CN103728054A - 一种高钛渣冶炼大型直流密闭电炉热损失的计算方法 - Google Patents

一种高钛渣冶炼大型直流密闭电炉热损失的计算方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103728054A
CN103728054A CN201310678397.5A CN201310678397A CN103728054A CN 103728054 A CN103728054 A CN 103728054A CN 201310678397 A CN201310678397 A CN 201310678397A CN 103728054 A CN103728054 A CN 103728054A
Authority
CN
China
Prior art keywords
furnace
electric furnace
titanium slag
heat loss
thermal loss
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201310678397.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103728054B (zh
Inventor
汪云华
文建华
李波
张加俊
杨浩
苏鸿
陆家普
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wudingguo Titanium Metal Co ltd
Original Assignee
Yunnan Xinli Non Ferrous Metal Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Yunnan Xinli Non Ferrous Metal Co ltd filed Critical Yunnan Xinli Non Ferrous Metal Co ltd
Priority to CN201310678397.5A priority Critical patent/CN103728054B/zh
Publication of CN103728054A publication Critical patent/CN103728054A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103728054B publication Critical patent/CN103728054B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
  • Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)

Abstract

一种高钛渣冶炼大型直流密闭电炉热损失的计算方法，本发明采用公式Q=CM△t分别计算(1)炉顶喷淋、(2)炉壁管道冷却、(3)炉底风机、(4)炉顶中心件、(5)炉底高电流母线的热损失，公式中C为水的比热、M为水的质量、△t指出水管温度与进水温度的差值；然后将各部分计算值再相加就得到电炉的热损失值。本发明能够比较准确的计算出高钛渣大型直流密闭电炉的热损失，工作过程简洁、监控简单、安全可靠，维护简单、实用性强，并且对连续性冶炼高钛渣大型直流密闭电炉能量平衡工艺参数的调整有着重要的指导作用。

Description

一种高钛渣冶炼大型直流密闭电炉热损失的计算方法
技术领域
本发明属高钛渣冶炼的全大型直流密闭电炉热损失的计算方法技术领域，涉及高钛渣连续冶炼过程中能量平衡的控制参数之一。
背景技术
直流密闭电炉采用连续冶炼的方式，利用原料钛铁矿和固体还原剂(无烟煤、石油焦、冶金焦等)混合加入电炉中进行还原熔炼，使钛铁矿中的铁氧化物被选择性的还原为金属铁，而钛的氧化物被富集在炉渣中，经渣铁分离产出钛渣和副产品金属铁。还原过程中产生的煤气（CO）经过降温、洗涤之后回收利用，主要用来干燥钛精矿、无烟煤、铁烘烤和钛渣的干燥。
相比国内半密闭交流电炉，直流电炉实现了连续冶炼生产，产能增加、能耗降低。直流电炉不需要像交流电炉在渣铁排放的时间停炉，然后再重新加热熔池，这样就大大降低了能量的损失。在钛渣连续冶炼过程中，能量平衡（即输入能量=还原反应所需的能量+损失的能量）是非常重要的。当能量过高会导致炉子过热，炉子过热会熔化损伤挂渣层，当挂渣变薄时炉壁的耐火砖也有可能被熔融的钛渣腐蚀，减少炉砖的使用寿命，腐蚀严重会造成重大安全事故的发生；当能量过低时，电炉在长时间的运行下熔池会慢慢变小、空腔挂渣层会增后，这样会导至熔池表面的热辐射增大，损伤炉顶盖和炉顶中心件、塌料的事故发生。所以在生产过程中必须计算出输入能量、电炉还原所需要的热量、热损失，确保能量平衡。
为了监控和操作的方便，我们通过对高钛渣冶炼大型直流密闭电炉热损失的计算方法，准确的计算出高钛渣大型直流密闭电炉的热损失，工作过程简洁监控来调整给料量，从而达到能量平衡目的。
发明内容
本发明提供一种高钛渣冶炼大型直流密闭电炉热损失的计算方法，准确的计算出高钛渣大型直流密闭电炉的热损失，工作过程简洁、监控简单、安全可靠，维护简单、实用性强，并且对连续性冶炼高钛渣大型直流密闭电炉能量平衡工艺参数的调整有着重要的指导作用。
电炉高钛渣冶炼是一个吸热反应，熔融的钛渣温度在1685-1720之间，炉子内部和外部存在着温度差加上熔池表面对炉顶的热辐射导致热量损失，这部分损失我们称为热损失。高钛渣大型直流密闭电炉的热损失主要包括：
（1）炉顶喷淋水冷却带走的热量；
（2）炉壁管道循环水冷却带走的热量；
（3）炉底风冷系统带走的热量；
（4）炉底高电流母线损失的热量；
（5）炉顶中心件损失的热量。
本发明采用公式Q=CM△t分别计算(1)炉顶喷淋、(2)炉壁管道冷却、(3)炉底风机、(4) 炉顶中心件、(5)炉底高电流母线的热损失，公式中C为水的比热、M为水的质量、△t指出水管温度与进水温度的差值；然后将各部分计算值再相加就得到电炉的热损失值。
当炉内温度发生变化时，炉顶喷淋热损失和炉壁热损失也会发生变化；炉底风冷系统的热损失属于风机冷却相对稳定，热损失值为0.5；炉顶中心件的热损失，自然热损失值为0.125；高电流母线的热损失；自然热损失值为0.05；将各部分的热损失值相加就是炉子的热损失值。热损失通过DCS控制系统将热损失总之显示在操作界面。
    本发明的有益效果是，本发明计算方法测量精度高，其计算公式简单、实用性强、监控简单，时刻对电炉热损失进行计算，并保留热损失变化曲线。本发明在连续性钛渣冶炼控制中起着重要作用，特别是在能量平衡的控制，通过热损失的变化及时的调整给料量，确保了电炉安全稳定运行。
附图说明
图1是 直流电炉冷却装置。
图中标记的位置：1炉顶喷淋、2炉壁管道冷却、3炉底风机、4 炉顶中心件、5炉底高电流母线。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用进行详细说明。
一种高钛渣冶炼大型直流密闭电炉热损失的计算方法，本发明特征是，采用公式Q=CM△t分别计算(1)炉顶喷淋、(2)炉壁管道冷却、(3)炉底风机、(4) 炉顶中心件、(5)炉底高电流母线的热损失，公式中C为水的比热、M为水的质量、△t指出水管温度与进水温度的差值；然后将各部分计算值再相加就得到电炉的热损失值。

Claims (1)

1.一种高钛渣冶炼大型直流密闭电炉热损失的计算方法，其特征是, 采用公式Q=CM△t分别计算(1)炉顶喷淋、(2)炉壁管道冷却、(3)炉底风机、(4) 炉顶中心件、(5)炉底高电流母线的热损失，公式中C为水的比热、M为水的质量、△t指出水管温度与进水温度的差值；然后将各部分计算值再相加就得到电炉的热损失值。
CN201310678397.5A 2013-12-14 2013-12-14 一种高钛渣冶炼大型直流密闭电炉热损失的计算方法 Active CN103728054B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310678397.5A CN103728054B (zh) 2013-12-14 2013-12-14 一种高钛渣冶炼大型直流密闭电炉热损失的计算方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310678397.5A CN103728054B (zh) 2013-12-14 2013-12-14 一种高钛渣冶炼大型直流密闭电炉热损失的计算方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103728054A true CN103728054A (zh) 2014-04-16
CN103728054B CN103728054B (zh) 2016-01-13

Family

ID=50452229

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310678397.5A Active CN103728054B (zh) 2013-12-14 2013-12-14 一种高钛渣冶炼大型直流密闭电炉热损失的计算方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103728054B (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108981952A (zh) * 2018-07-25 2018-12-11 国家电投集团黄河上游水电开发有限责任公司 一种利用ai技术通过电能消耗来估测封闭式金属冶炼炉槽内温度的方法
CN112446134A (zh) * 2020-10-23 2021-03-05 中南大学 一种电弧炉炼钢过程中炉体区分区域的热损失计算方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102032956A (zh) * 2010-11-23 2011-04-27 上海交通大学 锅炉水冷壁吸热量的实时测量方法
CN102252779A (zh) * 2011-04-28 2011-11-23 上海交通大学 基于烟气能量平衡的炉膛出口烟温优化测量方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102032956A (zh) * 2010-11-23 2011-04-27 上海交通大学 锅炉水冷壁吸热量的实时测量方法
CN102252779A (zh) * 2011-04-28 2011-11-23 上海交通大学 基于烟气能量平衡的炉膛出口烟温优化测量方法

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
张培亭: "Consteel电炉余热锅炉的热平衡计算方法研究", 《节能技术》 *
胡秀芳，张岩: "TH型流化床电炉的热平衡计算", 《北京轻工业学院学报》 *
郑刚: "井式电阻炉炉口溢气损失的理论计算方法探讨", 《工业加热》 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108981952A (zh) * 2018-07-25 2018-12-11 国家电投集团黄河上游水电开发有限责任公司 一种利用ai技术通过电能消耗来估测封闭式金属冶炼炉槽内温度的方法
CN112446134A (zh) * 2020-10-23 2021-03-05 中南大学 一种电弧炉炼钢过程中炉体区分区域的热损失计算方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN103728054B (zh) 2016-01-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
TWI609970B (zh) 控制於熔化金屬材料之電弧爐（eaf）中之熔融製程之控制系統
CN101329567B (zh) 一种电弧炉能量分段输入控制方法
CN101261078A (zh) 大型直流中空电极密闭矿热炉
CN103439999A (zh) 根据冷却壁温度变化进行高炉异常炉温控制的方法
CN106001528A (zh) 用多石墨中空棒做电极的连铸中间包直流等离子加热装置
CN103484898B (zh) 一种真空高温连续电解炉系统及电解方法
CN102853794A (zh) 矿热炉电极长度的检测方法
CN203582988U (zh) 一种真空高温连续电解炉
CN103728054B (zh) 一种高钛渣冶炼大型直流密闭电炉热损失的计算方法
CN111187909A (zh) 一种直流铝硅合金矿热炉
CN104928484A (zh) 一种铜冶炼渣处理装置及其方法
CN102230748A (zh) 一种高温炉温度控制系统
CN112902683A (zh) 电炉烟气处理系统、环保型炼钢电弧炉及电炉炼钢生产方法
CN104073652A (zh) 侧吹炼锡装置
CN204385257U (zh) 闪速冶金的干燥与预还原系统
CN214620682U (zh) 电炉烟气处理系统及环保型炼钢电弧炉
CN104445180B (zh) 一种连续生产高温电煅炉
CN211570689U (zh) 一种用于工业窑炉专用碳质导热料的在线加热装置
CN211233948U (zh) 一种吹氩型电炉盖
CN103092095B (zh) 矿热炉出炉时间间隔的控制方法
CN202246087U (zh) 一种金属硅冶炼过程中的开口装置
CN102519245B (zh) 电石炉自焙电极焙烧质量的测量控制装置及方法
Pisilä et al. Ilmenite smelting in a pilot scale DC furnace
CN204944169U (zh) 铸造熔炼用中频炉的增高件
CN210937104U (zh) 一种自动浇注系统

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C56 Change in the name or address of the patentee
CP01 Change in the name or title of a patent holder

Address after: 650100 Kunming, Xishan District, Yunnan Spring Road, No. 913

Patentee after: YUNNAN METALLURGICAL XINLI TITANIUM INDUSTRY Co.,Ltd.

Address before: 650100 Kunming, Xishan District, Yunnan Spring Road, No. 913

Patentee before: YUNNAN XINLI NON-FERROUS METAL Co.,Ltd.

TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20180503

Address after: 651600 Yunnan province Chuxiong Yi Autonomous Prefecture Wuding County Shing Shan Daping Zi Wu Ding Xin Li Titanium Industry Co., Ltd.

Co-patentee after: YUNNAN METALLURGICAL XINLI TITANIUM INDUSTRY Co.,Ltd.

Patentee after: Wu Li Li Titanium Co.,Ltd.

Address before: No. 913, spring rain Road, Xishan District, Kunming, Yunnan

Patentee before: YUNNAN METALLURGICAL XINLI TITANIUM INDUSTRY Co.,Ltd.

TR01 Transfer of patent right
CP03 Change of name, title or address

Address after: 651600 Dapingzi, Shishan town, Wuding County, Chuxiong Yi Autonomous Prefecture, Yunnan Province

Patentee after: Longbai Wuding Titanium Industry Co.,Ltd.

Patentee after: YUNNAN METALLURGICAL XINLI TITANIUM INDUSTRY Co.,Ltd.

Address before: 651600 Yunnan province Chuxiong Yi Autonomous Prefecture Wuding County Shing Shan Daping Zi Wu Ding Xin Li Titanium Industry Co., Ltd.

Patentee before: Wu Li Li Titanium Co.,Ltd.

Patentee before: YUNNAN METALLURGICAL XINLI TITANIUM INDUSTRY Co.,Ltd.

CP03 Change of name, title or address
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20220428

Address after: 651600 Dapingzi, Shishan town, Wuding County, Chuxiong Yi Autonomous Prefecture, Yunnan Province

Patentee after: Longbai Wuding Titanium Industry Co.,Ltd.

Address before: 651600 Dapingzi, Shishan town, Wuding County, Chuxiong Yi Autonomous Prefecture, Yunnan Province

Patentee before: Longbai Wuding Titanium Industry Co.,Ltd.

Patentee before: YUNNAN METALLURGICAL XINLI TITANIUM INDUSTRY Co.,Ltd.

TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20230519

Address after: 675000 Dapingzi, Shishan Town, Wuding County, Chuxiong Yi Autonomous Prefecture, Yunnan Province

Patentee after: Wudingguo Titanium Metal Co.,Ltd.

Address before: 651600 Dapingzi, Shishan town, Wuding County, Chuxiong Yi Autonomous Prefecture, Yunnan Province

Patentee before: Longbai Wuding Titanium Industry Co.,Ltd.

TR01 Transfer of patent right