JPS6034018Y2 - ウオ−キング式加熱炉 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、炉中膜にも被加熱材料の装入口を持つウオー
キング式加熱炉に関する。

連続式加熱炉は分塊圧延された鋼片（スラブ、ブルーム
、ビレット）または連続鋳造機から抽出された鋼片等を
熱間圧延するため、一旦冷鋼片とされた該鋼片を加熱炉
炉尻側から装入し、炉の長手方向に配設された可動炉床
の搬送サイクルにより、可動炉床と固定炉床に該鋼片を
交互に置換えながら順次抽出側へ搬送し、その間バーナ
によりにより目的温度まで鋼片を再加熱し、抽出口から
後工程の圧延機へと搬出する。

加熱炉へ装入する鋼片は、それが前工程で加熱状態であ
ったものであれば一旦冷却することなく熱片のまま加熱
炉へ装入した方が省エネルギの観点から望ましい。

そして熱鋼片であれば冷鋼片のような充分な加熱は必要
ないから、炉尻からではなく炉の中腹から装入する、詳
しくは熱鋼片の保有温度が、通常の加熱炉操業で炉尻か
ら該中腹まで搬送される間に冷鋼片が帯びる温度に等し
いような該中腹から装入すればよく、か）る中間装入型
加熱炉が考えられている。

第１図および第２図はか）る加熱炉概要を示す。

これらの図で１は加熱炉本体を示し、１ａは炉の天井部
、２は炉尻装入口、５は中間装入口、１２は抽出口であ
る。

４は固定炉床面を示し、８゜９は炉長手方向で２分割さ
れた可動炉床である。

可動炉床は固定炉床に対して平行および上下方向に往復
動し、その炉床面の１点に着目すると第５図ｇ等に示す
如き矩形ループを画くが、中間装入口５は炉尻側の可動
炉床８の先端のか）る往復動軌跡に直向する炉側壁中腹
位置に設ける。

また中間装入口５の炉壁外側にはローラテーブル６、お
よび該ローラテーブル上を進退自在なチャージングカー
フを設け、炉尻装入口２および抽出口１２へもローラテ
ーブル１５．１６を設ける。

３は炉尻に設けられた鋼片装入装置で、炉壁を貫通して
炉内に突出する複数本の突棒を備える。

１１はディスチャージャ・−で、炉頭の抽出口１２とは
反対の側の炉壁に設けた開口１２ａに対向して設けられ
る。

冷鋼片はローラテーブル１５を矢印方向に送られ炉尻装
入口２から炉内の固定炉床尾端へＭｏで示す如く装入さ
れる。

冷鋼片は本例ではビレットであって、２氷量時に装入さ
れる。

冷鋼片を固定炉床尾端へ装入したのち装入装置３を作動
させ、該装置の突棒により冷鋼片Ｍ１を炉頭側へ押して
可動炉床８の尾端上へ移動させる。

この状態を第３図に点線Ｍ′１で示す。

この状態になれば可動炉床８の下降、図面左方への横移
動、上昇（このとき冷鋼片Ｍ’１は可動炉床８にのって
持ち上げられる）、同右方への横移動（このときＭ′、
も共に右移動する）、下降（Ｍ′１は固定炉床４上へ降
される）の繰り返しにより、冷鋼片Ｍ′１は炉頭側へ搬
送されて行く。

鋼片を炉尻装入口から装入した場合は分割可動炉床８，
９は一体となって前記往復動を行ない、鋼片を炉尻から
炉頭へ搬し、その間にバーナにより加熱する。

炉頭へ搬送された加熱鋼片はディスチャージャ１１によ
り押出され抽出口１２からテーブルローラ１６を通して
次工程へ搬出される。

熱鋼片は中間装入口５より炉内へ装入する。

Ｍ２は該熱鋼片で、ローラテーブル６にのりそしてチャ
ージングカーフにより押されて炉内へ、固定炉床上を摺
動して装入される。

このとき可動炉床８，９はその炉床面が固定炉床面より
若干例えば１０〜５−程度下った位置で、かつその往復
動軌跡では炉頭側へ寄った状態で停止する。

若干下った位置にするのは装入鋼片Ｍ２と可動炉床８，
９が衝突しないためであり、そしてか）る位置はその往
復動軌跡の炉尻側へ寄った状態においてもあるが、この
場合は炉頭側可動炉床の先端ギャップＧ□が第２図とは
逆に炉尻側可動炉床の尾端ギャップＧ２より大になり、
炉内温度は炉尻側つり炉頭側の方が高いから、これは大
きな熱損失を招くという欠点がある。

可動炉床８，９を大きく下降させた状態で、及び又は炉
尻側可動炉床８は炉尻側へ寄せて炉床８，９間に大きな
ギャップを作った状態で中間装入口から鋼片を装入する
ことはしないのも、同じ理由による。

中間装入口５から炉内へ装入される熱鋼片Ｍ２は正しく
つまり搬送方向と直交方向に装入されるとは限らず、第
３図に点線Ｍ′２で示すように傾くことがある。

これは、装入は長尺鋼片鳩の尾端を押すのみであること
、短冊状に分割された固定炉床群および可動炉床群を横
断して装入されること、鋼片は真直ぐとは限らず切断に
よる端部彎曲変形などがあること、に起因する。

この装入不整列は可動炉床による完全もしくは確実な搬
送を防げ、鋼片間の間隔が不適正となって均一加熱が行
なわれなかったり、抽出側での確実な取出しが困難とな
って炉の操業を中止せざるを得ない状態に立ち至ること
もある。

炉内所定範囲外に中間装入された鋼片の位置又は状態を
修正するには、炉内に爪体等を設けて鋼片を押す、ある
いは中間装入口附近の炉天井から治具を垂下して該治具
により矯正するなどが考えられるが、炉内であるからこ
れらは耐久性に問題があり、また設備が複雑化、大型化
して費用増大を免れない。

本考案はか）る点に鑑みてなされたもので、被加熱材料
を装入する炉尻と加熱された該材料を抽出する炉頭との
中間にも被加熱材を装入する中間装入口を備えるウオー
キング式加熱炉において、該中間装入口から炉内へ、被
加熱材料の搬送方向に直交して延びる線上に最下点を持
ち、その両側がなだらかに立上る窪み部を、固定炉床及
び可動炉床からなる前記加熱炉の少なくとも固定炉床に
設けたことを特徴とする。

次にこれを図面につき説明する。

第３図は図示しない連続鋳造機から抽出され、所要寸法
に切断された熱鋼片Ｍ２が、中間装入口５の延長線上の
材料装入基準範囲Ｘ内に正しく装入された状態を示す。

こめ基準範囲Ｘは、単独で又は複数本纏めて装入される
熱鋼片Ｍ２の幅以上の幅を持つ帯状範囲で、鋼片搬送方
向と正しく直交する。

このような正しい鋼片装入状態が得られるように、本考
案では炉床の基準範囲Ｘに窪み部Ｒを設ける。

第４図に該窪み部Ｒの種々の例を示す。

これらはいずれも固定炉床４、詳しくはその基準範囲Ｘ
を含む部分４ａに設けられる。

即ち固定炉床４の他の部分は鋼片が載置されるだけで鋼
片が摺動することはないので耐摩耗性は小さくてもよい
が、部分４ａは装入に際して鋼片が摺動するので耐摩耗
性が要求され、例えば前者はハイアルミナ、後者はコル
バートなど異質の煉瓦で作られる。

第４図ａ、 ｂでは窪み部Ｒは炉長手方向断面で見て浅
いＶ字状をなし、同図Ｃでは弧面を画き、いずれの場合
もその最下点は基準範囲Ｘの中心線と一致する。

これらの例では鋼片は１本ずつまたは複数本ではあるが
纒めて１ブロツクとして装入され、ｖ字溝のセンタリン
グ効果によりその中心線が最下点に一致するようにずり
落ちて停止する。

この結果第３図に示すような、所望状態の鋼片装入が可
能になる。

センタリング効果を生じさせるには最下点は１つでその
最下点の両側がなだらかに立上る必要があるが、その斜
面形状は直線、曲線、いずれでもよい。

第４図ｄでは固定炉床４の中間装入口対応部分４ａに炉
長手方向断面で見て２つの■溝が形成され、各々に鋼片
Ｍ２が摺動、装入される。

鋼片装入はこのように分離状態で行なう場合もあり、複
数個の並設窪みはか）る場合に適当である。

Ｘ１９ ｘ２は各々の窪みに対する基準範囲を示し、こ
れらが第３図の中間装入口対応基準範囲Ｘ内にあること
は勿論である。

第５図は中間装入口５から装入された鋼片の搬送状況を
説明する図である。

４は固定炉床、８は可動炉床を示す。

第１図および第２図では可動炉床は中間装入口部で８，
９の２つに２分割されており、これは中間装入口から炉
頭側抽出炉床までの搬送では炉頭側可動炉床９のみ動作
させて炉尻側可動炉床８は休止させておくことができる
等の利点を持つが、勿論原理的には一体のものでよく、
従って第３図および第５図では１体の可動炉床８として
いる。

第５図ｇは鋼片Ｍ２が固定炉床４の窪み部Ｒを摺動しな
がら装入される状態を示し、このとき可動炉床８は固定
炉床より若干下った位置にある。

第５図ｇは可動炉床８の運動軌跡を示し、該炉床表面の
任意の一点が画く軌跡でもある。

可動炉床８はこの状態から同図りの矢印で示すように下
降し、同図すの状態になる。

次に同図ｉの矢印で示すように図面で左方へ移動する。

この状態を同図Ｃに示すが、可動炉床８全体が移動する
だけであるので図面はｂと変らない。

次に同図ｊに示すように上方へ移動し、このとき固定炉
床上の中間装入口５から装入された前記鋼片隅および先
に装入されて搬送過程にある鋼片Ｍ３を掬って同図ｄに
示すように持ち上げる。

その後可動炉床８は第５図にの矢印に示すように右方へ
移動し、同図ｅの状態になる。

可動炉床δはその後下降して同図ｆの状態になる。

この状態は同図ａ相当の状態であり、鋼片Ｍ２９Ｍ３は
１ストローク搬送されて固定炉床４上にあり、可動炉床
８は固定炉床４より僅かに下った位置にあって中間装入
口５より次の鋼片装入可の状態である。

従って次の鋼片が装入されれば上述の第５図ａ、 ｂ、
ｃ・・・・・・の工程が繰り返され、こうして鋼片
装入、搬送が行なわれる。

本考案は以上の如くウオーキング式加熱炉の中間装入部
の炉床に、該中間装入部から炉内へ、鋼片搬送方向と直
交するように延びる窪み部を設けたので、そして該窪み
部は該直交方向へ延びる最下点を持ちその両側はなだら
かに立上る、つまり炉長手方向断面が浅いＶ字型、Ｕ字
型等にしたので、中間装入口から装入される鋼片つまり
被加熱材は該窪み部の最下点両側の斜面を滑って中央つ
まり最下点へ寄ろうとし、これより装入基準範囲Ｘ内に
確実に収まって装入されることになる。

このため鋼片装入時に該鋼片が、既に炉内へ装入されて
いる鋼片と衝突したり、鋼片上へ乗り上げたりすること
はなく、また鋼片間の間隔が適正に保たれて均一加熱が
確保され、抽出も容易、確実となる。

なお窪み部Ｒは実施例では固定炉床にのみ設けたが、こ
れは可動炉床にも設けてもよい。

但し可動炉床は鋼片装入時には下降しているから、窪み
部を設けても余り有効ではないが、鋼片先端が下方へ曲
っているような場合はこれを受けてガイドすることがで
きる。

また実施例ではウオーキングバース式の加熱炉を挙げた
が、本考案はウオーキングビーム式の加熱炉にも適用で
き、この場合固定炉床、可動炉床は、固定ビーム、可動
ビームを意味する。

【図面の簡単な説明】

第１図およ第２図は本考案の適用対象であるウオーキン
グ式加熱炉の概略縦断面図および炉の天井部を除いた平
面図、第３図は鋼片装入状態を説明する図、第４図は本
考案で設ける窪み部の各種形状を示す説明図、第５図は
鋼片搬送状況を説明する図である。 図面で、Ｍ工〜Ｍ３は被加熱材料、１は加熱炉、５は中
間装入口、Ｒは窪み部、４は固定炉床、８．９は可動炉
床である。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 被加熱材料を装入する炉尻と加熱された該材料を抽出す
   る炉頭との中間にも被加熱材を装入する中間装入口を備
   えるウオーキング式加熱炉において、該中間装入口か炉
   内へ、被加熱材料の搬送方向に直交して延びる線上に最
   下点を持ち、その両側がなだらかに立上る窪み部を、固
   定炉床及び可動炉床からなる前記加熱炉の少なくとも固
   定炉床に設けたことを特徴とするウオーキング式加熱炉
   。