CN216786206U - 一种悬臂管式快速冷却热处理炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种悬臂管式快速冷却热处理炉，包括炉管和加热体，炉管的开口端安装在支撑结构上，且开口端处安装有炉门、封闭端内部放置加热工艺件；加热体靠近炉管封闭端设置，且加热体设置在电动滑轨上；本实用新型通过单臂悬挂式炉管设计，炉管和加热体的有效加热区占比高，节省空间和材料，且加热体单侧开孔，使得加热体封闭性高，能效比提升；本实用新型还可在炉管开口端安装真空泵、气压表和测温仪，在热处理过程中，通过真空泵持续抽气，更好的保护加热工艺件不被氧化；本实用新型还可在炉管开口端设有气氛输入口、气氛输出口、气体检测传感器和测温仪，在热处理过程中，惰性气体可持续充入，使炉管内部能达到更好的气氛保护条件。
Description
技术领域
本实用新型属于管式热处理炉技术领域，涉及一种悬臂管式快速冷却热处理炉。
背景技术
管式热处理炉是一种常用加热装置，具有耐高温、炉腔内温度场稳定的优点。但传统的快速冷却管式热处理炉，由于炉管双立柱支撑设计，两端都会延伸到加热炉体外部，加热过程中，暴露在炉膛外的炉管对外散热，如果想获得相同的恒温区需要加长加热炉体，导致额外能耗增加、炉管及加热炉体制造成本升高以及设备空间占用变大。
实用新型内容
针对现有技术中存在不足，本实用新型提供了一种悬臂管式快速冷却热处理炉，结构简单、空间紧凑、高能效比。
本实用新型是通过以下技术手段实现上述技术目的的。
一种悬臂管式快速冷却热处理炉，包括：
炉管，开口端安装在支撑结构上，所述开口端处安装有炉门；
加热体，靠近炉管封闭端设置，且加热体设置在电动滑轨上；
所述加热体和电动滑轨均由电控系统控制。
上述技术方案中，所述炉管开口端外部设有接口A，接口A上设有通孔，分别用于安装真空泵、气压表和测温仪；所述炉门上设有接口B，接口B上安装泄压阀。
上述技术方案中，所述真空泵由电控系统控制，气压表和测温仪采集的数据传输给电控系统。
上述技术方案中，所述炉管内设有炉管支路，炉管支路分别与气氛输入口、气氛输出口连通，气氛输入口和气氛输出口设置在接口A上，所述接口A上设有气体检测传感器和测温仪；所述炉门上设有接口B，接口B上安装泄压阀。
上述技术方案中，所述气氛输入口和气氛输出口的开闭由电控系统控制，气体检测传感器和测温仪采集的数据传输给电控系统。
上述技术方案中，所述炉管下部设有散热风扇。
上述技术方案中，所述炉门和炉管之间设有耐高温橡胶密封环。
上述技术方案中，所述接口A上安装有环形水冷管路。
上述技术方案中，所述炉管的材料为不锈钢或高温合金钢。
上述技术方案中，所述炉管封闭端内部放置加热工艺件。
本实用新型的有益效果为：
(1)本实用新型通过单臂悬挂式炉管设计，炉管和加热体的有效加热区占比高，节省空间和材料；且加热体单侧开孔，使得加热体封闭性高，炉管散热导致的能量损失大大减少，能效比提升；本实用新型结构简单，相同的热处理需求下，能耗低、设备造价和运行成本都极大降低；
(2)本实用新型在热处理过程中，通过真空泵持续抽气，使炉管内部能达到更理想的真空条件，更好的保护加热工艺件不被氧化；
(3)本实用新型在热处理过程中，惰性气体可持续充入，使炉管内部能达到更好的气氛保护条件。
附图说明
图1为本实用新型实施例1中悬臂管式快速冷却热处理炉结构示意图；
图2为本实用新型实施例2中悬臂管式快速冷却热处理炉结构示意图；
图3为本实用新型实施例3中悬臂管式快速冷却热处理炉结构示意图；
图中：1-炉门，2-炉管，3-加热体，4-电动滑轨，5-工作平台，6-支撑结构，7-加热工艺件，8-环形水冷管路，9-接口A，10-接口B，11-散热风扇，12-电控系统，13-炉管支路。
具体实施方式
下面结合附图以及具体实施例对本实用新型作进一步的说明，但本实用新型的保护范围并不限于此。
实施例1
如图1所示，本实用新型一种悬臂管式快速冷却热处理炉，包括炉门1、炉管2、加热体3、电动滑轨4、工作平台5、支撑结构6和电控系统12。
炉管2采用悬臂方式安装在支撑结构6上，支撑结构6安装工作平台5上；炉管2的横截面可采用矩形、圆形或其他形状，炉管2一端为封闭端，另一端为开口端，开口端通过铰链安装炉门1，通过打开炉门1实现炉管2一端打开；炉门1和炉管2之间采用耐高温橡胶密封环实现密封，根据热处理温度要求，炉管2可选不锈钢或高温合金钢；炉管2的封闭端为有效加热区，炉管2封闭端内部放置有加热工艺件7；加热体3位于炉管2远离支撑结构6一侧，加热体3设置在电动滑轨4上，电动滑轨4安装在工作平台5上，加热体3内置加热器；电动滑轨4在电控系统12的控制下工作时，带动加热体3移动，实现炉管2移入加热体3的加热腔，将炉管2置于加热体3的有效加热区间内，电控系统12控制加热体3工作，执行加热加工工艺，加热完成后，电动滑轨4带动加热体3反向移动，实现炉管2移出加热体3的加热腔；对于需要快速冷却的热处理工艺，加热完成后，移动加热体3，将炉管2暴露出来，提高降温速度。
实施例2
如图2所示，在实施例1的基础上，在炉管2的开口端外部设有接口A9，炉门1上设有接口B10；接口B10上安装泄压阀，接口A9上设有通孔，分别用于安装真空泵、气压表、测温仪和环形水冷管路8，环形水冷管路8固定在炉管2开口端外部。在实施例1的基础上，本实施例还设有散热风扇11，散热风扇11安装在工作平台5上，且工作平台5正对炉管2下方为通孔设计，便于散热风扇11对炉管2进行散热。
本实施例冷却热处理炉的运行流程如下：
将加热工艺件7放入炉管2的封闭端内部，关闭炉门1；电控系统12控制电动滑轨4，带动加热体3移动，使得炉管2位于加热体3的有效加热区；电控系统12控制真空泵启动，抽真空，气压表获取炉管2中实时的气压数值，并传输给电控系统12，当炉管2中的气压达到所需真空度时，加热体3工作，在加热过程中，加热体3的加热器在电控系统12的控制下，按照温度曲线需求对炉管2进行加热；加热结束后，控制电动滑轨4带动加热体3移动，使得炉管2移出加热区；启动散热风扇11、打开环形水冷管路8，加快炉管2的散热，实现快速冷却；当测温仪实时获取的炉温达到取件条件后，控制泄压阀开启，让空气进入炉管2，直至炉管2内外压力相当时，打开炉门1取出加热工艺件7。
实施例3
如图3所示，在实施例2的基础上，炉管2内设有炉管支路13，炉管支路13与炉管2连通；实施例2中的真空泵和气压表替换为气体检测传感器，同时接口A9上设置气氛输入口和气氛输出口，气氛输入口、气氛输出口分别与炉管支路13连通，充入炉管支路13的气体可以是氮气或氩气等惰性气体，气体检测传感器也根据需求进行选择。
本实施例冷却热处理炉的运行流程如下：
将加热工艺件7放入炉管2的封闭端内部，关闭炉门1；电控系统12控制电动滑轨4，带动加热体3移动，使得炉管2位于加热体3的有效加热区；电控系统12控制气氛输入口、气氛输出口打开，向炉管支路13中充入氮气或氩气，实现炉管2内部气体的置换；气体检测传感器实时检测炉管2内惰性气体的含量，当气体含量达到控制要求时，加热体3工作，在加热过程中，加热体3的加热器在电控系统12的控制下，按照温度曲线需求对炉管2进行加热；加热结束后，控制电动滑轨4带动加热体3移动，使得炉管2移出加热区；启动散热风扇11、打开环形水冷管路8，加快炉管2的散热，实现快速冷却；当测温仪实时获取的炉温达到取件条件后，控制泄压阀开启，让空气进入炉管2，直至炉管2内外压力相当时，打开炉门1取出加热工艺件7。
所述实施例为本实用新型的优选的实施方式，但本实用新型并不限于上述实施方式，在不背离本实用新型的实质内容的情况下，本领域技术人员能够做出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种悬臂管式快速冷却热处理炉，其特征在于，包括：
炉管（2），开口端采用安装在支撑结构（6）上，所述开口端处安装有炉门（1）；
加热体（3），靠近炉管（2）封闭端设置，且加热体（3）设置在电动滑轨（4）上；
所述加热体（3）和电动滑轨（4）均由电控系统（12）控制。
2.根据权利要求1所述的悬臂管式快速冷却热处理炉，其特征在于，所述炉管（2）开口端外部设有接口A（9），接口A（9）上设有通孔，分别用于安装真空泵、气压表和测温仪；所述炉门（1）上设有接口B（10），接口B（10）上安装泄压阀。
3.根据权利要求2所述的悬臂管式快速冷却热处理炉，其特征在于，所述真空泵由电控系统（12）控制，气压表和测温仪采集的数据传输给电控系统（12）。
4.根据权利要求1所述的悬臂管式快速冷却热处理炉，其特征在于，所述炉管（2）内设有炉管支路（13），炉管支路（13）分别与气氛输入口、气氛输出口连通，气氛输入口和气氛输出口设置在接口A（9）上，所述接口A（9）上设有气体检测传感器和测温仪；所述炉门（1）上设有接口B（10），接口B（10）上安装泄压阀。
5.根据权利要求4所述的悬臂管式快速冷却热处理炉，其特征在于，所述气氛输入口和气氛输出口的开闭由电控系统（12）控制，气体检测传感器和测温仪采集的数据传输给电控系统（12）。
6.根据权利要求2或4所述的悬臂管式快速冷却热处理炉，其特征在于，所述炉管（2）下部设有散热风扇（11）。
7.根据权利要求1所述的悬臂管式快速冷却热处理炉，其特征在于，所述炉门（1）和炉管（2）之间设有耐高温橡胶密封环。
8.根据权利要求4所述的悬臂管式快速冷却热处理炉，其特征在于，所述接口A（9）上安装有环形水冷管路（8）。
9.根据权利要求1所述的悬臂管式快速冷却热处理炉，其特征在于，所述炉管（2）的材料为不锈钢或高温合金钢。
10.根据权利要求1所述的悬臂管式快速冷却热处理炉，其特征在于，所述炉管（2）封闭端内部放置加热工艺件（7）。
Priority Applications (1)
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| CN202123309449.0U CN216786206U (zh) | 2021-12-27 | 2021-12-27 | 一种悬臂管式快速冷却热处理炉 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN216786206U true CN216786206U (zh) | 2022-06-21 |
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ID=82008990
Family Applications (1)
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| CN202123309449.0U Active CN216786206U (zh) | 2021-12-27 | 2021-12-27 | 一种悬臂管式快速冷却热处理炉 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN216786206U (zh) |
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2021
- 2021-12-27 CN CN202123309449.0U patent/CN216786206U/zh active Active
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