CN117043537A - 窑具 - Google Patents

Abstract

本公开涉及用于支撑待在窑中烧制的陶瓷物体的窑具T型盒，包括：a)支撑体，包括：一个或两个支撑表面，用于支撑一个或多个待烧制的陶瓷物体；以及侧表面；b)位于侧表面上的一个或多个支脚，其中所述一个或多个支脚仅仅位于单个侧表面上；以及c)所述一个或多个支脚中的包括一个或多个孔和/或凹口的至少一个支脚，所述孔和/或凹口适于充当用于另一个窑具盒(例如另一个窑具T型盒)的形状相称的公接合部分的母接合部分；以及d)位于侧表面上的一个或多个公接合部分，用于另一个窑具盒的形状相称的母接合部分。本公开还涉及：包括T型盒的组件和成套部件；用于形成窑具组件的方法，所述窑具组件用于使用T型盒支撑待在窑中烧制的物体；以及用于支撑待在窑中烧制的一个或多个陶瓷物体的T型盒的用途。

Description

窑具

技术领域

本申请涉及窑具T型盒、包括该T型盒的组件和用于形成该组件的方法。此外，本申请还涉及包括T型盒的成套部件以及T型盒支撑一个或多个待在窑中烧制的陶瓷物体的用途。

背景技术

在陶瓷制品的生产过程中，在窑中烧制陶瓷制品前体(即，生陶瓷制品)。窑中的烧制温度可高达1230℃，加热、浸泡和冷却的持续时间可长达72小时。为了避免生陶瓷制品在烧制过程中因软化而变形，这些制品通常支撑在耐火窑具盒上。这样的盒在现有技术中是已知的并且其形状和尺寸多种多样，如现有技术文献EP0965809B1、WO2007/132276A1、EP2631583B1或DE202010005560U1中所述，这些文献的全部内容通过引用并入于此。

对于相对较重的规则形状物体(例如屋面瓦)，目前优选H型盒，例如图1中所示的示例，因为它们具有良好的稳定性，并且可以一个叠一个地堆叠在一起而形成稳定的组件，此外，H型盒在大体上呈矩形的支撑部分之间留有足够的空间，使得每个盒均可以支撑一个或若干待烧制的陶瓷制品，并允许空气流通。

因此，通常，通过将H型盒一个叠一个地堆叠在一起而在窑中布置H型盒，使得在支撑部分之间留有足够的空间，以便将待烧制的物体支撑在该支撑部分上，随后将盒的多个堆叠/叶片(blade)并置。这种已知维度(dimension)的相同盒的规则布置模式允许直接计算出适合装入窑的盒的数量，从而计算出在单次烧制操作中可以烧制的单件陶瓷物体的数量。盒的布置通常由机器进行，机器可以快速精确地布置盒。

盒堆叠/叶片中的底部盒的支脚搁置在窑车上的加固搁置点上，用于将具有待烧制物品的盒装入和卸入窑中。在加热到高达1230℃的烧制温度期间，盒和窑车(以及其加固搁置点)会经历不同的热膨胀，这不仅是由于盒和窑车的材料不同，还由于窑车与盒相比具有更庞大的结构，从而导致加热膨胀更慢。因此，搁置在窑车的加固搁置点上的H型盒的支脚会相对于加固搁置点移动，导致两者之间产生摩擦。这可能会对材料造成额外的应力，导致盒材料磨损和碎裂。这则又会导致盒无法用于形成稳定的台盘，因为在烧制过程中，窑内堆叠的盒可能会发生坍塌，从而使相应的生产装料无法使用，甚至需要对窑进行维修。然而，出于经济和生态方面的考虑，期望尽可能多地使用这种盒。

此外，在烧制过程中，需要能源来加热窑中的所有内容物，包括待烧制的生陶瓷物体和盒两者。因此，相对于待烧制物体的质量，期望尽可能减少所用窑具的质量。减少盒的相对质量可以提高烧制过程的能效。众所周知，通过在支撑表面上穿孔或使用没有延伸至支撑表面一侧全长的支脚(如图1中所示)，可以减少H型盒的质量。然而，还期望进一步减少盒的热质量。

窑的尺寸设定了同时引入窑中的盒的数量的物理限制，因此也设定了每次烧制操作中待烧制的陶瓷物体的数量。然而，H型盒之间需要布置有一定的距离，以留出足够的热膨胀空间。因此，在窑中同时烧制更多的生陶瓷制品可以提高效率，而利用目前的H型盒则可以做到这一点。

此外，例如利用EP2631583B1的H型盒布置，不可能获得所需的盒的精确数量，无论是偶数盒还是奇数盒。

因此，需要提供来解决一个或多个现有技术问题的窑具。

发明内容

在所附权利要求中限定了本发明。

根据第一方面，提供了一种用于支撑待在窑中烧制的陶瓷物体的窑具T型盒，所述窑具T型盒包括：

a)支撑体，所述支撑体包括：

-一个或两个支撑表面，所述一个或两个支撑表面用于支撑一个或多个待烧制的陶瓷物体；以及

-侧表面；

b)位于侧表面上的一个或多个支脚，其中，所述一个或多个支脚仅仅位于单个侧表面上；以及

c)所述一个或多个支脚中的包括一个或多个孔和/或凹口的至少一个支脚，所述一个或多个孔和/或凹口适于充当用于另一个窑具盒(例如，另一个窑具T型盒)的形状相称的公接合部分的母接合部分；以及

d)位于侧表面上的一个或多个公接合部分，所述一个或多个公接合部分用于另一个窑具盒的形状相称的母接合部分。

根据第二方面，提供了一种用于支撑待在窑中烧制的陶瓷物体的窑具组件，所述窑具组件包括：

a)一个或多个根据本公开的窑具T型盒；以及

b)一个或多个窑具H型盒，所述窑具H型盒包括：

i)支撑体，所述支撑体包括：

-一个或两个支撑表面，所述一个或两个支撑表面用于支撑一个或多个待烧制的陶瓷物体；以及

-侧表面；

ii)位于相对的两个侧表面中的每一者上的一个或多个支脚；以及

iii)所述相对的两个侧表面中的每一者上的所述一个或多个支脚中的包括一个或多个孔和/或凹口的至少一个支脚，所述一个或多个孔和/或凹口适于充当用于另一个窑具盒的形状相称的公接合部分的母接合部分；

其中，至少一个T型盒和至少一个H型盒借助它们的公接合部分和母接合部分的接合而相连接。

根据第三方面，提供了一种形成用于支撑待在窑中烧制的物体的窑具组件的方法，所述方法包括以下步骤：

a)提供至少一个根据本公开的T型盒；

b)提供至少一个在本公开中限定的H型盒；

c)通过接合一个T型盒和一个H型盒的公接合部分和母接合部分将所述一个T型盒和所述一个H型盒连接起来，从而形成排；

d)可选地，通过将其它T型盒与步骤c)的所述T型盒和/或所述H型盒连接，来扩大步骤c)的所述排；

e)可选地，重复步骤c)并且如果步骤d)存在也重复步骤d)一次或若干次，从而形成(一排)其它排；

f)如果存在步骤e)，可选地将两排或更多排一个叠一个地堆叠在一起，从而形成叶片(blade)。

根据第四方面，提供了一种用于支撑待在窑中烧制的物体的成套部件，所述成套部件包括：

a)一个或多个根据本公开的窑具T型盒；以及

b)一个或多个在本公开限定的窑具H型盒。

根据第五方面，提供了一种窑具T型盒用于支撑一个或多个待在窑中烧制的陶瓷物体的用途，所述窑具T型盒包括：

a)支撑体，所述支撑体包括：

-一个或两个支撑表面，所述一个或两个支撑表面用于支撑一个或多个待烧制的陶瓷物体；以及

-侧表面；

b)位于侧表面上的一个或多个支脚，其中，所述一个或多个支脚仅仅布置在单个侧表面上；以及

c)所述一个或多个支脚中的包括一个或多个孔和/或凹口的至少一个支脚，所述一个或多个孔和/或凹口适于充当用于另一个窑具盒的形状相称的公接合部分的母接合部分；以及

d)位于侧表面上的一个或多个公接合部分，所述一个或多个公接合部分用于另一个窑具盒的形状相称的母接合部分。

本发明的某些实施方式可提供以下一个或多个优点：

-理想地减少盒的热质量；

-理想地减少盒的磨损和碎裂；

-延长盒的使用寿命；

-理想第降低成本；

-理想地延长了需要更换前的使用时间；

-可以将待在窑中烧制物体的布置更窄，从而使得能够在窑中同时烧制更多的物体；

-由于经由盒的公接合部分和母接合部分连接盒，使盒的叶片更加稳定。

针对本发明所述方面中任何特定的一个或多个方面所提供的细节、示例和优选方案同样适用于本发明的所有方面。除非本文另有说明，或与上下文明显矛盾，否则本文所描述的实施方式、示例和优选方案的任何组合及其所有可能的变体都包括在本发明中。

附图说明

将参考下面的图进一步说明本发明：

图1示出了常用H型盒的一个示例，该H型盒也可用于本公开的组件、方法和成套部件中。

图2a示出了现有技术中使用的一排相邻的H型盒的一个示例。

图2b示出了根据本公开的一个H型盒和两个T型盒在连接之前的一个示例。

图2c示出了相互连接的图2b的盒。

图3a示出了一个H型盒和该H型盒两侧上的结构不同的T型盒在连接前的一个示例。

图3b示出了连接后的图3a的盒。

图4示出了屋面瓦的一个示例，可在窑中使用本公开的盒烧制该屋面瓦。

图5a示出了连接前具有本公开适用的公接合部分和母接合部分的盒的示例。

图5b示出了连接后的图5a的盒。

图5c示出了连接前具有本公开适用的公接合部分和母接合部分的盒的另一个示例。

图6a示出了连接前具有本公开适用的公接合部分和母接合部分的盒的另一个示例。

图6b示出了连接后的图6a的盒。

图7a示出了连接前具有本公开适用的公接合部分和母接合部分的盒的另一个示例。

图7b示出了连接后的图7a的盒。

图8a示出了连接盒之前在本申请的示例中使用的H型盒、T型盒以及待在窑中烧制的两块相同的屋面瓦的视图。

图8b示出了图8a的盒和陶瓷物体的另一个视图。

图9a示出了在本申请的示例中使用的、与H型盒连接的多排T型盒，多排T型盒一个叠一个地堆叠在一起并装载有待烧制的屋面瓦。

图9b示出了图9a的盒和陶瓷物体的另一个视图。

图10示出了使用后的根据现有技术的普通H型盒。

图11示出了使用后的根据本公开的一个实施方式的盒。

可以理解的是，以下描述和对图的参考涉及本发明的示例性实施方式，不应限制权利要求的范围。

具体实施方式

本发明基于一个惊人的发现，即，在窑具中用T型盒取代许多H型盒，可以有效地在窑中烧制物品。此外，令人惊奇的是，如本发明所述，通过使用允许盒在膨胀和收缩时不受阻碍地移动的接头来连接盒，可以延长盒的使用寿命，并且可以观察到因使用造成的损坏减少了。

在本公开中，术语“支脚”包括单个支脚以及一个或多个支脚，例如，在“一个或多个支脚”的表述中，除非明确提到相反的含义和/或上下文明确规定了其它含义。

T型盒

如上所述，根据第一方面，提供一种窑具T型盒，该T型盒用于支撑待在窑中烧制的陶瓷物体，包括：

a)支撑体，包括：

-一个或两个支撑表面，用于支撑一个或多个待烧制的陶瓷物体；以及

-侧表面；

b)位于侧表面上的一个或多个支脚，其中所述一个或多个支脚仅仅布置在单个侧表面上；

c)一个或多个支脚中的包括一个或多个孔和/或凹口的至少一个支脚，所述一个或多个孔和/或凹口适于充当用于另一个窑具盒的形状相称的公接合部分的母接合部分；以及

d)位于侧表面上的一个或多个公接合部分，用于另一个窑具盒的形状相称的母接合部分。

除了b)项中限定的支脚外，根据本公开的T型盒不包括任何其它支脚。

每个侧表面均与支撑表面共享一个边缘，如果在支撑体中包括两个支撑表面，则所述侧表面与此第二支撑表面共享另一个边缘。在一个实施方式中，所述两个边缘(如果适用)是所述侧表面的相对的两个边缘，例如，可以大致相互平行。此外，每个侧表面均与另外两个侧表面共享两个边缘。在一个实施方式中，所述两个边缘是所述侧的相对的两个边缘，例如，可以大致相互平行。在一个实施方式中，侧表面与一个或两个支撑表面中的至少一个表面大致垂直。在一个实施方式中，在支撑体中包括两个支撑表面，例如，所述支撑表面大致相互平行。

在一个实施方式中，b)项中限定的一个或多个支脚与一个或两个支撑表面中的至少一个支撑表面大致垂直。

在一个实施方式中，支撑表面的两个维度(本文中随后称为支撑体的宽度和长度)明显大于第三维度(本文中随后称为支撑体的厚度)，例如大4.0、5.0或6.0倍。

在一个实施方式中，支撑体的宽度为约5.0厘米至约60厘米，并且支撑体的长度为约20厘米至约60厘米。例如，支撑体的宽度为约4.0厘米至约55厘米，并且支撑体的长度为约4.0厘米至约55厘米。

在一个实施方式中，支撑体的厚度为约0.4厘米至约20厘米，例如约0.4厘米至约10厘米。

术语“大致垂直”表示，精确的垂直布置并非是强制性的，而是根据盒的尺寸和应用情况，可能会略有变化。术语“大致垂直”包括约±5°、或约±1°、或约±0.5°的变化。技术人员知道这些变化。在一些示例中，支脚可以是正方形或长方形，或者支脚可以具有梯形形状。

术语“大致平行”表示，精确的平行布置并非是强制性的，而是根据盒的尺寸和应用情况，可能会略有变化。术语“大致平行”包括约±5°、或约±1°、或约±0.5°的变化。技术人员知道这些变化。

在一个实施方式中，b)项中限定的一个或多个支脚是可移除的。

在另一个实施方式中，b)项中限定的一个或多个支脚是不可移动的。

公接合部分和母接合部分在本领域是众所周知的。在根据本公开的T型盒中，一个或多个支脚中的至少一个支脚包括：一个或多个孔和/或凹口，适于充当用于另一个窑具盒的形状相称的公接合部分的母接合部分；以及一个或多个公接合部分，位于侧表面上，用于另一个窑具盒的形状相称的母接合部分。

根据本公开的T型盒可以使用其公接合部分和母接合部分相互连接。因此，第一T型盒可以借助其公接合部分连接到第二T型盒或H型盒的母接合部分。使用时，第一T型盒的公接合部分搁置在所述第二T型盒或H型盒的相应母接合部分的底部上。因此，第一T型盒站立在自己的一个或多个支脚上以及所述第二T型盒或H型盒的一个或多个支脚上。

根据本公开，第一T型盒可以支撑待在窑中烧制的陶瓷物体，而不需要布置在T型盒的另一个侧表面上的其它支脚。因此，T型盒站立在位于其侧表面上的一个或多个支脚以及与所述T型盒的公接合部分连接的相邻盒的一个或多个支脚上。该相邻的盒可以是另一个T型盒或H型盒。因此，与单独使用H型盒的情况相比，支撑相同数量的待烧制陶瓷物体所需的支脚的总数量大大减少，从而节省了空间。大量的T型盒可以以这种方式并排布置，从而形成排。这排T型盒的最外侧的T型盒的公接合部分可以连接到H型盒，以提供必要的稳定性，使其能够站立在窑车的加固搁置点上。将在下文第二方面中更详细地描述这种布置方式。

根据本发明，在盒相互连接时，T型盒的公接合部分部分地插入相邻盒(例如另一个T型盒或H型盒)的母接合部分中。换言之，相邻的盒连接，但公接合部分的端部和母接合部分的远表面之间存在间隙。因此，盒被布置成当加热到高达1230℃的温度时，允许每个公接合部分和母接合部分不受限制地进行热膨胀，下文将对此进行更详细地描述。所述间隙可允许盒连接而不会造成损坏，和/或允许盒在加热和冷却时膨胀和收缩而不受损坏。在本申请中，“部分地插入”还包括其中公接合部分搁在母接合部分上的情况。图6a和图6b中示出了关于此情况的一个非限制性示例。

此外，根据本公开的T型盒允许并排布置偶数和奇数数量的盒，例如一个H型盒和一个、两个、三个等T型盒，从而能够有效利用窑内的可用空间。此外，与仅有一排H型盒的情况相比，相同长度上可以并排布置更多的盒，从而能够同时烧制更多的物体。所述长度受窑宽度的限制。

在一个实施方式中，公接合部分和母接合部分大致平行于支撑表面布置和/或大致垂直于一个或多个支脚布置，例如，公接合部分和母接合部分大致垂直于一个或多个支脚布置，可选地，大致平行于支撑表面布置。在本实施方式中，用于接合和分离公接合部分和母接合部分的方向也大致平行于支撑表面和/或也大致垂直于一个或多个支脚，例如，用于接合和分离公接合部分和母接合部分的方向也大致垂直于一个或多个支脚，并且，可选地，也大致平行于支撑表面。

在一个实施方式中，公接合部分和母接合部分位于相对的侧表面上。在一个实施方式中，公接合部分和母接合部分位于相对的侧表面上，并且母接合部分包括在一个或多个支脚中，所述一个或多个支脚仅仅位于单个侧表面上，公接合部分布置在与支脚所在侧表面相对的侧表面上。

下文描述了根据本公开的T型盒的其它实施方式。

此外，根据本公开的T型盒的实施方式也适用于本公开中限定的H型盒，除非上下文另有要求和/或明确提到相反的情况。

组件

如上所述，根据第二方面，提供了一种用于支撑待在窑中烧制的陶瓷物体的窑具组件，包括：

a)一个或多个根据第一方面所述的窑具T型盒；以及

b)一个或多个窑具H型盒，包括：

i)支撑体，包括：

-一个或两个支撑表面，用于支撑一个或多个待烧制的陶瓷物体；以及

-侧表面；

ii)位于相对的两个侧表面中的每一者上的一个或多个支脚；以及

iii)相对的两个侧表面中的每一者上的一个或多个支脚中的包括一个或多个孔和/或凹口的至少一个支脚，所述一个或多个孔和/或凹口适于充当用于另一个窑具盒的形状相称的公接合部分的母接合部分；

其中，至少一个T型盒和至少一个H型盒借助它们的公接合部分和母接合部分的接合而相连接。

根据本公开的T型盒的实施方式也是根据本公开的组件的实施方式，反之亦然。

如上关于第一方面所述，可并排布置大量T型盒，并且这种布置的最外侧的T型盒的公接合部分可以与H型盒连接，以提供必要的稳定性，使其能够站立在窑车的加固搁置点上。虽然H型盒可能仍然容易磨损或碎裂，但借助以上组件，一排H型盒中除一个盒以外的所有盒都可以由根据本公开的T型盒取代。因此，例如，相邻布置的三个单独的H型盒(如图2a中所示)可由包括一个H型盒和两个T型盒的组件取代，其中，T型盒附接到H型盒的每一侧，如图2b(在公接合部分和母接合部分接合之前)和图2c(在公接合部分和母接合部分接合之后)中所示。也可以在H型盒的一侧上布置两个T型盒。当然，根据窑的尺寸，还可以将更多的T型盒连接到此类组件上。

在一个实施方式中，盒布置成允许每个公接合部分和母接合部分在被加热到高达1230℃时不受限制地进行热膨胀。在T型盒的每个公接合部分的端部与相邻盒的每个母接合部分的端部之间留有间隙，此间隙允许不受限制地热膨胀。因此，在窑中烧制之前，T型盒被布置成使得T型盒原则上可以朝向相邻盒进一步移动。如果盒移动，则在带有公接合部分的T型盒的侧表面与相邻盒之间仍有间隙。如上所述，在窑中烧制时，每个盒的膨胀速度均比窑车快。因此，在热膨胀时，两个连接的盒的公接合部分和母接合部分会朝向彼此膨胀。由于公接合部分和母接合部分之间存在间隙，因此它们可以不受限制地进行热膨胀。热膨胀不会导致两个连接的盒相互推开，从而避免了盒的搁置在窑车加固搁置点上的支脚与该加固搁置点之间的摩擦。如上所述，这种摩擦会导致不期望的磨损和碎裂。此外，一旦达到目标温度，盒通常会在窑车达到最终热膨胀之前达到其最终热膨胀。这是由于与窑车相比，盒的热质量较小。然而，窑车的最终热膨胀通常高于盒的最终热膨胀。因此，一旦盒达到其最终热膨胀，窑车通常仍在膨胀，从而使窑车的加固搁置点移动，进而使站立在窑车上的盒的支脚相互远离。然而，T型盒的支脚不会被迫相对于窑车的加固搁置点发生相对移动。因此，由于如上所述公接合部分可以在母接合部分中不受限制地移动，因此不会在其支脚和这些加固搁置点之间产生摩擦。

两个借助它们的公接合部分和母接合部分连接的盒之间的必要空间允许这些公接合部分和母接合部分在被加热到高达1230℃的温度时不受任何限制地进行热膨胀，这一点容易由技术人员确定，例如，基于盒的维度、盒的材料和盒在窑中烧制的最高温度来确定。此外，这些盒通常借助装置来布置，这些装置包括用于在两个相邻盒之间设定固定距离的机构，从而确保根据本公开的盒布置成其间有必要的空间。

在另一种情况下，即如果T型盒插入直到其端部到达相邻盒(例如另一个T型盒或H型盒)的母接合部分的远表面，即在窑中烧制之前，T型盒不能进一步朝向相邻盒移动。如上所述，在窑中烧制时，每个盒的膨胀速度均比窑车快。因此，两个连接的盒会相互推开，从而导致盒的搁置在窑车的加固搁置点上的支脚与此加固搁置点之间产生摩擦。

在一个实施方式中，基于T型盒的维度，热膨胀约为0.15％以上，例如约为0.20％以上，或约为0.25％以上。通常，基于T型盒的维度，热膨胀为0.50％以下。本领域中众所周知，窑具盒在加热时会在各个方向上膨胀。因此，给出的是基于T型盒维度的百分比值。在本公开中，热膨胀表示在测量热膨胀方向上的总增加量。

根据本公开，热膨胀是根据EN 821-1 1998在Netsch DIL 402PC上测量的。通常，从盒中切下5×5×50mm³的样品，在20℃至1000℃之间以5℃/min的加热速率测量热膨胀。

在大多数情况下，盒的排的方向也是借助公接合部分和母接合部分连接盒的方向。在本公开中，在盒的排的方向上的热膨胀特别重要，因为热膨胀时，T型盒的支撑表面的一个或多个公接合部分所在的侧朝向此/这些公接合部分所连接的相邻盒移动。因此，在一个实施方式中，盒彼此布置有一定的距离，使得(i)在热膨胀之前，公接合部分部分地插入，但不是完全插入；以及(ii)在热膨胀和随后冷却时的收缩期间，公接合部分不会达到完全插入的位置。

例如，在宽度为40cm的T型盒的情况下，在使用堇青石作为盒材料的情况下，当从25℃加热到1230℃时，热膨胀约为1.2mm。因此，在这个示例中，在25℃下，T型盒的公接合部分并没有完全插入到相应的母接合部分中，而是从各盒的排的方向上观察时，位于距离完全插入位置至少约3mm的位置。

在一个实施方式中，窑具T型盒的数量与窑具H型盒的数量相同或比窑具H型盒的数量更多，例如，窑具T型盒的数量至少是窑具H型盒数量的约2倍，或至少是约4倍，或至少是约6倍。根据本公开的组件中的盒的总数量受窑尺寸的限制。因此，窑具T型盒的数量可以是奇数或偶数。

在一个实施方式中，窑具H型盒的数量为n，并且窑具T型盒的数量为a·n，其中a和n是大于零的整数，并且可以是奇数或偶数。在本实施方式的一个变体中，n至少为1，或n至少为2，或n至少为3，并且a至少为2，或a至少为4，或a至少为6。

在一个实施方式中，附接到每个H型盒一侧的T型盒的数量x和附接到每个H型盒相对侧的T型盒的数量y满足x＝y±3的关系，或满足x＝y±2的关系，或满足x＝y±1的关系。该实施方式提供了另外的优点，即，即使在一个或多个T型盒失效的最坏情况下，例如，在T型盒的所有公接合部分断裂或支撑体本身断裂，随后组件塌陷的情况下，组件也不会与窑壁接触，与窑壁的接触将需要对窑进行不期望的和不必要的维护。

连接到H型盒的一侧的T型盒可能不同于连接到同一H型盒的另一侧的T型盒。图3a(连接前)和图3b(连接后)中示出了这种组件的一个示例。在H型盒的两侧中的每一侧上分别使用不同的T型盒，这允许即使在待烧制的陶瓷物体的结构较为复杂的情况下，例如在支撑表面上应该有突起和/或凹口的情况下(如关于图4中所示的屋面瓦)，也可以在每个盒上使用相同的取向布置待在窑中烧制的陶瓷物体。

在一个实施方式中，根据第一方面的T型盒的支脚和第二方面中限定的H型盒的支脚被成形为允许窑具盒一个叠一个地堆叠在一起，从而形成叶片。对于H型盒来说，这种机构/装置在本领域是众所周知的，而且这种机构/装置也适用于本公开的T型盒。

在一个实施方式中，窑具组件包括多个H型盒和多个T型盒，其中至少一个T型盒借助它们的公接合部分和母接合部分的接合而连接到每个H型盒，从而形成排，每排均包括一个H型盒和至少一个T型盒，并且其中这些排中的至少两排一个叠一个地堆叠在一起，从而形成叶片。一个叠一个地堆叠在一起的排的数量本身没有特别限制，但受窑高度的限制。在本实施方式的一个变体中，每排的H型盒一个叠一个地直接堆叠在一起。

T型盒和H型盒

下面将描述根据本公开的T型盒和本公开中限定的H型盒的其它实施方式。这些实施方式适用于本公开的所有方面和实施方式，除非上下文另有规定和/或提及相反内容。

相应的公接合部分和母接合部分通常在本领域中是众所周知的，在本申请中并无特别限制。图5a、图5b、图5c、图6a和图6b示出了分开的盒(图5a、图5c和图6a)和连接的盒(图5b和图6b)上的公接合部分和母接合部分的示例。公接合部分用实线箭头表示，并且母接合部分用虚线箭头表示。为便于观察，在图6a中，仅在最右侧的盒上表示出了母接合部分。在图7a和图7b中示出了公接合部分和母接合部分的其它示例。图7b中的虚线表示母接合部分和公接合部分的接合(用箭头表示)。在图2a至图3b中示出了更多示例。

在一个实施方式中，窑具盒的支撑体是穿孔的。因此，可以减少盒的热质量，并且可以改善空气流通。此外，还便于使用特定的搬运设备来搬运盒。

在一个实施方式中，窑具盒的支撑体是穿孔的，并且支撑体中的穿孔的面积与盒的面积的比率至少约为0.20，例如至少约为0.30或至少约为0.40。通常，该比率不高于0.60。

支撑体中的穿孔的面积是垂直于支撑表面观察的穿孔的面积，并且盒的面积是垂直于支撑表面观察的盒的圆周所覆盖的面积。

在另一个实施方式中，窑具盒的支撑体没有穿孔。

在一个实施方式中，窑具盒的支脚成形为允许窑具盒一个叠一个地堆叠在一起。

在一个实施方式中，每个盒均是可翻转的。可翻转盒是具有两个彼此相对的支撑表面的盒。这两个支撑表面通常大致相互平行。这两个支撑表面可适用于支撑不同的陶瓷物体，从而提高了盒的通用性，并减少或避免了为不同的待烧制陶瓷物体储存不同盒的需要。另选地，这两个支撑表面也可以适用于支撑相同的陶瓷物体。

在盒是可翻转的并且盒是穿孔的情况下，按照上述限定针对两个支撑表面确定支撑体中穿孔的面积与盒的面积的比率，然后将两个值相加，再除以二。

在一个实施方式中，窑具盒的支撑表面具有大致矩形形状。在一个实施方式中，盒是可翻转的，并且各个盒的两个支撑表面具有大致矩形形状。

在一个实施方式中，窑具盒的支撑体是穿孔的，并且支撑表面具有大致矩形形状。

在另一个实施方式中，窑具盒的支撑体没有穿孔，并且支撑表面具有大致矩形形状。

在一个实施方式中，窑具盒的支脚具有平坦的上表面和下表面。

在一个实施方式中，窑具盒的支撑表面设计成可接收一个或多个嵌体，以使其形状适应待烧制的制品。

在本公开中使用的本公开的窑具盒可由适合在窑中使用的任何材料制成，如本领域技术人员通常所知的。它们可以由陶瓷材料制成，例如陶瓷耐火材料。如上所述，窑具的质量与待烧制的制品的质量之比应尽可能减小。因此，使用轻质陶瓷材料(例如包括陶瓷基体和陶瓷微球的材料)是有利的，如在以WO2009/077589A1公布的国际专利申请中所公开的，该国际专利申请的内容通过引用以其全部内容并入于此。在一个实施方式中，根据本发明，所述窑具盒的材料可以包括陶瓷，如硅酸铝陶瓷、堇青石、莫来石和碳化硅和/或它们的任意组合。所述窑具盒可由相同的材料制成，以避免材料之间的热膨胀系数不同，热膨胀系数不同会分别导致接合地连接的公接合部分和母接合部分的磨损和应变增加，从而降低整个组件的稳定性并缩短所述窑具盒的使用寿命。

形成窑具盒的方法是本领域中已知的。这些方法可以同样地适用于本公开的T型盒。

形成窑具组件的方法

如上所述，根据第三方面，提供一种用于形成窑具组件的方法，窑具组件用于支撑待在窑中烧制的物体，该方法包括以下步骤：

a)提供至少一个根据本公开的T型盒；

b)提供至少一个在本公开中限定的H型盒；

c)通过接合一个T型盒和一个H型盒的公接合部分和母接合部分将所述T型盒和所述H型盒连接起来，从而形成排；

d)可选地，通过将其它T型盒与步骤c)的T型盒和/或H型盒连接，来扩大步骤c)的排；

e)可选地，重复步骤c)和d)(如果步骤d)存在)一次或若干次，从而形成(一排)其它排；

f)如果存在步骤e)，可选地将两排或更多的排一个叠一个地堆叠在一起，从而形成叶片。

根据本公开的T型和H型盒的实施方式也是根据第三方面的实施方式，反之亦然。

此外，本公开的组件的实施方式也是根据第三方面的方法的实施方式，反之亦然。

在上述方法中，在步骤c)中形成并可选地在步骤d)中扩展的排或每一排只包括一个H型盒。

如果在步骤f)中将两排或更多排一个叠一个地堆叠在一起从而形成叶片，通常，这些排中每排的H型盒均一个叠一个地直接堆叠在一起。

在一个实施方式中，盒布置成允许每个公接合部分和母接合部分在加热到高达1230℃的温度时不受限制地进行热膨胀。这已在上文关于第二方面进行了详细说明，并在作必要的变更后适用。

在一个实施方式中，基于T型盒的维度，热膨胀约为0.15％以上，例如约为0.20％以上，或约为0.25％以上。通常，基于T型盒的维度，热膨胀为0.50％以下。本领域中众所周知，窑具盒在加热时在各个方向上膨胀。因此，给出的是基于T型盒维度的百分比值。在本公开中，热膨胀表示在测量热膨胀方向上的总增加量。

通过本公开的方法形成的排的长度本身没有限制。因此，原则上长度可以是无限的。但是，如上所说明的，所使用的排的尺寸取决于窑的尺寸。同样，可以一个叠一个地堆叠在一起的排的数量也取决于窑的尺寸。因此，本公开的方法既适用于形成仅由一个T型盒和一个H型盒组成的单排，也适用于形成多排(在步骤e)中)，每一排均包括多个T型盒(在步骤d)中)，其中多个排一个叠一个地堆叠在一起，从而形成叶片。因此，步骤d)中使用的其它T型盒的数量和步骤e)中形成的排的数量是基于窑的尺寸来选择的。技术人员可以基于所使用的窑轻松确定这些数量。在一个实施方式中，根据窑的尺寸重复可选步骤d)、e)和/或f)。

例如，步骤d)中使用的T型盒的数量至少为一个，或至少为三个，或至少为五个，和/或步骤c)和d)至少重复一次，或至少重复三次，或至少重复五次。

在一个实施方式中，存在步骤e)，并且该方法还包括以下步骤：

e1)将在步骤e)中形成的两排或更多排在水平方向上相互平行地布置。

在本实施方式中，在步骤f)中，可选地，在步骤e1)中在水平方向上相互平行布置的一排或多排的顶部上堆叠其它的排，从而形成至少一个叶片，例如在步骤e1)中在水平方向上相互平行布置的每一排的顶部上都堆叠其它的排，从而形成在水平方向上相互平行布置的多个叶片。

成套部件

如上所述，根据第四方面，提供了用于支撑待在窑中烧制物体的成套部件，包括：

a)一个或多个根据本公开的窑具T型盒；

b)一个或多个在本公开中限定的窑具H型盒。

根据本公开的T型盒和H型盒的实施方式也是根据第四方面的实施方式，反之亦然。

此外，本公开的组件和方法的实施方式也是根据第四方面的实施方式，反之亦然。

在一个实施方式中，窑具T型盒的数量与窑具H型盒的数量相同或以窑具H型盒的数量更多，例如，窑具T型盒的数量可以是窑具H型盒的数量的至少约两倍，或至少约四倍，或至少约六倍。根据本公开的组件中的盒的总数量受窑尺寸的限制。因此，窑具T型盒的数量可以是奇数或偶数。

在一个实施方式中，窑具H型盒的数量为n，并且窑具T型盒的数量为a·n，其中a和n是大于零的整数，并且可以是奇数或偶数。在本实施方式的一个变体中，n至少为1，或n至少为2，或n至少为3，并且a至少为2，或a至少为4，或a至少为6。

在一个实施方式中，成套部件包括多个T型盒和多个H型盒，其中至少一个T型盒与每个H型盒借助它们的公接合部分和母接合部分的接合而相连接。

用途

如上所述，根据第五方面，提供了一种窑具T型盒用于支撑一个或多个待在窑中烧制的陶瓷物体的用途，所述窑具T型盒包括：

a)支撑体，包括：

-一个或两个支撑表面，用于支撑一个或多个待烧制的陶瓷物体；以及

-侧表面；

b)位于侧表面上的一个或多个支脚，其中所述一个或多个支脚仅仅位于单个侧表面上；以及

c)一个或多个支脚中的包括一个或多个孔和/或凹口的至少一个支脚，所述一个或多个孔和/或凹口适于充当用于另一个窑具盒的形状相称的公接合部分的母接合部分；以及

d)位于侧表面上的一个或多个公接合部分，用于另一个窑具盒的形状相称的母接合部分。

根据本公开的T型和H型盒的实施方式也是根据第四方面的实施方式，反之亦然。

此外，本公开的组件和方法的实施方式也是根据第五方面的实施方式，反之亦然。

在本公开中，待烧制的陶瓷物体可以是粘土屋面瓦。

根据本公开，T型盒可用于现有窑，以取代并排H型盒的常用布置等。此外，根据本公开，T型盒可以节省空间，并允许排的盒的数量为奇数和偶数，从而能够最有效地利用窑中的可用空间。

在某些实施方式中，本申请的各个方面可以具有以下一种或多种效果：

-减少盒的热质量；

-减少盒的磨损和碎裂；

-降低盒的成本；

-将待在窑中烧制物体的布置更窄，从而提高工艺的成本效益；

-由于经由盒的公接合部分和母接合部分连接盒，使盒的叶片更加稳定。

为避免疑义，本申请涉及以下编号段落中描述的主题。

1.一种窑具T型盒，其用于支撑待在窑中烧制的陶瓷物体，包括：

a)支撑体，包括：

-一个或两个支撑表面，用于支撑一个或多个待烧制的陶瓷物体；以及

-侧表面；

b)位于侧表面上的一个或多个支脚，其中所述一个或多个支脚仅仅布置在单个侧表面上；以及

c)一个或多个支脚中的包括一个或多个孔和/或凹口的至少一个支脚，所述一个或多个孔和/凹口适于充当用于另一个窑具盒的形状相称的公接合部分的母接合部分；以及

d)位于侧表面上的一个或多个公接合部分，用于另一个窑具盒的形状相称的母接合部分。

2.根据编号段落1的窑具T型盒，其中公接合部分和母接合部分大致平行于支撑表面布置和/或大致垂直于一个或多个支脚布置。

3.根据前述编号段落中任一段落的窑具T型盒，其中一个或多个支脚是可移除的。

4.根据前述编号段落中任一段落的窑具T型盒，其中一个或多个支脚是不可移除的。

5.根据前述编号段落中任一段落的窑具T型盒，其中公接合部分和母接合部分布置在相对的侧表面上。

6.用于支撑待在窑中烧制的陶瓷物体的窑具组件，包括：

a)一个或多个根据前述编号段落中任一段落的窑具T型盒；以及

b)一个或多个窑具H型盒，包括：

i)支撑体，包括：

-一个或两个支撑表面，用于支撑一个或多个待烧制的陶瓷物体；以及

-侧表面；

ii)位于相对的两个侧表面中的每一者上的一个或多个支脚；以及

iii)相对的两个侧表面中的每一者上的一个或多个支脚中的包括一个或多个孔和/或凹口的至少一个支脚，所述一个或多个孔和/或凹口适于充当一个或多个用于另一个窑具盒的形状相称的公接合部分的母接合部分；

其中至少一个T型盒和至少一个H型盒借助它们的公接合部分和母接合部分的接合而相连接。

7.根据编号段落6的窑具组件，其中盒布置成允许每个公接合部分和母接合部分在被加热到高达1230℃的温度时不受限制地进行热膨胀。

8.根据编号段落7的窑具组件，其中，基于T型盒的维度，热膨胀约为0.15％以上。

9.根据编号段落6至8中任一段落的窑具组件，其中窑具T型盒的数量与窑具H型盒的数量相同或比窑具H型盒的数量更多。

10.根据编号段落6至8中任一段落的窑具组件，其中窑具H型盒的数量为n，并且窑具T型盒的数量为a·n，其中a和n是大于零的整数。

11.根据前述编号段落6至10中任一段落的窑具组件，其中，附接到每个H型盒的一侧的T型盒数量x和附接到每个H型盒的相对侧的T型盒数量y满足x＝y±3的关系。

12.根据编号段落6至11中任一段落的窑具组件，包括多个H型盒和多个T型盒，其中至少一个T型盒与每个H型盒借助它们的公接合部分和母接合部分的接合而相连接，从而形成排，每排均包括一个H型盒和至少一个T型盒。

13.根据编号段落12的窑具组件，其中这些排中的至少两排一个叠一个地堆叠在一起，从而形成叶片。

14.根据编号段落1至5中任一段落的窑具T型盒，或根据编号段落6至13中任一段落的窑具组件，其中窑具盒的支撑表面是穿孔的和/或具有大致矩形的形状。

15.根据编号段落1至5中任一段落的窑具T型盒，或根据编号段落6至13中任一段落的窑具组件，其中窑具盒的支撑表面没有穿孔，并且支撑表面具有大致矩形形状。

16.根据编号段落1至5、14或15中任一段落的窑具T型盒，或根据编号段落6至15中任一段落的窑具组件，其中窑具盒的支脚成形为允许窑具盒一个叠一个地堆叠在一起。

17.根据编号段落1至5或第14至16中任一段落的窑具T型盒，或根据前述编号段落6至16中任一段落的窑具组件，其中每个盒均是可翻转的。

18.一种形成窑具组件的方法，该窑具组件用于支撑待在窑中烧制的物体，该方法包括以下步骤：

a)提供至少一个根据编号段落1至17中任一段落的T型盒；

b)提供至少一个在编号段落6至17中任一段落中限定的H型盒；

c)通过接合一个T型盒和一个H型盒的公接合部分和母接合部分将所述T型盒和所述H型盒连接起来，从而形成排；

d)可选地，通过将其它T型盒与步骤c)的T型盒和/或H型盒连接，来扩大步骤c)的排；

e)可选地，重复步骤c)和d)(如果步骤d)存在)一次或若干次，从而形成(一排)其它排；

f)如果存在步骤e)，可选地将两排或更多的排一个叠一个地堆叠在一起，从而形成叶片。

19.根据编号段落18的方法，其中盒布置成允许每个公接合部分和母接合部分在被加热到高达1230℃的温度时不受限制地进行热膨胀。

20.根据编号段落19的方法，其中基于T型盒的维度，热膨胀约为0.15％以上。

21.一种用于支撑待在窑中烧制的物体的成套部件，包括：

a)一个或多个根据编号段落1至17中任一段落的窑具T型盒；

b)一个或多个在编号段落6至17中任一段落中限定的窑具H型盒。

22.根据编号段落21的成套部件，包括多个T型盒和多个H型盒，其中至少一个T型盒与每个H型盒借助它们的公接合部分和母接合部分的接合而相连接。

23.一种窑具T型盒用于支撑一个或多个待在窑中烧制的陶瓷物体的用途，所述T形盒包括：

a)支撑体，包括：

-一个或两个支撑表面，用于支撑一个或多个待烧制的陶瓷物体；以及

-侧表面；

b)位于侧表面上的一个或多个支脚，其中所述一个或多个支脚仅仅布置在单个侧表面上；以及

c)一个或多个支脚中的包括一个或多个孔和/或凹口的至少一个支脚，所述一个或多个孔和/或凹口适于充当用于另一个窑具盒的形状相称的公接合部分的母接合部分；以及

d)位于侧表面上的一个或多个公接合部分，用于另一个窑具盒的形状相称的母接合部分。

示例

图8a和图8b示出了盒连接前的H型盒、T型盒和两个相同的待在窑中烧制的屋面瓦的两个视图。图9a和图9b示出了与H型盒连接的多排T型盒的两个视图，其中多排T型盒一个叠一个地堆叠在一起并装载有待烧制的屋面瓦。

如在这些图中看到的，可在窑中同时烧制的陶瓷物体的数量可以增加，因为与H型盒相比，T型盒占用的空间更少。因此，降低了每个陶瓷物体的成本。此外，由于存在的支脚的数量减少，因此盒的热质量也会减少。此外，通过将盒布置成允许每个公接合部分和母接合部分在被加热时不受限制地进行热膨胀(如上文详细描述的那样)，由于T型盒的支脚不会被迫相对于窑车的加固搁置点进行相对移动，因此减少了磨损和碎裂。

图10示出了使用后的普通H型盒，其中可以看到，支脚已经碎裂。图11示出了使用后的根据本发明的盒，其中支脚的边缘仍然锋利/尖锐。因此，盒的使用寿命得到了延长，这使得在需要更换之前可以使用更长时间，从而进一步降低了成本。

Claims (15)

1.一种用于支撑待在窑中烧制的陶瓷物体的窑具T型盒，所述窑具T型盒包括：

a)支撑体，所述支撑体包括：

-一个或两个支撑表面，所述一个或两个支撑表面用于支撑一个或多个待烧制的陶瓷物体；以及

-侧表面；

b)位于侧表面上的一个或多个支脚，其中，所述一个或多个支脚仅仅布置在单个侧表面上；

c)所述一个或多个支脚中的包括一个或多个孔和/或凹口的至少一个支脚，所述一个或多个孔和/或凹口适于充当用于另一个窑具盒的形状相称的公接合部分的母接合部分；以及

d)位于侧表面上的一个或多个公接合部分，所述一个或多个公接合部分用于另一个窑具盒的形状相称的母接合部分。

2.根据权利要求1所述的窑具T型盒，其中：

(i)所述公接合部分和所述母接合部分大致平行于所述支撑表面布置和/或大致垂直于所述一个或多个支脚布置；并且/或者

(ii)所述公接合部分和所述母接合部分布置在相对的侧表面上。

3.一种用于支撑待在窑中烧制的陶瓷物体的窑具组件，所述窑具组件包括：

a)一个或多个根据前述权利要求中任一项所述的窑具T型盒；以及

b)一个或多个窑具H型盒，所述窑具H型盒包括：

i)支撑体，所述支撑体包括：

-一个或两个支撑表面，所述一个或两个支撑表面用于支撑一个或多个待烧制的陶瓷物体；以及

-侧表面；

ii)位于相对的两个侧表面中的每一者上的一个或多个支脚；以及

iii)所述相对的两个侧表面中的每一者上的所述一个或多个支脚中的包括一个或多个孔和/或凹口的至少一个支脚，所述一个或多个孔和/或凹口适于充当一个或多个用于另一个窑具盒的形状相称的公接合部分的母接合部分；

其中，至少一个T型盒和至少一个H型盒借助它们的公接合部分和母接合部分的接合而相连接。

4.根据权利要求3所述的窑具组件，其中，所述盒被布置成允许每个公接合部分和母接合部分在被加热到高达1230℃的温度时不受限制地进行热膨胀，优选地，基于所述T型盒的维度，所述热膨胀约为0.15％以上。

5.根据权利要求3或4中任一项所述的窑具组件，其中，所述窑具T型盒的数量与所述窑具H型盒的数量相同或比所述窑具H型盒的数量更多。

6.根据权利要求3至5中任一项所述的窑具组件，其中，所述窑具H型盒的数量为n，并且所述窑具T型盒的数量为a·n，其中a和n是大于零的整数。

7.根据权利要求1或2中任一项所述的窑具T型盒，或根据权利要求3至6中任一项所述的窑具组件，其中，所述窑具盒的所述支撑表面是穿孔的和/或具有大致矩形形状。

8.根据权利要求1或2中任一项所述的窑具T型盒，或根据权利要求3至6中任一项所述的窑具组件，其中，所述窑具盒的所述支撑表面没有穿孔，并且所述支撑表面具有大致矩形形状。

9.根据权利要求1、2、7或8中任一项所述的窑具T型盒，或根据权利要求3至8中任一项所述的窑具组件，其中，所述窑具盒的所述支脚被成形为允许所述窑具盒一个叠一个地堆叠在一起。

10.根据权利要求1、2、7至9中任一项所述的窑具T型盒，或根据权利要求3至9中任一项所述的窑具组件，其中，每个盒均是可翻转的。

11.一种形成用于支撑待在窑中烧制的物体的窑具组件的方法，所述方法包括以下步骤：

a)提供至少一个根据权利要求1、2、或7至10中任一项所述的T型盒；

b)提供至少一个在权利要求3至10中任一项中限定的H型盒；

c)通过接合一个T型盒和一个H型盒的公接合部分和母接合部分将所述一个T型盒和所述一个H型盒连接起来，从而形成排；

d)可选地，通过将其它T型盒与步骤c)的所述T型盒和/或所述H型盒连接，来扩大步骤c)的所述排；

e)可选地，重复步骤c)并且如果步骤d)存在也重复步骤d)一次或若干次，从而形成(一排)其它排；

f)如果存在步骤e)，可选地将两排或更多排一个叠一个地堆叠在一起，从而形成叶片。

12.根据权利要求11所述的方法，其中，所述盒被布置成允许每个公接合部分和母接合部分在被加热到高达1230℃的温度时不受限制地进行热膨胀，优选地，其中，基于所述T型盒的维度，所述热膨胀约为0.15％以上。

13.一种用于支撑待在窑中烧制的物体的成套部件，所述成套部件包括：

a)一个或多个根据权利要求1、2、或7至10中任一项所述的窑具T型盒；以及

b)一个或多个在权利要求3至10中任一项中限定的窑具H型盒。

14.根据权利要求13所述的成套部件，所述成套部件包括多个T型盒和多个H型盒，其中，至少一个T型盒与每个H型盒借助它们的公接合部分和母接合部分的接合而相连接。

15.一种窑具T型盒支撑一个或多个待在窑中烧制的陶瓷物体的用途，所述窑具T型盒包括：

a)支撑体，所述支撑体包括：

-一个或两个支撑表面，所述一个或两个支撑表面用于支撑一个或多个待烧制的陶瓷物体；以及

-侧表面；

b)位于侧表面上的一个或多个支脚，其中，所述一个或多个支脚仅仅布置在单个侧表面上；

c)所述一个或多个支脚中的包括一个或多个孔和/或凹口的至少一个支脚，所述一个或多个孔和/或凹口适于充当用于另一个窑具盒的形状相称的公接合部分的母接合部分；以及

d)位于侧表面上的一个或多个公接合部分，所述一个或多个公接合部分用于另一个窑具盒的形状相称的母接合部分。