TWI648244B - Cooling device - Google Patents

Abstract

本發明之冷卻裝置，係將高溫之粒狀搬送物一邊沿搬送方向搬送一邊藉由冷卻空氣冷卻，且具備：複數個冷卻格子行，其等在與搬送方向正交之寬度方向相互鄰接地配置，透過溫度較粒狀搬送物低之粒狀埋設物之死層支承粒狀搬送物，並且沿搬送方向及其相反方向往復運動而搬送粒狀搬送物；及阻擋構件，其於複數個冷卻格子行中之至少1個冷卻格子行之上方埋設於粒狀搬送物之層內，且以相對於至少1個冷卻格子行沿搬送方向及相反方向相對移動之方式配置，於至少1個冷卻格子行沿相反方向相對移動時阻擋粒狀搬送物；且阻擋構件係於至少1個冷卻格子行相對於阻擋構件沿搬送方向相對移動時，相較於至少1個冷卻格子行沿相反方向移動之情形更容易被粒狀搬送物越過。

Description

冷卻裝置

本發明係關於一種對高溫之粒狀搬送物、例如粒狀之水泥熟料一邊進行搬送一邊進行冷卻之冷卻裝置。

於水泥廠中，設有對經由預熱、煅燒及燒成而生成之高溫之水泥熟料一邊進行冷卻一邊進行搬送之冷卻裝置，例如存在如專利文獻1之冷卻機。專利文獻1之冷卻機係所謂移動床(walking floor)方式之冷卻裝置，且以相互鄰接之方式配置有複數個冷卻格子。複數個冷卻格子可相互獨立地前進及後退，藉由控制各冷卻格子之前進動作及後退動作，而搬送位於複數個冷卻格子上之高溫之水泥熟料。

於專利文獻1之冷卻機中，例如藉由如下方法搬送水泥熟料。即，使複數個冷卻格子全部前進，而搬送支承於複數個冷卻格子上之水泥熟料。其後，使複數個冷卻格子逐一獨立地後退而使所有冷卻格子返回至原來之位置，返回之後，再次使複數個冷卻格子全部前進。藉由重複上述動作，而間斷地搬送水泥熟料。

[先前技術文獻]

[專利文獻]

[專利文獻1]日本特表2007-515365號公報

於如專利文獻1之冷卻機之移動床方式之冷卻裝置中，如上所述，於搬送水泥熟料時，必須使冷卻格子往復運動。於冷卻格子往復運動時，水泥熟料自冷卻格子受到摩擦阻力，而基本上與冷卻格子一同移動。因此，於後退時，冷卻格子上之水泥熟料與冷卻格子一起返回至後方，與冷卻格子一起返回之水泥熟料之量越多，冷卻機之搬送效率越低。

因此，本發明之目的在於提供一種可使粒狀搬送物之搬送效率提高之冷卻裝置。

本發明之冷卻裝置係將以形成層之方式堆積之高溫之粒狀搬送物一邊沿搬送方向搬送一邊藉由冷卻空氣冷卻者，且具備：複數個冷卻格子行，其等在與上述搬送方向正交之寬度方向相互鄰接地配置，透過溫度較上述粒狀搬送物低之粒狀埋設物之死層支承上述粒狀搬送物，且沿上述搬送方向及其相反方向往復運動而搬送上述粒狀搬送物；及阻擋構件，其於上述複數個冷卻格子行中之至少1個冷卻格子行之上方埋設於上述粒狀搬送物之層內，且以藉由上述至少1個冷卻格子行之往復運動而相對於上述至少1個冷卻格子行沿上述搬送方向及上述相反方向相對移動之方式配置，於上述至少1個冷卻格子行沿上述相反方向相對移動時阻擋上述粒狀搬送物；且上述阻擋構件係於上述至少1個冷卻格子行相對於上述阻擋構件沿上述搬送方向相對移動時，相較於上述至少1個冷卻格子行沿上述相反方向移動之情形更容易被上述粒狀搬送物越過。

根據本發明，於至少1個冷卻格子行相對於阻擋構件沿相反方向相對移動時，可藉由阻擋構件阻擋欲向相反方向返回之高溫之粒狀搬送物。另一方面，藉由配置阻擋構件，於至少1個冷卻格子行相對於阻擋構件沿搬送方向相對移動時，粒狀搬送物由阻擋構件向其相反方向側推回。對此，以於至少1個 冷卻格子行相對於阻擋構件沿搬送方向相對移動時相較於沿相反方向相對移動之情形更容易越過之方式形成阻擋構件，故而與未如此形成之情形相比，可抑制由阻擋構件推回之粒狀搬送物之量。如此一來，可一邊藉由阻擋構件阻擋欲向相反方向返回之粒狀搬送物，一邊抑制由阻擋構件向阻擋構件之相反方向側推回之粒狀搬送物之量，故而可使冷卻裝置之搬送效率提高。

於上述發明中，亦可為，上述阻擋構件具有朝向上述搬送方向且阻擋上述粒狀搬送物之阻擋面，且上述阻擋面朝向上方向上述相反方向傾斜。

根據上述構成，可一邊使自粒狀搬送物受到之負荷分散，一邊阻擋粒狀搬送物。

於上述發明中，亦可為，上述阻擋構件具有以朝向上述相反方向且被上述粒狀搬送物爬上之方式形成之返回面，上述返回面朝向上方向上述搬送方向傾斜，且上述返回面之角度小於上述阻擋面之角度。

根據上述構成，可藉由返回面抑制向阻擋構件之相反方向側推回之粒狀搬送物之量，從而可使冷卻裝置之搬送效率提高。

於上述發明中，亦可具備將與上述至少1個冷卻格子行不同之上述冷卻格子行與上述阻擋構件連結之連結構件。

根據上述構成，可使阻擋構件與不同之冷卻格子行一同往復運動。藉此，無需用以使阻擋構件移動之驅動裝置，故而可減少零件件數。又，例如於使複數個冷卻格子行一同沿搬送方向移動時，可使阻擋構件與其等一同沿搬送方向移動。即，可使阻擋構件與粒狀搬送物一同沿搬送方向移動，從而可防止阻礙沿搬送方向輸送粒狀搬送物之動作。藉此，可抑制沿搬送方向輸送粒狀搬送物時之搬送效率降低。

於上述發明中，亦可為，上述不同之冷卻格子行具有於上述搬送方向空開間隔配置而抑制上述死層之移動之複數個隔板，且上述連結構件經由 安裝構件而設置於複數個隔板。

根據上述構成，於隔板經由安裝構件而安裝有連結構件。因而，由於可安裝於隔板，故而可抑制零件件數增加。

於上述發明中，亦可具備控制上述複數個冷卻格子行之移動而使上述複數個冷卻格子行往復運動之控制裝置，且上述控制裝置於使上述複數個冷卻格子行全部沿上述搬送方向移動後，使上述至少1個冷卻格子行沿上述相反方向移動，其後，使上述不同之冷卻格子行沿上述相反方向移動。

根據上述構成，可進行搬送效率較高之搬送作業。

於上述發明中，亦可為，上述阻擋構件相對於上述至少1個冷卻格子行空開間隙於上方分離配置。

根據上述構成，可防止粒狀搬送物夾於連結構件與至少1個冷卻格子行之間而使至少1個冷卻格子行無法移動。

於上述發明中，亦可為，上述複數個冷卻格子行藉由往復運動而將上述粒狀搬送物搬送至排出口，且上述阻擋構件配置於較上述冷卻格子行之中央更靠上述排出口之位置。

根據上述構成，可抑制與冷卻格子行一起向相反方向返回之粒狀搬送物之量，而可有效地阻擋更多之粒狀搬送物。藉此，可使粒狀搬送物之搬送效率進一步提高。

於上述發明中，亦可為，上述不同之冷卻格子行分別位於上述至少1個冷卻格子行之寬度方向兩側。

根據上述構成，可防止阻擋構件配置於冷卻裝置之寬度方向兩端附近。藉此，可於使粒狀搬送物堆積而成之層即活性層中使更多之粒狀搬送物堆積於寬度方向兩側。

根據本發明，目的在於提供一種可使粒狀搬送物之搬送效率提高之冷卻裝置。

本發明之上述目的、其他目的、特徵、及優點係於圖式參照下，根據以下較佳之實施態樣之詳細說明而明確。

H1‧‧‧高度

1、1A、1B‧‧‧冷卻裝置

12‧‧‧冷卻格子行

12L‧‧‧冷卻格子行(不同之冷卻格子行)

12M‧‧‧冷卻格子行(至少1個冷卻格子行)

12a‧‧‧排出口

13‧‧‧阻擋構件

14、14B‧‧‧連結構件

31‧‧‧死層

32‧‧‧活性層

34‧‧‧隔板

38‧‧‧控制裝置

40‧‧‧安裝構件

43‧‧‧阻擋面

44‧‧‧返回面

121、124、126‧‧‧冷卻格子行(不同之冷卻格子行)

122、123、125‧‧‧冷卻格子行(至少1個冷卻格子行)

圖1係表示具備本發明之冷卻裝置之水泥廠之燒成設備的概略圖。

圖2係表示圖1之冷卻裝置之構成之概略的立體圖。

圖3係將圖1之冷卻裝置之前端側部分切取並自上方觀察該前端側部分所得之俯視圖。

圖4係將圖3之冷卻裝置沿切斷線IV-IV切斷並將一部分放大表示之前視剖面圖。

圖5係將圖3之冷卻裝置沿切斷線V-V切斷並將一部分放大表示之側視剖面圖。

圖6係針對圖3之冷卻裝置在將阻擋構件及連結構件卸除之狀態下將一部分放大表示的放大立體圖。

圖7係表示圖3之冷卻裝置所具備之複數個冷卻格子行之搬送時之動作的概略圖。

圖8係表示圖3之冷卻裝置所具備之複數個冷卻格子行之搬送時之動作的概略圖。

圖9係以於圖6之冷卻裝置安裝有阻擋構件及連結構件之狀態進行表示之放大俯視圖。

圖10係自斜上方觀察圖9所示之冷卻裝置之阻擋構件附近所得之立體圖。

圖11係表示另一實施形態之冷卻裝置之前端側部分之俯視圖。

圖12係表示又一實施形態之冷卻裝置之前端側部分之俯視圖。

以下，參照圖式對本發明之實施形態之冷卻裝置1進行說明。再者，以下說明中使用之方向之概念係為了便於說明而使用者，並不將發明之構成之朝向等限定於該方向。又，以下所說明之冷卻裝置1僅為本發明之一實施形態。因此，本發明並不限定於實施形態，可於不脫離發明之主旨之範圍內進行追加、刪除、變更。

<水泥廠>

水泥係經由將包含石灰石、黏土、矽石、及鐵等之水泥原料粉碎之原料粉碎步驟、對經粉碎之水泥原料進行燒成之燒成步驟、及作為最終步驟之精加工步驟而生成，該等3個步驟於水泥廠中進行。於該等3個步驟中之1個步驟即燒成步驟中，對經粉碎之水泥原料進行燒成並使之冷卻，而生成粒狀之水泥熟料。圖1所示之構成係表示水泥廠之燒成設備3者，且係進行水泥製造中之燒成步驟之部分。燒成設備3對經原料粉碎步驟粉碎之水泥原料進行預熱、煅燒、及燒成，並使被燒成而成為高溫之粒狀之水泥熟料冷卻。

若對進行燒成步驟之部分更詳細地進行說明，則燒成設備3具備預熱器4，預熱器4由複數個旋風分離器5構成。旋風分離器5於上下方向排列設置為階梯狀，將其中，之排氣向上級之旋風分離器5吹送(參照圖1之虛線之箭頭)，而藉由回旋流將所投入之水泥原料分離，並將其投入至下級之旋風分離器5(參照圖1之實線之箭頭)。位於最下級之上一級之旋風分離器5將水泥原料投入至煅燒爐6。煅燒爐6具有燃燒器，進行藉由該燃燒器所產生之熱及下述排氣之熱將所投入之水泥原料中之二氧化碳分離之反應(即，煅燒反應)。於煅燒爐 6中煅燒反應被促進之水泥原料如下述般被導引至最下級之旋風分離器5，進而該旋風分離器5內之水泥原料被供給至旋轉窯7。

該旋轉窯7形成為數十米以上之橫長圓筒狀。旋轉窯7自作為旋風分離器5側之入口朝向位於前端側之出口略微向下傾斜而配置。因而，藉由使旋轉窯7以軸線為中心旋轉，而將位於入口側之水泥原料向出口側搬送。又，於旋轉窯7之出口設置有燃燒裝置8。燃燒裝置8形成高溫之火焰而對水泥原料進行燒成。

又，燃燒裝置8將高溫之燃燒氣體朝向入口側噴射，自燃燒裝置8噴射之燃燒氣體一邊對水泥原料進行燒成一邊於旋轉窯7內朝入口側流動。燃燒氣體係作為高溫之排氣自煅燒爐6之下端成為噴流而於煅燒爐6內向上方吹送(參照圖1之虛線之箭頭)，將已投入至煅燒爐6內之水泥原料向上方吹送。水泥原料藉由該排氣及燃燒器而加熱、即煅燒至約900℃。又，所吹送之水泥原料與排氣一起流入至最下級之旋風分離器5，且於此處將流入之排氣與水泥原料分離。經分離之水泥原料被供給至旋轉窯7，且排氣向上一級之旋風分離器5吹送。所吹送之排氣於各旋風分離器5中與已投入至此處之水泥原料進行熱交換而對水泥原料加熱，並再次與水泥原料分離。經分離之排氣進而向其上方之旋風分離器5上升而反覆進行熱交換。而且，自最上級之旋風分離器5排出至大氣中。

於如此構成之燒成設備3中，水泥原料自最上級之旋風分離器5附近被投入，一邊與排氣進行熱交換一邊充分地預熱並降落至較最下級更上一級之旋風分離器5，繼而被投入至煅燒爐6。於煅燒爐6中，水泥原料藉由燃燒器及高溫之氣體而進行煅燒，其後，水泥原料被導引至最下級之旋風分離器5並於此處自排氣分離而供給至旋轉窯7。所供給之水泥原料一邊於旋轉窯7內進行燒成一邊向出口側搬送。藉由如此進行預熱、煅燒、及燒成，而成形水泥熟料。於旋轉窯7之出口設置有冷卻裝置1，將成形之水泥熟料自旋轉窯7之出口排出至 冷卻裝置1。

<冷卻裝置>

冷卻裝置1將自旋轉窯7排出之水泥熟料(高溫之粒狀搬送物)一邊沿預先規定之搬送方向搬送一邊冷卻。如圖2所示，具有此種功能之冷卻裝置1主要具備固定傾斜爐篦11及複數個冷卻格子行12，進而具備如圖3所示之阻擋構件13及連結構件14。如圖2所示，固定傾斜爐篦11配置於旋轉窯7之出口正下方，且自旋轉窯7之出口側朝向搬送方向而向下方傾斜。藉此，自旋轉窯7之出口排出之粒狀之水泥熟料以於固定傾斜爐篦11上滾動之方式沿搬送方向掉落。

又，於固定傾斜爐篦11之搬送方向前端部設置有複數個冷卻格子行(於本實施形態中為3個冷卻格子行)12，水泥熟料堆積於3個冷卻格子行12上而形成熟料層15(參照圖2之二點鏈線)。冷卻格子行12係沿搬送方向延伸之構造體，以於與搬送方向正交之橫向(以下亦稱為「寬度方向」)上相互鄰接之方式並排設置，3個冷卻格子行12全部由熟料層15遮蓋。

[冷卻格子行]

冷卻裝置1係所謂移動床方式之冷卻裝置。即，冷卻格子行12於下側具有未圖示之台車，而構成為可藉由台車沿搬送方向及其相反方向(以下簡稱為「相反方向」)往復運動。冷卻裝置1藉由以如下方式反覆進行冷卻格子行12之往復運動而沿搬送方向輸送水泥熟料。即，於冷卻裝置1中，首先使沿寬度方向排列之所有冷卻格子行12前進，繼而使不鄰接之冷卻格子行12分多次後退。藉由如此使3個冷卻格子行12移動，而可沿搬送方向輸送水泥熟料。所輸送之水泥熟料隨後到達至位於較冷卻格子行12之前端靠前之排出口12a，並自排出口12a向下方掉落。於排出口12a之正下方配置有未圖示之破碎機，藉由破碎機將該水泥熟料破碎得較細。

以下，對冷卻格子行12之構成更詳細地進行說明。再者，3個冷 卻格子行12具有基本相同之構造。因而，僅對1個冷卻格子行12之構成進行說明，而省略其他2個冷卻格子行12之說明。

如圖2所示，冷卻格子行12係自搬送方向一端延伸至另一端之帶狀之構造體。冷卻格子行12具有複數個外殼17、及複數個連結格子單元18。再者，為了便於說明，於圖3中，僅示出冷卻格子行12中位於最前端側之外殼17。如圖4所示，外殼17係上側開口之大致長方形狀之箱體，且沿搬送方向延伸。即，外殼17具有一對側壁17a、17b，一對側壁17a、17b以沿搬送方向延伸且於寬度方向對向之方式配置。於一對側壁17a、17b之間，以嵌入之方式配置有連結格子單元18。連結格子單元18於俯視下形成為與外殼17之上側開口大致相同之形狀，且嵌入於外殼17。

如此配置之連結格子單元18自外殼17之底面17c向上方分離配置，於外殼17之底面17c與連結格子單元18之間形成有下方空間19。下方空間19與冷卻空氣供給單元16(參照圖2)相連，而自冷卻空氣供給單元16向下方空間19供給冷卻空氣。又，於連結格子單元18形成有下述複數個冷卻通路26，下方空間19之冷卻空氣通過複數個冷卻通路26而釋放至熟料層15。藉此，將熟料層15冷卻。以下，一邊參照圖4及5，一邊對連結格子單元18之構成之一例更詳細地進行說明。

如圖4及圖5所示，連結格子單元18由複數個冷卻格子20構成。於本實施形態中，冷卻格子20係所謂山形格子，具有一對安裝板21、21、2個兩端用支承板22、複數個中間支承板23、及複數個被覆構件24。再者，於圖3中，對連結格子單元18之細微之構成省略圖示。下述圖11及12亦同樣。一對安裝板21、21係沿搬送方向延伸且於側視下為帶狀之板，於寬度方向對向且空開間隔而配置。於一對安裝板21、21，架設有2個兩端用支承板22及複數個中間支承板23。

2個兩端用支承板22由在寬度方向觀察之剖面為L字狀之角鋼構 成，具有腹板22a及凸緣22b。腹板22a及凸緣22b以相互正交之方式一體地設置，凸緣22b向上方延伸。2個兩端支承板22係使相互之凸緣22b對向且於搬送方向分離配置。於如此配置之2個兩端支承板22之間配置有複數個中間支承板23。

複數個中間支承板23由在寬度方向觀察之剖面為槽狀之槽型鋼構成，具有腹板23a及2個凸緣23b、23b。2個凸緣23b、23b一體地設置於腹板23a之搬送方向兩端部，並自此處向上方延伸。複數個中間支承板23於搬送方向相互空開相等間隔而並排設置，且使鄰接之凸緣23b彼此對向。又，位於搬送方向兩側之中間支承板23之各者係與鄰接之兩端用支承板22於搬送方向空開間隔而配置，且使各自之凸緣23b與鄰接之兩端用支承板22之凸緣22b對向而配置。

以此方式並排設置之2個兩端用支承板22及複數個中間支承板23係於鄰接之板22、23之間形成有狹縫25。狹縫25沿上下方向延伸，且下側之開口與下方空間19相連。又，於狹縫25之上方，覆蓋有被覆構件24。被覆構件24係於寬度方向觀察之剖面為大致倒V字狀之角鋼，且沿寬度方向延伸。被覆構件24自一安裝板21延伸至另一安裝板21，且透過複數個間隔件39分別載置於鄰接之2個凸緣23b、23b(或2個凸緣22b、23b)之上部。複數個間隔件39形成為較被覆構件24短，且於寬度方向相互空開間隔而並排設置。即，於各間隔件39之間空開有間隙，而於被覆構件24與凸緣22b、23b之間形成有複數個間隙。藉由複數個間隙及狹縫25而構成冷卻通路26，如上所述，藉由冷卻通路26將下方空間19之冷卻空氣供給至熟料層15。

如此構成之複數個冷卻格子20係於其等之間空開間隙27而沿搬送方向排列，且以覆蓋該間隙27之方式於鄰接之兩端用支承板22、22之腹板22a、22a架設有固定板28。固定板28於俯視下形成為大致帶狀，且於正交方向具有與兩端用支承板22大致相同之長度。固定板28之搬送方向兩端部焊接於鄰接之腹板22a之端部。藉此，鄰接之2個冷卻格子20藉由固定板28而連結，又，藉 由將複數個冷卻格子20連結而構成連結格子單元18。又，固定板28之寬度方向兩端部分別焊接於外殼17之一對側壁17a、17b。

於以此方式構成之連結格子單元18中，於左右兩側形成由相互連結之複數個安裝板21構成之安裝板21之行，各行焊接於一對側壁17a、17b。如此一來，連結格子單元18架設於外殼17之一對側壁17a、17b。如此構成之複數個外殼17於搬送方向排列配置，進而將鄰接之端部彼此藉由螺栓等而緊固。藉此，構成自固定傾斜爐篦11延伸至排出口12a之冷卻格子行12。

如此構成之冷卻格子行12如上所述於寬度方向排列配置有3個。若更詳細地進行說明，則如圖4所示，鄰接之冷卻格子行12係使側壁17a、17b於寬度方向相互對向而配置，且鄰接之側壁17a、17b之間以不相互接觸之程度空開有間隙29。又，於冷卻裝置1中，在鄰接之側壁17a、17b之一者設置有蓋體(未圖示)，使得水泥熟料不進入至間隙29。

於如此構成之冷卻裝置1中，藉由使水泥熟料堆積於複數個冷卻格子行12，而於複數個冷卻格子行12上形成有熟料層15。熟料層15由死層31及活性層32之2個層構成。死層31係由溫度較作為粒狀搬送物之水泥熟料(以下稱為「搬送熟料」)低之水泥熟料(低溫之粒狀埋設物)形成之層，係使低溫之水泥熟料堆積於冷卻格子行12內(即，支承板22、23上)而形成。活性層32係由高溫之搬送熟料形成之層，係藉由使高溫之搬送熟料堆積於死層31上而形成於死層31上。即，冷卻格子行12(支承板22、23)透過死層31而支承高溫之搬送熟料，而藉由死層31保護冷卻格子行12(支承板22、23)使之免受高溫之搬送熟料之影響。又，為了使冷卻格子行12內之死層31不移動，而冷卻格子行12具備複數個隔板33、34。

複數個隔板33、34如圖4所示係於自搬送方向一側觀察之前視下為大致梯形之板狀構件，且如圖3及圖5所示於冷卻格子行12中以特定間距配 置。若更詳細地進行說明，則如圖5及圖6所示，隔板33、34分別設置於固定板28及一對側壁17a、17b之各者，且自固定板28向上方延伸。再者，於圖6中，為了便於說明，省略山形格子(即，支承板22、23、及被覆構件24等)而進行記載。下述圖10中亦同樣。如此配置之複數個隔板33、34以與冷卻格子20之搬送方向長度大致相同之間距配置，除下述2個隔板34以外，複數個隔板33之上端一致位於相同高度。

如此構成之冷卻裝置1進而具備控制裝置38。再者，控制裝置38除具有CPU(Central Processing Unit，中央處理單元)以外，還具有ROM(Read Only Memory，唯讀記憶體)、RAM(Random Access Memory，隨機存取記憶體)等(均未圖示)。於ROM中記憶有CPU所執行之程式、各種固定資料等。CPU所執行之程式例如保存於軟碟、CD-ROM、記憶卡等各種記憶媒體中，且自該等記憶媒體安裝至ROM。於RAM中，暫時記憶程式執行時所需之資料。

控制裝置38控制未圖示之台車之移動而使3個冷卻格子行12相互獨立地沿搬送方向及相反方向往復運動。又，控制裝置38藉由使冷卻格子行12往復運動而沿搬送方向輸送活性層32，而將構成該活性層32之搬送熟料輸送至排出口12a。又，於冷卻裝置1中，於輸送時自冷卻空氣供給單元16向下方空間19供給冷卻空氣，而可一邊藉由該冷卻空氣將搬送熟料冷卻，一邊將搬送熟料輸送至排出口12a。以下，對如此構成之冷卻裝置1之動作進行說明。

於冷卻裝置1中，如圖2所示，於固定傾斜爐篦11上接收自旋轉窯7排出之粒狀之搬送熟料並使之向冷卻格子行12之側滾動。藉由自旋轉窯7持續排出搬送熟料而使搬送熟料堆積，從而於冷卻格子行12上形成活性層32。又，冷卻裝置1具備冷卻空氣供給單元16(風扇)，而自冷卻空氣供給單元16向下方空間19供給冷卻空氣。冷卻空氣通過複數個冷卻通路26而釋放至死層31，並通過死層31到達至活性層32。冷卻空氣一邊與高溫之搬送熟料進行熱交換一邊進 一步上升，隨後自活性層32向上方逸出。已逸出至上方之空氣藉由與搬送熟料進行熱交換而成為高溫，其一部分自冷卻裝置1排出而直接經由窯7、或排出管51導入至煅燒爐6。

一邊參照圖7及圖8，一邊於以下對輸送以此方式冷卻之搬送熟料之順序進行說明。即，於冷卻裝置1中，控制裝置38首先使所有冷卻格子行12前進特定距離(參照圖7(a))。藉此，活性層32沿搬送方向前進。繼而，控制裝置38使3個冷卻格子行12中之1個後退特定距離(參照圖7(b))，於後退後，使另一個冷卻格子行12後退特定距離(參照圖8(a))。最後，控制裝置38使剩餘之1個冷卻格子行12後退(參照圖8(b))。藉此，可使活性層32相對於3個冷卻格子行12沿搬送方向相對移動，其後使3個冷卻格子行12返回至初始位置。控制裝置38使3個冷卻格子行12反覆進行該等動作，而將搬送熟料向排出口12a側輸送。

於冷卻裝置1中，於使3個冷卻格子行12移動時，在死層31與活性層32之間產生摩擦阻力。因而，使冷卻格子行12個別地後退而抑制活性層32之返回，但即便於使冷卻格子行12個別地後退之情形時，固定量之搬送熟料亦會因冷卻格子行12之移動被拖拽而向相反方向返回。為了抑制如此返回之搬送熟料之量，冷卻裝置1具備如圖3至5所示之阻擋構件13。

[阻擋構件]

阻擋構件13對應於至少1個冷卻格子行12而配置，於對應之冷卻格子行12向相反方向後退時阻擋欲向相反方向返回之搬送熟料。若更詳細地進行說明，則阻擋構件13於本實施形態之冷卻裝置1中設有1個，如圖3所示，阻擋構件13對應於3個冷卻格子行12中之位於正中央之冷卻格子行12M而配置。以下，存在如下情形，即，將3個冷卻格子行12中之位於正中央者稱為冷卻格子行12M，將配置於寬度方向一側者稱為冷卻格子行12L，將配置於另一側者稱為冷卻格子行12R。

又，阻擋構件13靠近冷卻格子行12M之前端側、即排出口12a而配置。於本實施形態中，與排出口12a隔開較與冷卻格子20相同之搬送方向之長度略長之距離X而配置，距離X較佳為以相對於冷卻格子行12之寬度W成為0.8≦X/W≦1.8之方式設定。但是，距離X並不限定於此種範圍，可為其以上，亦可為其以下。配置於此種位置之阻擋構件13經由連結構件14而連結於冷卻格子行12L。

如圖9所示，連結構件14係於俯視下為矩形之板狀構件，且沿寬度方向延伸。於連結構件14，在其寬度方向之一端側部分設置有阻擋構件13，且另一端側部分接合於冷卻格子行12L。若更詳細地進行說明，則冷卻格子行12L於在俯視下與阻擋構件13對應之位置(於本實施形態中為阻擋構件13之寬度方向一側之位置)具有一對隔板34、34，連結構件14之另一端側部分經由安裝構件40而安裝於一對隔板34、34(更詳細而言係為了補強一對隔板34、34而架設於其等之一對補強板37、37)。安裝構件40係於俯視下為矩形之板狀構件，且沿搬送方向延伸。安裝構件40以如下方式安裝，即，以夾於一對補強板37、37之間之方式架設於其等。安裝構件40於其上表面載置有連結構件14之另一端側部分，且藉由螺栓及焊接等而固定。

如此，於一對隔板34、34，經由一對補強板37、37及安裝構件40而安裝有連結構件14，且於連結構件14之寬度方向一端側部分設置有阻擋構件13。因而，於對應之冷卻格子行12M相對於阻擋構件13相對移動時，阻擋構件13所承受之負荷經由連結構件14、安裝構件40、及一對補強板37、37而傳遞至一對隔板34、34。因此，一對隔板34、34較佳為以能承受此種負荷之方式堅固地構成。因而，一對隔板34、34形成為較其他複數個隔板33、33厚。又，一對隔板34、34之下端部於寬度方向較長地形成，其寬度方向兩端部分別焊接固定於外殼17之一對側壁17a、17b。如此一來，一對隔板34、34以其自身之強度及相 對於冷卻格子行12L之固定強度變高之方式構成。

又，如圖4及5所示，一對隔板34、34之上端位於較其他隔板33之上端高之位置。又，同樣地，一對補強板37、37之上端亦位於較其他隔板33之上端高出高度H1之位置。因而，連結構件14之下表面配置於較複數個隔板33之上端高出高度H1之位置。高度H1例如設定為搬送熟料之平均粒徑之3倍以上(於本實施形態中為5倍)，而防止搬送熟料夾於連結構件14與隔板33之間而導致冷卻格子行12無法移動。又，連結構件14具有沿寬度方向延伸之2個肋14a、14b，藉由2個肋14a、14b而補強連結構件14。於如此般補強後之連結構件14之前端側部分，如上所述，設置有阻擋構件13。

如上所述，阻擋構件13係用以阻擋向相反方向返回之搬送熟料者，於本實施形態中，如圖10所示，係於側視下形成為三角形狀之板狀之構件(亦參照圖5)。若更詳細地進行說明，則阻擋構件13具有阻擋用板41及返回用板42。阻擋用板41係於前視下為大致矩形狀之平板(亦參照圖4)，且沿寬度方向延伸。於本實施形態中，阻擋用板41之寬度形成為與隔板33之寬度大致相同(亦參照圖9)。具有此種形狀之阻擋用板41係於以向相反方向傾倒之方式傾斜之狀態下藉由焊接等而固定於連結構件14之前端側部分且搬送方向前端部。又，於阻擋用板41之上端部對接有返回用板42之上端部。

返回用板42係於在搬送方向觀察之後視為大致矩形狀之平板，且沿寬度方向延伸。於本實施形態中，返回用板42之寬度形成為與阻擋用板41及隔板33之寬度大致相同(亦參照圖9)。具有此種形狀之返回用板42係於以向搬送方向傾倒之方式傾斜之狀態下藉由焊接等而固定於連結構件14之前端側部分且搬送方向後端部。如此配置之返回用板42之上端部如上所述與阻擋用板41之上端部對接，且上端部彼此藉由焊接等而接合。藉此，構成於搬送方向前側配置有阻擋用板41且於後側配置有返回用板42的三角柱狀之阻擋構件13。

具有此種形狀之阻擋構件13中，作為阻擋用板41之主面之阻擋面43朝向搬送方向，作為返回用板42之主面之返回面44朝向相反方向。又，阻擋構件13之稜線位於較連結構件14之中央更靠搬送方向側，且阻擋用板41之傾斜角α形成為大於返回用板42之傾斜角β。即，阻擋面43之傾斜角α大於返回面44之傾斜角β，而阻擋面43成為相較於返回面44更立起之狀態。再者，傾斜角α係連結構件14之上表面與阻擋面43所成之角，例如在40°≦α≦120°之範圍內設定。又，傾斜角β係連結構件14之上表面與返回面44所成之角，例如在0°<β≦40°之範圍內設定。再者，關於傾斜角α及β，包括下述高度H2在內，均考慮配置阻擋構件13之位置、強度、及搬送效率等而設定。

再者，於本實施形態中，阻擋面43及返回面44係藉由使平坦之面傾斜而形成，但並非必須為平坦。例如，阻擋面43及返回面44亦可以於寬度方向觀察時呈弧狀彎曲之方式傾斜，該傾斜之態樣自寬度方向觀察時並非必須為直線狀。

如此構成之阻擋構件13係若所連結之冷卻格子行12L沿搬送方向移動則與其一同沿搬送方向移動(圖10之二點鏈線僅表示阻擋構件13之移動)，若冷卻格子行12L停止則與其一同停止。另一方面，阻擋構件13由於配置為可相對於建立對應關係之冷卻格子行12M相對移動，故而於冷卻格子行12M向相反方向後退時亦可維持停止之狀態。進而，若於冷卻格子行12M停止之狀態下冷卻格子行12L沿相反方向移動，則阻擋構件13一邊相對於冷卻格子行12M相對移動一邊與冷卻格子行12L一同向相反方向後退。

如此移動之阻擋構件13於輸送搬送熟料時，埋沒在形成於3個冷卻格子行12上之活性層32內，於冷卻格子行12M向相反方向後退時，藉由阻擋面43阻擋欲向相反方向返回之搬送熟料。另一方面，若於冷卻格子行12M停止之狀態下阻擋構件13向相反方向移動，則藉由返回面44將若干量之搬送熟料向相反 方向推回。對此，返回面44形成為於使阻擋構件13相對於冷卻格子行12M相對移動時相較於阻擋面43而更容易被搬送熟料爬上，與並非如此之情形相比，可抑制被推回之搬送熟料之量。即，返回面44形成為相較於爬上(或越過)阻擋搬送熟料之阻擋面43上之搬送熟料之量，爬上(或越過)返回面44之搬送熟料之量更大且更容易爬上(或更容易越過)。如此，可一邊藉由阻擋面43阻擋欲向相反方向返回之搬送熟料，一邊藉由返回面44抑制被推回之搬送熟料之量。因而，可使冷卻裝置1中之搬送熟料之搬送效率提高。以下，一邊參照圖7及8，一邊對輸送搬送熟料時之阻擋構件13之功能更詳細地進行說明。

如上所述，於冷卻裝置1中，控制裝置38首先使所有冷卻格子行12前進特定距離(參照圖7(a))。繼而，控制裝置38使正中央之冷卻格子行12M後退特定距離(參照圖7(b))。此時，堆積於冷卻格子行12M上之活性層32之搬送熟料被冷卻格子行12M拖拽而欲與冷卻格子行12M一同後退。於活性層32內且冷卻格子行12M上配置有阻擋構件13，且於冷卻格子行12M後退時亦與冷卻格子行12L一起於原地停止。因而，要後退之活性層32之搬送熟料、更詳細而言為活性層32中位於死層31附近之搬送熟料由阻擋構件13阻擋。藉此，可抑制位於較阻擋構件13更上方之搬送熟料被冷卻格子行12M拖拽。換言之，阻擋構件13對欲後退之活性層32施加阻力，而可抑制活性層32之搬送熟料向相反方向後退。

對活性層32之阻力可根據阻擋構件13之高度H2進行調整。即，若增大阻擋構件13之高度H2，則可增大對活性層32之阻力，而可阻擋較多之搬送熟料。藉此，可抑制活性層32後退。再者，如圖4及10所示，阻擋構件13之高度H2係自連結構件14之上表面至阻擋構件13之稜線之高度，例如為30mm以上且180mm以下，於本實施形態中，例如為75mm。

再者，於阻擋構件13之上方被阻擋之搬送熟料於冷卻格子行12M向相反方向後退時，被位於較其更靠搬送方向之搬送熟料向相反方向推壓。又， 搬送熟料根據向相反方向推壓之力之大小，存在爬升並越過阻擋構件13之阻擋面43之情況。將搬送熟料向相反方向推壓之力根據活性層32之高度及配置有阻擋構件13之位置(即，距排出口12a之距離)等而增減。因而，阻擋構件13之高度H2較佳為亦根據活性層32之高度及配置有阻擋構件13之位置(即，距排出口12a之距離)等而設定。再者，於本實施形態之冷卻裝置1中，鑒於推壓被阻擋之搬送熟料之力之大小，使阻擋構件13靠近排出口12a而配置。藉此，可有效地抑制與冷卻格子行12M一起向相反方向返回之搬送熟料之量，從而可使搬送熟料之搬送效率提高。

又，藉由增大阻擋面43之傾斜角α，可抑制越過阻擋面43之搬送熟料之量。藉此，與增大阻擋構件13之高度H2之情形同樣地，可對活性層32增大阻力而抑制活性層32之後退。另一方面，於增大阻擋面43之傾斜角α之情形時，阻擋面43於其厚度方向所受之負荷變大，為了使其能夠承受該負荷，必須增大阻擋用板41之厚度。如此一來，阻擋構件13及支承其之連結構件14等之重量變大，而導致製造成本增加或搬送效率降低。因而，於鑒於對活性層32之阻力及阻擋構件13所需之強度等之情形時，阻擋面43之傾斜角α較佳為在55°≦α≦75°之範圍內設定。再者，於本實施形態中，阻擋面43之傾斜角α設定為約60度。如此，阻擋構件13可於使冷卻格子行12M後退時抑制活性層32之後退。

若使冷卻格子行12M返回至初始位置，則控制裝置38繼而使冷卻格子行12L後退(參照圖8(a))。若冷卻格子行12L後退，則位於冷卻格子行12L上之搬送熟料之一部分與冷卻格子行12L連動地向相反方向移動。又，若冷卻格子行12L後退，則阻擋構件13與其一同後退。阻擋構件13填埋於活性層32內，阻擋構件13若後退則於活性層32內朝相反方向前進。藉此，阻擋構件13相對於活性層32相對移動。阻擋構件13使返回面44朝向相反方向，而於相對移動時，以返回面44為前頭向相反方向前進。此時，阻擋構件13一邊藉由返回面44將活性 層32向相反方向推壓，且藉由返回面44將活性層32於上下方向撥開，一邊於活性層32內前進。

活性層32自死層31及冷卻格子行12等受到摩擦阻力，而基本停留在原地。然而，因阻擋構件13推壓活性層32，而導致位於冷卻格子行12M上之搬送熟料與位於冷卻格子行12L上之搬送熟料一起向相反方向略微移動。該移動之搬送熟料之量對應於移動時活性層32自返回面44受到之負荷，可藉由減小上述負荷而減少該量。即，可藉由減小返回面44之高度、即阻擋構件13之高度H2而減小上述負荷，故而較佳為將阻擋構件13之高度H2設定得較小。

另一方面，如上所述，為了於使冷卻格子行12M後退時增大對活性層32之阻力，較佳為使阻擋構件13之高度H2較高。即，阻擋構件13之高度H2係根據冷卻格子行12M後退時阻擋構件13所阻擋之搬送熟料之量與冷卻格子行12L後退時阻擋構件13向相反方向推回之搬送熟料之量之取捨而設定。因此，以使阻擋之搬送熟料之量大於向相反方向推回之搬送熟料之量之方式，設定阻擋構件13之高度H2，藉此可使搬送熟料之搬送效率提高。

又，藉由減小返回面44之傾斜角β，可減小活性層32之推壓力，而使搬送熟料容易越過返回面44。藉此，與降低阻擋構件13之高度H2之情形同樣地，可減少向相反方向推回之搬送熟料之量。尤其是，藉由使返回面44之傾斜角β小於阻擋面43之傾斜角α，可使冷卻格子行12M後退時阻擋構件13所阻擋之搬送熟料之量大於冷卻格子行12L後退時阻擋構件13向相反方向推回之搬送熟料之量，而可使搬送效率提高。

再者，於減小返回面44之傾斜角β之情形時，返回面44之相反方向之長度變長。由此，阻擋構件13及支承其之連結構件14等之重量變大，而導致製造成本增加或搬送效率降低。因而，於鑒於製造成本或搬送效率等之情形時，返回面44之傾斜角β較佳為在10°≦β≦30°之範圍內設定。再者，於本實施形 態中，返回面44之傾斜角β設定為約15度。如此，阻擋構件13係以可抑制於使冷卻格子行12L後退時向相反方向推回之搬送熟料之量之方式設計，而抑制搬送效率降低。

當如此冷卻格子行12L後退而返回至初始位置時，繼而使冷卻格子行12R後退至初始位置(參照圖8(b))。若3個冷卻格子行12全部恢復至初始位置，則使3個冷卻格子行12再次前進，並使3個冷卻格子行12自冷卻格子行12M開始依序逐一後退，反覆進行上述動作。藉此，可將搬送熟料向排出口12a側輸送並自排出口12a排出。

[關於冷卻裝置之其他功能等]

於本實施形態之冷卻裝置1中，藉由連結構件14將冷卻格子行12L與阻擋構件13連結，而可使阻擋構件13與冷卻格子行12L一同往復運動。藉此，無需用以使阻擋構件13移動之驅動裝置，故而可減少零件件數。又，於使冷卻格子行12M與冷卻格子行12L一同沿搬送方向移動時，可使阻擋構件13與其等一同移動。即，可使阻擋構件13與搬送熟料一同沿搬送方向移動，而可防止阻礙搬送熟料之輸送動作。藉此，可抑制因配置阻擋構件13導致搬送效率降低。

又，於本實施形態之冷卻裝置1中，在鄰接之一對隔板34、34經由一對補強板37、37設置安裝構件40，進而於安裝構件40安裝有連結構件14。因而，由於可安裝於隔板34、34，故而可抑制零件件數增加。

進而，於本實施形態之冷卻裝置1中，阻擋構件13僅設置於正中央之冷卻格子行12M之上方，未設置於寬度方向兩側之冷卻格子行12L、12R之上方。藉由如此配置阻擋構件13，可使於使冷卻格子行12L、12R返回至初始位置時搬送熟料返回之量多於使冷卻格子行12M返回至初始位置時搬送熟料返回之量。藉此，搬送熟料可使冷卻裝置1之寬度方向兩側附近之搬送熟料之堆積量多於寬度方向中央附近之搬送熟料之堆積量。即，可於活性層32中使更多之搬 送熟料堆積於寬度方向兩側，而使層高變高。

<關於其他實施形態>

本實施形態之冷卻裝置1係使3個冷卻格子行12排列而構成，亦可使3個以上之冷卻格子行排列而構成。例如，亦可為如圖11所示般使6個冷卻格子行121~126排列而構成之冷卻裝置1A。再者，冷卻格子行121~126具有與本實施形態之冷卻裝置1之冷卻格子行12相同之構成，將圖11中之冷卻格子行121~126之各構成之符號省略。冷卻裝置1A具備3個阻擋構件13，其中，之2個阻擋構件13經由連結構件14而安裝於位於最靠寬度方向一側及另一側之冷卻格子行121、126。另一個阻擋構件13經由連結構件14而安裝於位於正中央且寬度方向另一側之冷卻格子行124。如此般，阻擋構件13於冷卻裝置1A中亦避開位於最靠寬度方向一側及另一側之冷卻格子行121、126之上方而配置，從而活性層之搬送熟料亦於冷卻裝置1A之寬度方向兩側附近堆積。

又，於本實施形態之冷卻裝置1中，阻擋構件13經由連結構件14而安裝於冷卻格子行12，但並非必須安裝於冷卻格子行12。例如，亦可如圖12之冷卻裝置1B般構成。即，冷卻裝置1B於複數個冷卻格子行12之寬度方向兩側之外側具有側壁1a、1a，且以於該等側壁1a、1a架設連結構件14B之方式配置。於連結構件14B之上表面，以分別位於複數個冷卻格子行12之上方之方式設置有複數個阻擋構件13。藉由如此於側壁1a、1a架設連結構件14B，可將阻擋構件13分別配置於所有複數個冷卻格子行12之上方，從而可使搬送效率進一步提高。

進而，於本實施形態之冷卻裝置1中，採用了沿寬度方向延伸之三角柱狀之阻擋構件13，但阻擋構件13之形狀及構造並不限定於如上所述者。例如，亦可使阻擋構件13構成為可於上下方向伸縮或摺疊，而於對應之冷卻格子行12M沿相反方向移動時向上方伸展，於所連結之冷卻格子行12L沿相反方向移動時向下方收縮。又，亦可藉由可動式翼片構成阻擋構件，又，於對應之冷 卻格子行12M沿相反方向移動時向上方立起，於所連結之冷卻格子行12L向相反方向移動時向下方傾倒。進而，亦可藉由齒輪等構成阻擋構件且經由單向離合器可旋轉地設置於連結構件14。於此情形時，阻擋構件於對應之冷卻格子行12M沿相反方向移動時不旋轉而成為活性層32之阻力，於所連結之冷卻格子行12L沿相反方向移動時隨著活性層32之移動旋轉而不成為阻力。

又，於本實施形態之冷卻裝置1中，採用山形格子作為冷卻格子20，但並非必須限定於山形格子。可使用公知之各種形狀之冷卻格子，其形狀並不限定於如上所述之山形格子之形狀。

根據上述說明，同業者可理解本發明之諸多改良或其他實施形態。因此，上述說明應僅作為例示進行解釋，其係以向同業者教示執行本發明之最佳態樣為目的而提供者。可於不脫離本發明之精神之範圍內，實質性地變更其構造及/或功能之詳細內容。

Claims (11)

1. 一種冷卻裝置，其係將以形成層之方式堆積之高溫之粒狀搬送物一邊沿搬送方向搬送一邊藉由冷卻空氣冷卻，且具備：複數個冷卻格子行，其等在與上述搬送方向正交之寬度方向相互鄰接地配置，透過溫度較上述粒狀搬送物低之粒狀埋設物之死層支承上述粒狀搬送物，且沿上述搬送方向及其相反方向往復運動而搬送上述粒狀搬送物；及阻擋構件，其於上述複數個冷卻格子行中之至少1個冷卻格子行之上方埋設於上述粒狀搬送物之層內，且以藉由上述至少1個冷卻格子行之往復運動而相對於上述至少1個冷卻格子行沿上述搬送方向及上述相反方向相對移動之方式配置；上述阻擋構件係於上述至少1個冷卻格子行相對於上述阻擋構件沿上述搬送方向相對移動時，相較於上述至少1個冷卻格子行沿上述相反方向移動之情形更容易被上述粒狀搬送物越過。
2. 如請求項1所述之冷卻裝置，其中，上述阻擋構件具有朝向上述搬送方向且阻擋上述粒狀搬送物之阻擋面，上述阻擋面朝向上方向上述相反方向傾斜。
3. 如請求項2所述之冷卻裝置，其中，上述阻擋構件具有以朝向上述相反方向且被上述粒狀搬送物爬上之方式形成之返回面，上述返回面朝向上方向上述搬送方向傾斜，上述返回面之角度小於上述阻擋面之角度。
4. 如請求項1所述之冷卻裝置，其具備將與上述至少1個冷卻格子行不同之上述冷卻格子行與上述阻擋構件連結之連結構件。
5. 如請求項4所述之冷卻裝置，其中，上述不同之冷卻格子行具有於上述搬送方向空開間隔配置而抑制上述死層之移動之複數個隔板，上述連結構件經由安裝構件而設置於複數個隔板。
6. 如請求項1至3中任一項所述之冷卻裝置，其具備控制上述複數個冷卻格子行之移動而使上述複數個冷卻格子行往復運動之控制裝置，上述控制裝置於使上述複數個冷卻格子行全部沿上述搬送方向移動後，使上述至少1個冷卻格子行沿上述相反方向移動，其後，使與上述至少1個冷卻格子行不同之冷卻格子行沿上述相反方向移動。
7. 如請求項4或5所述之冷卻裝置，其具備控制上述複數個冷卻格子行之移動而使上述複數個冷卻格子行往復運動之控制裝置，上述控制裝置於使上述複數個冷卻格子行全部沿上述搬送方向移動後，使上述至少1個冷卻格子行沿上述相反方向移動，其後，使上述不同之冷卻格子行沿上述相反方向移動。
8. 如請求項1至5中任一項所述之冷卻裝置，其中，上述阻擋構件相對於上述至少1個冷卻格子行空開間隙於上方分離配置。
9. 如請求項1至5中任一項所述之冷卻裝置，其中，上述複數個冷卻格子行藉由往復運動而將上述粒狀搬送物搬送至排出口，上述阻擋構件配置於較上述冷卻格子行之中央更靠上述排出口之位置。
10. 如請求項1至3中任一項所述之冷卻裝置，其中，與上述至少1個冷卻格子行不同之冷卻格子行分別位於上述至少1個冷卻格子行之寬度方向兩側。
11. 如請求項4或5所述之冷卻裝置，其中，上述不同之冷卻格子行分別位於上述至少1個冷卻格子行之寬度方向兩側。