CN210168927U - 茶叶烘干装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了茶叶烘干装置,其包括壳体、设置于壳体内的旋转套筒、设置于壳体内的加热装置、设置于壳体外的驱动机构和设置于壳体外的进料机构,旋转套筒的一侧设有带有通孔的传动辊,传动辊延伸到壳体外与驱动机构配合,壳体上设有主进气管和排气管,传动辊与进料机构均经传动辊上的通孔伸入到旋转套筒内,位于旋转套筒内的主进气管侧壁上设有多个副进气管。本申请通过设置的旋转套筒旋转以达到对内部的茶叶翻炒的效果,另外通过副进气管将茶叶进行吹散,间接提高烘烤的均匀度,烘干过程中个参数根据实际需要进行调整,以保证烘干效果达到最好,该方案解决了现有的烘干机烘干不均匀导致的烘烤不均匀,结块,出现焦糊的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及茶叶加工设备领域,特别涉及茶叶烘干装置。
背景技术
目前,茶叶在加工时常采用揉捻后炒干的方式,由于茶叶揉捻后,含水量依然很高,若直接炒干会在锅内结成团块,且易粘结锅壁,此外,现有技术中常采用链板式烘干机对茶叶进行烘干,该种烘干机无法连续翻炒茶叶,也无法自动将茶叶铺散,会造成烘烤不均匀,结块,甚至出现焦糊。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种茶叶烘干装置,其通过设置的旋转套筒旋转以达到对内部的茶叶翻炒的效果,另外,通过副进气管将茶叶进行吹散,间接提高烘烤的均匀度,避免焦糊,解决了现有的烘干机烘干不均匀导致的烘烤不均匀,结块,出现焦糊的问题。
为实现上述目的,本实用新型采取的技术方案为:
茶叶烘干装置,其包括壳体、设置于壳体内的旋转套筒、设置于壳体内的加热装置、设置于壳体外的驱动机构和设置于壳体外的进料机构,旋转套筒的一侧设有带有通孔的传动辊,旋转套筒的另一侧设有开口,传动辊延伸到壳体外与驱动机构配合,壳体上设有主进气管和排气管,传动辊与进料机构均经传动辊上的通孔伸入到旋转套筒内,位于旋转套筒内的主进气管侧壁上设有多个副进气管;其还包括空气加压器,主进气管与空气加压器的输出端连接;加热装置为电加热器,其设置于旋转套筒的底部;旋转套筒内壁设有用于导流的螺栓叶片,螺栓叶片的高度由进料一侧到出料一侧逐渐减小。通过设置的旋转套筒旋转以达到对内部的茶叶翻炒的效果,另外,通过副进气管将茶叶进行吹散,间接提高烘烤的均匀度,避免焦糊,解决了现有的烘干机烘干不均匀导致的烘烤不均匀,结块,出现焦糊的问题。另外,副进气管内的气压、加热装置的温度以及驱动机构的转速均可根据实际需要进行调整,以保证烘干效果达到最好。
作为优选,驱动机构包括机架、设置于机架上的电机、设置于外壳上的转轴,转轴与外壳转动连接,转轴上设有皮带轮和传动齿轮,皮带轮通过皮带与电机的输出轴连接,传动辊上设有齿且传动齿轮与传动辊相互啮合。进料机构包括设置于机架顶端的U形的进料槽,进料槽向下倾斜设置,进料槽的低端端部由传动辊的通孔伸入到旋转套筒内。
作为优选,旋转套筒开口一侧的壳体底部设有支撑板,支撑板上设有两个导辊,两个导辊抵靠于旋转套筒外表面。
作为优选,壳体底部设有输送机,输送机位于旋转套筒开口的正下方。
与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:本申请通过设置的旋转套筒旋转以达到对内部的茶叶翻炒的效果,另外,通过副进气管将茶叶进行吹散,间接提高烘烤的均匀度,避免焦糊,烘干过程中副进气管内的气压、加热装置的温度以及驱动机构的转速均可根据实际需要进行调整,以保证烘干效果达到最好,该方案解决了现有的烘干机烘干不均匀导致的烘烤不均匀,结块,出现焦糊的问题。
附图说明
图1是本申请的纵剖图。
图2是本申请的横剖图。
附图中标号对应的部件名如下:1—壳体、2—旋转套筒、3—电加热器、4—传动辊、5—主进气管、6—副进气管、61—喷气口、7—排气管、8—空气加压器、9—机架、10—电机、11—传动齿轮、12—进料槽、13—导辊、14—螺旋叶片、15—输送机。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。
实施例
茶叶烘干装置,如图1-2所示,其包括壳体1、设置于壳体1内的旋转套筒2、设置于壳体1内的加热装置、设置于壳体1外的驱动机构和设置于壳体1外的进料机构,旋转套筒2的一侧设有带有通孔的传动辊4,旋转套筒2的另一侧设有开口,传动辊4延伸到壳体1外与驱动机构配合,壳体1上设有主进气管5和排气管7,传动辊4与进料机构均经传动辊4上的通孔伸入到旋转套筒2内,位于旋转套筒2内的主进气管5侧壁上设有多个副进气管6;其还包括空气加压器8,主进气管5与空气加压器8的输出端连接;加热装置为电加热器3,其设置于旋转套筒2的底部;旋转套筒2内壁设有用于导流的螺栓叶片14,螺栓叶片14的高度由进料一侧到出料一侧逐渐减小,螺旋叶片14用于将茶叶往出口方向运输,副进气管6与螺旋叶片14交错设置避免两者产生干涉。通过设置的旋转套筒2旋转以达到对内部的茶叶翻炒的效果,另外,通过副进气管6的喷气口61将茶叶进行吹散,间接提高烘烤的均匀度,避免焦糊,解决了现有的烘干机烘干不均匀导致的烘烤不均匀,结块,出现焦糊的问题。另外,副进气管6内的气压、加热装置的温度以及驱动机构的转速均可根据实际需要进行调整,以保证烘干效果达到最好。
如图1所示,驱动机构包括机架9、设置于机架9上的电机10、设置于外壳上的转轴,转轴与外壳转动连接,转轴上设有皮带轮和传动齿轮11,皮带轮通过皮带与电机10的输出轴连接,传动辊4上设有齿且传动齿轮11与传动辊4相互啮合。进料机构包括设置于机架9顶端的U形的进料槽12,进料槽12向下倾斜设置,进料槽12的低端端部由传动辊4的通孔伸入到旋转套筒2内。
如图1所示,旋转套筒2开口一侧的壳体1底部设有支撑板,支撑板上设有两个导辊13,两个导辊13抵靠于旋转套筒2外表面,导辊13对旋转套筒2起到支撑作用。壳体1底部设有输送机15,输送机15位于旋转套筒2开口的正下方,通过在壳体1上设置通过口,将输送机15的一侧设置于旋转套筒2开口正下方,另一侧设置在壳体1外以便对烘干后的茶叶进行收集。
如图1所示,旋转套筒2开口一侧的壳体1上设有门,该设置便于对内部的部件进行安装和维护。
具体实施例仅仅是对本实用新型的解释,其并不是对本实用新型的限制,本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改,但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (8)
1.茶叶烘干装置,其特征在于:其包括壳体、设置于壳体内的旋转套筒、设置于壳体内的加热装置、设置于壳体外的驱动机构和设置于壳体外的进料机构,旋转套筒的一侧设有带有通孔的传动辊,旋转套筒的另一侧设有开口,传动辊延伸到壳体外与驱动机构配合,壳体上设有主进气管和排气管,传动辊与进料机构均经传动辊上的通孔伸入到旋转套筒内,位于旋转套筒内的主进气管侧壁上设有多个副进气管。
2.根据权利要求1所述的茶叶烘干装置,其特征在于:还包括空气加压器,主进气管与空气加压器的输出端连接。
3.根据权利要求1所述的茶叶烘干装置,其特征在于:驱动机构包括机架、设置于机架上的电机、设置于外壳上的转轴,转轴与外壳转动连接,转轴上设有皮带轮和传动齿轮,皮带轮通过皮带与电机的输出轴连接,传动辊上设有齿且传动齿轮与传动辊相互啮合。
4.根据权利要求3所述的茶叶烘干装置,其特征在于:进料机构包括设置于机架顶端的U形的进料槽,进料槽向下倾斜设置,进料槽的低端端部由传动辊的通孔伸入到旋转套筒内。
5.根据权利要求1所述的茶叶烘干装置,其特征在于:加热装置为电加热器,其设置于旋转套筒的底部。
6.根据权利要求1所述的茶叶烘干装置,其特征在于:旋转套筒内壁设有用于导流的螺栓叶片,螺栓叶片的高度由进料一侧到出料一侧逐渐减小。
7.根据权利要求1所述的茶叶烘干装置,其特征在于:旋转套筒开口一侧的壳体底部设有支撑板,支撑板上设有两个导辊,两个导辊抵靠于旋转套筒外表面。
8.根据权利要求1所述的茶叶烘干装置,其特征在于:壳体底部设有输送机,输送机位于旋转套筒开口的正下方。
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Cited By (2)
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---|---|---|---|---|
CN111771993A (zh) * | 2020-07-03 | 2020-10-16 | 安徽省霍山县永宏茶业有限公司 | 茶叶翻炒机 |
CN112120090A (zh) * | 2020-09-24 | 2020-12-25 | 衡山县宏达农机专业合作社 | 一种绿茶茶叶加工瓶式炒干装置 |
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