応し、 移載手段は移載リフトＫに対応するも、この発明は、上
述の実施例の構成のみに限定されるものではない。

【図面の簡単な説明】

図面はこの発明の一実施例を示し、 第１図は育苗箱積出し装置の側面図、 第２図は育苗箱積出し装置の平面図、 第３図は第１図の右側面図、 第４図はリフトの説明図、 第５図は第１シリンダの拡大図、 第６図は第１シリンダの作動説明図、 第７図は第１シリンダの作動説明図、 第８図は積重ね装置の説明図、 第９図は積重ね装置とその周辺構造を示す拡大平面図、 第１０図は第９図のＸ−ＸＩ！１１に沿う要部の矢視断
面図、 第１１図は台車の側面図、 第１２図は台車の正面図、 第１３図は台車下面の部分拡大図、 第１４図は第３図のＸｒＶ−ＸｒＶ線に沿う台車駆動装
置の説明図である。 ａ・・・育苗箱　　　　　　ａ２・・・積重ね位置Ａ・
・・箱ブロック　　　　Ａ１・・・移載位置Ｃ・・・リ
フト　　　　　　Ｄ・・・第１シリンダＥ・・・積重ね
装置　　　　Ｆ・・・第２コンベアＧ・・・第３コンベ
ア　　　Ｈ・・・第４コンベアＪ・・・台　車　　　　
　　４７・・・受　板第４図 Ｃ・・・リフト Ｒ 第８図 ａ・・・目田開 Ｅ・・・媚重わ装置 第１０図　　　４７゛・漫板 第１４図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、供給された育苗箱を所定の間隔を隔てて上方へ移送
   するリフト手段と、 上方に移送された育苗箱を積重ね位置側に搬送する第１
   の搬送手段と、 間欠的に下方に移動する受板に、搬送された育苗箱を上
   方部から順次積重ねる積重ね手段と、 所定量積重ねられた箱ブロックを移載位置に搬送する第
   ２の搬送手段と、 移載位置に搬送された箱ブロックを保持して台車側に移
   動して移載する移載手段とを備えた 育苗箱積出し装置。