JP2869313B2 - 播種プラント - Google Patents
播種プラントInfo
- Publication number
- JP2869313B2 JP2869313B2 JP27671293A JP27671293A JP2869313B2 JP 2869313 B2 JP2869313 B2 JP 2869313B2 JP 27671293 A JP27671293 A JP 27671293A JP 27671293 A JP27671293 A JP 27671293A JP 2869313 B2 JP2869313 B2 JP 2869313B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- box
- seedling
- soil
- seeding
- conveyor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Stacking Of Articles And Auxiliary Devices (AREA)
- Sowing (AREA)
- Control Of Conveyors (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、作物の植付け用の苗を
育成させる育苗箱内に連続的に土や種を順序立てて入れ
て行く播種プラントに係り、詳しくは、移送ショックに
よる育苗箱内での土の偏りを解消させる技術に関する。
育成させる育苗箱内に連続的に土や種を順序立てて入れ
て行く播種プラントに係り、詳しくは、移送ショックに
よる育苗箱内での土の偏りを解消させる技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】播種プラントでは土や種が入れられた播
種済育苗箱を、発芽室へ運ぶ等のための移動台車へ積み
込むべく多段に積んだ積層状態にする工程を備えてある
のが一般的であり、例えば、特開平４−２５１０２８号
公報で示されたものでは、播種済育苗箱を一旦上方に持
上げてから横送りコンベヤで横送りし、それから順次下
方に落し込んで多段に積重ねる積層装置を設けてある。
種済育苗箱を、発芽室へ運ぶ等のための移動台車へ積み
込むべく多段に積んだ積層状態にする工程を備えてある
のが一般的であり、例えば、特開平４−２５１０２８号
公報で示されたものでは、播種済育苗箱を一旦上方に持
上げてから横送りコンベヤで横送りし、それから順次下
方に落し込んで多段に積重ねる積層装置を設けてある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記公報のものでは、
搬送コンベヤから持上げられた育苗箱を、回動ベルトの
突出アーム（前記公報の図２における符号４ｂのもの）
による押出し作用で横移動させる構造を採っていた。と
ころが、この構造では突出アームが育苗箱を押し始める
ときのショック（起動慣性）で、図７に示すように育苗
箱２内における移送方向上手側端に隙間ができるように
土が偏り移動し、所期した播種状態が崩れる傾向にあっ
た。本発明の目的は、育苗箱を横移動させてから積重ね
るようにする構造の積層装置を採るにあたり、横移動の
際の土の偏りを解消して正規の播種状態で育苗箱を搬出
できるよう、構造を工夫する点にある。
搬送コンベヤから持上げられた育苗箱を、回動ベルトの
突出アーム（前記公報の図２における符号４ｂのもの）
による押出し作用で横移動させる構造を採っていた。と
ころが、この構造では突出アームが育苗箱を押し始める
ときのショック（起動慣性）で、図７に示すように育苗
箱２内における移送方向上手側端に隙間ができるように
土が偏り移動し、所期した播種状態が崩れる傾向にあっ
た。本発明の目的は、育苗箱を横移動させてから積重ね
るようにする構造の積層装置を採るにあたり、横移動の
際の土の偏りを解消して正規の播種状態で育苗箱を搬出
できるよう、構造を工夫する点にある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記目的の達成のために
本発明は、育苗箱に床土を入れる床土供給装置と、床土
の供給された育苗箱に種を蒔く播種装置と、種の蒔かれ
た育苗箱に覆土を供給する覆土供給装置と、覆土が供給
された播種済育苗箱を運搬手段に積み込むべく横移送す
る横送り機構を有した搬出部とを備えるとともに、横送
り機構によって横移送される播種済育苗箱の姿勢が、横
移送方向の下手側ほど高くなる傾斜姿勢となるよう、前
記横送り機構による育苗箱搬送経路を設定してあること
を特徴とするものである。
本発明は、育苗箱に床土を入れる床土供給装置と、床土
の供給された育苗箱に種を蒔く播種装置と、種の蒔かれ
た育苗箱に覆土を供給する覆土供給装置と、覆土が供給
された播種済育苗箱を運搬手段に積み込むべく横移送す
る横送り機構を有した搬出部とを備えるとともに、横送
り機構によって横移送される播種済育苗箱の姿勢が、横
移送方向の下手側ほど高くなる傾斜姿勢となるよう、前
記横送り機構による育苗箱搬送経路を設定してあること
を特徴とするものである。
【０００５】
【作用】つまり、搬送方向下手側が高くなる傾斜を付け
ておくことで、育苗箱内の土が搬送方向上手側に寄る傾
向が現出されるから、横送り機構による移動ショックに
起因して育苗箱内の土が搬送方向下手側に寄る傾向とが
相殺され、横送り後における育苗箱内の播種状態を横送
り前の状態に、或いは極力それに近い状態に復元させる
ことが可能となる。
ておくことで、育苗箱内の土が搬送方向上手側に寄る傾
向が現出されるから、横送り機構による移動ショックに
起因して育苗箱内の土が搬送方向下手側に寄る傾向とが
相殺され、横送り後における育苗箱内の播種状態を横送
り前の状態に、或いは極力それに近い状態に復元させる
ことが可能となる。
【０００６】
【発明の効果】従って、育苗箱の横送り移送経路を傾斜
させるだけの改造により、移動台車に載せ換える等の後
工程に渡す際に育苗箱内の土が偏ることなく、正規の播
種状態を維持、又は可及的に維持できる好ましい搬出部
を備えた播種プラントを提供することができた。
させるだけの改造により、移動台車に載せ換える等の後
工程に渡す際に育苗箱内の土が偏ることなく、正規の播
種状態を維持、又は可及的に維持できる好ましい搬出部
を備えた播種プラントを提供することができた。
【０００７】
【実施例】以下に、本発明の実施例を図面に基づいて説
明する。図６に、播種部Ａと搬出部Ｃと発芽室３０とか
ら構成される播種プラント要部のレイアウトが示されて
いる。図１に示すように、０は貯留された空の育苗箱２
を順次繰り出す箱供給機、１は育苗箱２の搬送コンベ
ヤ、３は育苗箱２に床土を入れる床土供給装置、４は床
土の供給された育苗箱に水を蒔く灌水装置、５は灌水装
置４通過後の育苗箱２に種を蒔く播種装置、６は種の蒔
かれた育苗箱２に覆土を供給する覆土供給装置であり、
これらによって公知技術の播種部Ａが構成されている。
明する。図６に、播種部Ａと搬出部Ｃと発芽室３０とか
ら構成される播種プラント要部のレイアウトが示されて
いる。図１に示すように、０は貯留された空の育苗箱２
を順次繰り出す箱供給機、１は育苗箱２の搬送コンベ
ヤ、３は育苗箱２に床土を入れる床土供給装置、４は床
土の供給された育苗箱に水を蒔く灌水装置、５は灌水装
置４通過後の育苗箱２に種を蒔く播種装置、６は種の蒔
かれた育苗箱２に覆土を供給する覆土供給装置であり、
これらによって公知技術の播種部Ａが構成されている。
【０００８】図２に示すように、７は覆土が供給された
播種済育苗箱２上方に持上げる揚送装置、８は揚送装置
７で持上げられた育苗箱２を横送りする横送りコンベ
ヤ、９は横送りコンベヤ８で横送りされてきた育苗箱２
を下方に落とし込み移送して積重ねる積層装置、１１は
蓋育苗箱２Ｈが装填された育苗箱２群を運搬手段である
移動台車１２に積み込むべく横移送する搬出装置であ
り、これらによって搬出部Ｃが構成されている。
播種済育苗箱２上方に持上げる揚送装置、８は揚送装置
７で持上げられた育苗箱２を横送りする横送りコンベ
ヤ、９は横送りコンベヤ８で横送りされてきた育苗箱２
を下方に落とし込み移送して積重ねる積層装置、１１は
蓋育苗箱２Ｈが装填された育苗箱２群を運搬手段である
移動台車１２に積み込むべく横移送する搬出装置であ
り、これらによって搬出部Ｃが構成されている。
【０００９】この播種プラントでは播種済育苗箱２を積
層装置９で３０段に積重ね、それからその最上段の育苗
箱２に人為操作で蓋部材２Ｈを被せ、合計３１段の育苗
箱群Ｇとしてから移動台車１２へ移送するように構成し
てあり、次に、その積層装置９周辺部分の詳細構造につ
いて説明する。
層装置９で３０段に積重ね、それからその最上段の育苗
箱２に人為操作で蓋部材２Ｈを被せ、合計３１段の育苗
箱群Ｇとしてから移動台車１２へ移送するように構成し
てあり、次に、その積層装置９周辺部分の詳細構造につ
いて説明する。
【００１０】図２〜図５に示すように、揚送装置７は、
搬送コンベヤ１の左右に配置される縦回し式のチェーン
７ａ，７ａで構成され、チェーン７ａに適宜の間隔で取
付けられた載置爪７ｂ，７ｂに育苗箱２を載付けて揚送
する構造である。そして、前側の載置爪７ｂよりも後側
の載置爪７ｂの高さ位置が若干高くなるように、前後の
チェーン７ａ，７ａに相対差を施してあり、搬送コンベ
ヤ１から持上げられると、育苗箱２は搬送方向下手側が
高い傾斜姿勢にセットされる。
搬送コンベヤ１の左右に配置される縦回し式のチェーン
７ａ，７ａで構成され、チェーン７ａに適宜の間隔で取
付けられた載置爪７ｂ，７ｂに育苗箱２を載付けて揚送
する構造である。そして、前側の載置爪７ｂよりも後側
の載置爪７ｂの高さ位置が若干高くなるように、前後の
チェーン７ａ，７ａに相対差を施してあり、搬送コンベ
ヤ１から持上げられると、育苗箱２は搬送方向下手側が
高い傾斜姿勢にセットされる。
【００１１】横送り機構である横送りコンベヤ８は、前
後の輪体１３，１４に巻回されて回転駆動されるベルト
８ａに、ベルト幅よりも狭い幅に設定された複数組の押
出しアーム８ｂを固定して構成されている。この横送り
コンベヤ８の始端部、具体的には揚送装置７と積層装置
９との間に配置された中間輪体１５から前輪体１３に架
けての間では、揚送される傾斜姿勢の育苗箱２に合わせ
てベルト８ａを後上がり傾斜させ、育苗箱２自体が斜め
向きの傾斜姿勢で後上方に移送される搬送経路Ｗが形成
されている。
後の輪体１３，１４に巻回されて回転駆動されるベルト
８ａに、ベルト幅よりも狭い幅に設定された複数組の押
出しアーム８ｂを固定して構成されている。この横送り
コンベヤ８の始端部、具体的には揚送装置７と積層装置
９との間に配置された中間輪体１５から前輪体１３に架
けての間では、揚送される傾斜姿勢の育苗箱２に合わせ
てベルト８ａを後上がり傾斜させ、育苗箱２自体が斜め
向きの傾斜姿勢で後上方に移送される搬送経路Ｗが形成
されている。
【００１２】つまり、中間輪体１５でベルト８ａの上側
移動部分８ａｕを支持し、下側移動部分８ａｓは、図４
に示すように左右一対のガイド部材２６，２６でスライ
ド支持してあり、このガイド部材２６以降の部分では水
平移動できるように構成されている。ガイド部材２６の
下方に、育苗箱２の後上がり移動から水平移動に円滑に
方向変換できるように摺接案内板２７を設けておけば好
都合である。
移動部分８ａｕを支持し、下側移動部分８ａｓは、図４
に示すように左右一対のガイド部材２６，２６でスライ
ド支持してあり、このガイド部材２６以降の部分では水
平移動できるように構成されている。ガイド部材２６の
下方に、育苗箱２の後上がり移動から水平移動に円滑に
方向変換できるように摺接案内板２７を設けておけば好
都合である。
【００１３】積層装置（積層手段に相当）９は、横送り
コンベヤ８によって横送りされてきた育苗箱２を受け取
って一旦保持する保持機構１６と、左右一対の縦回し式
下降チェーン１７ａ，１７ａに固定された積層爪１７
ｂ，１７ｂ上に育苗箱２を積重ねる積層機構１７とから
構成されている。保持機構１６は、前後軸心Ｐ周りで揺
動開閉自在な左右一対の鉤状部材であるオープナー１６
ａ，１６ａで構成されており、これらオープナー１６
ａ，１６ａは、図５に実線で示す育苗箱受止め姿勢か
ら、仮想線で示す外方に開いた解放姿勢とすることで育
苗箱２を積層機構１７へ落下移送する。又、オープナー
１６ａ，１６ａの下方には、発光器２２ａと受光器２２
ｂとから成るカウンタ２２が設けてあり、落下供給され
る育苗箱の数を計測できるようにしてある。積層機構１
７は、保持機構１６から育苗箱２が供給されたら箱１段
分だけ下降移動するように構成されている。
コンベヤ８によって横送りされてきた育苗箱２を受け取
って一旦保持する保持機構１６と、左右一対の縦回し式
下降チェーン１７ａ，１７ａに固定された積層爪１７
ｂ，１７ｂ上に育苗箱２を積重ねる積層機構１７とから
構成されている。保持機構１６は、前後軸心Ｐ周りで揺
動開閉自在な左右一対の鉤状部材であるオープナー１６
ａ，１６ａで構成されており、これらオープナー１６
ａ，１６ａは、図５に実線で示す育苗箱受止め姿勢か
ら、仮想線で示す外方に開いた解放姿勢とすることで育
苗箱２を積層機構１７へ落下移送する。又、オープナー
１６ａ，１６ａの下方には、発光器２２ａと受光器２２
ｂとから成るカウンタ２２が設けてあり、落下供給され
る育苗箱の数を計測できるようにしてある。積層機構１
７は、保持機構１６から育苗箱２が供給されたら箱１段
分だけ下降移動するように構成されている。
【００１４】搬出装置１１は、搬送コンベヤ１に沿う前
部コンベヤ１０Ａと、これに直交する後部コンベヤ１０
Ｂとから構成されている。つまり、最上段に蓋育苗箱２
Ｈが装填された計３１段の育苗箱群Ｇを積層装置９から
受け取って前部コンベヤ１０Ａで移送し、かつ、側方に
配置される移動台車１２に向けて後部コンベヤ１０Ｂで
移送するのである。
部コンベヤ１０Ａと、これに直交する後部コンベヤ１０
Ｂとから構成されている。つまり、最上段に蓋育苗箱２
Ｈが装填された計３１段の育苗箱群Ｇを積層装置９から
受け取って前部コンベヤ１０Ａで移送し、かつ、側方に
配置される移動台車１２に向けて後部コンベヤ１０Ｂで
移送するのである。
【００１５】図２、図３に示すように、搬出コンベヤ１
１終端に横付けされる移動台車１２は、育苗箱群Ｇが載
置されて少し移動されると、転車台２８上に位置するよ
うになる。転車台２８は、上下軸心Ｘ周りで揺動移動自
在にフロア２９に載置されるとともに、水平な搭載姿勢
と先端が下位となる下り傾斜姿勢とに姿勢変更自在とな
るよう、横支点Ｙ周りで揺動及び維持自在に構成されて
いる。
１終端に横付けされる移動台車１２は、育苗箱群Ｇが載
置されて少し移動されると、転車台２８上に位置するよ
うになる。転車台２８は、上下軸心Ｘ周りで揺動移動自
在にフロア２９に載置されるとともに、水平な搭載姿勢
と先端が下位となる下り傾斜姿勢とに姿勢変更自在とな
るよう、横支点Ｙ周りで揺動及び維持自在に構成されて
いる。
【００１６】つまり、図６に示すように、播種プラント
を含めた育苗施設では、搬出部Ｃと発芽室３０とは接近
配置され、かつ、複数の発芽室３０が搬送コンベヤ１に
直交する方向に並列配置されているため、移動台車１２
は移動開始後、すぐに大幅な方向転換が強いられること
が多く、その人為操縦に大なる労力を必要としている。
そこで、転車台２８を転動させて目的とする発芽室３０
に向けた状態にし、それから転車台２８を下り傾斜姿勢
に姿勢変更させることによって、労力少なく意図する発
芽室３０に向けての移動が開始できるのである。
を含めた育苗施設では、搬出部Ｃと発芽室３０とは接近
配置され、かつ、複数の発芽室３０が搬送コンベヤ１に
直交する方向に並列配置されているため、移動台車１２
は移動開始後、すぐに大幅な方向転換が強いられること
が多く、その人為操縦に大なる労力を必要としている。
そこで、転車台２８を転動させて目的とする発芽室３０
に向けた状態にし、それから転車台２８を下り傾斜姿勢
に姿勢変更させることによって、労力少なく意図する発
芽室３０に向けての移動が開始できるのである。
【００１７】尚、特許請求の範囲の項に図面との対照を
便利にするために符号を記すが、該記入により本発明は
添付図面の構成に限定されるものではない。
便利にするために符号を記すが、該記入により本発明は
添付図面の構成に限定されるものではない。
【図１】播種部の側面図
【図２】搬出部付近の構造を示す側面図
【図３】搬出部付近の平面図
【図４】揚送装置の構造を示す正面図
【図５】積層装置の構造を示す背面図
【図６】播種プラント要部の平面図
【図７】移動ショックによる土の偏り状況を示す育苗箱
の断面図
の断面図
２ 育苗箱 ３ 床土供給装置 ５ 播種装置 ６ 覆土供給装置 ８ 横送り機構
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) A01C 7/08 320
Claims (1)
- 【請求項１】 育苗箱（２）に床土を入れる床土供給装
置（３）と、床土の供給された育苗箱（２）に種を蒔く
播種装置（５）と、種の蒔かれた育苗箱（２）に覆土を
供給する覆土供給装置（６）と、覆土が供給された播種
済育苗箱（２）を運搬手段に積み込むべく横移送する横
送り機構（８）を有した搬出部（Ｃ）とを備えるととも
に、 前記横送り機構（８）によって横移送される播種済育苗
箱（２）の姿勢が、該横移送方向の下手側ほど高くなる
傾斜姿勢となるよう、前記横送り機構（８）による育苗
箱搬送経路を設定してある播種プラント。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27671293A JP2869313B2 (ja) | 1993-11-05 | 1993-11-05 | 播種プラント |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27671293A JP2869313B2 (ja) | 1993-11-05 | 1993-11-05 | 播種プラント |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07123809A JPH07123809A (ja) | 1995-05-16 |
| JP2869313B2 true JP2869313B2 (ja) | 1999-03-10 |
Family
ID=17573281
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27671293A Expired - Lifetime JP2869313B2 (ja) | 1993-11-05 | 1993-11-05 | 播種プラント |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2869313B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100906231B1 (ko) * | 2008-01-17 | 2009-07-07 | 새론오토모티브 주식회사 | 브레이크패드용 백플레이트의 자동공급시스템 및 그제어방법 |
-
1993
- 1993-11-05 JP JP27671293A patent/JP2869313B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07123809A (ja) | 1995-05-16 |
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