JPS6049690B2 - ウオ−キング炉の中間装入方法 - Google Patents
ウオ−キング炉の中間装入方法Info
- Publication number
- JPS6049690B2 JPS6049690B2 JP5092782A JP5092782A JPS6049690B2 JP S6049690 B2 JPS6049690 B2 JP S6049690B2 JP 5092782 A JP5092782 A JP 5092782A JP 5092782 A JP5092782 A JP 5092782A JP S6049690 B2 JPS6049690 B2 JP S6049690B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hearth
- furnace
- movable
- movable hearth
- intermediate charging
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B9/00—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity
- F27B9/30—Details, accessories, or equipment peculiar to furnaces of these types
- F27B9/38—Arrangements of devices for charging
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
- Tunnel Furnaces (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は炉尻装入口から装入され、間隔をもつて炉内
搬送されている材料間に、中間装入口から装入する材料
のスペースを確保するいわゆる材料切分けを行なうこと
が可能な中間装入口を有する炉床分割型ウオーキング式
加熱炉に関するものである。
搬送されている材料間に、中間装入口から装入する材料
のスペースを確保するいわゆる材料切分けを行なうこと
が可能な中間装入口を有する炉床分割型ウオーキング式
加熱炉に関するものである。
一般に連続加熱炉は、分塊圧延された鋼片（スラブ、
ブルーム、ビルツト）または連続鋳造機から抽出された
鋳片等を熱間圧延するため、一旦冷鋼片とされた該鋼片
を、加熱炉炉尻側から装入し、炉長方向に配設された可
動炉床の搬送サイクルにより、可動炉床と固定炉床に該
鋼片を交互に置換えながら順次抽出側へ搬送し、その間
バーナ・により、目的温度まで鋼片を再加熱するもので
、鋼片は抽出口から後工程の圧延機へと搬出する。
ブルーム、ビルツト）または連続鋳造機から抽出された
鋳片等を熱間圧延するため、一旦冷鋼片とされた該鋼片
を、加熱炉炉尻側から装入し、炉長方向に配設された可
動炉床の搬送サイクルにより、可動炉床と固定炉床に該
鋼片を交互に置換えながら順次抽出側へ搬送し、その間
バーナ・により、目的温度まで鋼片を再加熱するもので
、鋼片は抽出口から後工程の圧延機へと搬出する。
加熱炉へ装入する鋼片は、それが前工程で加熱状態に
あつたものであれば、一旦冷却することなく熱鋼片のま
ま加熱炉へ装入した方が省エネルギテの観点から望まし
い。そして、熱鋼片であれば、冷鋼片のような充分な加
熱は必要ないから、炉尻からではなく、炉の中腹から装
入する、詳しくは熱鋼片の保有温度が、通常の加熱炉操
業で炉尻から該中腹まで搬送される間に、冷鋼片が帯び
る温度に等しいような該中腹から装入すればよく、か）
る中間装入型加熱炉が考えられている。第１図、第２図
はかかる加熱炉の概要を示す。これらの図で１は加熱炉
本体を示し、１ａは炉の天井部、２は炉尻装入口、５は
中間装入口、１２は抽出口である。４は固定炉床を示し
、８，９は炉長方向で２分割された可動炉床である。
あつたものであれば、一旦冷却することなく熱鋼片のま
ま加熱炉へ装入した方が省エネルギテの観点から望まし
い。そして、熱鋼片であれば、冷鋼片のような充分な加
熱は必要ないから、炉尻からではなく、炉の中腹から装
入する、詳しくは熱鋼片の保有温度が、通常の加熱炉操
業で炉尻から該中腹まで搬送される間に、冷鋼片が帯び
る温度に等しいような該中腹から装入すればよく、か）
る中間装入型加熱炉が考えられている。第１図、第２図
はかかる加熱炉の概要を示す。これらの図で１は加熱炉
本体を示し、１ａは炉の天井部、２は炉尻装入口、５は
中間装入口、１２は抽出口である。４は固定炉床を示し
、８，９は炉長方向で２分割された可動炉床である。
可動炉床は固定炉床に対して平行および上下方向に往復
動し、その炉床剖面の１点着目すると矩形ループを画く
が、中間装入口５は炉尻側の可動炉床８の先端のかかる
往復動軌跡に直向する炉側壁中腹位置に設ける。また中
間装入口５の炉壁外側にはローラテーブル６および該ロ
ーラテーブル６上を進退自在なチャージングカー７を設
け、炉尻装入口２および抽出口１２へもローラテーブル
１０，１３を設ける。
動し、その炉床剖面の１点着目すると矩形ループを画く
が、中間装入口５は炉尻側の可動炉床８の先端のかかる
往復動軌跡に直向する炉側壁中腹位置に設ける。また中
間装入口５の炉壁外側にはローラテーブル６および該ロ
ーラテーブル６上を進退自在なチャージングカー７を設
け、炉尻装入口２および抽出口１２へもローラテーブル
１０，１３を設ける。
３は炉尻に設けられた鋼片装入装置で、炉壁を貫通して
炉内に突出する複数本の突棒を備える。
炉内に突出する複数本の突棒を備える。
１１はディスチャージャーで、炉頭の抽出口１２とは反
対の側の炉壁に設けた開口１２ａに対向して設けられる
。
対の側の炉壁に設けた開口１２ａに対向して設けられる
。
冷鋼片は、ローラテーブル１０を矢印方向に送られ炉尻
装入口２から炉内の固定炉床尾端へＭ１で示す如く装入
される。
装入口２から炉内の固定炉床尾端へＭ１で示す如く装入
される。
冷鋼片は本例ではピレン；卜であつて、２本同時に装入
される。冷銅片を固定炉床４尾端へ装入したのち、装入
装置３を作動させ、該装置の突棒により冷鋼片Ｍ１を炉
頭側へ押して、可動炉床８の尾端側へ移動させる。この
状態を点線Ｍ「で示す。 ３この状
態になれば可動炉床８の下降、図面左方への横移動、上
昇にのとき冷鋼片Ｍ「は可動炉床８にのつて持ち上げら
れる）、同右方への横移動（このときＭ「も共に右移動
する）、下降（Ｍ「は固定炉床４上へ降される）の繰り
返しに３．より、冷鋼片Ｍ「は炉頭側へ搬送されて行く
。鋼片を炉尻装入口から装入した楊合は、分割可動炉床
８，９は一体となつて前記往復動を行ない、鋼片を炉尻
から炉頭へ搬送し、その間にバーナにより加熱する。炉
頭へ搬送された加熱鋼片は、デ４Ｃイスチヤージヤ１１
により押出され、抽出口１２からテーブルローラ１６を
通して、後工程へ搬出される。熱鋼片は中間装入５より
炉内へ装入する。
される。冷銅片を固定炉床４尾端へ装入したのち、装入
装置３を作動させ、該装置の突棒により冷鋼片Ｍ１を炉
頭側へ押して、可動炉床８の尾端側へ移動させる。この
状態を点線Ｍ「で示す。 ３この状
態になれば可動炉床８の下降、図面左方への横移動、上
昇にのとき冷鋼片Ｍ「は可動炉床８にのつて持ち上げら
れる）、同右方への横移動（このときＭ「も共に右移動
する）、下降（Ｍ「は固定炉床４上へ降される）の繰り
返しに３．より、冷鋼片Ｍ「は炉頭側へ搬送されて行く
。鋼片を炉尻装入口から装入した楊合は、分割可動炉床
８，９は一体となつて前記往復動を行ない、鋼片を炉尻
から炉頭へ搬送し、その間にバーナにより加熱する。炉
頭へ搬送された加熱鋼片は、デ４Ｃイスチヤージヤ１１
により押出され、抽出口１２からテーブルローラ１６を
通して、後工程へ搬出される。熱鋼片は中間装入５より
炉内へ装入する。
Ｍ２は該熱鋼片で、ローラテーブル６にのり、そしてチ
ャージングカー７により押されて炉内へ、固定炉床上を
摺動して装入される。このとき可動炉床８，９は、その
炉床面が固定炉床面より若干例えば１０〜１５ｗｒｍ程
度下つた位置で、かつその平行往復動軌跡では、炉頭側
へ寄つた状態で停止する。可動炉床８，９若干下つた位
置にするのは、装入鋼片Ｍ２と可動炉床８，９が衝突し
ないためであり、そしてか）る位置は、その平行往復動
軌跡フの炉尻側へ寄つた状態においてもあるが、この場
合は、炉頭側可動炉床の先端ギャップＧ１が、第２図と
は逆に炉尻側可動炉床の尾端ギャップＧ２より大になり
、炉内温度は炉尻側より炉頭側の方が高いから、これは
大きな熱損失を招くという欠・点がある。可動炉床８，
９を大きく下降させた状態で、及び又は炉尻側可動炉床
８は、炉尻側へ寄せて可動炉床８，９間に大きなギヤン
プを作つた状態で、中間装入口５から鋼片を装入するこ
とはしないのも、同じ理由による。
ャージングカー７により押されて炉内へ、固定炉床上を
摺動して装入される。このとき可動炉床８，９は、その
炉床面が固定炉床面より若干例えば１０〜１５ｗｒｍ程
度下つた位置で、かつその平行往復動軌跡では、炉頭側
へ寄つた状態で停止する。可動炉床８，９若干下つた位
置にするのは、装入鋼片Ｍ２と可動炉床８，９が衝突し
ないためであり、そしてか）る位置は、その平行往復動
軌跡フの炉尻側へ寄つた状態においてもあるが、この場
合は、炉頭側可動炉床の先端ギャップＧ１が、第２図と
は逆に炉尻側可動炉床の尾端ギャップＧ２より大になり
、炉内温度は炉尻側より炉頭側の方が高いから、これは
大きな熱損失を招くという欠・点がある。可動炉床８，
９を大きく下降させた状態で、及び又は炉尻側可動炉床
８は、炉尻側へ寄せて可動炉床８，９間に大きなギヤン
プを作つた状態で、中間装入口５から鋼片を装入するこ
とはしないのも、同じ理由による。
中間装入口５を有する炉床分割型ウオーキング式加熱炉
は、熱鋼片は中間装入口５から装入する。
は、熱鋼片は中間装入口５から装入する。
中間装入口５から装入して搬送、加熱する場合は、炉尻
側の加動炉床８は休止させることができる。本発明は前
述の如く、材料を炉尻側から装入する炉尻装入運転と、
中間装入口５から材料を装入する中間装入運転とを併わ
せてもつているが、操業条件から炉尻装入運転の途中で
、中間装入運転に切替えることがある。
側の加動炉床８は休止させることができる。本発明は前
述の如く、材料を炉尻側から装入する炉尻装入運転と、
中間装入口５から材料を装入する中間装入運転とを併わ
せてもつているが、操業条件から炉尻装入運転の途中で
、中間装入運転に切替えることがある。
この場合、材料は炉尻側から炉頭側へー定のピッチで搬
送されてきているので、第３図の如く中間装入口５の材
料装入部には、熱鋼片を装入するスペースの確保をする
ために、材料の切分けを行なう操作が必要となる。第３
図に基づいて本発明にかかる材料切分け動作すなわち中
間装人材のスペース確保の動作を示す。ａ可動炉床８，
９は、その連動による炉尻装入運転の搬送サイクルを終
えて、待機点Ｗ，Ｗ″にある状態を示している。
送されてきているので、第３図の如く中間装入口５の材
料装入部には、熱鋼片を装入するスペースの確保をする
ために、材料の切分けを行なう操作が必要となる。第３
図に基づいて本発明にかかる材料切分け動作すなわち中
間装人材のスペース確保の動作を示す。ａ可動炉床８，
９は、その連動による炉尻装入運転の搬送サイクルを終
えて、待機点Ｗ，Ｗ″にある状態を示している。
ｂ可動炉床８，９を待機点Ｗ，Ｗ″から連動上昇させた
動作である。
動作である。
ｃ上昇点Ｄ，Ｄ″から可動炉床８のみを後退させ、材料
Ｍｍ．ｌ！：．Ｍｎを切分けした状態を表わしている。
Ｍｍ．ｌ！：．Ｍｎを切分けした状態を表わしている。
この場合に材料ＭｍあるいはＭｎの材料ピッチが適正で
なく、可動炉床８，９の分割部、殊に材料重心が、一方
の可動炉床の外側にあると、材料を切分けるときに、可
動炉床８，９から材料ＭｍあるいはＭｎが落ち、固定炉
床，４に残されることがある。ｄ材料切分け後、可動炉
床８，９を下降させ、材料を固定炉床４に置いた状態を
表わしている。
なく、可動炉床８，９の分割部、殊に材料重心が、一方
の可動炉床の外側にあると、材料を切分けるときに、可
動炉床８，９から材料ＭｍあるいはＭｎが落ち、固定炉
床，４に残されることがある。ｄ材料切分け後、可動炉
床８，９を下降させ、材料を固定炉床４に置いた状態を
表わしている。
Ｅ，ｆ可動炉床９が下降した状態で後退し、下降点Ｂ″
から上昇し、材料を持上げた状態を表わしている。
から上昇し、材料を持上げた状態を表わしている。
ｇ可動炉床９を上昇Ｃ″から前進点Ｄ″まで前進させ、
材料を１ピッチ炉頭側へ搬送する。
材料を１ピッチ炉頭側へ搬送する。
ｈ可動炉床８が下降した状態で前進点Ａまで前進した状
態である。
態である。
可動炉床９は前進点Ｄ″で停止したままである。ｉ 可
動炉床８，９が固定炉床４より若干下がつた位置１の状
態）すなわち待機点Ｗ，Ｗ″で停止させた状態で中間装
入口５から材料Ｍ２を装入する。
動炉床８，９が固定炉床４より若干下がつた位置１の状
態）すなわち待機点Ｗ，Ｗ″で停止させた状態で中間装
入口５から材料Ｍ２を装入する。
以上の動作で炉尻装入運転から中間装入運転への切替え
が完了し、以後中間装入口５から熱鋼片Ｍ２を一定間隔
で装入し、可動炉床９のみで材料を搬送する。
が完了し、以後中間装入口５から熱鋼片Ｍ２を一定間隔
で装入し、可動炉床９のみで材料を搬送する。
ところて熱鋼片Ｍ２の搬送にあたつては、可動炉床８の
炉頭側先端が炉内ブッシャーの役割をし、その上昇、前
進時に固定炉床４上の熱鋼片Ｍ２を可動炉床９の尾端へ
装入している。
炉頭側先端が炉内ブッシャーの役割をし、その上昇、前
進時に固定炉床４上の熱鋼片Ｍ２を可動炉床９の尾端へ
装入している。
ところが炉内搬送される材料は、必ずしも同じ位置に載
置されるとは限らず、少しずつ誤差が生じることがある
。
置されるとは限らず、少しずつ誤差が生じることがある
。
この原因には幾つかの理由があるが、材料自体の熱膨張
、ウオーキング制御系の精度誤差並びに機械類の精度誤
差等を上げることができる。このことにより、炉内搬送
されてきた材料が定位置になく、可動炉床の分割部に載
置？れる場合もあつた。この状態にあると、炉尻装入運
転から中間装入運転に切替えるときに行なう材料分け操
作でトラブルが起こることになる。すなわち第４図の如
く、材料Ｍｍの１本が可動炉床８，９の分割部にあり、
その重心が可動炉床８の外側にあるので、可動炉床８，
９の上昇点から矢印方向に後退するときに、第５図の如
く材料Ｍｍの１本が固定炉床４に落ちることになる。こ
の結果、可動炉床８で掬うことができず、操業を停止せ
ざるを得ない結果を招来した。そこで第６図の如く、可
動炉床８，９の分割部の対向部を一定間隔を残した凹凸
状にしてある。
、ウオーキング制御系の精度誤差並びに機械類の精度誤
差等を上げることができる。このことにより、炉内搬送
されてきた材料が定位置になく、可動炉床の分割部に載
置？れる場合もあつた。この状態にあると、炉尻装入運
転から中間装入運転に切替えるときに行なう材料分け操
作でトラブルが起こることになる。すなわち第４図の如
く、材料Ｍｍの１本が可動炉床８，９の分割部にあり、
その重心が可動炉床８の外側にあるので、可動炉床８，
９の上昇点から矢印方向に後退するときに、第５図の如
く材料Ｍｍの１本が固定炉床４に落ちることになる。こ
の結果、可動炉床８で掬うことができず、操業を停止せ
ざるを得ない結果を招来した。そこで第６図の如く、可
動炉床８，９の分割部の対向部を一定間隔を残した凹凸
状にしてある。
したがつて材料切分け時には、第７図の如く材料と接触
面の多いどちらかの可動炉床に確実に載置されることに
なる。以上説明した如く、本発明は分割された可動炉床
の操作により、炉尻装入運転から中間装入運転への切替
え時に、材料の切分けが適格に行なうことができ、中間
装人材のスペースを確実に確保できることになる。
面の多いどちらかの可動炉床に確実に載置されることに
なる。以上説明した如く、本発明は分割された可動炉床
の操作により、炉尻装入運転から中間装入運転への切替
え時に、材料の切分けが適格に行なうことができ、中間
装人材のスペースを確実に確保できることになる。
同時に分割された可動炉床の対向部が凸凹状であるので
、炉尻側から搬送されてきた材料の重心が分割部空間に
あつても、材料切分け操作で、材料が固定炉床に落ちる
ことがなく、確実に切分け）を行なうことができる。
、炉尻側から搬送されてきた材料の重心が分割部空間に
あつても、材料切分け操作で、材料が固定炉床に落ちる
ことがなく、確実に切分け）を行なうことができる。
第１図に本発明にかかる炉床分割型ウオーキング式加熱
炉のそれぞれ側断面図、第２図は第１図の平断面図、第
３図は本発明の実施例を示す材料切分け動作説明図、第
４図、第５図は炉床分割部の従来例を示す説明図、第６
図、第７図は本発明の実施例を示す説明図である。 ２；炉尻装入口、４；固定炉床、５：中間装入口、６，
１０，１３；ローラテーブル、８；炉尻５側可動炉床、
９；炉頭側可動炉床、２；抽出口、）づで材料。
炉のそれぞれ側断面図、第２図は第１図の平断面図、第
３図は本発明の実施例を示す材料切分け動作説明図、第
４図、第５図は炉床分割部の従来例を示す説明図、第６
図、第７図は本発明の実施例を示す説明図である。 ２；炉尻装入口、４；固定炉床、５：中間装入口、６，
１０，１３；ローラテーブル、８；炉尻５側可動炉床、
９；炉頭側可動炉床、２；抽出口、）づで材料。
Claims (1)
- １ ウオーキング炉の炉中腹に材料装入口を配設し、可
動炉床が炉長方向で分割され、独立駆動可能とした炉床
分割型ウオーキング炉の中間装入時において、分割され
た炉尻側可動炉床と炉頭側可動炉床が、固定炉床レベル
より下位の待機点から連動上昇し、次に炉尻側可動炉床
が炉尻側へ後退、下降し、次に炉頭側可動炉床が下降、
後退、上昇、前進し、その後炉尻側可動炉床が下降した
まま前進し、炉尻側可動炉床が待機点へ上昇するととも
に、炉頭側可動炉床が待機点へ下降し、材料の加熱炉中
間装入を可能とするウオーキング炉の中間装入方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5092782A JPS6049690B2 (ja) | 1982-03-31 | 1982-03-31 | ウオ−キング炉の中間装入方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5092782A JPS6049690B2 (ja) | 1982-03-31 | 1982-03-31 | ウオ−キング炉の中間装入方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58171523A JPS58171523A (ja) | 1983-10-08 |
| JPS6049690B2 true JPS6049690B2 (ja) | 1985-11-05 |
Family
ID=12872438
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5092782A Expired JPS6049690B2 (ja) | 1982-03-31 | 1982-03-31 | ウオ−キング炉の中間装入方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6049690B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IT1248166B (it) * | 1991-05-21 | 1995-01-05 | Danieli Off Mecc | Forno a longheroni refrattari con caricamento centrale per riscaldo edaccumulo di prodotti caldi. |
-
1982
- 1982-03-31 JP JP5092782A patent/JPS6049690B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58171523A (ja) | 1983-10-08 |
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