CN218787738U - 一种用于铝合金锭加工的预热窑滚动式预热结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于铝合金锭加工的预热窑滚动式预热结构，包括底座，所述底座的顶部右端固定连接有固定板，所述固定板的顶部右侧安装有电机；预热筒，设置在所述底座的上方，所述预热筒的两端均设置有料口，且料口与预热筒的连接处为转动连接；所述电机的左端连接有驱动轴，且驱动轴上安装有齿轮，所述预热筒的表面固定连接有齿圈；主动轮，设置在所述驱动轴的右端，且主动轮的下方设置有从动轮，且从动轮的左侧壁固定连接有转动轴，所述转动轴上安装有螺旋叶。该用于铝合金锭加工的预热窑滚动式预热结构通过一个电机带动预热窑的滚动和铝合金锭在预热窑内部的输送，更加节能，同时操作简单，更加实用。
Description
技术领域
本实用新型涉及预热窑技术领域，具体为一种用于铝合金锭加工的预热窑滚动式预热结构。
背景技术
预热窑能够对其内部的物料进行升温预热，以便于后续的加工工序，在铝合金锭加工的过程中，就需要用到预热窑来对铝合金锭进行预热加工；
例如公开号为CN212006703U的一种滚动式预热窑，其通过设置了转轴和螺旋叶片，在使用时，通过电机二带动转轴进行转动，从而使得转轴带动螺旋叶片进行转动，从而使得螺旋叶片可以搅拌输送原料，从而使得原料在窑体内可以均匀的进行受热，进而保证陶粒可以充分的进行预热；
然而该滚动式预热窑在实际的使用过程中，设置有两个电机来分别进行物料的输送和预热窑的滚动，当预热窑工作时，需要依次的启动两个不同的电机，不够实用，存在一定的局限。
因此我们便提出了用于铝合金锭加工的预热窑滚动式预热结构能够很好的解决以上问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于铝合金锭加工的预热窑滚动式预热结构，以解决上述背景技术提出该滚动式预热窑在实际的使用过程中，设置有两个电机来分别进行物料的输送和预热窑的滚动，当预热窑工作时，需要依次的启动两个不同的电机，不够实用的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于铝合金锭加工的预热窑滚动式预热结构，包括底座，所述底座的顶部右端固定连接有固定板，所述固定板的顶部右侧安装有电机；
还包括：
预热筒，设置在所述底座的上方，所述预热筒的两端均设置有料口，且料口与预热筒均通过旋转接头连接，即料口与预热筒的连接处为转动连接；
所述电机的左端连接有驱动轴，所述驱动轴贯穿固定板，且驱动轴上安装有齿轮，所述预热筒的表面固定连接有齿圈，所述齿轮与齿圈啮合连接，所述齿圈在所述预热筒上安装有两个，所述齿轮与所述齿圈对应设置有两个，所述驱动轴的左端与左端的所述固定架轴承连接；
主动轮，设置在所述驱动轴的右端，且主动轮的下方设置有从动轮，所述主动轮和从动轮通过链条连接，且从动轮的左侧壁固定连接有转动轴，所述转动轴上安装有螺旋叶。
优选的，所述底座的顶部两端均固定连接有固定架，所述固定架与两个所述料口均构成固定连接。
通过采用以上技术方案，使得固定架对料口进行稳定的支撑，从而提高了预热筒在转动过程中的稳定性。
优选的，左侧的所述固定架为环形结构将左侧的所述料口环绕包裹着，右侧的所述固定架为半环形结构支撑着右侧的所述料口的底部。
通过采用以上技术方案，提高了料口的稳定性，同时不影响进料管。
优选的，所述右侧的所述料口的顶部开设有进料管，所述驱动轴贯穿所述进料管，且进料管的内部设置有曲轴杆，所述曲轴杆为凸字形结构，且曲轴杆的两端均与驱动轴固定连接。
通过采用以上技术方案，使得电机驱动驱动轴转动时，能够带动曲轴杆的转动，进一步的使得曲轴杆对进料管内部进行搅动，避免铝合金锭的在进料管内部堵塞。
优选的，所述预热筒的内壁设置有电热层，所述电热层的内部设置有电热管，且电热管均匀分布在所述电热层的内部。
通过采用以上技术方案，通过均匀分布的电热管配合预热筒的滚动，从而能够充分的对预热筒内部的铝合金锭进行预热加工。
优选的，左侧的所述料口的左端开设有排出口，所述预热筒的外侧壁套设有保温层。
通过采用以上技术方案，使得预热好的铝合金锭随着螺旋叶的输送从料口左端排出，保温层的设置则减少了在预热加工过程中热量的流失。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于铝合金锭加工的预热窑滚动式预热结构，通过一个电机带动预热窑的滚动和铝合金锭在预热窑内部的输送，更加节能，同时操作简单，更加实用，其具体内容如下：
1、该用于铝合金锭加工的预热窑滚动式预热结构，设置有电机，通过电机带动驱动轴的转动，可以使得齿轮转动带动与其啮合的齿圈的旋转，从而使得预热筒的转动，同时驱动轴转动通过链条的作用能够使得主动轮和从动轮的转动，进而带动转动轴的旋转，使得螺旋叶对预热筒内部的铝合金锭进行输送，从而通过一个电机来带动预热筒的滚动和对铝合金锭的输送，更加实用；
2、该用于铝合金锭加工的预热窑滚动式预热结构，设置有曲轴杆，通过凸字形结构的曲轴杆的设置，使得驱动轴转动，能够带动曲轴杆在进料管内部的转动，从而能够对进料管内部的堆积的铝合金锭进行搅动，来避免铝合金锭在进料管处堵塞，使得下料过程更加通畅，避免单次下料过多造成进料管堵塞。
附图说明
图1为本实用新型主视结构示意图；
图2为本实用新型预热筒主剖结构示意图；
图3为本实用新型进料管主剖结构示意图；
图4为本实用新型固定架侧剖结构示意图；
图5为本实用新型齿圈侧剖结构示意图。
图中：1、底座；2、固定板；3、电机；4、驱动轴；5、齿轮；6、齿圈；7、预热筒；8、料口；9、固定架；10、进料管；11、主动轮；12、从动轮；13、转动轴；14、曲轴杆；15、电热层；16、螺旋叶。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种用于铝合金锭加工的预热窑滚动式预热结构，包括底座1，底座1的顶部右端固定连接有固定板2，固定板2的顶部右侧安装有电机3；
如图1-2；还包括：预热筒7，设置在底座1的上方，预热筒7的两端均设置有料口8，且料口8与预热筒7均通过旋转接头连接，即料口8与预热筒7的连接处为转动连接；电机3的左端连接有驱动轴4，驱动轴4贯穿固定板2，且驱动轴4上安装有齿轮5，预热筒7的表面固定连接有齿圈6，齿轮5与齿圈6啮合连接，齿圈6在预热筒7上安装有两个，齿轮5与齿圈6对应设置有两个，驱动轴4的左端与左端的固定架9轴承连接；主动轮11，设置在驱动轴4的右端，且主动轮11的下方设置有从动轮12，主动轮11和从动轮12通过链条连接，且从动轮12的左侧壁固定连接有转动轴13，转动轴13上安装有螺旋叶16，通过电机3的启动可以带动驱动轴4的转动，进一步来带动齿轮5的旋转，从而使得与齿轮5啮合的齿圈6的转动，进一步的来带动与齿圈6固定连接的预热筒7的转动，并且通过主动轮11和从动轮12的连接结构，使得驱动轴4在转动的过程中还能够带动转动轴13的旋转，从而使得螺旋叶16在预热筒7内部的转动来对铝合金锭进行输送，使得一个电机3来带动预热筒7的转动和对铝合金锭的输送，操作简单快捷，更加实用。
如图1、2和4，底座1的顶部两端均固定连接有固定架9，固定架9与两个料口8均构成固定连接。左侧的固定架9为环形结构将左侧的料口8环绕包裹着，右侧的固定架9为半环形结构支撑着右侧的料口8的底部，通过固定架9对两个料口8的稳固支撑，从而提高了料口8的稳定性，进一步提高了预热筒7转动过程中的稳定性。
如图3，右侧的料口8的顶部开设有进料管10，驱动轴4贯穿进料管10，且进料管10的内部设置有曲轴杆14，曲轴杆14为凸字形结构，且曲轴杆14的两端均与驱动轴4固定连接，使得电机3驱动驱动轴4转动时，能够带动曲轴杆14在进料管10内部的转动，进一步的使得曲轴杆14对进料管10内部进行搅动，从而避免铝合金锭的在进料管10内部的堵塞，左侧的料口8的左端开设有排出口，通过电机3带动螺旋叶16的转动，来对预热筒7内部的铝合金锭进行输送，进而将预热好的铝合金锭从排出口处排出。
如图5，预热筒7的内壁设置有电热层15，电热层15的内部设置有电热管，且电热管均匀分布在电热层15的内部，通过均匀分布的电热管配合电机3驱动预热筒7的滚动，使得铝合金锭受热均匀，从而能够充分的对预热筒7内部的铝合金锭进行预热加工，预热筒7的外侧壁套设有保温层，保温层的设置能够减少在预热加工过程中预热筒7内部热量的流失，从而更好的对铝合金锭进行预热。
工作原理：在使用该用于铝合金锭加工的预热窑滚动式预热结构时，首先将铝合金锭从进料管10处添加，随后启动电机3，通过电机3来带动驱动轴4的转动，从而使得预热筒7的转动，并且通过主动轮11和从动轮12的连接结构，使得螺旋叶16在预热筒7内部的转动来对铝合金锭进行输送，实现一个电机3来带动预热筒7的转动和对铝合金锭的输送，更加实用；
并且驱动轴4转动时，能够带动曲轴杆14在进料管10内部的转动，进一步的使得曲轴杆14对进料管10内部进行搅动，来避免铝合金锭在进料管10处堵塞，使得下料过程更加通畅，避免单次下料过多而造成的进料管10堵塞。
本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种用于铝合金锭加工的预热窑滚动式预热结构，包括底座(1)，所述底座(1)的顶部右端固定连接有固定板(2)，所述固定板(2)的顶部右侧安装有电机(3)；
其特征在于，还包括：
预热筒(7)，设置在所述底座(1)的上方，所述预热筒(7)的两端均设置有料口(8)，且料口(8)与预热筒(7)均通过旋转接头连接，即料口(8)与预热筒(7)的连接处为转动连接；
所述电机(3)的左端连接有驱动轴(4)，所述驱动轴(4)贯穿固定板(2)，且驱动轴(4)上安装有齿轮(5)，所述预热筒(7)的表面固定连接有齿圈(6)，所述齿轮(5)与齿圈(6)啮合连接；
主动轮(11)，设置在所述驱动轴(4)的右端，且主动轮(11)的下方设置有从动轮(12)，所述主动轮(11)和从动轮(12)通过链条连接，且从动轮(12)的左侧壁固定连接有转动轴(13)，所述转动轴(13)上安装有螺旋叶(16)。
2.根据权利要求1所述的一种用于铝合金锭加工的预热窑滚动式预热结构，其特征在于：所述底座(1)的顶部两端均固定连接有固定架(9)，所述固定架(9)与两个所述料口(8)均构成固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种用于铝合金锭加工的预热窑滚动式预热结构，其特征在于：左侧的所述固定架(9)为环形结构将左侧的所述料口(8)环绕包裹着，右侧的所述固定架(9)为半环形结构支撑着右侧的所述料口(8)的底部。
4.根据权利要求3所述的一种用于铝合金锭加工的预热窑滚动式预热结构，其特征在于：所述齿圈(6)在所述预热筒(7)上安装有两个，所述齿轮(5)与所述齿圈(6)对应设置有两个，所述驱动轴(4)的左端与左端的所述固定架(9)轴承连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于铝合金锭加工的预热窑滚动式预热结构，其特征在于：右侧的所述料口(8)的顶部开设有进料管(10)，所述驱动轴(4)贯穿所述进料管(10)，且进料管(10)的内部设置有曲轴杆(14)，所述曲轴杆(14)为凸字形结构，且曲轴杆(14)的两端均与驱动轴(4)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种用于铝合金锭加工的预热窑滚动式预热结构，其特征在于：所述预热筒(7)的内壁设置有电热层(15)，所述电热层(15)的内部设置有电热管，且电热管均匀分布在所述电热层(15)的内部。
7.根据权利要求1所述的一种用于铝合金锭加工的预热窑滚动式预热结构，其特征在于：左侧的所述料口(8)的左端开设有排出口，所述预热筒(7)的外侧壁套设有保温层。
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