CN107475494B - 一种空冷贝氏体钢大方坯弯曲的控制方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种空冷贝氏体钢大方坯弯曲的控制方法，所述方法包括铸坯输送、铸坯下线、铸坯缓冷工序；所述铸坯缓冷工序，采用密排堆垛方式缓冷。本发明在不增加装置的情况下实现减少铸坯的弯曲程度，节省设备投入及维护费用，降低生产成本。本发明空冷贝氏体钢大方坯弯曲度得到有效控制，铸坯弯曲度每米不大于3mm，工艺简单、可靠，解决了生产过程中铸坯下线、冷却过程中易出现铸坯弯曲度超标的质量缺陷。
Description
技术领域
本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种空冷贝氏体钢大方坯弯曲的控制方法。
背景技术
空冷贝氏体钢大方坯用于轧制贝氏体钢轨，具有较高含量的硅、铬、钼、镍等合金元素，属于典型的高碳、高合金钢种。在生产过程中铸坯下线、冷却过程中易出现铸坯弯曲度超标的质量缺陷，超标严重的铸坯会造成不能正常推钢进入加热炉只能报废处理，造成严重的质量损失及成本上升。
铸坯弯曲超标是较为常见的质量缺陷，因此已有一些对于铸坯弯曲控制的相关研究，如专利号为CN201320084643的实用新型专利一种防连铸坯弯曲的装置来使堆垛的最上一块板坯不产生弯曲现象保持平直。专利号为CN201020595795的实用新型专利一种防止连铸坯弯通的装置使因冷却不均产生的弯曲变形在铸坯连接成整体后形成均匀的缓冷，防止铸坯在缓冷过程中的弯曲变形。以上两种方法均是采用增加装置的方法减少铸坯的弯曲程度，需要一定的设备投入及维护费用，增加生产成本并且在实际操作过程中均未考虑铸坯在冷床和下线过程中产生的弯曲，对于部分钢种这部分工序环节产生的弯曲不可以忽略且靠上述装置无法克服。
文献《合金冷镦钢坯冷床弯曲控制》汽车用合金冷镦钢在初轧从钢锭到142小方坯的开坯后，高温的小方坯经过U-V齿型的冷床进行冷却。从金相组织机理研究着手，发现钢坯弯曲主要是不同的金相组织的线性膨胀系数存在差异所造成的。通过采取控制冷却速度和最终金相组织的方法控制了钢坯的弯曲。对于控冷贝氏体钢铸坯，在较低的冷却速度下也会发生相转变得到贝氏体组织，此方法并不适用。
文献《降低合金冷镦钢坯弯曲研究》，只是针对小方坯SCM435合金冷镦钢连方坯弯曲问题进行研究，未提及该方法是否对大方坯铸坯适用。此外该控制方法涉及钢水纯净度控制、铸坯偏析控制、连铸设备工况调整、铸坯输送、翻转冷床出坯模式等环节，实际操作过于繁琐且未对弯曲度进行定量研究。
发明内容
本方明所要解决的技术问题是提供一种空冷贝氏体钢大方坯弯曲的控制方法。使空冷贝氏体钢大方坯弯曲度得到有效控制，铸坯弯曲度每米不大于10mm，工艺简单、可靠。
为解决上述技术问题，本发明采取的技术方案是一种空冷贝氏体钢大方坯弯曲的控制方法，所述方法包括铸坯输送、铸坯下线、铸坯缓冷工序；所述铸坯缓冷工序，采用密排堆垛方式缓冷。
本发明所述铸坯输送工序，铸坯切割成定尺后经过输送辊道上冷床，铸坯表面温度≥600℃。
本发明所述铸坯下线工序，铸坯在冷床上连续不断进行推钢操作，保证铸坯表面温度≤450℃。
本发明所述铸坯输送工序，铸坯从冷床下来后存放在缓冷坑采用密排堆垛方式缓冷，缓冷坑加盖保温≥24h。
本发明所述空冷贝氏体钢大方坯弯曲度每米≤3mm。
本发明所述空冷贝氏体钢大方坯规格为断面280mm*380mm及280mm*325mm两种规格，定尺范围5～8m。
本发明空冷贝氏体钢大方坯标准参考YB/T 2011-2004 连续铸钢方坯和矩形坯。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：1、本发明在不增加装置的情况下实现减少铸坯的弯曲程度，节省设备投入及维护费用，降低生产成本。2、本发明空冷贝氏体钢大方坯弯曲度得到有效控制，铸坯弯曲度每米不大于3mm，工艺简单、可靠。3、本发明解决了生产过程中铸坯下线、冷却过程中易出现铸坯弯曲度超标的质量缺陷。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步详细说明。
实施例1
炉次尾号2344
本实施例空冷贝氏体钢大方坯(规格：断面280mm*380mm，定尺5.0m)弯曲的控制方法包括铸坯输送、铸坯下线、铸坯缓冷工序，具体工艺步骤如下所述：
（1）铸坯输送工序：铸坯切割成定尺后经过输送辊道，上冷床前表面温度为691℃；
（2）铸坯下线工序：铸坯在冷床上连续不断进行推钢操作，铸坯表面温度为437℃；
（3）铸坯缓冷工序：铸坯从冷床下来后存放在缓冷坑，采用密排堆垛方式缓冷，缓冷坑加盖保温48h。
检验空冷贝氏体钢大方坯弯曲度每米0-3mm，空冷贝氏体钢大方坯弯曲度得到有效控制，完全满足标准铸坯弯曲度每米不大于10mm的要求。
实施例2
炉次尾号2871
本实施例空冷贝氏体钢大方坯(规格：断面280mm*380mm，定尺8.0m)弯曲的控制方法包括铸坯输送、铸坯下线、铸坯缓冷工序，具体工艺步骤如下所述：
（1）铸坯输送工序：铸坯切割成定尺后经过输送辊道，上冷床前表面温度为612℃；
（2）铸坯下线工序：铸坯在冷床上连续不断进行推钢操作，铸坯表面温度为403℃；
（3）铸坯缓冷工序：铸坯从冷床下来后存放在缓冷坑，采用密排堆垛方式缓冷，缓冷坑加盖保温28h。
检验空冷贝氏体钢大方坯弯曲度每米0-3mm，空冷贝氏体钢大方坯弯曲度得到有效控制，完全满足标准铸坯弯曲度每米不大于10mm的要求。
实施例3
炉次尾号3606
本实施例空冷贝氏体钢大方坯(规格：断面280mm*380mm，定尺6.2m)弯曲的控制方法包括铸坯输送、铸坯下线、铸坯缓冷工序，具体工艺步骤如下所述：
（1）铸坯输送工序：铸坯切割成定尺后经过输送辊道，上冷床前表面温度为655℃；
（2）铸坯下线工序：铸坯在冷床上连续不断进行推钢操作，铸坯表面温度为427℃；
（3）铸坯缓冷工序：铸坯从冷床下来后存放在缓冷坑，采用密排堆垛方式缓冷，缓冷坑加盖保温26h。
检验空冷贝氏体钢大方坯弯曲度每米0-2mm，空冷贝氏体钢大方坯弯曲度得到有效控制，完全满足标准铸坯弯曲度每米不大于10mm的要求。
实施例4
炉次尾号2275
本实施例空冷贝氏体钢大方坯(规格：断面280mm*325mm，定尺5.0m)弯曲的控制方法包括铸坯输送、铸坯下线、铸坯缓冷工序，具体工艺步骤如下所述：
（1）铸坯输送工序：铸坯切割成定尺后经过输送辊道，上冷床前表面温度为689℃；
（2）铸坯下线工序：铸坯在冷床上连续不断进行推钢操作，铸坯表面温度为426℃；
（3）铸坯缓冷工序：铸坯从冷床下来后存放在缓冷坑，采用密排堆垛方式缓冷，缓冷坑加盖保温36h。
检验空冷贝氏体钢大方坯弯曲度每米0-3mm，空冷贝氏体钢大方坯弯曲度得到有效控制，完全满足标准铸坯弯曲度每米不大于10mm的要求。
实施例5
炉次尾号3826
本实施例空冷贝氏体钢大方坯(规格：断面280mm*325mm，定尺8.0m)弯曲的控制方法包括铸坯输送、铸坯下线、铸坯缓冷工序，具体工艺步骤如下所述：
（1）铸坯输送工序：铸坯切割成定尺后经过输送辊道，上冷床前表面温度为655℃；
（2）铸坯下线工序：铸坯在冷床上连续不断进行推钢操作，铸坯表面温度为447℃；
（3）铸坯缓冷工序：铸坯从冷床下来后存放在缓冷坑，采用密排堆垛方式缓冷，缓冷坑加盖保温51h。
检验空冷贝氏体钢大方坯弯曲度每米0-2mm，空冷贝氏体钢大方坯弯曲度得到有效控制，完全满足标准铸坯弯曲度每米不大于10mm的要求。
实施例6
炉次尾号4522
本实施例空冷贝氏体钢大方坯(规格：断面280mm*325mm，定尺6.4m)弯曲的控制方法包括铸坯输送、铸坯下线、铸坯缓冷工序，具体工艺步骤如下所述：
（1）铸坯输送工序：铸坯切割成定尺后经过输送辊道，上冷床前表面温度为603℃；
（2）铸坯下线工序：铸坯在冷床上连续不断进行推钢操作，铸坯表面温度为441℃；
（3）铸坯缓冷工序：铸坯从冷床下来后存放在缓冷坑，采用密排堆垛方式缓冷，缓冷坑加盖保温33h。
检验空冷贝氏体钢大方坯弯曲度每米0-3mm，空冷贝氏体钢大方坯弯曲度得到有效控制，完全满足标准铸坯弯曲度每米不大于10mm的要求。
实施例7
炉次尾号4546
本实施例空冷贝氏体钢大方坯(规格：断面280mm*380mm，定尺5.9m )弯曲的控制方法包括铸坯输送、铸坯下线、铸坯缓冷工序，具体工艺步骤如下所述：
（1）铸坯输送工序：铸坯切割成定尺后经过输送辊道，上冷床前表面温度为600℃；
（2）铸坯下线工序：铸坯在冷床上连续不断进行推钢操作，铸坯表面温度为430℃；
（3）铸坯缓冷工序：铸坯从冷床下来后存放在缓冷坑，采用密排堆垛方式缓冷，缓冷坑加盖保温24h。
检验空冷贝氏体钢大方坯弯曲度每米0-3mm，空冷贝氏体钢大方坯弯曲度得到有效控制，完全满足标准铸坯弯曲度每米不大于10mm的要求。
以上实施例仅用以说明而非限制本发明的技术方案，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明进行修改或者等同替换，而不脱离本发明的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (2)
1.一种空冷贝氏体钢大方坯弯曲的控制方法，其特征在于，所述方法包括铸坯输送、铸坯下线、铸坯缓冷工序；所述铸坯缓冷工序，采用密排堆垛方式缓冷；所述铸坯输送工序，铸坯切割成定尺后经过输送辊道上冷床，铸坯表面温度600-691℃；所述铸坯下线工序，铸坯在冷床上连续不断进行推钢操作，铸坯表面温度为403-447℃，所述空冷贝氏体钢大方坯弯曲度每米≤3mm，所述铸坯缓冷工序，铸坯从冷床下来后存放在缓冷坑采用密排堆垛方式缓冷，缓冷坑加盖保温≥24h。
2.根据权利要求1所述的一种空冷贝氏体钢大方坯弯曲的控制方法，其特征在于，所述空冷贝氏体钢大方坯规格为断面280mm*380mm及280mm*325mm两种规格，定尺范围5～8m。
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