CN101942557A - 一种铸坯热送入炉温度准确控制的方法 - Google Patents
一种铸坯热送入炉温度准确控制的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101942557A CN101942557A CN 201010288922 CN201010288922A CN101942557A CN 101942557 A CN101942557 A CN 101942557A CN 201010288922 CN201010288922 CN 201010288922 CN 201010288922 A CN201010288922 A CN 201010288922A CN 101942557 A CN101942557 A CN 101942557A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- controlled
- steel
- steel billet
- cooling
- pulling rate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Landscapes
- Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
Abstract
一种铸坯热送入炉温度准确控制的方法，属于炼钢-轧钢技术领域。工艺流为：开浇-出扇形段-一切-二切-起吊-堆垛-测温-入炉；控制的技术参数有：通过调整铸机二冷配水、拉速，保证铸坯出扇形段温度在870℃-900℃；堆垛采用密集堆放，保证钢坯均匀冷却：需缓冷钢坯放在堆垛中心，每垛堆放6-10块钢坯，四周各用一垛钢坯围绕，四周每垛堆放6-12块钢坯，周围钢坯距离需缓冷钢坯1.2m～2m，堆冷未到时间不拆垛；220mm厚度钢坯堆冷8-10h，250mm厚度钢坯堆冷12-16h，320mm厚度钢坯堆冷20-24h；入加热炉之前测温，保证钢坯热送入炉温度稳定控制在450℃-600℃之间。优点在于，减少了热送钢板表面裂纹的发生率。
Description
技术领域
本发明属于炼钢-轧钢技术领域，特别涉及一种铸坯热送入炉温度准确控制的方法。
背景技术
钢坯的热装热送，对于降低生产成本、提高生产效率是有利的，其他钢厂有过类似研究，在王勇的《中厚板热装热送过程裂纹形成及改善的研究》(辽宁科技大学，2008)中，对热送过程中裂纹的形成及改善进行了研究，认为中厚板表面裂纹的产生主要是由于微合金元素的C、N化物在晶界的聚集导致晶界脆化造成的，并对此提出了改善措施，但在A.Carboni的《Quenching for Improved Direct Hot Charging Quality》一文中认为，含铝钢入炉温度太高也会导致Al元素在晶间析出导致晶间脆化从而产生裂纹，因此，考虑到以上各方面的问题，为适应今后的要求，本发明为了解决热送钢板的表面爪裂，提出了一种铸坯热送入炉温度准确控制的方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种提高热送坯轧制钢板表面质量的方法，解决钢坯热送过程中钢板表面出现的爪裂(plate jaw crack)问题。
在直送条件下，铸坯表面装炉温度在650-700℃之间，但局部连铸坯表面温度可能会高于这个温度，这样在连铸坯表面就不会发生从奥氏体到铁素体的相变或者发生相变的程度很小，于是在连铸坯冷却过程中(750-900℃)在奥氏体晶界析出的AlN以及其它的碳氮化物就会一直保留在奥氏体晶界，它们降低了奥氏体晶粒间的结合力，于是在加热后的轧制过程中就会出现爪裂缺陷。
而如果连铸坯在温送(400-500℃)或者冷送(室温)时，连铸坯表面会发生奥氏体到铁素体以及到铁素体和珠光体的相变，这个相变会导致钢的再结晶，再结晶的发生会将原奥氏体晶界上析出的AlN和其它碳氮化物包裹在新生成的珠光体晶粒内部，从而消除了晶界上AlN和其它碳氮化物对晶间的弱化作用，使晶间的结合力重新得到了加强，这时的连铸坯在加热和轧制后就不容易在表面产生爪裂缺陷。
根据实验结果和理论分析，提出一种热送坯堆垛缓冷的方法，使钢坯在规定的时间内温度达到要求的范围(450-600℃)，从而解决热送坯轧制钢板的表面爪裂。
本发明技术步骤如下：
钢坯出坯至堆垛流程如下：
开浇-出扇形段-一切-二切-起吊-堆垛-测温-入炉
实施步骤：
(1)通过调整铸机二冷配水、拉速等工艺参数，保证铸坯出扇形段温度在870℃-900℃，工艺参数如下：
①二冷水比水量：对于180mm厚度普碳钢坯，比水量控制在1.1l/kg-1.2l/kg之间，低合金控制在0.8l/kg-1.0l/kg之间；对于220mm厚度普碳钢坯，比水量控制在0.9l/kg-1.1l/kg之间，低合金控制在0.8l/kg-0.9l/kg之间；对于250mm厚度普碳及低合金钢坯，比水量控制在0.7l/kg-0.8l/kg之间；对于320mm厚度普碳钢坯，比水量控制在0.3l/kg-0.5l/kg之间，低合金控制在0.4l/kg-0.6l/kg之间；
②拉速控制：220mm×1800mm断面，拉速控制在1.00-1.05m/min之间；220mm×1600mm断面，拉速控制在1.05-1.10m/min之间；250mm×1700-1800mm断面，拉速控制在0.90-0.95m/min之间；250mm×2000mm断面，拉速控制在0.90-0.95m/min之间；250mm×2200-2400mm断面，拉速控制在0.85-0.90m/min之间；320mm×1800mm断面，拉速控制在0.65-0.70m/min之间；320mm×2000-2050mm断面，拉速控制在0.60-0.65m/min之间；320mm×2300mm断面，拉速控制在0.60-0.65m/min之间；320mm×2400mm断面，拉速控制在0.60-0.65m/min之间；
(2)堆垛采用密集堆放，保证钢坯均匀冷却：需缓冷钢坯放在堆垛中心，每垛堆放6-10块钢坯，四周各用一垛钢坯围绕，每垛堆放6-12块钢坯(钢坯数需大于缓冷钢坯堆放块数)，周围钢坯距离需缓冷钢坯1.2m-2m，堆冷未到时间不拆垛。
(3)不同厚度钢坯堆冷时间灵活掌握，220mm厚度钢坯堆冷8-10h，250mm厚度钢坯堆冷12-16h，320mm厚度钢坯堆冷20-24h；
(4)入加热炉之前测温，保证入炉温度合格。
通过以上工艺，钢坯热送入炉温度稳定控制在450℃-600℃之间，减少了热送钢板表面裂纹的发生率。
附图说明
图1为钢板表面形貌。
具体实施方式
1、对320mm×2000mm断面钢坯进行了热送，本次热送40块钢坯，钢种D32-1。步骤如下：
(1)浇注本断面D32-1钢坯采用8#水表，比水量0.5l/min，拉速0.65m/min；
(2)钢坯出二冷后开始对钢坯进行红外测温，测温结果如下：
| 测温点 | 出扇形段 | 一切 | 二切 | 起吊 | 堆垛 | 入炉 |
| 温度(℃) | 871 | 790 | 727 | 717 | 702 | 547 |
| 时间(min) | 0 | 11 | 25 | 30 | 37 | 1200 |
(3)出坯后经过一次、二次切割，用天车下线后进行堆垛缓冷，堆垛层数10层，四周钢坯堆垛层数12层，距离缓冷钢坯1.2m；
(4)堆垛时间20小时，到时间后拆垛测温、入炉。堆垛前钢坯温降速率为4.57℃/min，堆垛后钢坯温降速率为0.13℃/min，缓冷20小时后入炉温度为547℃，轧制后钢板表面情况良好。
2、对250mm×2000mm断面钢坯进行了热送，钢种Q235B。步骤如下：
(1)浇注本断面Q235B钢坯采用4#水表，比水量0.75l/min，拉速0.95m/min；
(2)钢坯出二冷后开始对钢坯进行红外测温，测温结果如下：
| 测温点 | 出扇形段 | 一切 | 二切 | 起吊 | 堆垛 | 入炉 |
| 温度(℃) | 900 | 812 | 731 | 725 | 715 | 501 |
| 时间(min) | 0 | 13 | 28 | 35 | 40 | 960 |
(3)出坯后经过一次、二次切割，用天车下线后进行堆垛缓冷，堆垛层数6层，四周钢坯堆垛层数7层，距离缓冷钢坯2m；
(4)堆垛时间16小时，到时间后拆垛测温、入炉。轧制后钢板表面情况良好。
Claims (2)
1.一种铸坯热送入炉温度准确控制的方法，工艺流为：开浇-出扇形段-一切-二切-起吊-堆垛-测温-入炉；其特征在于，控制如下工艺参数：
(1)通过调整铸机二冷配水、拉速工艺参数，保证铸坯出扇形段温度在870℃-900℃，工艺参数如下：
二冷水比水量：对于180mm厚度普碳钢坯，比水量控制在1.1l/kg-1.2l/kg之间，低合金控制在0.8l/kg-1.0l/kg之间；对于220mm厚度普碳钢坯，比水量控制在0.9l/kg-1.1l/kg之间，低合金控制在0.8l/kg-0.9l/kg之间；对于250mm厚度普碳及低合金钢坯，比水量控制在0.7l/kg-0.8l/kg之间；对于320mm厚度普碳钢坯，比水量控制在0.3l/kg-0.5l/kg之间，低合金控制在0.4l/kg-0.6l/kg之间；
拉速控制：220mm×1800mm断面，拉速控制在1.00-1.05m/min之间；220mm×1600mm断面，拉速控制在1.05-1.10m/min之间；250mm×1700-1800mm断面，拉速控制在0.90-0.95m/min之间；250mm×2000mm断面，拉速控制在0.90-0.95m/min之间；250mm×2200-2400mm断面，拉速控制在0.85-0.90m/min之间；320mm×1800mm断面，拉速控制在0.65-0.70m/min之间；320mm×2000-2050mm断面，拉速控制在0.60-0.65m/min之间；320mm×2300mm断面，拉速控制在0.60-0.65m/min之间；320mm×2400mm断面，拉速控制在0.60-0.65m/min之间；
(2)堆垛采用密集堆放，保证钢坯均匀冷却：需缓冷钢坯放在堆垛中心，每垛堆放6-10块钢坯，四周各用一垛钢坯围绕，每垛堆放6-12块钢坯，周围钢坯距离需缓冷钢坯1.2m-2m，堆冷未到时间不拆垛；
(3)220mm厚度钢坯堆冷8-10h，250mm厚度钢坯堆冷12-16h，320mm厚度钢坯堆冷20-24h；
(4)入加热炉之前测温，保证入炉温度合格。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的入炉温度合格是指保证钢坯热送入炉温度稳定控制在450℃-600℃之间。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010102889229A CN101942557B (zh) | 2010-09-20 | 2010-09-20 | 一种铸坯热送入炉温度准确控制的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010102889229A CN101942557B (zh) | 2010-09-20 | 2010-09-20 | 一种铸坯热送入炉温度准确控制的方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101942557A true CN101942557A (zh) | 2011-01-12 |
| CN101942557B CN101942557B (zh) | 2012-02-29 |
Family
ID=43434763
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2010102889229A Active CN101942557B (zh) | 2010-09-20 | 2010-09-20 | 一种铸坯热送入炉温度准确控制的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101942557B (zh) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102861887A (zh) * | 2012-09-21 | 2013-01-09 | 广东韶钢松山股份有限公司 | 一种中厚板坯热装方法 |
| CN105671257A (zh) * | 2016-03-17 | 2016-06-15 | 攀钢集团西昌钢钒有限公司 | 一种冷装电工钢的加热方法 |
| CN106521119A (zh) * | 2016-09-30 | 2017-03-22 | 秦皇岛首秦金属材料有限公司 | 一种高碳当量连铸板坯堆垛缓冷的方法 |
| CN110055391A (zh) * | 2019-04-24 | 2019-07-26 | 首钢集团有限公司 | 一种消除精冲钢热卷边部裂纹缺陷的方法 |
| CN111270042A (zh) * | 2020-04-16 | 2020-06-12 | 贝斯山钢(山东)钢板有限公司 | 一种高碳当量钢的氢致裂纹控制方法 |
| CN114774662A (zh) * | 2022-05-12 | 2022-07-22 | 重庆骏诚机械有限公司 | 一种热处理件用放置箱 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101474743A (zh) * | 2008-12-26 | 2009-07-08 | 首钢总公司 | 一种采用直接热送、热装工艺生产合金塑料模具钢的方法 |
| CN101549353A (zh) * | 2008-03-31 | 2009-10-07 | 鞍钢股份有限公司 | 一种连铸连轧生产低合金大规格方钢的方法 |
-
2010
- 2010-09-20 CN CN2010102889229A patent/CN101942557B/zh active Active
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101549353A (zh) * | 2008-03-31 | 2009-10-07 | 鞍钢股份有限公司 | 一种连铸连轧生产低合金大规格方钢的方法 |
| CN101474743A (zh) * | 2008-12-26 | 2009-07-08 | 首钢总公司 | 一种采用直接热送、热装工艺生产合金塑料模具钢的方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 《中国优秀硕士学位论文全文数据库 工程科技Ⅰ期》 20080915 王勇 中厚板热装热送过程裂纹形成及改善的研究 全文 1-2 , 2 * |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102861887A (zh) * | 2012-09-21 | 2013-01-09 | 广东韶钢松山股份有限公司 | 一种中厚板坯热装方法 |
| CN102861887B (zh) * | 2012-09-21 | 2014-06-11 | 广东韶钢松山股份有限公司 | 一种中厚板坯热装方法 |
| CN105671257A (zh) * | 2016-03-17 | 2016-06-15 | 攀钢集团西昌钢钒有限公司 | 一种冷装电工钢的加热方法 |
| CN105671257B (zh) * | 2016-03-17 | 2018-09-18 | 攀钢集团西昌钢钒有限公司 | 一种冷装电工钢的加热方法 |
| CN106521119A (zh) * | 2016-09-30 | 2017-03-22 | 秦皇岛首秦金属材料有限公司 | 一种高碳当量连铸板坯堆垛缓冷的方法 |
| CN110055391A (zh) * | 2019-04-24 | 2019-07-26 | 首钢集团有限公司 | 一种消除精冲钢热卷边部裂纹缺陷的方法 |
| CN111270042A (zh) * | 2020-04-16 | 2020-06-12 | 贝斯山钢(山东)钢板有限公司 | 一种高碳当量钢的氢致裂纹控制方法 |
| CN114774662A (zh) * | 2022-05-12 | 2022-07-22 | 重庆骏诚机械有限公司 | 一种热处理件用放置箱 |
| CN114774662B (zh) * | 2022-05-12 | 2024-03-26 | 重庆骏诚机械有限公司 | 一种热处理件用放置箱 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101942557B (zh) | 2012-02-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101942557B (zh) | 一种铸坯热送入炉温度准确控制的方法 | |
| CN109158558B (zh) | 一种h13圆钢连铸连轧制造工艺 | |
| CN105665443B (zh) | 一种宽厚板轧机生产极限规格管线钢的轧制工艺 | |
| CN103480647B (zh) | 一种无加热低温直接轧制小方坯生产钢筋的装置及其生产方法 | |
| CN101391264B (zh) | 一种薄中板连铸连轧生产的工艺方法 | |
| CN108526221A (zh) | 一种低碳钢连铸连轧生产线及其生产工艺 | |
| WO2011141790A3 (en) | Method and plant for the production of flat rolled products | |
| CN102825065B (zh) | 宽薄规格钢板的轧制方法 | |
| CN103173685B (zh) | 一种高强度锯片钢卷的生产方法 | |
| CN102059331A (zh) | 一种避免钢板表面裂纹的连铸坯热装热送工艺 | |
| CN101293257A (zh) | 一种利用紧凑式连铸连轧工艺生产热轧带钢的方法 | |
| CN101658860A (zh) | 一种薄板坯连铸连轧生产线 | |
| CN102417959A (zh) | 一种免退火处理热轧s50c板带的生产方法 | |
| CN103180062A (zh) | 轧制生产线及相关方法 | |
| JP2022549653A (ja) | 効率的な２スタンドのダブル切断ラインに直通する厚中板生産ライン及び生産方法 | |
| CN101745794A (zh) | 一种无取向高牌号硅钢制备技术 | |
| CN108103398A (zh) | 一种460Mpa级高强度高耐候钢板及其生产方法 | |
| CN100357044C (zh) | 用于将薄的和/或厚的钢材板坯轧制成热轧带材的方法 | |
| CN103764305B (zh) | 用于生产轧制产品的方法及设备 | |
| CN103276286A (zh) | 一种6～10mm的X80管线钢带生产方法 | |
| CN201157843Y (zh) | 薄板坯连铸连轧生产宽带钢的系统 | |
| CN106755870A (zh) | 一种厚规格中高碳钢板材的生产方法 | |
| CN106670230A (zh) | 开坯、连轧和控冷相结合的大规格矩形钢生产工艺 | |
| CN102284522A (zh) | 一种带预矫直的在线加速冷却方法 | |
| CN101748256A (zh) | 一种304不锈带钢的轧制与固溶处理的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 066326 Du Zhuang Township, Funing County, Qinhuangdao, Hebei Co-patentee after: Shougang Group Co. Ltd. Patentee after: Qinhuangdao Shouqin Metal Material Co., Ltd. Address before: 066326 Du Zhuang Township, Funing County, Qinhuangdao, Hebei Co-patentee before: Capital Iron & Steel General Company Patentee before: Qinhuangdao Shouqin Metal Material Co., Ltd. |
|
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20190408 Address after: 100041 Shijingshan Road, Shijingshan District, Shijingshan District, Beijing Patentee after: Shougang Group Co. Ltd. Address before: 066326 Du Zhuang Township, Funing County, Qinhuangdao, Hebei Co-patentee before: Shougang Group Co. Ltd. Patentee before: Qinhuangdao Shouqin Metal Material Co., Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right |