CN114632923A - 一种防止方坯在堆冷过程中侧弯的方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于炼钢连铸领域，涉及一种防止方坯在堆冷过程中侧弯的方法，当铸坯经翻滚冷床初步冷却，行进至冷床末端由收集装置收集至6支并拢状态，并准备由行车进行下线前，将固定卡子卡在铸坯的两端；由行车(夹具)进行铸坯下线堆码，待铸坯表面温度降至300℃以下时回收卡子，减少了由于冷却过程中的内应力造成的旁弯，为下工序的生产创造了便利。

Description

一种防止方坯在堆冷过程中侧弯的方法

技术领域

本发明属于炼钢连铸领域，涉及一种防止方坯在堆冷过程中侧弯的方法。

背景技术

方坯铸机连铸过程中，铸坯需要下线堆冷时，一般铸坯在经过翻滚冷床冷却后依然有600-700℃的表面温度，这种温度使用磁力吸盘有脱落风险，一般钢厂都会使用夹具进行下线，使用夹具下线必然会造成每6支铸坯(一夹的支数)与另外6支铸坯间有空隙(便于夹具退出)。这种堆码方式导致每一夹方坯铸坯的最外侧两支由于冷却不均而发生弯曲；而铸坯弯曲程度过大后会影响轧钢工序的正常生产，如不能入炉、不能入轧、辊道空转等。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种防止方坯在堆冷过程中侧弯的方法，减少由于冷却过程中的内应力造成的旁弯，为下工序的生产创造便利。

为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防止方坯在堆冷过程中侧弯的方法，包括以下步骤：

S1，提前准备好用于固定铸坯端头用的固定卡子；

S2，当铸坯经翻滚冷床初步冷却，行进至冷床末端由收集装置收集至6支并拢状态，并准备由行车进行下线前，将固定卡子卡在铸坯的两端；

S3，由行车进行铸坯下线堆码，待铸坯表面温度降至300℃以下时回收卡子。

可选的，固定卡子采用φ20mm螺纹钢或角钢焊接制作成的C字钢结构。

可选的，该固定卡子还包括设置在C字钢顶部的2个把手。

可选的，S3步骤中，行车下线堆码采用夹具下线，夹具每次下线6支并拢在一起的铸坯。

可选的，C字钢结构的长度与6支铸坯的宽度匹配。

本发明的有益效果在于：本发明一种防止方坯在堆冷过程中侧弯的方法，通过固定卡子对铸坯的固定，使其在下线冷却后，减少了由于冷却过程中的内应力造成的旁弯，为下工序的生产创造了便利。

本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

附图说明

为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作优选的详细描述，其中：

图1为本发明安装主视图；

图2为本发明安装俯视图。

附图标记：固定卡子1、铸坯2、把手3。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本发明的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本发明的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

请参阅图1～图2，为一种防止方坯在堆冷过程中侧弯的方法，包括以下步骤：

S1，提前准备好用于固定铸坯2端头用的固定卡子1；

S2，当铸坯2经翻滚冷床初步冷却，行进至冷床末端由收集装置收集至6支并拢状态，并准备由行车进行下线前，将固定卡子1卡在铸坯2的两端；

S3，由行车(夹具)进行铸坯2下线堆码，待铸坯2表面温度降至300℃以下时回收卡子。

在本实施例中，固定卡子1采用φ20mm螺纹钢或角钢焊接制作成的C字钢结构，该固定卡子1还包括设置在C字钢顶部的2个把手3，C字钢结构的长度与6支铸坯2的宽度匹配。

本发明一种防止方坯在堆冷过程中侧弯的方法，通过固定卡子1对铸坯2的固定，使其在下线冷却后，减少了由于冷却过程中的内应力造成的旁弯，为下工序的生产创造了便利。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种防止方坯在堆冷过程中侧弯的方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1，提前准备好用于固定铸坯端头用的固定卡子；

S2，当铸坯经翻滚冷床初步冷却，行进至冷床末端由收集装置收集若干铸坯至并拢状态，并准备由行车进行下线前，将固定卡子卡在铸坯的两端；

S3，由行车进行铸坯下线堆码，待铸坯表面温度降至300℃以下时回收卡子。

2.根据权利要求1所述的一种防止方坯在堆冷过程中侧弯的方法，其特征在于：固定卡子采用φ20mm螺纹钢或角钢焊接制作成的C字钢结构。

3.根据权利要求2所述的一种防止方坯在堆冷过程中侧弯的方法，其特征在于：该固定卡子还包括设置在C字钢顶部的2个把手。

4.根据权利要求2所述的一种防止方坯在堆冷过程中侧弯的方法，其特征在于：S3步骤中，行车下线堆码采用夹具下线，夹具每次下线6支并拢在一起的铸坯。

5.根据权利要求4所述的一种防止方坯在堆冷过程中侧弯的方法，其特征在于：C字钢结构的长度与6支铸坯的宽度匹配。

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