CN115041655A - 一种防止高温下线铸坯弯曲的方法 - Google Patents

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CN115041655A CN202210785383.2A CN202210785383A CN115041655A CN 115041655 A CN115041655 A CN 115041655A CN 202210785383 A CN202210785383 A CN 202210785383A CN 115041655 A CN115041655 A CN 115041655A
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任海
王田
彭姚
钟曹林
杨超
张举旗
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    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
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    • B22D11/22—Controlling or regulating processes or operations for cooling cast stock or mould
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    • B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
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  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

本发明涉及一种防止高温下线铸坯弯曲的方法，属于冶金技术领域，依次包括铸坯输送工序、铸坯在线冷却工序、铸坯下线工序，所述铸坯在线冷却工序包括冷床、安装在冷床上部的喷淋水系统管道、安装在喷淋水系统管道上的全水喷水组以及安装在冷床底部的排水系统，通过喷淋水系统管道、全水喷水组对铸坯均匀喷洒冷却水，使铸坯整体均匀冷却，在线提高了高温铸坯冷却强度，使铸坯在线均匀冷却，降低弯曲现象发生；改善炉号工写炉号时工作环境，降低下线铸坯温度也有效缓解对设备的不利影响，提高设备使用寿命；通过排水系统确保冷却水正常排除，不影响设备运转。

Description

一种防止高温下线铸坯弯曲的方法
技术领域
本发明属于冶金技术领域，涉及一种防止高温下线铸坯弯曲的方法，尤其涉及一种在线提高高温下线小方坯冷却强度降低弯曲现象的方法。
背景技术
炼钢至轧钢热送直轧产线，热送铸坯温度要求范围一般在900-1100℃，在热送直轧期间下线铸坯温度高于正常下线铸坯温度约400-500℃，堆冷后容易出现弯曲现象，不利于方坯质量控制，且高温氧化铁皮增大，成材率损耗大，且铸坯温度高严重影响冷床周围设备使用寿命。
现有在线解决热送直轧高温下线铸坯冷却强度方法，一般通过提高二冷区冷却水强度，增加冷床铸坯停留时间的方法。但增加二冷区强度将影响正常热送直轧铸坯温度达不到直轧要求；增加冷床铸坯停留时间在下线坯较多情况下，可能导致冷床堵死，运输通路受阻，导致非计划断浇。
发明内容
有鉴于此，本发明为了解决目前在线解决热送直轧高温下线铸坯冷却强度方法，下线铸坯温度达不到直扎要求、在线冷却强度低的问题，提供一种防止高温下线铸坯弯曲的方法。
为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种防止高温下线铸坯弯曲的方法，依次包括铸坯输送工序、铸坯在线冷却工序、铸坯下线工序，所述铸坯在线冷却工序包括冷床、安装在冷床上部的喷淋水系统管道、安装在喷淋水系统管道上的全水喷水组以及安装在冷床底部的排水系统。
进一步，铸坯输送工序，铸坯切割成定尺后经过输送辊道上冷床，铸坯表面温度为900～1100℃。
进一步，铸坯下线工序，铸坯在冷床上连续不断进行推钢操作，保证铸坯表面温度为450～600℃。
进一步，喷淋水系统管道包括喷淋水系统主管道以及均匀固定在喷淋水系统主管道上的喷淋水系统支管道。
进一步，全水喷水组上设置有喷淋嘴，且喷淋嘴固定在喷淋水系统支管道的上端部。有益效果：通过喷淋嘴对下线铸坯喷洒冷却。
进一步，排水系统有设置在冷床底部的潜水泵和水流通路组成。有益效果：排水系统确保冷却水正常排除，不影响设备运转。
进一步，喷淋水系统主管道及喷淋水系统支管道输送冷却水。有益效果：通过喷洒冷却水，使铸坯整体冷却。
本发明的有益效果在于：
1、本发明所公开的防止高温下线铸坯弯曲的方法，通过喷淋水系统管道、全水喷水组对铸坯均匀喷洒冷却水，使铸坯整体均匀冷却，在线提高了高温铸坯冷却强度，使铸坯在线均匀冷却，降低弯曲现象发生。
2、本发明所公开的防止高温下线铸坯弯曲的方法，通过喷淋水系统管道、全水喷水组改善炉号工写炉号时工作环境，降低下线铸坯温度也有效缓解对设备的不利影响，提高设备使用寿命；同时通过在冷床底部设置潜水泵和水流通路，确保冷却水正常排除，不影响设备运转。
本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
附图说明
为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作优选的详细描述，其中：
图1为本发明防止高温下线铸坯弯曲的方法中铸坯在线冷却工序的俯视图；
图2为本发明防止高温下线铸坯弯曲的方法中铸坯在线冷却工序的侧视图；
图3为本发明防止高温下线铸坯弯曲的方法中铸坯在线冷却工序的主视图。
附图标记：喷淋嘴1、喷淋水系统主管道2、喷淋水系统支管道3。
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本发明的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本发明的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
一种防止高温下线铸坯弯曲的方法，依次包括铸坯输送工序、铸坯在线冷却工序、铸坯下线工序，如图1-图3所示的铸坯在线冷却工序包括冷床、安装在冷床上部的喷淋水系统管道、安装在喷淋水系统管道上的全水喷水组以及安装在冷床底部的排水系统。
喷淋水系统管道包括输送冷却水的喷淋水系统主管道2以及均匀固定在喷淋水系统主管道上的喷淋水系统支管道3，全水喷水组上设置有喷淋嘴1，且喷淋嘴1固定在喷淋水系统支管道3的上端部，通过喷淋嘴1对下线铸坯喷洒冷却。通过喷淋水系统管道、全水喷水组对铸坯均匀喷洒冷却水，使铸坯整体均匀冷却，在线提高了高温铸坯冷却强度，使铸坯在线均匀冷却，降低弯曲现象发生；通过喷淋水系统管道、全水喷水组改善炉号工写炉号时工作环境，降低下线铸坯温度也有效缓解对设备的不利影响，提高设备使用寿命。
排水系统有设置在冷床底部的潜水泵和水流通路组成，确保冷却水正常排除，不影响设备运转，避免冷床堵死，运输通路受阻。
该防止高温下线铸坯弯曲的方法实施后，温降效果显著，铸坯切割成定尺后经过输送辊道上冷床，铸坯表面温度1100-800℃，铸坯在冷床上连续不断进行推钢操作，铸坯表面温度降至600-450℃，有效缓解下线坯弯曲现象。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种防止高温下线铸坯弯曲的方法，其特征在于，依次包括铸坯输送工序、铸坯在线冷却工序、铸坯下线工序，所述铸坯在线冷却工序包括冷床、安装在冷床上部的喷淋水系统管道、安装在喷淋水系统管道上的全水喷水组以及安装在冷床底部的排水系统。
2.如权利要求1所述的防止高温下线铸坯弯曲的方法，其特征在于，所述铸坯输送工序，铸坯切割成定尺后经过输送辊道上冷床，铸坯表面温度为900～1100℃。
3.如权利要求1所述的防止高温下线铸坯弯曲的方法，其特征在于，所述铸坯下线工序，铸坯在冷床上连续不断进行推钢操作，保证铸坯表面温度为450～600℃。
4.如权利要求1所述的防止高温下线铸坯弯曲的方法，其特征在于，所述喷淋水系统管道包括喷淋水系统主管道以及均匀固定在喷淋水系统主管道上的喷淋水系统支管道。
5.如权利要求4所述的防止高温下线铸坯弯曲的方法，其特征在于，所述全水喷水组上设置有喷淋嘴，且喷淋嘴固定在喷淋水系统支管道的上端部。
6.如权利要求1所述的防止高温下线铸坯弯曲的方法，其特征在于，所述排水系统有设置在冷床底部的潜水泵和水流通路组成。
7.如权利要求4所述的防止高温下线铸坯弯曲的方法，其特征在于，所述喷淋水系统主管道及喷淋水系统支管道输送冷却水。
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