CN208517358U - 一种芝麻油用炒籽装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种芝麻油用炒籽装置，包括炒籽滚筒，炒籽滚筒周向的左右两端对称设置有齿环，炒籽滚筒的下方设置有底座，底座的左右两端均设置有轴承座，两个轴承座上通过轴承转动连接有转轴，转轴的左端传动连接有电机；转轴上设置有齿轮，齿环与对应的齿轮啮合；炒籽滚筒包括内筒和外筒，内筒和外筒焊接之间设置有导热腔；内筒的左端同轴设置有入料管，内筒的右端底部设置有出料管，出料管的右端设置在外筒的外侧；内筒的中心轴处同轴设置有长轴，长轴的两端与内筒通过轴承转动连接，长轴上绕设有向右输送物料的螺旋叶片；内筒的内壁上铺设有导热层。本实用新型对芝麻充分搅拌和加热，使得芝麻受热均匀。

Description

一种芝麻油用炒籽装置

技术领域

本实用新型涉及芝麻油压榨设备技术领域，尤其是涉及一种芝麻油用炒籽装置。

背景技术

芝麻可以进行多种深加工，加工成各种食品，如可以进行制作芝麻油和芝麻花茶等。芝麻经过压榨之后需要进一步进行过滤，去除芝麻油中的油渣，得到清澈透明、无沉淀、无渣滓的质量较高的芝麻油。

焙炒是芝麻油生产过程中至关重要的环节，通过焙炒将芝麻中多余的水分烘干，并且改变芝麻中的内部结构，提高芝麻油的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种芝麻油用炒籽装置，对芝麻充分搅拌和加热，使得芝麻受热均匀。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种芝麻油用炒籽装置，包括水平设置的炒籽滚筒，炒籽滚筒周向的左右两端对称设置有齿环，炒籽滚筒的下方设置有底座，底座的左右两端均设置有轴承座，两个轴承座上通过轴承转动连接有转轴，转轴的左端传动连接有电机；在齿环对应位置的转轴上分别设置有齿轮，齿环与对应的齿轮啮合；炒籽滚筒包括内筒和外筒，内筒和外筒焊接并且内筒和外筒之间设置有导热腔，外筒的左端设置有与导热腔连通的热风入口，外筒的右端设置有与导热腔连通的热风出口；内筒的左端同轴设置有入料管，入料管的左端设置在外筒的外侧，内筒的右端底部设置有出料管，出料管的右端设置在外筒的外侧；内筒的中心轴处同轴设置有长轴，长轴的两端与内筒通过轴承转动连接，长轴上绕设有向右输送物料的螺旋叶片；内筒的内壁上铺设有导热层，并且导热层围成的内筒的内部空腔的内径由左至右逐渐减小。

长轴的周向分布有多个凸块，并且各个凸块沿长轴的长度方向设置。

凸块的形状为菱形或斜齿轮状。

导热腔内的内筒周向绕设有加热丝，加热丝螺旋缠绕并构成加热环。

外筒的内壁上铺设有保温层。

保温层为保温棉。

导热层的材料为金属导热材料。

本实用新型的有益效果：

本实用新型中，通过齿环和齿轮的啮合带动滚动转动，内筒内的螺旋叶片和长轴与内筒发生相对转动，使得螺旋叶片对芝麻起到搅拌和向右输送的作用，在受热过程中对芝麻进行充分搅拌，使得芝麻受热均匀；导热层起到导热作用，使得芝麻能够更充分的受热，并且提高热能利用率，导热层围成的内筒的内部空腔的内径由左至右逐渐减小，使得内筒中的芝麻在向右移动过程中，具有上升的趋势，减小向右移动的速度，使得芝麻在通过出料管排出之前能够充分加热。

长轴的周向分布有多个凸块，增大长轴与芝麻之间的摩擦力，能够充分搅动芝麻；加热丝螺旋缠绕并构成加热环，增加加热丝与内筒的接触面积，提高热能利用率，并且与热风相互配合，提高芝麻的加热效率；外筒的内壁上铺设有保温层，起到保温作用，减少热量的散失；导热层的材料为金属导热材料，金属具有较高的导热系数，提高热能利用率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为内筒内的结构示意图。

图中，1-底座，2-电机，3-轴承座，4-齿轮，51-外筒，52-导热腔，53-内筒，6-齿环，71-热风入口，72-热风出口，81-入料管，82-出料管，9-长轴，10-螺旋叶片，11-导热层，12-凸块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

如图1和图2所示，本实用新型所述的一种芝麻油用炒籽装置，包括水平设置的炒籽滚筒，炒籽滚筒周向的左右两端对称设置有齿环6，炒籽滚筒的下方设置有底座1，底座1的左右两端均设置有轴承座3，两个轴承座3上通过轴承转动连接有转轴，转轴的左端传动连接有电机2；在齿环6对应位置的转轴上分别设置有齿轮4，齿环6与对应的齿轮4啮合；炒籽滚筒包括内筒53和外筒51，内筒53和外筒51焊接并且内筒53和外筒51之间设置有导热腔52，外筒51的左端设置有与导热腔52连通的热风入口71，外筒51的右端设置有与导热腔52连通的热风出口72，热风从热风入口71进入导热腔52内，对内筒53进行加热；导热腔52内的内筒53周向绕设有加热丝，加热丝螺旋缠绕并构成加热环，螺旋状的加热丝能够增加加热丝与内筒53的接触面积，提高热能利用率，并且与热风相互配合，提高芝麻的加热效率；外筒51的内壁上铺设有保温层，保温层的材料可以采用保温棉，具有重量轻、低导热率、防火性好等特点。

内筒53的左端同轴设置有入料管81，入料管81的左端设置在外筒51的外侧，内筒53的右端底部设置有出料管82，出料管82的右端设置在外筒51的外侧；内筒53的中心轴处同轴设置有长轴9，长轴9的两端与内筒53通过轴承转动连接，长轴9上绕设有向右输送物料的螺旋叶片10，滚筒转动时，内筒53与长轴9发生相对转动，使得螺旋叶片10对芝麻起到搅拌和向右输送的作用；内筒53的内壁上铺设有导热层11，在本实施例中，导热层11采用金属导热材料，金属具有较高的导热系数，提高热能利用率，并且导热层11围成的内筒53的内部空腔的内径由左至右逐渐减小，使得内筒53中的芝麻在向右移动过程中，具有上升的趋势，减小向右移动的速度，使得芝麻在通过出料管82排出之前能够充分加热。

长轴9的周向分布有多个凸块12，并且各个凸块12沿长轴9的长度方向设置，在本实施例中，凸块12的形状为菱形或斜齿轮4状，凸块12能够增加长轴9与芝麻之间的接触面积进而增大摩擦力，能够充分搅动芝麻。

使用时，开启电机2，电机2带动转轴转动，转轴上的齿轮4随之转动，使得炒籽滚筒转动，从热风入口71通入热风，热风进入导热腔52内并对内筒53进行加热，芝麻从入料管81进入到内筒53内，炒籽滚筒转动的过程中，螺旋叶片10对芝麻进行搅拌，加热完成后的芝麻被螺旋叶片10输送至出料管82，并从出料管82排出。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种芝麻油用炒籽装置，其特征在于：包括水平设置的炒籽滚筒，炒籽滚筒周向的左右两端对称设置有齿环，炒籽滚筒的下方设置有底座，底座的左右两端均设置有轴承座，两个轴承座上通过轴承转动连接有转轴，转轴的左端传动连接有电机；在齿环对应位置的转轴上分别设置有齿轮，齿环与对应的齿轮啮合；炒籽滚筒包括内筒和外筒，内筒和外筒焊接并且内筒和外筒之间设置有导热腔，外筒的左端设置有与导热腔连通的热风入口，外筒的右端设置有与导热腔连通的热风出口；内筒的左端同轴设置有入料管，入料管的左端设置在外筒的外侧，内筒的右端底部设置有出料管，出料管的右端设置在外筒的外侧；内筒的中心轴处同轴设置有长轴，长轴的两端与内筒通过轴承转动连接，长轴上绕设有向右输送物料的螺旋叶片；内筒的内壁上铺设有导热层，并且导热层围成的内筒的内部空腔的内径由左至右逐渐减小。

2.根据权利要求1所述的一种芝麻油用炒籽装置，其特征在于：长轴的周向分布有多个凸块，并且各个凸块沿长轴的长度方向设置。

3.根据权利要求2所述的一种芝麻油用炒籽装置，其特征在于：凸块的形状为菱形或斜齿轮状。

4.根据权利要求1所述的一种芝麻油用炒籽装置，其特征在于：导热腔内的内筒周向绕设有加热丝，加热丝螺旋缠绕并构成加热环。

5.根据权利要求1所述的一种芝麻油用炒籽装置，其特征在于：外筒的内壁上铺设有保温层。

6.根据权利要求5所述的一种芝麻油用炒籽装置，其特征在于：保温层为保温棉。

7.根据权利要求1所述的一种芝麻油用炒籽装置，其特征在于：导热层的材料为金属导热材料。