JP2001016988A - 苗箱供給装置 - Google Patents
苗箱供給装置Info
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- JP2001016988A JP2001016988A JP11193085A JP19308599A JP2001016988A JP 2001016988 A JP2001016988 A JP 2001016988A JP 11193085 A JP11193085 A JP 11193085A JP 19308599 A JP19308599 A JP 19308599A JP 2001016988 A JP2001016988 A JP 2001016988A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 段積された苗箱は相互に嵌合状態にあるた
め、この上下の苗箱が固く嵌合されていると、繰り出さ
れる苗箱の自然落下が難しく、一箱づつに解離されない
まま、二つの苗箱が重なった状態で一緒に落下された
り、播種機へのコンベア上に一箱づつ落下されても不整
列状態であったり、以後の播種作業に支障を来す問題が
あった。 【解決手段】 本発明は、苗箱移送螺旋体２により段積
された苗箱３を係止し下降させながら該螺旋体の下端側
で一箱づつ下方に向けて繰出し供給するよう構成してあ
り、そして、前記苗箱移送螺旋体２はこの移送下手側の
螺旋ピッチＰ1が他の螺旋ピッチＰ2より大きくなるよう
構成してあることを特徴としている。
め、この上下の苗箱が固く嵌合されていると、繰り出さ
れる苗箱の自然落下が難しく、一箱づつに解離されない
まま、二つの苗箱が重なった状態で一緒に落下された
り、播種機へのコンベア上に一箱づつ落下されても不整
列状態であったり、以後の播種作業に支障を来す問題が
あった。 【解決手段】 本発明は、苗箱移送螺旋体２により段積
された苗箱３を係止し下降させながら該螺旋体の下端側
で一箱づつ下方に向けて繰出し供給するよう構成してあ
り、そして、前記苗箱移送螺旋体２はこの移送下手側の
螺旋ピッチＰ1が他の螺旋ピッチＰ2より大きくなるよう
構成してあることを特徴としている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、播種機へのコン
ベア上に苗箱を供給する苗箱供給装置に関し、農業用施
設の技術分野に属する。
ベア上に苗箱を供給する苗箱供給装置に関し、農業用施
設の技術分野に属する。
【０００２】
【従来の技術】苗箱移送螺旋体により段積された苗箱を
係止し下降させながら一箱づつ下方の播種機へのコンベ
ア上に繰出し供給する苗箱供給装置は知られている。
係止し下降させながら一箱づつ下方の播種機へのコンベ
ア上に繰出し供給する苗箱供給装置は知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】段積された苗箱は相互
に嵌合状態にあるため、この上下の苗箱が固く嵌合され
ていると、繰り出される苗箱の自然落下が難しく、一箱
づつに解離されないまま、二つの苗箱が重なった状態で
一緒に落下されたり、播種機へのコンベア上に一箱づつ
落下されても不整列状態であったり、以後の播種作業に
支障を来す問題があった。
に嵌合状態にあるため、この上下の苗箱が固く嵌合され
ていると、繰り出される苗箱の自然落下が難しく、一箱
づつに解離されないまま、二つの苗箱が重なった状態で
一緒に落下されたり、播種機へのコンベア上に一箱づつ
落下されても不整列状態であったり、以後の播種作業に
支障を来す問題があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】この発明は、上記課題を
解決すべく次のような技術的手段を講じた。すなわち、
本発明にかかる苗箱供給装置は、苗箱移送螺旋体２によ
り段積された苗箱３を係止し下降させながら該螺旋体の
下端側で一箱づつ下方に向けて繰出し供給するよう構成
してあり、そして、前記苗箱移送螺旋体２はこの移送下
手側の螺旋ピッチＰ1が他の螺旋ピッチＰ2より大きくな
るよう構成してあることを特徴としている。
解決すべく次のような技術的手段を講じた。すなわち、
本発明にかかる苗箱供給装置は、苗箱移送螺旋体２によ
り段積された苗箱３を係止し下降させながら該螺旋体の
下端側で一箱づつ下方に向けて繰出し供給するよう構成
してあり、そして、前記苗箱移送螺旋体２はこの移送下
手側の螺旋ピッチＰ1が他の螺旋ピッチＰ2より大きくな
るよう構成してあることを特徴としている。
【０００５】
【発明の効果】従って、本発明によれば、苗箱移送螺旋
体の螺旋ピッチが移送下手側において大きくなっている
ため、苗箱がこの螺旋ピッチの大なる部分に達すると嵌
合状態にある苗箱が確実に引き離されることになり、下
方の播種機へのコンベア上には一箱づつの繰出し供給が
正確に行われ、苗箱の落下姿勢に乱れがなく、常に整列
状態を保持し、以後の播種作業を効果的に行い得るもの
である。
体の螺旋ピッチが移送下手側において大きくなっている
ため、苗箱がこの螺旋ピッチの大なる部分に達すると嵌
合状態にある苗箱が確実に引き離されることになり、下
方の播種機へのコンベア上には一箱づつの繰出し供給が
正確に行われ、苗箱の落下姿勢に乱れがなく、常に整列
状態を保持し、以後の播種作業を効果的に行い得るもの
である。
【０００６】
【発明の実施の形態】この発明の実施例を図面に基づき
説明する。図１〜図３は、苗箱供給装置１を示し、左右
及び前後に配設する４本の苗箱移送螺旋体２ａ，２ｂ，
２ｃ，２ｄにより段積された苗箱３を係止し下降させな
がら該螺旋体２の下端側で一箱づつ下方に向けて繰出し
供給するよう構成している。
説明する。図１〜図３は、苗箱供給装置１を示し、左右
及び前後に配設する４本の苗箱移送螺旋体２ａ，２ｂ，
２ｃ，２ｄにより段積された苗箱３を係止し下降させな
がら該螺旋体２の下端側で一箱づつ下方に向けて繰出し
供給するよう構成している。
【０００７】この苗箱移送螺旋体２は、保持枠４に対し
上下方向に回転自在に架設され、各螺旋体２ａ，２ｂ，
２ｃ，２ｄの各軸間には伝動チエン５が券回され、モ−
タ６により回転駆動される構成である。そして、図４に
示す如く、前記苗箱移送螺旋体２はこの移送下手側の螺
旋ピッチＰ1が他の上手側螺旋ピッチＰ2よりも大きくな
るように構成している。
上下方向に回転自在に架設され、各螺旋体２ａ，２ｂ，
２ｃ，２ｄの各軸間には伝動チエン５が券回され、モ−
タ６により回転駆動される構成である。そして、図４に
示す如く、前記苗箱移送螺旋体２はこの移送下手側の螺
旋ピッチＰ1が他の上手側螺旋ピッチＰ2よりも大きくな
るように構成している。
【０００８】なお、実施例では４本の螺旋体により苗箱
を移送する構成としているが、前後２本の螺旋体により
苗箱を移送する構成であってもよい。また、上記のよう
な螺旋ピッチの変更は、各螺旋体の全てにおいて行なう
必要はなく、前側の螺旋体若しくは後側の螺旋体のいづ
れかに構成しておけば足りる。この場合は、苗箱の前端
側若しくは後端側が先行して引き離されることになるの
で、コンベア上に落下される苗箱は、この前端側若しく
は後端側が先に着地することになる。
を移送する構成としているが、前後２本の螺旋体により
苗箱を移送する構成であってもよい。また、上記のよう
な螺旋ピッチの変更は、各螺旋体の全てにおいて行なう
必要はなく、前側の螺旋体若しくは後側の螺旋体のいづ
れかに構成しておけば足りる。この場合は、苗箱の前端
側若しくは後端側が先行して引き離されることになるの
で、コンベア上に落下される苗箱は、この前端側若しく
は後端側が先に着地することになる。
【０００９】なお、前記移送螺旋体２は、移送上手側か
ら移送下手側に向かうに従って螺旋ピッチを徐々に大き
くする構成であってもよい。苗箱供給装置１の保持枠４
内に段積された苗箱３は、回転する移送螺旋体２により
係止されて下降しながら一番下の苗箱から順次一箱づつ
下方に向けて繰出し供給されることになるが、一番下の
苗箱が螺旋体２の移送下手側に達すると、この螺旋ピッ
チの大なる部分の作用を受けて後続の苗箱から確実に引
き離されることになる。
ら移送下手側に向かうに従って螺旋ピッチを徐々に大き
くする構成であってもよい。苗箱供給装置１の保持枠４
内に段積された苗箱３は、回転する移送螺旋体２により
係止されて下降しながら一番下の苗箱から順次一箱づつ
下方に向けて繰出し供給されることになるが、一番下の
苗箱が螺旋体２の移送下手側に達すると、この螺旋ピッ
チの大なる部分の作用を受けて後続の苗箱から確実に引
き離されることになる。
【００１０】したがって、その下方に位置する播種機へ
のコンベア７上には一箱づつの繰出し供給が正確に行わ
れる。次に別実施例１の構成につき説明する。図６〜図
８は播種プラントＳＰについての構成例を示し、インタ
−ロックフイ−ダ８の上方には始端側から床土タンク９
と薬剤供給装置１０とがその順序に配設されている。床
土タンク９は人為的に供給される床土をフイ−ダ８上に
落下供給するものであるが、該タンク９には床土が無く
なるとこれを速やかに検出する有無センサ９ｓが設けら
れている。薬剤供給装置１０は薬剤タンク１０ａと繰出
ロ−ラ１０ｂとからなり、薬剤繰出モ−タ１０Ｍにより
繰出ロ−ラ１０ｂを回転駆動し、該タンク１０ａ内の薬
剤（殺菌剤又は肥料）を下方のフイ−ダ８上に繰出供給
するように構成されている。
のコンベア７上には一箱づつの繰出し供給が正確に行わ
れる。次に別実施例１の構成につき説明する。図６〜図
８は播種プラントＳＰについての構成例を示し、インタ
−ロックフイ−ダ８の上方には始端側から床土タンク９
と薬剤供給装置１０とがその順序に配設されている。床
土タンク９は人為的に供給される床土をフイ−ダ８上に
落下供給するものであるが、該タンク９には床土が無く
なるとこれを速やかに検出する有無センサ９ｓが設けら
れている。薬剤供給装置１０は薬剤タンク１０ａと繰出
ロ−ラ１０ｂとからなり、薬剤繰出モ−タ１０Ｍにより
繰出ロ−ラ１０ｂを回転駆動し、該タンク１０ａ内の薬
剤（殺菌剤又は肥料）を下方のフイ−ダ８上に繰出供給
するように構成されている。
【００１１】前記インタ−ロックフイ−ダ８の終端部は
エレベ−タ１１のホッパ−１２に臨ませている。空の苗
箱３を搬送する播種コンベア１３上には、搬送方向上手
側から床土詰装置１４、播種装置１５、覆土装置１６、
灌水装置１７がその順序に配設されている。１８は播種
覆土された苗箱を段積する段積装置を示す。
エレベ−タ１１のホッパ−１２に臨ませている。空の苗
箱３を搬送する播種コンベア１３上には、搬送方向上手
側から床土詰装置１４、播種装置１５、覆土装置１６、
灌水装置１７がその順序に配設されている。１８は播種
覆土された苗箱を段積する段積装置を示す。
【００１２】床土詰装置１４の床土供給タンク１４Ｔ及
び覆土装置１６の覆土タンク１６Ｔの上方には正逆転切
替可能なベルトコンベア１９（以下、正逆ベルコンと称
す。）が設けられ、正逆転切替により床土供給タンク１
４Ｔ側へ送る状態と覆土タンク１６Ｔ側へ送る状態とに
変更できるよう構成されている。エレベ−タ１１により
揚上される床土は供給樋１１ａを介して正逆ベルコン１
９上に供給される。
び覆土装置１６の覆土タンク１６Ｔの上方には正逆転切
替可能なベルトコンベア１９（以下、正逆ベルコンと称
す。）が設けられ、正逆転切替により床土供給タンク１
４Ｔ側へ送る状態と覆土タンク１６Ｔ側へ送る状態とに
変更できるよう構成されている。エレベ−タ１１により
揚上される床土は供給樋１１ａを介して正逆ベルコン１
９上に供給される。
【００１３】前記床土詰装置１４からのこぼれ土は回収
樋１４ａを介して容器２０内へ回収するように構成され
ている。メインスイッチを入りにすると、播種プラント
の各部が一斉に駆動される。そして、作業の中断若しく
は終了後にメインスイッチを切りにすると、床土タンク
９、薬剤タンク１０ａ内が空になるまでは作動し、これ
らが空になるとインタ−ロックフイ−ダ８、エレベ−タ
１１、正逆ベルコン１９の順序でその駆動が順次停止す
るようになっている。
樋１４ａを介して容器２０内へ回収するように構成され
ている。メインスイッチを入りにすると、播種プラント
の各部が一斉に駆動される。そして、作業の中断若しく
は終了後にメインスイッチを切りにすると、床土タンク
９、薬剤タンク１０ａ内が空になるまでは作動し、これ
らが空になるとインタ−ロックフイ−ダ８、エレベ−タ
１１、正逆ベルコン１９の順序でその駆動が順次停止す
るようになっている。
【００１４】床土タンク９内に床土が有る時、且つ、イ
ンタ−ロックフイ−ダ８が運転状態にあって、正逆ベル
コン１９が床土供給タンク１４Ｔ側へ回転している時に
おいてのみ薬剤供給装置１０を運転する構成であり、床
土タンク９内に床土が無くなった時には、有無センサ９
ｓがそれを検出し薬剤供給装置１０の運転が自動的に停
止するようになっている。
ンタ−ロックフイ−ダ８が運転状態にあって、正逆ベル
コン１９が床土供給タンク１４Ｔ側へ回転している時に
おいてのみ薬剤供給装置１０を運転する構成であり、床
土タンク９内に床土が無くなった時には、有無センサ９
ｓがそれを検出し薬剤供給装置１０の運転が自動的に停
止するようになっている。
【００１５】また、正逆ベルコン１９の回転が床土供給
タンク１４Ｔ側への送り状態から覆土タンク１６Ｔ側へ
の送り状態に切り替えられたときには、薬剤供給装置１
０は作動しないように停止状態を保持する。要するに、
ベルコン１９による覆土側への送り時には薬剤供給は停
止状態にある。床土供給タンク１４Ｔ及び覆土タンク１
６Ｔには、レベルセンサ１４Ｓ，１６Ｓが設けられ、タ
ンク内に投入される土が所定レベルに達すると警告を発
するようになっている。
タンク１４Ｔ側への送り状態から覆土タンク１６Ｔ側へ
の送り状態に切り替えられたときには、薬剤供給装置１
０は作動しないように停止状態を保持する。要するに、
ベルコン１９による覆土側への送り時には薬剤供給は停
止状態にある。床土供給タンク１４Ｔ及び覆土タンク１
６Ｔには、レベルセンサ１４Ｓ，１６Ｓが設けられ、タ
ンク内に投入される土が所定レベルに達すると警告を発
するようになっている。
【００１６】以上のような播種プラントの構成によれ
ば、床土のみに薬剤を供給するので、薬剤の無駄をなく
すことができる。（従来は覆土にも薬剤を供給してい
た。）また、床土タンクに土が無ければ薬剤供給装置は
運転しないため、薬剤供給過多になることがない。別実
施例２の構成につき説明する。
ば、床土のみに薬剤を供給するので、薬剤の無駄をなく
すことができる。（従来は覆土にも薬剤を供給してい
た。）また、床土タンクに土が無ければ薬剤供給装置は
運転しないため、薬剤供給過多になることがない。別実
施例２の構成につき説明する。
【００１７】図１０は育苗施設の１階の平面図であり、
図１１はその中２階の平面図である。この育苗施設は中
２階が苗箱置場となっており、その苗箱置場の苗箱３…
が苗箱コンベア２１によって苗箱供給装置１まで運ば
れ、該苗箱供給装置によって１階に設置した播種プラン
トＳＰに苗箱が１個づつ順次供給される構成である。
図１１はその中２階の平面図である。この育苗施設は中
２階が苗箱置場となっており、その苗箱置場の苗箱３…
が苗箱コンベア２１によって苗箱供給装置１まで運ば
れ、該苗箱供給装置によって１階に設置した播種プラン
トＳＰに苗箱が１個づつ順次供給される構成である。
【００１８】播種された苗箱３は、段積装置１８によっ
て所定枚数（３０枚程度）づつ段積み状に積み重ねら
れ、苗箱搬送車２２上のパレットに載置される。苗箱搬
送車２２は磁気誘導式磁気軌道（磁気テ−プ）２３に沿
って自動走行し、前記段積み状の苗箱を発芽室２４内に
搬入する。発芽室２４から搬出された段積み状苗箱３…
は自動積替装置２５によって棚状の緑化台車２６に積み
替えられる。そして、その緑化台車を磁気誘導式の磁気
軌道（磁気テ−プ）２７に沿って自動走行する緑化台車
用搬送車２８に載せて緑化室２９の入口部２９ａまで搬
送する。緑化室２９の入口部２９ａまで搬送された緑化
台車用搬送車２８は、緑化室２９内に設けられた案内レ
−ル３０に引き継がれて緑化室内を移動し、各緑化台車
２６が所定間隔で並ぶように搬送車から降ろされて停車
させられる。そして、空になった搬送車２８は積替装置
２５まで戻る。これを繰り返すことにより、緑化台車２
６を緑化室２９内に順次搬入する。
て所定枚数（３０枚程度）づつ段積み状に積み重ねら
れ、苗箱搬送車２２上のパレットに載置される。苗箱搬
送車２２は磁気誘導式磁気軌道（磁気テ−プ）２３に沿
って自動走行し、前記段積み状の苗箱を発芽室２４内に
搬入する。発芽室２４から搬出された段積み状苗箱３…
は自動積替装置２５によって棚状の緑化台車２６に積み
替えられる。そして、その緑化台車を磁気誘導式の磁気
軌道（磁気テ−プ）２７に沿って自動走行する緑化台車
用搬送車２８に載せて緑化室２９の入口部２９ａまで搬
送する。緑化室２９の入口部２９ａまで搬送された緑化
台車用搬送車２８は、緑化室２９内に設けられた案内レ
−ル３０に引き継がれて緑化室内を移動し、各緑化台車
２６が所定間隔で並ぶように搬送車から降ろされて停車
させられる。そして、空になった搬送車２８は積替装置
２５まで戻る。これを繰り返すことにより、緑化台車２
６を緑化室２９内に順次搬入する。
【００１９】緑化台車２６は緑化室２９内で適当日数保
管され、苗が所定の大きさになるまで育成する。苗が所
定の大きさになったら、緑化台車２６は案内レ−ル３０
に沿って緑化室２９の出口部２９ｂまで移動し、緑化台
車用搬送車２８に載せられる。緑化台車用搬送車２８
は、磁気軌道２７に沿って移動し、緑化台車２６を出荷
スペ−ス３１まで搬送する。この出荷スペ−ス３１の場
で緑化台車２６から苗箱が取り出され出荷される。緑化
台車を降ろして空になった搬送車２８は、緑化室２９の
出口部２９ｂに戻る。これを繰り返すことにより、緑化
台車２６を緑化室２９内から順次搬出する。
管され、苗が所定の大きさになるまで育成する。苗が所
定の大きさになったら、緑化台車２６は案内レ−ル３０
に沿って緑化室２９の出口部２９ｂまで移動し、緑化台
車用搬送車２８に載せられる。緑化台車用搬送車２８
は、磁気軌道２７に沿って移動し、緑化台車２６を出荷
スペ−ス３１まで搬送する。この出荷スペ−ス３１の場
で緑化台車２６から苗箱が取り出され出荷される。緑化
台車を降ろして空になった搬送車２８は、緑化室２９の
出口部２９ｂに戻る。これを繰り返すことにより、緑化
台車２６を緑化室２９内から順次搬出する。
【００２０】緑化台車用搬送車２８には磁気軌道２７の
読取り装置３２が設けられるが、従来はこの読取り装置
３２が１台のみで走行制御するものであった為、磁気軌
道用走行路の直交制御が困難であった。つまり、図１０
に示すように、左右横方向の磁気軌道２７Ｘと前後方向
の磁気軌道２７Ｙとの直交部Ｋ点での走行制御が困難で
ある。そのため、走行用スペ−スを広くとる必要が生
じ、敷地面積の拡大が余儀なくされていた。
読取り装置３２が設けられるが、従来はこの読取り装置
３２が１台のみで走行制御するものであった為、磁気軌
道用走行路の直交制御が困難であった。つまり、図１０
に示すように、左右横方向の磁気軌道２７Ｘと前後方向
の磁気軌道２７Ｙとの直交部Ｋ点での走行制御が困難で
ある。そのため、走行用スペ−スを広くとる必要が生
じ、敷地面積の拡大が余儀なくされていた。
【００２１】そこで、かかる課題を解決する為、図１
２、図１３に示す如く、搬送車２８には２台の読取り装
置３２ａ，３２ｂを前後に配設し、そして、前記磁気軌
道２７Ｘ，２７Ｙの直交部Ｋは、前記読取り装置３２
ａ，３２ｂのピッチＬ1よりも短い距離Ｌ2の範囲内にお
いて切除する。従って、通常時の走行は、前側の読取り
装置３２ａ中心で走行制御し、磁気軌道が切れた部分の
み後方の読取り装置３２ｂが作用することになる。
２、図１３に示す如く、搬送車２８には２台の読取り装
置３２ａ，３２ｂを前後に配設し、そして、前記磁気軌
道２７Ｘ，２７Ｙの直交部Ｋは、前記読取り装置３２
ａ，３２ｂのピッチＬ1よりも短い距離Ｌ2の範囲内にお
いて切除する。従って、通常時の走行は、前側の読取り
装置３２ａ中心で走行制御し、磁気軌道が切れた部分の
み後方の読取り装置３２ｂが作用することになる。
【００２２】なお、図１４に示す如く、磁気軌道直交部
の切除部分に読取り装置３２ａ，３２ｂの切り替えを行
なう読取り装置切替用磁気テ−プ３３を設けておくと、
読取り装置３２ａから３２ｂへ、読取り装置３２ｂから
３２ａへの切り替えが確実に行なえる。即ち、通常時の
走行は、前側の読取り装置３２ａにより走行制御する
が、読取り装置３２ａ，３２ｂの切り替えを行なう切替
用磁気テ−プ３３を読み込むと後方の読取り装置３２ｂ
により走行制御し、再度の切替えを読み込むと通常の前
側読取り装置３２ａのみにて走行制御を行なうことがで
きる。
の切除部分に読取り装置３２ａ，３２ｂの切り替えを行
なう読取り装置切替用磁気テ−プ３３を設けておくと、
読取り装置３２ａから３２ｂへ、読取り装置３２ｂから
３２ａへの切り替えが確実に行なえる。即ち、通常時の
走行は、前側の読取り装置３２ａにより走行制御する
が、読取り装置３２ａ，３２ｂの切り替えを行なう切替
用磁気テ−プ３３を読み込むと後方の読取り装置３２ｂ
により走行制御し、再度の切替えを読み込むと通常の前
側読取り装置３２ａのみにて走行制御を行なうことがで
きる。
【図１】苗箱供給装置の平面図
【図２】苗箱供給装置の側面図
【図３】苗箱供給装置要部の側面図
【図４】苗箱移送螺旋体の側面図
【図５】苗箱移送螺旋体の平面図
【図６】播種プラント要部の側面図
【図７】播種プラントの側面図
【図８】播種プラントの正面図
【図９】ブロック回路図
【図10】育苗施設の１階の平面図
【図11】育苗施設の中２階の平面図
【図12】緑化台車用搬送車の要部側面図
【図13】磁気軌道の平面図
【図14】磁気軌道の平面図
１ 苗箱供給装置 ２ 苗箱移送
螺旋体 ３ 苗箱 ４ 保持枠 ５ 伝動チエン ６ モ−タ ７ コンベア
螺旋体 ３ 苗箱 ４ 保持枠 ５ 伝動チエン ６ モ−タ ７ コンベア
Claims (1)
- 【請求項１】 苗箱移送螺旋体により段積された苗箱を
係止し下降させながら該螺旋体の下端側で一箱づつ下方
に向けて繰出し供給するよう構成してある苗箱供給装置
において、前記苗箱移送螺旋体はこの移送下手側の螺旋
ピッチが他の螺旋ピッチより大きくなるよう構成してあ
ることを特徴とする苗箱供給装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19308599A JP3864623B2 (ja) | 1999-07-07 | 1999-07-07 | 播種プラント |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19308599A JP3864623B2 (ja) | 1999-07-07 | 1999-07-07 | 播種プラント |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001016988A true JP2001016988A (ja) | 2001-01-23 |
| JP3864623B2 JP3864623B2 (ja) | 2007-01-10 |
Family
ID=16301987
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19308599A Expired - Fee Related JP3864623B2 (ja) | 1999-07-07 | 1999-07-07 | 播種プラント |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3864623B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104058258A (zh) * | 2013-03-19 | 2014-09-24 | 铃木锻工株式会社 | 育苗箱自动供给装置 |
| CN107027399A (zh) * | 2016-12-23 | 2017-08-11 | 广西澜光科技有限公司 | 一种双行秧盘摆盘机构 |
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1999
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