CN111692875A - 一种梯形带式辣椒干燥机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种梯形带式辣椒干燥机，包括送料机构、第一干燥装置、缓苏机构、第二干燥装置和收集装置，所述第一干燥装置设于送料机构末端，所述缓苏机构设于第一干燥装置末端，所述第二干燥装置设于缓苏机构末端，所述收集装置设于第二干燥装置末端，所述第一干燥装置、缓苏机构、第二干燥装置和收集装置呈阶梯状依次排列。本发明属于农产品干燥技术领域，具体是提供了一种实用性高、提高辣椒的干燥品质以及干燥的均匀性，阻止外界粉尘干扰，保证辣椒色泽，同时还可以保证辣椒干燥速率和均匀性的最佳参数、保证辣椒全面干燥的梯形带式辣椒干燥机。

Description

一种梯形带式辣椒干燥机

技术领域

本发明属于农产品干燥技术领域，具体是指一种梯形带式辣椒干燥机。

背景技术

辣椒是生活中的一种重要调味品，需求量不断增加，并且我国辣椒的种植面积大，但辣椒的成熟收获季节正值下雨的高峰季，如果不能及时的干燥，就会导致辣椒的腐烂现象并且这种现象是极为严重的。但是目前的辣椒干燥仍以传统的自然晾晒为主，效率低且损失严重，人工翻晒劳动强度大；目前市场上的干燥机在进行辣椒干燥时随着辣椒质量和体积，会造成翻转困难，干燥不均匀，并且空气中的粉尘会对干燥过程造成污染和干扰现象，影响干燥效率和质量。因此急需一种能够封闭进行自动完成上料、连续干燥、收集的辣椒干燥机械，减少人工投入、提高干燥的均匀性，保证获得色泽好、质量高的干燥辣椒。

发明内容

为解决上述现有难题，本发明提供了一种实用性高、提高辣椒的干燥品质以及干燥的均匀性，阻止外界粉尘干扰，保证辣椒色泽，同时还可以保证辣椒干燥速率和均匀性的最佳参数、保证辣椒全面干燥的梯形带式辣椒干燥机。

本发明采取的技术方案如下：本发明一种梯形带式辣椒干燥机，包括送料机构、第一干燥装置、缓苏机构、第二干燥装置和收集装置，所述第一干燥装置设于送料机构末端，所述缓苏机构设于第一干燥装置末端，所述第二干燥装置设于缓苏机构末端，所述收集装置设于第二干燥装置末端，所述第一干燥装置、缓苏机构、第二干燥装置和收集装置呈阶梯状依次排列；所述送料机构包括主动传送定辊、输送带张紧装置、送料传动皮带、托辊、左挡板、右挡板、从动传动定辊、从动链轮、链条、减速器、主动链轮和支架，所述支架的横截面呈三角设置，所述左挡板和右挡板对称设于支架斜面上，所述主动传送定辊设于左挡板和右挡板之间，所述从动传动定辊设于左挡板和右挡板之间，所述主动传送定辊可转动设于支架上端，所述从动传动定辊可转动设于支架下端，所述托辊可转动设于左挡板和右挡板之间，托辊等间距均匀分布设于主动传送定辊和从动传动定辊之间，所述输送带张紧装置设于支架上且设于主动传送定辊一侧，所述减速器设于支架内，所述主动链轮可转动设于支架侧壁上，所述从动链轮可转动设于右挡板侧壁上，从动链轮中心轴部与主动传送定辊中心轴部相连，所述链条绕设于主动链轮和从动链轮上，链条分别与主动链轮、从动链轮啮合，所述减速器的输出轴与主动链轮中心轴部相连，所述送料传动皮带绕设于主动传送定辊、托辊和从动传动定辊上，减速器带动主动链轮转动，主动链轮通过链条带动从动链轮转动，从动链轮带动主动传送定辊传动，从动链轮和主动传送定辊通过摩擦力带动送料传动皮带转动从而带动托辊和从动传动定辊转动，送料传动皮带带动物料上移送料，达到干燥机的输送带所需要的线速度。

进一步地，所述第一干燥装置包括干燥围挡体、干燥支撑架、入料口、风机、送风管道、电热加热装置、出风口和干燥传动机构，所述干燥支撑架设于支架靠近主动传送定辊的一端，所述干燥围挡体设于干燥支撑架，所述入料口设于干燥围挡体靠近支架的一端，所述风机设于干燥围挡体侧壁，所述送风管道设于风机输出端和干燥围挡体下壁之间，所述送风管道与干燥围挡体贯通相连，所述出风口设于干燥围挡体上壁，风机通过送风管道向干燥围挡体内吹风便于干燥，所述电热加热装置设于干燥围挡体内，所述干燥传动机构设于干燥围挡体内壁上，干燥传动机构设于电热加热装置上，所述干燥传动机构包括主动定辊、从动定辊、干燥托辊、输送带、张紧装置、主动干燥链轮、从动干燥链轮、干燥链条和干燥减速器，所述主动定辊和从动定辊分别可转动设于干燥围挡体的的两端，所述干燥托辊可转动设于干燥围挡体内，所述干燥托辊设于主动定辊和从动定辊之间，所述输送带绕设于主动定辊、干燥托辊和从动定辊上，所述张紧装置设于主动定辊一侧干燥围挡体内壁上，所述主动干燥链轮可转动设于干燥围挡体外壁上，所述从动干燥链轮可转动设于干燥围挡体上，所述干燥链条绕设于主动干燥链轮和从动干燥链轮上，干燥链条分别与主动干燥链轮和从动干燥链轮啮合，所述干燥减速器设于干燥围挡体侧壁上，所述干燥减速器输出轴与主动干燥链轮中心轴部相连，所述从动干燥链轮中心轴部与主动定辊相连，辣椒经过送料机构的输送到第一干燥装置的输送带上时，辣椒在惯力作用下给与输送带动力，干燥减速器将速度减至合理的速度并通过链传动使得辣椒在箱体内的输送带上缓缓移动，干燥减速器带动主动干燥链轮转动，主动干燥链轮通过干燥链条带动从动干燥链轮转动，从动干燥链轮带动主动定辊转动，主动定辊通过摩擦力带动输送带传动，输送带带动辣椒恒速传动干燥，电热加热装置在干燥围挡体的底部不断加热干燥风机吹入的空气，风机以理想的风量通过送风管道把风吹入箱体里面并促使热空气不断向上运动，让源源不断的热空气不断向上穿流从而使输送带上的辣椒不断的被加热，可以使辣椒内部的水分被快速的干燥，同时电热加热装置还可以直接的对待干燥物和输送带进行不断的烘烤，有效提高能源利用率，减少热量的损失，降低干燥的成本，所述第二干燥装置和第一干燥装置结构完全相同。

进一步地，所述入料口上方设有进料斗，所述主动传送定辊设于进料斗内，主动传送定辊设于入料口正上方，所述入料口下方设有内部导向板，内部导向板设于主动传送定辊的下方，内部导向板便于将进料装置传送的电机无损输送至输送带上。

进一步地，所述缓苏机构包括缓苏围挡体、缓苏支撑架、缓苏风机、缓苏送风管道、缓苏出风口和缓苏传动机构，所述缓苏支撑架设于干燥支撑架远离支架一端，所述缓苏围挡体设于缓苏支撑架，缓苏围挡体与干燥围挡体贯通相连，所述缓苏围挡体到地面的高度小于干燥围挡体到地面的高度，所述缓苏风机设于缓苏围挡体侧壁，所述缓苏送风管道设于缓苏风机输出端和缓苏围挡体下壁之间，所述缓苏送风管道与缓苏围挡体贯通相连，缓苏风机通过送风管道向缓苏围挡体内吹风便于降温，所述缓苏传动机构设于缓苏围挡体内壁上，所述缓苏传动机构与干燥传动机构结构完全相同，所述缓苏出风口设于缓苏围挡体上壁，干燥传动机构将初干燥后的辣椒传送至缓苏传动机构上，缓苏风机通过缓苏送风管道向缓苏围挡体内送风并从缓苏出风口送出，降低经第一干燥装置干燥后辣椒的温度，使辣椒快速的降低温度，使其和环境温度一致，辣椒的温度梯度变小，有助于提高辣椒内部的结合水蒸发效率。

进一步地，所述第二干燥装置的干燥支撑架设于缓苏支撑架远离第一干燥装置的一端，所述第二干燥装置的干燥支撑架的高度小于缓苏支撑架的高度，所述第二干燥装置的干燥围挡体与缓苏围挡体贯通相连，经过缓苏机构降温后的辣椒传送至第二干燥装置内进行进一步干燥处理，经过第二干燥装置处理后的辣椒达到所要求的干燥程度。

进一步地，所述收集装置横截面呈上宽下窄的漏斗状设置，所述收集装置为上下贯通设置，避免干燥后的辣椒直接落下可能导致的辣椒破碎，辣椒顺着收集装置倾斜的表面滑落下去，使得干燥后的辣椒不会破碎，上宽下窄设置有利于辣椒干燥后的集中装箱。

进一步地，所述张紧装置包括压紧轮和固定件，所述固定件呈L形设置，所述固定件设于干燥围挡体侧壁上，所述压紧轮设于固定件之间且设于固定件的两端头，所述张紧装置设于输送带内部，压紧轮与输送带触接，在干燥机工作时，虽然辣椒质量轻，但是辣椒被干燥的过程中电热加热装置的温度高以及其他因素极易导致输送带松弛，张紧装置可有效延长输送带的使用寿命，有效避免辣椒干燥机由于输送带松弛而不能工作的现象，所述输送带张紧装置与张紧装置结构相同。

采用上述结构本发明取得的有益效果如下：本方案一种梯形带式辣椒干燥机结构简单，设计合理，既保存了带式干燥机的操作灵活性，同时整个干过程在密封条件下进行，阻止了外界的粉尘干扰，梯形设置的传动机构使得辣椒在传送时产生翻转，保证辣椒全面干燥。干燥机结构简单，同时又可以保证辣椒的干燥品质，通过在输送带下方设置电热加热装置，风机把风吹入箱体里面促使热空气不断向上运动，让源源不断的热空气不断向上穿流使输送带上的辣椒不断的被加热，可以使辣椒内部的水分被快速的干燥，提高了能源利用率，减少了热量的损失，降低了干燥的成，在干燥过程中设置缓苏阶段，使得干燥后的辣椒降低温度，使其和环境温度一致，辣椒的温度梯度变小后再进行二次干燥，有助于提高辣椒内部的结合水蒸发效率，解决了辣椒干燥不完全的问题，劳动效率高且装置使用寿命长。

附图说明

图1为本发明一种梯形带式辣椒干燥机平面图；

图2为本发明一种梯形带式辣椒干燥机结构示意图；

图3为本发明一种梯形带式辣椒干燥机内部结构示意图；

图4为本发明一种梯形带式辣椒干燥机送料机构结构示意图；

图5为本发明一种梯形带式辣椒干燥机送料机构剖视图；

图6为本发明一种梯形带式辣椒干燥机第一干燥装置结构示意图；

图7为本发明一种梯形带式辣椒干燥机第一干燥装置内部结构示意图图；

图8为本发明一种梯形带式辣椒干燥机张紧装置结构示意图。

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：1、送料机构，2、第一干燥装置，3、缓苏机构，4、第二干燥装置，5、收集装置，6、主动传送定辊，7、输送带张紧装置，8、送料传动皮带，9、托辊，10、左挡板，11、右挡板，12、从动传动定辊，13、从动链轮，14、链条，15、减速器，16、主动链轮，17、支架，18、干燥围挡体，19、干燥支撑架，20、入料口，21、风机，22、送风管道，23、电热加热装置，24、出风口，25、干燥传动机构，26、主动定辊，27、从动定辊，28、干燥托辊，29、输送带，30、张紧装置，31、压紧轮，32、固定件，33、干燥链条，34、干燥减速器，35、进料斗，36、内部导向板，37、缓苏围挡体，38、缓苏支撑架，39、缓苏风机，40、缓苏送风管道，41、缓苏出风口，42、缓苏传动机构，43、主动干燥链轮，44、从动干燥链轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-8所示，本发明一种梯形带式辣椒干燥机，包括送料机构1、第一干燥装置2、缓苏机构3、第二干燥装置4和收集装置5，所述第一干燥装置2设于送料机构1末端，所述缓苏机构3设于第一干燥装置2末端，所述第二干燥装置4设于缓苏机构3末端，所述收集装置5设于第二干燥装置4末端，所述第一干燥装置2、缓苏机构3、第二干燥装置4和收集装置5呈阶梯状依次排列；所述送料机构1包括主动传送定辊6、输送带张紧装置7、送料传动皮带8、托辊9、左挡板10、右挡板11、从动传动定辊12、从动链轮13、链条14、减速器15、主动链轮16和支架17，所述支架17的横截面呈三角设置，所述左挡板10和右挡板11对称设于支架17斜面上，所述主动传送定辊6设于左挡板10和右挡板11之间，所述从动传动定辊12设于左挡板10和右挡板11之间，所述主动传送定辊6可转动设于支架17上端，所述从动传动定辊12可转动设于支架17下端，所述托辊9可转动设于左挡板10和右挡板11之间，托辊9等间距均匀分布设于主动传送定辊6和从动传动定辊12之间，所述输送带张紧装置7设于支架17上且设于主动传送定辊6一侧，所述减速器15设于支架17内，所述主动链轮16可转动设于支架17侧壁上，所述从动链轮13可转动设于右挡板11侧壁上，从动链轮13中心轴部与主动传送定辊6中心轴部相连，所述链条14绕设于主动链轮16和从动链轮13上，链条14分别与主动链轮16、从动链轮13啮合，所述减速器15的输出轴与主动链轮16中心轴部相连，所述送料传动皮带8绕设于主动传送定辊6、托辊9和从动传动定辊12上。

所述第一干燥装置2包括干燥围挡体18、干燥支撑架19、入料口20、风机21、送风管道22、电热加热装置23、出风口24和干燥传动机构25，所述干燥支撑架19设于支架17靠近主动传送定辊6的一端，所述干燥围挡体18设于干燥支撑架19，所述入料口20设于干燥围挡体18靠近支架17的一端，所述风机21设于干燥围挡体18侧壁，所述送风管道22设于风机21输出端和干燥围挡体18下壁之间，所述送风管道22与干燥围挡体18贯通相连，所述出风口24设于干燥围挡体18上壁，所述电热加热装置23设于干燥围挡体18内，所述干燥传动机构25设于干燥围挡体18内壁上，干燥传动机构25设于电热加热装置23上方，所述干燥传动机构25包括主动定辊26、从动定辊27、干燥托辊28、输送带29、张紧装置30、主动干燥链轮43、从动干燥链轮44、干燥链条33和干燥减速器34，所述主动定辊26和从动定辊27分别可转动设于干燥围挡体18的的两端，所述干燥托辊28可转动设于干燥围挡体18内，所述干燥托辊28设于主动定辊26和从动定辊27之间，所述输送带29绕设于主动定辊26、干燥托辊28和从动定辊27上，所述张紧装置30设于主动定辊26一侧干燥围挡体18内壁上，所述主动干燥链轮43可转动设于干燥围挡体18外壁上，所述从动干燥链轮44可转动设于干燥围挡体18上，所述干燥链条33绕设于主动干燥链轮43和从动干燥链轮44上，干燥链条33分别与主动干燥链轮43和从动干燥链轮44啮合，所述干燥减速器34设于干燥围挡体18侧壁上，所述干燥减速器34输出轴与主动干燥链轮43中心轴部相连，所述从动干燥链轮44中心轴部与主动定辊26相连，

所述入料口20上方设有进料斗35，所述主动传送定辊6设于进料斗35内，主动传送定辊6设于入料口20正上方，所述入料口20下方设有内部导向板36，内部导向板36设于主动传送定辊6的下方，内部导向板36便于将进料装置传送的电机无损输送至输送带29上。

所述缓苏机构3包括缓苏围挡体37、缓苏支撑架38、缓苏风机39、缓苏送风管道40、缓苏出风口41和缓苏传动机构42，所述缓苏支撑架38设于干燥支撑架19远离支架17一端，所述缓苏围挡体37设于缓苏支撑架38，缓苏围挡体37与干燥围挡体18贯通相连，所述缓苏围挡体37到地面的高度小于干燥围挡体18到地面的高度，所述缓苏风机39设于缓苏围挡体37侧壁，所述缓苏送风管道40设于缓苏风机39输出端和缓苏围挡体37下壁之间，所述缓苏送风管道40与缓苏围挡体37贯通相连，所述缓苏传动机构42设于缓苏围挡体37内壁上，所述缓苏传动机构42与干燥传动机构25结构完全相同，所述缓苏出风口41设于缓苏围挡体37上壁。

所述第二干燥装置4的干燥支撑架19设于缓苏支撑架38远离第一干燥装置2的一端，所述第二干燥装置4的干燥支撑架19的高度小于缓苏支撑架38的高度，所述第二干燥装置4的干燥围挡体18与缓苏围挡体37贯通相连。

所述收集装置5横截面呈上宽下窄的漏斗状设置，所述收集装置5为上下贯通设置。

所述张紧装置30包括压紧轮31和固定件32，所述固定件32呈L形设置，所述固定件32设于干燥围挡体18侧壁上，所述压紧轮31设于固定件32之间且设于固定件32的两端头，所述张紧装置30设于输送带29内部，压紧轮31与输送带29触接，所述输送带张紧装置7与张紧装置30结构相同。

具体使用时，将待干燥的辣椒放置在送料传动皮带8上，减速器15带动主动链轮16转动，主动链轮16通过链条14带动从动链轮13转动，从动链轮13带动主动传送定辊6传动，从动链轮13和主动传送定辊6通过摩擦力带动送料传动皮带8转动从而带动托辊9和从动传动定辊12转动，送料传动皮带8带动物料上移送料，达到干燥机的输送带29所需要的线速度，送料传动皮带8带动待干燥辣椒通过进料斗35经入料口20落入内部导向板36上，并沿内部导向板36下滑至第一干燥装置2的输送带29上，辣椒经过送料机构1的输送到第一干燥装置2的输送带29上时，辣椒在惯力左右下给与输送带29动力，干燥减速器34将速度减至合理的速度并通过链传动使得辣椒在箱体内的输送带29上缓缓移动，干燥减速器34带动主动干燥链轮43转动，主动干燥链轮43通过干燥链条33带动从动干燥链轮44转动，从动干燥链轮44带动主动定辊26转动，主动定辊26通过摩擦力带动输送带29传动，输送带29带动辣椒恒速传动干燥，电热加热装置23在干燥围挡体18的底部不断加热干燥风机21吹入的空气，风机21以理想的风量通过送风管道22把风吹入箱体里面并促使热空气不断向上运动后从出风口24吹出，让源源不断的热空气不断向上穿流从而使输送带29上的辣椒不断的被加热，可以使辣椒内部的水分被快速的干燥，同时电热加热装置23还可以直接的对待干燥物和输送带29进行不断的烘烤，有效提高能源利用率，减少热量的损失，降低干燥的成本，第一干燥装置2的干燥传动机构25将初干燥后的辣椒传送至缓苏传动机构42上，降落过程中，初干燥的辣椒发生翻转，缓苏风机39通过缓苏送风管道40向缓苏围挡体37内送风并从缓苏出风口41送出，降低经第一干燥装置2干燥后辣椒的温度，使辣椒快速的降低温度，使其和环境温度一致，辣椒的温度梯度变小，有助于提高辣椒内部的结合水蒸发效率，缓苏传动机构42将降温后的辣椒传送至第二干燥装置4的干燥传动机构25上，降落过程中辣椒再次发生翻转，辣椒经第二干燥装置4的干燥传动机构25传动，并经第二干燥装置4的风机21与电热加热装置23加热干燥，辣椒从第二干燥装置4传出时，达到所要求的的干燥程度，干燥完全的辣椒经第二干燥装置4的干燥传动机构25传动至收集装置5出料，高效快捷，干燥完全。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种梯形带式辣椒干燥机，其特征在于：包括送料机构、第一干燥装置、缓苏机构、第二干燥装置和收集装置，所述第一干燥装置设于送料机构末端，所述缓苏机构设于第一干燥装置末端，所述第二干燥装置设于缓苏机构末端，所述收集装置设于第二干燥装置末端，所述第一干燥装置、缓苏机构、第二干燥装置和收集装置呈阶梯状依次排列；所述送料机构包括主动传送定辊、输送带张紧装置、送料传动皮带、托辊、左挡板、右挡板、从动传动定辊、从动链轮、链条、减速器、主动链轮和支架，所述支架的横截面呈三角设置，所述左挡板和右挡板对称设于支架斜面上，所述主动传送定辊设于左挡板和右挡板之间，所述从动传动定辊设于左挡板和右挡板之间，所述主动传送定辊可转动设于支架上端，所述从动传动定辊可转动设于支架下端，所述托辊可转动设于左挡板和右挡板之间，托辊等间距均匀分布设于主动传送定辊和从动传动定辊之间，所述输送带张紧装置设于支架上且设于主动传送定辊一侧，所述减速器设于支架内，所述主动链轮可转动设于支架侧壁上，所述从动链轮可转动设于右挡板侧壁上，从动链轮中心轴部与主动传送定辊中心轴部相连，所述链条绕设于主动链轮和从动链轮上，链条分别与主动链轮、从动链轮啮合，所述减速器的输出轴与主动链轮中心轴部相连，所述送料传动皮带绕设于主动传送定辊、托辊和从动传动定辊上。

2.根据权利要求1所述的一种梯形带式辣椒干燥机，其特征在于：所述第一干燥装置包括干燥围挡体、干燥支撑架、入料口、风机、送风管道、电热加热装置、出风口和干燥传动机构，所述干燥支撑架设于支架靠近主动传送定辊的一端，所述干燥围挡体设于干燥支撑架，所述入料口设于干燥围挡体靠近支架的一端，所述风机设于干燥围挡体侧壁，所述送风管道设于风机输出端和干燥围挡体下壁之间，所述送风管道与干燥围挡体贯通相连，所述出风口设于干燥围挡体上壁，所述电热加热装置设于干燥围挡体内，所述干燥传动机构设于干燥围挡体内壁上，干燥传动机构设于电热加热装置上，所述干燥传动机构包括主动定辊、从动定辊、干燥托辊、输送带、张紧装置、主动干燥链轮、从动干燥链轮、干燥链条和干燥减速器，所述主动定辊和从动定辊分别可转动设于干燥围挡体的的两端，所述干燥托辊可转动设于干燥围挡体内，所述干燥托辊设于主动定辊和从动定辊之间，所述输送带绕设于主动定辊、干燥托辊和从动定辊上，所述张紧装置设于主动定辊一侧干燥围挡体内壁上，所述主动干燥链轮可转动设于干燥围挡体外壁上，所述从动干燥链轮可转动设于干燥围挡体上，所述干燥链条绕设于主动干燥链轮和从动干燥链轮上，干燥链条分别与主动干燥链轮和从动干燥链轮啮合，所述干燥减速器设于干燥围挡体侧壁上，所述干燥减速器输出轴与主动干燥链轮中心轴部相连，所述从动干燥链轮中心轴部与主动定辊相连，所述第二干燥装置和第一干燥装置结构完全相同。

3.根据权利要求2所述的一种梯形带式辣椒干燥机，其特征在于：所述入料口上方设有进料斗，所述主动传送定辊设于进料斗内，主动传送定辊设于入料口正上方，所述入料口下方设有内部导向板，内部导向板设于主动传送定辊的下方。

4.根据权利要求2所述的一种梯形带式辣椒干燥机，其特征在于：所述缓苏机构包括缓苏围挡体、缓苏支撑架、缓苏风机、缓苏送风管道、缓苏出风口和缓苏传动机构，所述缓苏支撑架设于干燥支撑架远离支架一端，所述缓苏围挡体设于缓苏支撑架，缓苏围挡体与干燥围挡体贯通相连，所述缓苏围挡体到地面的高度小于干燥围挡体到地面的高度，所述缓苏风机设于缓苏围挡体侧壁，所述缓苏送风管道设于缓苏风机输出端和缓苏围挡体下壁之间，所述缓苏送风管道与缓苏围挡体贯通相连，所述缓苏传动机构设于缓苏围挡体内壁上，所述缓苏传动机构与干燥传动机构结构完全相同，所述缓苏出风口设于缓苏围挡体上壁。

5.根据权利要求4所述的一种梯形带式辣椒干燥机，其特征在于：所述第二干燥装置的干燥支撑架设于缓苏支撑架远离第一干燥装置的一端，所述第二干燥装置的干燥支撑架的高度小于缓苏支撑架的高度，所述第二干燥装置的干燥围挡体与缓苏围挡体贯通相连。

6.根据权利要求1所述的一种梯形带式辣椒干燥机，其特征在于：所述收集装置横截面呈上宽下窄的漏斗状设置，所述收集装置为上下贯通设置。

7.根据权利要求2所述的一种梯形带式辣椒干燥机，其特征在于：所述张紧装置包括压紧轮和固定件，所述固定件呈L形设置，所述固定件设于干燥围挡体侧壁上，所述压紧轮设于固定件之间且设于固定件的两端头，所述张紧装置设于输送带内部，压紧轮与输送带触接，所述输送带张紧装置与张紧装置结构相同。

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