JPS62130628A - 育苗施設における育苗箱積込装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （イ）産業上の利用分野 本発明は播種装置により播種された育苗箱を多数積込む
育苗施設における育苗箱積込装置に関する。

（ロ）従来技術 従来、播種装置により床土を入れ、播種、潅水及び覆土
した後、縦方向（長手方向）として搬出された育苗箱を
、傾斜した揚送コンベアにより積込装置に揚送し、これ
を横方向に方向変換してから育苗箱の縦方向の側面を押
して複数個積込む育苗施設における育苗箱積込装置、及
び前記播種装置から搬出された育苗箱を揚送エレベータ
−によりローラーコンベアからなるフロアに送出し、こ
れをエアシリンダにより縦方向の側面を押して左右に分
け、これを前記搬出方向と同方向に搬送してからエアシ
リングにて縦方向の側面を押すことにより積込む育苗施
設における育苗箱植込装置は既に知られている。

（ハ）発明が解決しようとする問題点 前記既知の育苗施設の積込装置において、前者は長い揚
送コンベアを要するので播種装置を積込む装置との間隔
が異常に大となって施設の接地面積が広くなる欠点があ
り、また、積込む行程で育苗箱の縦方向の側面を押すの
で含水率の高い床上が圧縮されて側板との間に間隙を生
じ、育苗された苗を植付ける時、上記間隙部分で欠株を
生じた。

また、後者を育苗箱を横方向に振り分け、これを更に縦
送りする広いスペースを必要とすると共に前者と同様Ｔ
Ｔ　’＋Ｓ’ｉ箱の縦方向部分を押圧するので、縦方向
の側板の内側に間隙を生じ、これが欠株の原因になった
。

（ニ）問題点をｆ’ｌｌ決するための手段本発明は播種
装置のｔＪＩ出部に、縦方向として搬出される育苗箱Ａ
を縦方向のまま受入れる揚送エレベータ−と揚送された
育苗箱Ａを順次重合しながら下降する積込エレベータ−
とをその順に立設し、それらのエレベータ−の」二部間
に縦送装置を介装したことにより小型に構成し、それに
より育苗施設の育苗箱ＪＪ’ｉ込装置全装置接地面積内
に配設することを可能になし、更に播種装置から縦方向
として搬出されたＹｒ苗箱の幅の狭い横方向側を押して
積込み、側板の内側に間隙が生じないようにして前述の
諸問題なＭ決した。

（ホ）作用 播種装置δから縦方向として搬出された播４Ｌ惟水及び
覆土済Ｙｒ＋°！°１箱は、揚送エレベータ−により方
向を変えることなく揚送され、それが縦方向のまま縦送
装置により積込エレベータ−により順次積込まれる。

（へ）実施例 本発明の一実施例を図面について説明すると、ｌは」−
人装置、均平装置、播種機、ンＪｔ水装置及び覆土装置
等を有する播種装置のコンベアであって、その終端には
連続状７ｉｉ’ｉで搬出される育苗箱Ａ・・を離間させ
る高速の送込コンベア２を連設しである。

３は機枠４の左右に上下２対前後方向にして支承した回
転軸・・であって、それらの回転軸３・・の両端に装着
したスプロケット６・・には多数のＬ型桟７・番を取付
けてなる」−下方向のチェノ８．８を張設して揚送エレ
ベータ−１０を構成しており、左右の各り型桟７，７は
￥ｒ苗箱Ａの横幅（狭い側）を支持する間隔になってお
り、上方の回転軸３．３の端部にはモーター１１をウオ
ーム、ウオームギヤｌｌｂ及びギヤケースｌｌａを介し
て連結してあり、前記送込コンベア２の終端は第１図に
示すように揚送エレベータ−１０の後部まで突出してい
る。

また、前記揚送エレベータ−装置１０の後部の機枠５に
も左右に」−下一対の回転軸１３・・を支承し、それら
の回転軸１３・拳に取付けたスプロケット１５・・には
下降行程で￥Ｙ苗箱Ａ・・を支持しながら３０段積重ね
るＬ型桟１ｆ３．　Ｉ６が取伺けられたチェノ２０．２
０を張設し植込エレベータ−２１に構成してあり、上方
の回転軸１３．１３にはモーター２０ａをギヤケース２
０ｂを介して連動連結しである。

そして、前後の機枠４，５の上部間にはローラーコンベ
ア２２を設けてあり、前方の機枠４の上部に支承された
横軸２３に取付けた左右一対のスプロケッ）２３ａ　、
　２３ａと、後方の機枠５の上部の前部寄に支承された
横＠１１２３に取イ１けた左右一対のスプロケッ）２３
ａ　、　２３ａとに左右一対のチェノを張設し、これら
のチェノに揚送された育苗箱Ａの後面に重合する２枚の
押板２４．２４を等間陥取伺けて縦送装置２５に構成し
である。

更に、前後の機枠４，５間の下部に軸支したスプロケッ
）２６．２８と、後方の機枠５の後方下部に４１＋支し
たスプロケッｈ２７，２？にはチェンコンベアからなる
搬出コンベア２８を張設してあり、この搬出コンベア２
日に乗架した押出板３０は基部が該搬出コンンベア２８
の後部に連結された押し林３１．３１の先端部に取付け
てあり、この押し林３１．３１の基部は待機状態で前記
搬出コンベア２８の前部のスプロケット２６の近傍に位
置しており、後方の軸３２ａはモーター３２に連動連結
されている。

また、前記搬出コンベア２８の搬出側には出芽台車３３
ａ　　を載せて移動させる台車コンベア３４を設けてあ
り、該台車コンベア３４は第３〜６図に示す如く台枠３
５の両端部に軸支したスプロケット３６・・に張設され
ていて、一方の軸３７がモーター３日により回転駆動さ
れるので回動し、前記台枠３５の前側には前記搬出コン
ベア２８の後部に設けた案内板４０を挾んで長さＬの前
面枠４１．４１を立設し、後側には長さｌの後面枠４２
を立設してあり、該後面枠４２と前記前面枠４１．４１
の対向面には多数のガイドローラ４３・・を列状に軸支
しである。

前述の育苗箱積込装置において、播種装置のコンベアｌ
から縦方向（長手方向）を前後方向にすると共に前後を
引合した状態で搬出された播種済の育苗箱Ａ・・は送込
コンベア２により前記コンベア１より高速で分＃搬送さ
れて停止している揚送エレベータ−１０のＬ型桟７，７
上に送込まれる。

そして、リミットスイッチＬＳ、が育苗箱Ａを検出する
と、モーター１１が起動して揚送エレベータ−１０が上
昇回動し、位否感知センサーＳ１が１ピツチ揚送された
ことを感知すると前記モーター１１が停止すると共に縦
送装置２５のモーターが起動し、揚送された育苗箱Ａの
幅の狭い後面全体を押板２４が押して植込エレベータ−
２１に移行させる。

この時、床上は育苗箱Ａの上縁より盛り上がっていて側
壁の上面に載ることがあり、この状態で積重ねると不安
定になるが、縦搬送装置により次に積み込まれる育苗箱
の下面が既に積み込まれた育苗箱の上面を摺動して掻き
落すので整然と安定した状態に積み込むことができ、リ
ミットスイッチＬＳ２は育苗箱Ａが所定の位置まで到達
した（但し第１番目の育苗箱ＡはＬ型桟１Ｂ、　１ｅ上
に載る）ことを検出し、それによりモーター２０ａが起
動して積込エレベータ−２１が下降し、育苗箱Ａが下降
してリミットスイッチＬＳ２から外れてそれが非検出に
なると、モーター２０ａが停止し、結局積込エレベータ
−２１は１ピツチだけ下降作動して停止し１段だけ積込
んで受入れ姿勢（第２番目の育苗箱Ａは第１番目の育苗
箱Ａ上に載る）になり、ＬＳ２の検出により他方の押板
２４が待機位置に到達して位置感知センサーＳ２が検出
すると縦送装置２５は停止し、次いで前記リミットスイ
ッチＬＳ１が育苗箱Ａを検出すると揚送エレベータ−１
０が１ピツチ揚送し次ぎの育苗箱Ａが押し出される。

このような積込作動を反復して積込エレベータ−２１に
所定数、例えば３０個の育苗箱Ａが集積されたことをカ
ウンターが検出すると、積込エレベータ−２１が回動し
て積上げられた育苗箱Ａが搬出コンベア２８上に載り、
Ｌ型桟１Ｂ、　１Ｂを位置感知センサーＳ３が検出する
と積込エレベータ−２１が停止して受入体制となる。

前記搬出コンベア２８は積上げられた育苗箱Ａが載ると
モーター３２が起動して搬出し、搬出コンベア２８の終
端部では育苗箱Ａ・・が案内板４０」二に載って案内さ
れ、押出板３０も案内板４０上に載って積上げられた育
苗箱Ａ−・を出芽台３３又は出芽台車３３ａ上に押し出
し、リミットスイッチＬＳ４が所定の位置まで押出した
ことを検出すると、モーター３２が逆回転するので押出
板３０が後退し、それをＬＳ３が検出すると所定の位置
で停止する。

一方、前記台車コンベア３４にフォークリフト等で第４
図において後面枠４２の左側から供給した出芽台車３３
ａを載せ、その右端部を前記搬出コンベア２８と対面さ
せて積上げた育苗箱Ａ・・を受入れるようにし、後面枠
４２の前記搬出コンベア２８と対向する部位に育苗箱Ａ
・・が出芽台車３３ａ上に移行したことを検出するリミ
ットスイッチＬＳＳを設け、それを起点として前面枠４
１に出芽台車３３ａが１箱分移動したことを検出するリ
ミットスイッチＬＳ６〜Ｂを設けてあり、リミットスイ
ッチＬＳ５が育苗箱Ａを検出すると、モーター３８が回
転し、それにより台車コンベア３４が右側へ１箱分移動
してリミットスイッチＬＳ６が出芽台車３３ａを検出す
るとモーター３８が停止する。

この間に次の出芽台車３３ａを台車コンベア３４に載せ
ておき、前の出芽台車３３ａを搬出すると後の出芽台車
３３ａは台車コンベア３４により所定位置に搬送される
。

そして、前の出芽台車３３ａがＬＳ８を検出して停止し
たならば、この出芽台車３３ａをフォークリフト等で出
芽室に搬入する。

また、出芽台車３３ａを台車コンベア３４上に載せる場
合、台車コンベア３４の設置面Ｂは第６図に示す如く前
記揚送エレベータ−１Ｏ及び積込エレベータ−２１等の
設置した床面Ｂより低くしてあり、出芽台３３が台車コ
ンベア３４に載った状態で車輪３３ｂ・・の下面が床面
Ｃと一致しているので、出芽台車３３ａを第５図に矢印
で示すように押し込んで台車コンベア３４に載せ、育苗
箱Ａ・・を積込んだ出芽台車３３ａは他側から引き出す
。

なお、車輪ガイド４５．４５は台車コンベア３４により
移動する出芽台車３３ａの車輪３３ｂを一定方向にして
案内する。

このような育苗箱積込み行程における揚送エレベータ−
１０から積込エレベータ−２１へ育苗箱Ａを移動させる
時、及び所定散積」二げた育苗箱Ａを押し出す時等にそ
の長い縦側板を押すことがなく、短くて変形し離い横側
板を押すので、育苗箱Ａ内の床上が圧縮されて側板の内
側に間隙を生ずることがなく、育苗したｉ１７を移植す
る時、欠株が発生することがない。

しかも、一対のエレベータ−１０，２１により積込むの
で、狭い面積内に設置し得てコストダウンと工程の簡素
化を行なうことができる。

また、従来のもののように長大な傾斜したコンベア、ロ
ーラーコンベアからなる広い仕分は搬送フロア等を設け
ると移動中に育苗箱が振動し、それにより床土が過度な
圧縮鎮圧現象が生じるので育苗中に苗が酸欠状態になり
生育を阻害されるが、本発明では送込コンベア２と縦送
装置２５とにより育苗箱Ａを僅かな距離だけ移送し、他
は多数個（この例では７個）の育苗箱を一ピツチづつゆ
っくり」二貸させる揚送エレベータ−１０と育苗箱Ａの
高さづつゆっくり下降させる積込エレベータ−２１で昇
降させるので床土の圧縮現象が殆ど発生せず、前記生育
障害を生ずることがない。

更に従来の育苗箱積込装置は出芽台車をリフクーにより
昇降させて１個約７Ｋｇ程度の育苗箱を積込むので、２
〜４列目を積込む時、前に積込んだ１〜３列目のものを
も積込んだ状態で重量の大なる出芽台車３３ａをも昇降
させる必要があり、従って極めて大型のりフタ−を設置
しなければならず、装置全体が大型化してコスト高にな
ると共に多大な動力を要したが、本発明においては出芽
台車３３ａは昇降させることなく待機させておき一列と
して積込んだ育苗箱Ａ・・を搬出して出芽台車３３ａに
移行させるのでコストダウンを図ることができると共に
動力を著しく節減することができる。

（ト）発明の効果 本発明は前述のように播種装置の排出部に、縦方向とし
て搬出される￥ｒ苗箱Ａを縦方向のまま受入れる揚送エ
レベータ−１０と揚送された育苗箱Ａを順次重合しなが
ら下降する植込エレベータ−２１とをその順に立設し、
それらのエレベータ−１０゜２１の上部間に縦送装置２
５を介装したので、播種装置により床上充填、ｆＭ種、
潅水及び覆土等がなされて縦方向姿勢で搬出された育苗
箱Ａは、その姿勢のまま揚送エレベータ−１０により揚
送され、縦送装置２５により姿勢を変えることなく積込
エレベータ−２１に移送されて順次所定数積込まれるこ
ととなり、播種装置ごと育苗箱積込装置を接近し得ると
共に育苗箱植込装置自体も小型に形成され、それにより
狭いスペース内に設置することができると共にコストダ
ウンを図ることができる。

しかも、積込行程において育苗箱Ａの縦方向の側板、即
ち、長手方向の側板を押すことがなく、短い横方向の側
板を押して移動させるので、育苗箱Ａの内側に圧縮によ
る間隙を生ずることが敬く、植付時に欠株が発生するの
を防止することができる。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の一実施例を示すものであって、＠１図は
育苗箱積込装置の側面図、第２図は同上平面図、第３図
は同上背面図、第４図は台車コンベアの平面図、第５図
は同上背面図、第６図は同上側面図である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 播種装置の排出部に、縦方向として搬出される育苗箱Ａ
   を縦方向のまま受入れる揚送エレベーター１０と揚送さ
   れた育苗箱Ａを順次重合しながら下降する積込エレベー
   ター２１とをその順に立設し、それらのエレベーター１
   ０、２１の上部間に縦送装置２５を介装したことを特徴
   とする育苗施設における育苗箱積込装置。