CN2328957Y - 自适应远红外谷物干燥机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种远红外谷物干燥机械。它包括进料装置、干燥箱、远红外辐射器、传送带、循环通风除湿装置、传动装置、电动机、电气控制部分,其特征是该干燥箱为双干燥室缓苏室结构,设有由自适应计算机、数字调压器、传感器、排风机、电动机、远红外辐射器、进料控制阀门构成的自适应控制系统。具有对原料的湿度要求低、自动化程度高、经其干燥后的谷物不易出现发芽率降低和含水率反弹等优点。可用于各种谷物的干燥。

Description

自适应远红外谷物干燥机

本实用新型涉及一种谷物干燥机械，特别是涉及一种远红外谷物干燥机械。

在申请日前，已知的远红外谷物干燥机主要由进料装置、干燥箱、远红外辐射器、传送带、循环通风除湿装置、传动装置、电动机、电气控制部分构成，干燥箱内仅设有一个干燥室。这种远红外谷物干燥机主要存在对原料的湿度要求高、自动化程度低、经其于燥后的谷物易出现发芽率降低和含水率反弹的问题。

本实用新型的目的是提供一种对原料的湿度要求低、自动化程度高、使干燥后的谷物不易出现发芽率降低和含水率反弹的远红外谷物干燥机。

为了达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

本实用新型的自适应远红外谷物干燥机，包括进料装置、干燥箱、远红外辐射器、传送带、循环通风除湿装置、传动装置、电动机、电气控制部分，所述的于燥箱内设有一个干燥室，该干燥室的壁上设有进料口和出料口，其进料口与所述的进料装置连接，所述的传送带设置于该干燥室内的下部且置于转动轴上，该干燥室的上下壁分别设有出气口和进气口，所述的循环通风除湿装置的两个端口分别与其进气口和其出气口连接，所述的远红外辐射器设置于该干燥室内的上部，其特征在于所述的干燥箱还设有一个缓苏室、另一个干燥室和另一个缓苏室，所述的另一个干燥室的壁上设有进料口和出料口，其内的下部设有置于转动轴上的传送带，该于燥室的上下壁分别设有出气口和进气口，其外部设有与其出气口和其进气口连接的循环通风除湿装置，该干燥室内的上部设有远红外辐射器，所述的两个缓苏室各自的壁上设有出料口和进料口，它们内部分别设有置于转动轴上的传送带，该两个缓苏室各自的上下壁分别设有出气口和进气口，它们的外部分别设有与各自的进气口和出气口连接的循环通风除湿装置，最先所述的干燥室的出料口与一个缓苏室的进料口连通，该缓苏室的出料口与另一个于燥室的进料口连通，该另一个干燥室的出料口与另一个缓苏室的进料口连通，所述的每个干燥室和每个缓苏室内分别设有传感器组，所述的每个干燥室和每个缓苏室的进料口处分别设有进料控制阀门，所述的循环通风除湿装置由排风机、气体循环管、除湿降温器构成，所述的电动机上设有转速传感器，所述的电气控制部分由电器开关、整流稳压器、自适应计算机、数字调压器构成，该自适应计算机的输入端同所述的两干燥室的传感器组、两个缓苏室的传感器组和转速传感器连接，其输出端与所述的数字调压器的输入端连接，该数字调压器的输出端同所述循环通风除湿装置的排风机、所述的电动机、所述的远红外辐射器、所述的进料控制阀门连接。所述干燥箱内设置两个干燥室、两个缓苏室的目的在于：在第一个干燥室内干燥谷物的机械结合水；在其后缓苏室内对谷物风干和降温，从而稳定了谷物中酶的状态，同时为二次干燥做准备；在第二个干燥室内干燥谷物的物理化学结合水；在其后的缓苏室内对谷物风干和降温，从而稳定了谷物中酶的状态。各干燥室和缓苏室内设置传感器的目的是检测原料、工作室和相应部件的情况。各干燥室和缓苏室的进料口处分别设进料控制阀门的目的在于调节进入室内的谷物流量。各于燥室和缓苏室单独设置循环通风除湿装置的目的是通过其排风机和除湿降温器，使室气保持干燥、低温，使谷物风干。电动机上设有转速传感器的目的是监测电动机转速，保证电动机转速稳定。电气控制部分设置自适应计算机、数字调压器的目的是以它们为中心，包括所述的各干燥室的传感器组、各缓苏室的传感器组、转速传感器、排风机、电动机、远红外辐射器、进料控制阀门在内，组成自适应控制系统，使本实用新型能够根据各传感器的检测情况调整工作状态，产生良好的干燥效果。

上述的每个干燥室的传感器组分别由所述的各干燥室内设置于进料口处的温度含水率传感器、设置于远红外辐射器和传送带之间的温度湿度压力传感器、设置于出气口处的风速传感器组成，上述的每个缓苏室的传感器组分别由所述的各缓苏室内设置于进料口处的温度含水率传感器、设置于出气口处的温度湿度风速传感器组成。设置温度含水率传感器目的是检测谷物的温度、含水率。设置温度湿度压力传感器的目的是检测室内的温度、湿度和气压。设置风速传感器的目的是检测出气口处的风速。设置温度湿度风速传感器的目的是检测室内的温度、湿度和出气口处的风速。

上述循环通风除湿装置的除湿降温器包括主风道、保温层、吸湿层、除湿降温风道、金属网、风机，该保温层设置于所述主风道的上壁，该除湿降温风道设置于所述主风道的下方，该吸湿层设置于所述主风道和除湿降温风道之间，该金属网设置于所述除湿降温风道的一端，该风机设置于所述除湿降温风道的另一端。设置保温层、吸湿层、除湿降温风道、金属网、风机的目的是通过保温层和吸湿层降低流经本除湿降温器的气体的湿度，通过除湿降温风道、风机降低流经主风道的气体的温度和吸湿层的水份，通过金属网凝结除湿降温风道中排出气体中的水份。

上述的进料控制阀门包括固定架、滑轨、滑板、滑动轴、电磁阀，该滑动轴的一端与该滑板固定连接，其另一端置于该电磁阀的轴孔内，该电磁阀固定于固定架上。设置滑轨、滑板、滑动轴、电磁阀的目的是通过自适应控制计算机对该电磁阀的控制，实现其对滑板升降的调节。设置固定架的目的是固定该电磁阀和方便本进料控制阀门的安装。

上述的两干燥室和两缓苏室内分别设有隔板。设置所述隔板的目的是把各干燥室和缓苏室分为前后两个区，在各干燥室内前区用来对谷物提温，后区用来对谷物干燥；在各缓苏室内前区用来对谷物风干、降温，后区用来稳定谷物中酶的状态。

上述的本实用新型，由于干燥箱采用了双干燥室缓苏室结构，实现了将谷物机械结合水和物理化学结合水分开干燥的功能，从而保证了干燥后的谷物正常发芽和防止了其含水率的反弹；同时，由于设置了自适应控制系统，从而能够满足不同湿度原料的干燥要求和提高了自动化程度。因此，通过上述结构的本实用新型，具有对原料的湿度要求低、自动化程度高、经其干燥后的谷物不易出现发芽率降低和含水率反弹等优点。

下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型做进一步详细的描述。

图1为本实用新型实施例的剖视图；

图2为图1所示实施例沿B-B线的剖视图；

图3为本实用新型实施例的电气控制系统示意图；

图4为本实用新型实施例循环通风除湿装置的除湿降温器的剖视图；

图5为本实用新型实施例的进料控制阀门的主视图；

图6为本实用新型实施例的进料控制阀门的俯视图。

实施例：如图1、图2、图3所示的自适应远红外谷物干燥机，包括进料装置1、外壳2、干燥箱3、箱体支架14、远红外辐射器5、传送带7、循环通风除湿装置4、传动装置9、电动机6、电气控制部分8，干燥箱3内设有一个干燥室31，该干燥室31的壁上设有进料口310和出料口311，其进料口310与所述的进料装置1连接，该干燥室31内的下部设有置于转动轴93上的传送带7，该干燥室31的上下壁分别设有出气口312和进气口313，其进气口313和其出气口312分别与循环通风除湿装置4的两个端口连接，该干燥室31内的上部设有远红外辐射器5，于燥箱3还设有缓苏室32、干燥室33和缓苏室34，干燥室33的壁上设有进料口330和出料口331，其内的下部设有置于转动轴93上的传送带7，该干燥室33的上下壁分别设有出气口332和进气口333，其外部设有与其出气口332和其进气口333连接的循环通风除湿装置4，该干燥室33内的上部设有远红外辐射器5，两个缓苏室32、34各自的壁上设有出料口321、341和进料口320、340，它们内部分别设有置于转动轴93上的传送带7，该两个缓苏室32、34各自的上下壁分别设有出气口322、342和进气口323、343，它们的外部分别设有与各自的进气口323、343和出气口322、342连接的循环通风除湿装置4，干燥室31的出料口311与缓苏室32的进料口320通过连通件11连通，缓苏室32的出料口321与于燥室33的进料口330通过连通件12连通，干燥室33的出料口331与缓苏室34的进料口340通过连通件13连通，每个干燥室31、33和每个缓苏室32、34内分别设有隔板15、17、16、18，每个干燥室31、33和每个缓苏室32、34内分别设有传感器组G1、G3、G2、G4，每个干燥室31、33和每个缓苏室32、34的进料口310、330、320、340处分别设有进料控制阀门10，所述的循环通风除湿装置4由排风机41、气体循环管42、除湿降温器43构成，所述的电动机6上设有转速传感器61，所述的电气控制部分8由电器开关K1、K2、整流稳压器81、自适应计算机82、数字调压器83构成，自适应计算机82的输入端同两个干燥室31、33的传感器组G1、G3、两个缓苏室32、34的传感器组G2、G4和转速传感器61连接，其输出端与数字调压器83的输入端连接，该数字调压器83的输出端司所述循环通风除湿装置4的排风机41、电动机6、远红外辐射器5、进料控制阀门10连接。

如图1所示，所述进料装置1由进料斗构成。

如图2所示，所述的传动机构6由蜗轮91、蜗杆92和转动轴93构成

如图1、图2、图3所示，所述每个干燥室的传感器组G1、G3分别由所述的各干燥室内设置于进料口处的温度含水率传感器A、设置于远红外辐射器和传送带之间的温度湿度压力传感器C、设置于出气口处的风速传感器B组成。

如图1、图2、图3所示，所述的每个缓苏室的传感器G2、G4组分别由所述的各缓苏室内设置于进料口处的温度含水率传感器A、设置于出气口处的温度湿度风速传感器D组成。

如图4所示，所述循环通风除湿装置4的除湿降温器43包括主风道431、保温层432、吸湿层434、除湿降温风道433、金属网435、风机436，该保温层432设置于所述主风道431的上壁，该除湿降温风道433设置于所述主风道431的下方，该吸湿层434设置于所述主风道431和除湿降温风道433之间，该金属网435设置于所述除湿降温风道433的一端，该风机436设置于所述除湿降温风道433的另一端。

如图5、图6所示，所述的进料控制阀门10包括固定架101、滑轨102、滑板103、滑动轴104、电磁阀105，该滑动轴104的一端与该滑板103固定连接，其另一端置于该电磁阀105的轴孔内，该电磁阀105固定于固定架101上。

工作方式：开机后，先进行设备检测，待检测完成后，由自适应计算机82向数字调压器83发出指令，控制电动机6以设定转速带动传送带7运行。当谷物进入干燥室31时，干燥室31的温度含水率传感器A将采集的数据送入自适应计算机82，自适应计算机82对收到的数据处理后通过数字调压器83控制其远红外辐射器5、其风机41、其进料控制阀门10按给定值工作；同时其温度湿度压力传感器C和其风速传感器B将采集的数据输入自适应计算机82，自适应计算机82对这些数据进行处理后判断是否在设定值范围内，“是”则不改变其风机41和其远红外辐射器5的工作状态，“否”则修正它们的工作状态。当谷物由干燥室31进入缓苏室32时，缓苏室32的温度含水率传感器A将采集的数据送入自适应计算机82，自适应计算机82对收到的数据处理后通过数字调压器83控制其风机41、其进料控制阀门10按给定值工作；同时其温度湿度风速传感器D将采集的数据输入自适应计算机82，自适应计算机82对这些数据进行处理后判断是否在设定值范围内，“是”则不改变其风机41的工作状态，“否”则修正它的工作状态。当谷物由缓苏室32进入干燥室33时，干燥室33的工作方式与干燥室31相同。当谷物由干燥室33进入缓苏室34时，缓苏室34的工作方式与缓苏室32相同，并将干燥好的谷物从缓苏室34的出料口341送出。如此循环，不断对进料装置1内的谷物进行干燥。关机时，将电源开关K1、K2断开。

Claims (5)

1．自适应远红外谷物干燥机，包括进料装置[1]、干燥箱[3]、远红外辐射器[5]、传送带[7]、循环通风除湿装置[4]、传动装置[9]、电动机[6]、电气控制部分[8]，所述的干燥箱内设有一个干燥室[31]，该干燥室的壁上设有进料口和出料口，其进料口与所述的进料装置连接，所述的传送带设置于该干燥室内的下部且置于转动轴上，该干燥室的上下壁分别设有出气口和进气口，所述的循环通风除湿装置的两个端口分别与其进气口和其出气口连接，所述的远红外辐射器设置于该干燥室内的上部，其特征在于：

1)所述的干燥箱还设有一个缓苏室[32]、另一个干燥室[33]和另一个缓苏室[34]，所述的另一个干燥室[33]的壁上设有进料口和出料口，其内的下部设有置于转动轴上的传送带[7]，该干燥室的上下壁分别设有出气口和进气口，其外部设有与其出气口和其进气口连接的循环通风除湿装置[4]，该于燥室内的上部设有远红外辐射器[5]，所述的两个缓苏室[32、34]各自的壁上设有出料口和进料口，它们内部分别设有置于转动轴上的传送带[7]，该两个缓苏室各自的上下壁分别设有出气口和进气口，它们的外部分别设有与各自的进气口和出气口连接的循环通风除湿装置[4]，最先所述的干燥室[31]的出料口与一个缓苏室[32]的进料口连通，该缓苏室[32]的出料口与另一个干燥室[33]的进料口连通，该另一个干燥室[33]的出料口与另一个缓苏室[34]的进料口连通，所述的每个干燥室和每个缓苏室内分别设有传感器组[G1、G3、G2、G4]，所述的每个干燥室和每个缓苏室的进料口处分别设有进料控制阀门[10]，

2)所述的循环通风除湿装置[4]由排风机[41]、气体循环管[42]、除湿降温器[43]构成，

3)所述的电动机[6]上设有转速传感器[61]，

4)所述的电气控制部分由电器开关[K1,K2]、整流稳压器[81]、自适应计算机[82]、数字调压器[83]构成，该自适应计算机的输入端同所述的两个干燥室的传感器组[G1、G3]、两个缓苏室的传感器组[G2、G4]和转速传感器[61]连接，其输出端与所述的数字调压器的输入端连接，该数字调压器的输出端同所述循环通风除湿装置[4]的排风机[41]、所述的电动机[6]、所述的远红外辐射器[5]、所述的进料控制阀门[10]连接。

2．如权利要求1所述的自适应远红外谷物干燥机，其特征在于其所述的每个干燥室的传感器组[G1,G3]分别由所述的各干燥室内设置于进料口处的温度含水率传感器[A]、设置于远红外辐射器和传送带之间的温度湿度压力传感器[C]、设置于出气口处的风速传感器[B]组成，其所述的每个缓苏室的传感器组[G2,G4]分别由所述的各缓苏室内设置于进料口处的温度含水率传感器[A]、设置于出气口处的温度湿度风速传感器[D]组成。

3．如权利要求1或2所述的自适应远红外谷物干燥机，其特征在于其所述循环通风除湿装置[4]的除湿降温器[43]包括主风道[431]、保温层[432]、吸湿层[434]、除湿降温风道[433]、金属网[4 35]、风机[436]，该保温层设置于所述主风道的上壁，该除湿降温风道设置于所述主风道的下方，该吸湿层设置于所述主风道和除湿降温风道之间，该金属网设置于所述除湿降温风道的一端，该风机设置于所述除湿降温风道的另一端。

4．如权利要求1或2所述的自适应远红外谷物干燥机，其特征在于所述的进料控制阀门[10]包括固定架[101]、滑轨[102]、滑板[103]、滑动轴[104]、电磁阀[105]，该滑动轴的一端与所述的滑板固定连接，其另一端置于所述的电磁阀的轴孔内，该电磁阀固定于所述的固定架上。

5．如权利要求1所述的自适应远红外谷物干燥机，其特征在于所述的两干燥室[31、33]和两缓苏室[32、34]内分别设有隔板[15、17、16、18]。

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