CN113943862A - 一种铌铁合金的制备方法及装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供铌铁合金的制备方法及装置，涉及铌铁合金技术领域，制备方法,铌溅射靶材破碎，然后磨成粒度是40‑80目的粉末，在一定的380‑420度下氧化3.5‑4.5h，氧化后铌溅射靶材粉、铝粉、铁粉、石灰混合均匀，装入制备装置，然后点火反应，反应过程中装入电极补充热量，加入铝粉作为还原剂，十五分钟后，反应结束，炉料自然降温到室温，倒出炉料，分出炉渣和铌铁合金，破碎，得到铌铁合金产品和高铝铌铁渣。
Description
技术领域
本发明涉及铌铁合金技术领域，尤其涉及铌铁合金的制备装置。
背景技术
合金，是由两种或两种以上的金属与金属或非金属经一定方法所合成的具有金属特性的混合物。一般通过熔合成均匀液体和凝固而得，铌铁合金属于合金中的一种，在铌铁合金的生产过程中需要通过专用的制备设备进行加工与生产。
本发明人发现，现有的铌铁合金的制备装置在使用时，由于反应炉内部的深度较深，不便于对反应炉内部的材料进行收集，同时在合金生产的过程中容易产生大量的灰尘，影响工作人员的健康。
发明内容
本发明的目的在于提供一种铌铁合金的制备装置，以解决上述背景技术中提出的由于反应炉内部的深度较深，不便于对反应炉内部的材料进行收集，同时在合金生产的过程中容易产生大量的灰尘，影响工作人员的健康的问题。
本发明的技术方案：一种铌铁合金的制备方法，其特征在于：铌溅射靶材破碎，然后磨成粒度是40-80目的粉末，在一定的380-420度下氧化3.5-4.5h，氧化后铌溅射靶材粉、铝粉、铁粉、石灰混合均匀，装入制备装置，然后点火反应，反应过程中装入电极补充热量，加入铝粉作为还原剂，十五分钟后，反应结束，炉料自然降温到室温，倒出炉料，分出炉渣和铌铁合金，分别破碎，得到铌铁合金产品和高铝铌铁渣。
一种铌铁合金的制备装置，包括加工装置；
所述加工装置由固定结构、反应炉盖、反应炉、除尘装置与插装装置组成；
固定结构，固定结构分别与反应炉盖、反应炉固定连接，且；固定结构的一侧固定连接有除尘装置；
反应炉盖，反应炉盖与反应炉相搭接，且炉盖的内部活动连接有插装装置；
除尘装置，除尘装置设置在反应炉盖与反应炉的两侧。
进一步的，所述固定结构包括：
底板，底板上分别固定连接有反应炉与除尘装置；
挂板，挂板上固定连接有电极；
电动升降杆，电动升降杆上分别固定连接有挂板与反应炉盖，电动升降杆呈三组设置，其作用为，通过电动升降杆可以带动反应炉盖沿直线进行升降，升降时可以控制反应炉的开启与关闭，通过电动控制可以节约成本，同时通过电极可以快速控制反应炉进行工作，使材料进行充分的融合。
进一步的，所述反应炉盖包括：
盖体，盖体的顶部设有二次入料口，盖体的内部设有入料管，其作用为，通过二次入料口可以多次向反应炉的内部注入材料，由于各种材料的加入时间不同，通过二次入料口可以对加入材料的时机进行把控，提高产品质量；
入料管，入料管设置在二次入料口的下方；
插装槽，插装槽分别设置在入料管与盖体的一侧；
搭接槽A，搭接槽A设置在盖体的底部。
进一步的，所述反应炉包括：
炉体，炉体的顶部设有搭接槽B，且炉体通过搭接槽A、搭接槽B与盖体相搭接，炉体的内部固定连接有导向杆；
导向杆，导向杆上活动连接有弹性件；
弹性件，弹性件的两端分别与炉体、承载板固定连接，弹性件采用耐高温的金属材质，其作用为，通过弹性件可以在承载板上方重量降低时，控制承载板自动向上进行移动，便于材料的取放；
承载板，承载板分别与导向杆、炉体滑动连接，承载板的四周与炉体想搭接，其作用为，通过承载板可以在炉体内存放材料时，通过材料的重量自动向下进行移动，同时承载板贴合在炉体四周，可以防止材料进入到承载板的下方，还可以通过承载板对炉体内部进行清理。
进一步的，所述除尘装置包括：
过滤箱，过滤箱的两侧分别安装有引风机，过滤箱的顶部固定连接有固定块；
引风机，引风机呈两组设置，且两组引风机上分别固定连接有收集管与出风口，引风机的底部固定连接有电动机；
收集管，收集管的一端呈漏斗形结构，其作用为，通过收集管可以快速的对炉体上方的空气进行收集，且漏斗形设置的收集管可以提高空气的收集效率；
出风口，出风口分别固定连接在过滤箱的内部；
顶板，顶板的两侧设有预留槽，且顶板通过预留槽与固定块插装连接；
滤网，滤网呈三组设置，且三组滤网分别设置在过滤箱上，且两组滤网设有一定的倾斜角度并设置在出风口的外侧，一组滤网设置在顶板上，其作用为，通过滤网可以对空气进行过滤，过滤的同时防止合金生产时所产生的灰尘飘散，影响工作人员的健康情况。
进一步的，所述插装装置包括：
挡板，挡板滑动连接在插装槽的内部，且挡板与入料管相搭接，挡板的一侧固定连接有连接件；
连接件，连接件一端穿过插装槽设置在盖体的外侧。
与现有结构相较之下，本发明具有如下优点：
一、铌铁合金是钢铁高端的添加剂，用以提高钢材的强度和耐腐蚀性，尤其是耐海水的腐蚀；近年来，随着国家大舰船项目的兴起，尤其是舰船用钢，潜艇用钢的需求量增大，对铌铁的需求也在增加，还有汽车发动机，尤其重载卡车涡轮增压发动机的增压管的需求量也在日益增加，铌铁合金的需求量也在增加。
二、铌溅射靶材废料每吨价格为15万元，而氧化铌价格为每吨20万元，以铌溅射靶材废料做为铌铁合金的生产原料，大大节约了生产成本。
三、近几年，随着电子工业的高速发展，铌靶材的需求量增长很快，铌靶材的生产量也迅速增长，在铌靶材的生产过程中会产生部分的边角料，这些边角料铌含量很高，具有很大的应用价值，为此，公司决定利用溅射靶材作为原料生产铌铁合金，进一步拓展铌铁合金生产原料范围。
本发明装置优点如下：
1.本发明固定结构的设置，通过电动升降杆可以带动反应炉盖沿直线进行升降，升降时可以控制反应炉的开启与关闭，通过电动控制可以节约成本，同时通过电极可以快速控制反应炉进行工作，使材料进行充分的融合。
2.本发明反应炉盖的设置，通过二次入料口可以多次向反应炉的内部注入材料，由于各种材料的加入时间不同，通过二次入料口可以对加入材料的时机进行把控，提高产品质量，同时通过插装装置可以控制材料的进入，且在材料添加完成后进行闭合，防止炉体内部温度降低。
3.本发明反应炉的设置，通过承载板可以在炉体内存放材料时，通过材料的重量自动向下进行移动，同时承载板贴合在炉体四周，可以防止材料进入到承载板的下方，还可以通过承载板对炉体内部进行清理，且通过弹性件可以在承载板上方重量降低时，控制承载板自动向上进行移动，便于材料的取放。
4.本发明除尘装置的设置，通过收集管可以快速的对炉体上方的空气进行收集，且漏斗形设置的收集管可以提高空气的收集效率，同时通过滤网可以对空气进行过滤，过滤的同时防止合金生产时所产生的灰尘飘散，影响工作人员的健康情况。
附图说明
图1为本发明俯视结构示意图；
图2为本发明固定结构的结构示意图；
图3为本发明反应炉盖的结构示意图；
图4为本发明反应炉剖面结构示意图；
图5为本发明除尘装置的结构示意图。
图中：
1、加工装置；
2、固定结构；201、底板；202、挂板；203、电极；204、电动升降杆；
3、反应炉盖；301、盖体；302、二次入料口；303、入料管；304、插装槽；305、搭接槽A；
4、反应炉；401、炉体；402、搭接槽B；403、导向杆；404、弹性件；405、承载板；
5、除尘装置；501、收集管；502、引风机；503、电动机；504、出风口；505、过滤箱；506、固定块；507、顶板；508、预留槽；509、滤网；
6、插装装置；601、挡板；602、连接件。
具体实施方式
下面，将详细说明本发明的实施例，其实例显示在附图和以下描述中。虽然将结合示例性的实施例描述本发明，但应当理解该描述并非要把本发明限制于该示例性的实施例。相反，本发明将不仅覆盖该示例性的实施例，而且还覆盖各种替换的、改变的、等效的和其他实施例，其可包含在所附权利要求所限定的本发明的精神和范围内。
实施例1
一种铌铁合金的制备方法，铌溅射靶材破碎，然后磨成粒度是40-80目的粉末，在一定的380度下氧化4.5h，氧化后铌溅射靶材粉、铝粉、铁粉、石灰按照质量比1：0.69：0.59：0.1混合均匀，装入制备装置，然后点火反应，反应过程中装入电极补充热量，加入铝粉作为还原剂，十五分钟后，反应结束，炉料自然降温到室温，倒出炉料，分出炉渣和铌铁合金，分别破碎，得到铌铁合金产品和高铝铌铁渣。
实施例2
一种铌铁合金的制备方法，铌溅射靶材破碎，然后磨成粒度是40-80目的粉末，在一定的400度下氧化4h，氧化后铌溅射靶材粉、铝粉、铁粉、石灰按照质量比1：0.69：0.59：0.1混合均匀，装入制备装置，然后点火反应，反应过程中装入电极补充热量，加入铝粉作为还原剂，十五分钟后，反应结束，炉料自然降温到室温，倒出炉料，分出炉渣和铌铁合金，分别破碎，得到铌铁合金产品和高铝铌铁渣。
实施例3
一种铌铁合金的制备方法，铌溅射靶材破碎，然后磨成粒度是40-80目的粉末，在一定的420度下氧化3.5h，氧化后铌溅射靶材粉、铝粉、铁粉、石灰按照质量比1：0.69：0.59：0.1混合均匀，装入制备装置，然后点火反应，反应过程中装入电极补充热量，加入铝粉作为还原剂，十五分钟后，反应结束，炉料自然降温到室温，倒出炉料，分出炉渣和铌铁合金，分别破碎，得到铌铁合金产品和高铝铌铁渣。
经检测铌铁合金产品：Nb:60～70,Ta:0.5,Al:2.0,Si:0.4,C:0.04，S：0.02，P：0.02，W：0.2,Ti:0.2,Cu:0.3,Mn:0.3,As:0.005,Sn:0.002,Sb:0.002,Pb:0.002,Bi:0.002。
参见图1至附图5，一种铌铁合金的制备装置，包括有加工装置1；加工装置1由固定结构2、反应炉盖3、反应炉4、除尘装置5与插装装置6组成；固定结构2，固定结构2分别与反应炉盖3、反应炉4固定连接，且；固定结构2的一侧固定连接有除尘装置5；反应炉盖3，反应炉盖3与反应炉4相搭接，且炉盖3的内部活动连接有插装装置6；除尘装置5，除尘装置5设置在反应炉盖3与反应炉4的两侧。
如图2所示，其中，固定结构2包括：底板201，底板201上分别固定连接有反应炉4与除尘装置5；挂板202，挂板202上固定连接有电极203；电动升降杆204，电动升降杆204上分别固定连接有挂板202与反应炉盖3，通过电动升降杆204可以带动反应炉盖3沿直线进行升降，升降时可以控制反应炉4的开启与关闭，通过电动控制可以节约成本，同时通过电极203可以快速控制反应炉4进行工作，使材料进行充分的融合。
如图3所示，其中，反应炉盖3包括：盖体301，盖体301的顶部设有二次入料口302，盖体301的内部设有入料管303；入料管303，入料管303设置在二次入料口302的下方；插装槽304，插装槽304分别设置在入料管303与盖体301的一侧；搭接槽A305，搭接槽A305设置在盖体301的底部，通过二次入料口202可以多次向反应炉4的内部注入材料，由于各种材料的加入时间不同，通过二次入料口202可以对加入材料的时机进行把控，提高产品质量，同时通过插装装置6可以控制材料的进入，且在材料添加完成后进行闭合，防止炉体401内部温度降低。
如图4所示，其中，反应炉4包括：炉体401，炉体401的顶部设有搭接槽B402，且炉体401通过搭接槽A305、搭接槽B402与盖体301相搭接，炉体401的内部固定连接有导向杆403；导向杆403，导向杆403上活动连接有弹性件404；弹性件404，弹性件404的两端分别与炉体401、承载板405固定连接；承载板405，承载板405分别与导向杆403、炉体401滑动连接，通过承载板405可以在炉体401内存放材料时，通过材料的重量自动向下进行移动，同时承载板405贴合在炉体四周，可以防止材料进入到承载板405的下方，还可以通过承载板405对炉体401内部进行清理，且通过弹性件404可以在承载板405上方重量降低时，控制承载板405自动向上进行移动，便于材料的取放。
如图5所示，其中，除尘装置5包括：过滤箱505，过滤箱505的两侧分别安装有引风机502，过滤箱505的顶部固定连接有固定块506；引风机502，引风机502呈两组设置，且两组引风机502上分别固定连接有收集管501与出风口504，引风机502的底部固定连接有电动机503；出风口504，出风口504分别固定连接在过滤箱505的内部；顶板507，顶板507的两侧设有预留槽508，且顶板507通过预留槽508与固定块506插装连接；滤网509，滤网509呈三组设置，且三组滤网509分别设置在过滤箱505上，通过收集管501可以快速的对炉体401上方的空气进行收集，且漏斗形设置的收集管501可以提高空气的收集效率，同时通过滤网509可以对空气进行过滤，过滤的同时防止合金生产时所产生的灰尘飘散，影响工作人员的健康情况。
如图3所示，其中，插装装置6包括：挡板601，挡板601滑动连接在插装槽304的内部，且挡板601与入料管303相搭接，挡板601的一侧固定连接有连接件602；连接件602，连接件602一端穿过插装槽304设置在盖体301的外侧。
在另一实施例中，炉体401的底部转动连接有连接轴，连接轴的一端固定连接有锥齿轮A，且连接轴的另一端穿过炉体401，锥齿轮A与锥齿轮B相啮合，锥齿轮B固定连接在螺杆上，螺杆与承载板405转动连接，通过转动螺杆可以控制承载板405的升降。
本实施例的工作原理：
本实行新型中，在开启反应炉4之前，先向反应炉4的内部添加材料，添加的材料可以储放在承载板401上，当承载板401承担的重量增加时，承载板401沿导向杆403自动向下进行移动，且当取出材料时，承载板401通过弹性件404控制承载板405自动向上进行移动，材料放入到反应炉4内后，预先进行反应，之后通过电动升降杆204控制反应炉盖3进行升降，盖体301下降时可以与炉体401相搭接并形成一个整体，后通过电极203控制反应炉4，当需要对反应炉4内继续添加材料时，可以通过二次入料口202可以多次向反应炉4的内部注入材料，便于对加入材料的时机进行把控，同时通过插装装置6可以控制材料的进入，且在材料添加完成后进行闭合，防止炉体401内部温度降低。
本发明未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。
综上所述，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种铌铁合金的制备方法，其特征在于：铌溅射靶材破碎，然后磨成粒度是40-80目的粉末，在一定的380-420度下氧化3.5-4.5h，氧化后铌溅射靶材粉、铝粉、铁粉、石灰混合均匀，装入制备装置，然后点火反应，反应过程中装入电极补充热量，加入铝粉作为还原剂，十五分钟后，反应结束，炉料自然降温到室温，倒出炉料，分出炉渣和铌铁合金，破碎，得到铌铁合金产品和高铝铌铁渣。
2.一种铌铁合金的制备装置，其特征在于：包括加工装置(1)；
所述加工装置(1)由固定结构(2)、反应炉盖(3)、反应炉(4)、除尘装置(5)与插装装置(6)组成；
固定结构(2)，固定结构(2)分别与反应炉盖(3)、反应炉(4)固定连接，且；固定结构(2)的一侧固定连接有除尘装置(5)；
反应炉盖(3)，反应炉盖(3)与反应炉(4)相搭接，且炉盖(3)的内部活动连接有插装装置(6)；
除尘装置(5)，除尘装置(5)设置在反应炉盖(3)与反应炉(4)的两侧。
3.根据权利要求1所述的铌铁合金的制备装置，其特征在于：所述固定结构(2)包括：
底板(201)，底板(201)上分别固定连接有反应炉(4)与除尘装置(5)；
挂板(202)，挂板(202)上固定连接有电极(203)；
电动升降杆(204)，电动升降杆(204)上分别固定连接有挂板(202)与反应炉盖(3)。
4.根据权利要求1所述的铌铁合金的制备装置，其特征在于：所述反应炉盖(3)包括：
盖体(301)，盖体(301)的顶部设有二次入料口(302)，盖体(301)的内部设有入料管(303)；
入料管(303)，入料管(303)设置在二次入料口(302)的下方；
插装槽(304)，插装槽(304)分别设置在入料管(303)与盖体(301)的一侧；
搭接槽A(305)，搭接槽A(305)设置在盖体(301)的底部。
5.根据权利要求1所述的铌铁合金的制备装置，其特征在于：所述反应炉(4)包括：
炉体(401)，炉体(401)的顶部设有搭接槽B(402)，且炉体(401)通过搭接槽A(305)、搭接槽B(402)与盖体(301)相搭接，炉体(401)的内部固定连接有导向杆(403)；
导向杆(403)，导向杆(403)上活动连接有弹性件(404)；
弹性件(404)，弹性件(404)的两端分别与炉体(401)、承载板(405)固定连接；
承载板(405)，承载板(405)分别与导向杆(403)、炉体(401)滑动连接。
6.根据权利要求1所述的铌铁合金的制备装置，其特征在于：所述除尘装置(5)包括：
过滤箱(505)，过滤箱(505)的两侧分别安装有引风机(502)，过滤箱(505)的顶部固定连接有固定块(506)；
引风机(502)，引风机(502)呈两组设置，且两组引风机(502)上分别固定连接有收集管(501)与出风口(504)，引风机(502)的底部固定连接有电动机(503)；
出风口(504)，出风口(504)分别固定连接在过滤箱(505)的内部；
顶板(507)，顶板(507)的两侧设有预留槽(508)，且顶板(507)通过预留槽(508)与固定块(506)插装连接；
滤网(509)，滤网(509)呈三组设置，且三组滤网(509)分别设置在过滤箱(505)上。
7.根据权利要求1所述的铌铁合金的制备装置，其特征在于：所述插装装置(6)包括：
挡板(601)，挡板(601)滑动连接在插装槽(304)的内部，且挡板(601)与入料管(303)相搭接，挡板(601)的一侧固定连接有连接件(602)；
连接件(602)，连接件(602)一端穿过插装槽(304)设置在盖体(301)的外侧。
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