CN209222188U - 一种稻米的脱壳装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种稻米的脱壳装置，主要包括结构主体、位于在所述结构主体的上部的进料仓、位于所述进料仓的下方并安装在所述结构主体上的导流转轮、位于所述导流转轮下方的导流斜坡和烘干室以及位于所述烘干室下方的脱壳对辊和分离室。本申请中，在稻谷脱壳加工前通过导流转轮使得稻谷能够均匀将稻谷输送至脱壳机构，另一方面，在输送至脱壳机构前，通过烘干风机对稻谷进行烘干处理，避免在后期由于稻谷由于含有水分而使得黏附在脱壳对辊上或者稻谷之间相互粘粘，从而提高了稻谷处理的效率。

Description

一种稻米的脱壳装置

技术领域

本实用新型涉及粮食加工技术领域，尤其涉及一种稻米的脱壳装置。

背景技术

在水稻收割后就可以加工新米，新米无论从色泽、口感上都远远好于陈米，但是新米的脱壳中，由于新米含有一定的水分，从而使得新米存在一定的粘结性，导致新米的在加工过程中，不宜进行脱壳，影响脱壳工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种稻米的脱壳装置，解决如何提高稻米的脱壳效率的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型提供了一种稻米的脱壳装置，主要包括结构主体、位于在所述结构主体的上部的进料仓、位于所述进料仓的下方并安装在所述结构主体上的导流转轮、位于所述导流转轮下方的导流斜坡和烘干室以及位于所述烘干室下方的脱壳对辊和分离室；

所述进料仓的下出口与所述导流转轮的外周侧贴合，所述导流转轮通过转轴安装在所述结构主体且其转轴通过伺服电机进行驱动，所述导流转轮的外周侧均匀开设有一周的预留槽，用于接受所述进料仓中落下的稻谷；

所述导流转轮的最底部预设有所述导流斜坡，所述导流斜坡延伸至烘干室，在所述烘干室的内部安装有烘干风机，并通过在所述烘干风机上安装的电加热丝吹出热风，对所述导流斜坡上的稻谷进行加热烘干；

所述导流斜坡的末端延伸至脱壳对辊的上方，所述脱壳对辊包括两个分别通过电机驱动且转向相反的脱壳辊，从而将从所述导流斜坡落下的稻谷进行脱壳，并通过位于所述脱壳对辊下方的分离室内安装有米壳分离风机，将分离后较轻的稻谷壳吹向米糠收集室。

进一步的，所述进料仓的下出口与所述预留槽的长宽吻合并适配贴合。

再进一步的，所述预留槽的截面为倒梯形槽口。

再进一步的，所述导流斜坡为倾斜度为30度的不锈钢滑道。

再进一步的，所述脱壳对辊通过轴承安装在支撑台上并通过电机进行驱动。

再进一步的，所述脱壳对辊为食品级钢材制得。

再进一步的，所述米糠收集室的侧面开设有清理门。

再进一步的，所述分离室的侧壁上开设有精米出口。

再进一步的，所述烘干风机通过电连接有温控调节系统。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：本申请中，在稻谷脱壳加工前通过导流转轮使得稻谷能够均匀将稻谷输送至脱壳机构，另一方面，在输送至脱壳机构前，通过烘干风机对稻谷进行烘干处理，避免在后期由于稻谷由于含有水分而使得黏附在脱壳对辊上或者稻谷之间相互粘粘，从而提高了稻谷脱壳的效率。

附图说明

下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型稻米的脱壳装置的主体示意图；

图2为本实用新型稻米的脱壳装置上料输送机构中的示意图。

附图标记说明：1、结构主体；101、支撑台；2、上料口；3、导流转轮；301、预留槽；4、导流斜坡；5、烘干室；6、烘干风机；601、电加热丝；7、脱壳对辊；8、米壳分离风机；9、分离室；10、米糠收集室；11、处理门；12、精米出口。

具体实施方式

如图1-2所示，一种稻米的脱壳装置，主要包括结构主体1、位于在所述结构主体1的上部的进料仓2、位于所述进料仓2的下方并安装在所述结构主体1上的导流转轮3、位于所述导流转轮3下方的导流斜坡4和烘干室5以及位于所述烘干室5下方的脱壳对辊7和分离室9；所述进料仓2的下出口与所述导流转轮3的外周侧贴合，避免稻谷从导流转轮3与结构主体1之间的缝隙中溢流出稻谷，所述导流转轮3通过转轴安装在所述结构主体1上且其转轴通过伺服电机进行驱动，所述导流转轮3的外周侧均匀开设有一周的预留槽301，用于接受所述进料仓2中落下的稻谷；所述导流转轮3的最底部预设有所述导流斜坡4，所述导流斜坡4延伸至烘干室5，在所述烘干室5的内部安装有烘干风机6，并通过在所述烘干风机6上安装的电加热丝601吹出热风，其中烘干风机6与电加热丝601的原理与电热扇原理相同，同时烘干风机6的外侧安装有防护罩，对所述导流斜坡4上的稻谷进行加热烘干；所述导流斜坡4的末端延伸至脱壳对辊7的上方，所述脱壳对辊7包括两个分别通过电机驱动且转向相反的脱壳辊，从而将从所述导流斜坡4落下的稻谷进行脱壳，并通过位于所述脱壳对辊7下方的分离室9内安装有米壳分离风机8，将分离后较轻的稻谷壳吹向米糠收集室10。

本实施例中，所述进料仓2的下出口与所述预留槽301的长宽吻合并适配贴合。所述预留槽301的截面为倒梯形槽口，便于将稻谷均匀的转移到导流斜坡上，所述导流斜坡4为倾斜度为30度的不锈钢滑道。所述脱壳对辊7通过轴承安装在支撑台101上并通过电机进行驱动，通过脱壳对辊7相互反转的方式稻谷进行脱壳，所述脱壳对辊7为食品级钢材制得，符合食品安全的规定，所述米糠收集室10的侧面开设有清理门11，便于将谷壳收集以及应用，所述分离室9的侧壁上开设有精米出口12，便于收集精米，所述烘干风机6通过电连接有温控调节系统，避免温度过高引起安全事故。

本实用新型的动作过程如下：

首先，稻谷倒入上料口2，通过其下部的导流转轮3的旋转，由预留槽301将稻谷均匀的运输至导流斜坡4上，同时启动烘干风机6，对导流斜坡4上的稻谷进行烘干加热，稻谷随着在导流斜坡4的滑移以及在烘干室5内的烘干，从导流斜坡4的底部进入脱壳对辊7的脱壳工作区域，稻谷脱壳完成后落入分离室9，同时在米壳分离风机8的作用下，较轻的米糠被吹入糠收集室10，精米落入分离室9的底部，并并通过精米出口12将精米输送出。

在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语″纵向″、″横向″、″上″、″下″、″前″、″后″、″左″、″右″、″竖直″、″水平″、″顶″、″底″、″内″、″外″等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。以上所述的实施例仅是对本发明创造的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (9)

1.一种稻米的脱壳装置，其特征在于：主要包括结构主体(1)、位于在所述结构主体(1)的上部的进料仓(2)、位于所述进料仓(2)的下方并安装在所述结构主体(1)上的导流转轮(3)、位于所述导流转轮(3)下方的导流斜坡(4)和烘干室(5)以及位于所述烘干室(5)下方的脱壳对辊(7)和分离室(9)；

所述进料仓(2)的下出口与所述导流转轮(3)的外周侧贴合，所述导流转轮(3)通过转轴安装在所述结构主体(1)上且其转轴通过伺服电机进行驱动，所述导流转轮(3)的外周侧均匀开设有一周的预留槽(301)，用于接受所述进料仓(2)中落下的稻谷；

所述导流转轮(3)的最底部预设有所述导流斜坡(4)，所述导流斜坡(4)延伸至烘干室(5)，在所述烘干室(5)的内部安装有烘干风机(6)，并通过在所述烘干风机(6)上安装的电加热丝(601)吹出热风，对所述导流斜坡(4)上的稻谷进行加热烘干；

所述导流斜坡(4)的末端延伸至脱壳对辊(7)的上方，所述脱壳对辊(7)包括两个分别通过电机驱动且转向相反的脱壳辊，从而将从所述导流斜坡(4)落下的稻谷进行脱壳，并通过位于所述脱壳对辊(7)下方的分离室(9)内安装有米壳分离风机(8)，将分离后较轻的稻谷壳吹向米糠收集室(10)。

2.根据权利要求1所述的稻米的脱壳装置，其特征在于：所述进料仓(2)的下出口与所述预留槽(301)的长宽吻合并适配贴合。

3.根据权利要求2所述的稻米的脱壳装置，其特征在于；所述预留槽(301)的截面为倒梯形槽口。

4.根据权利要求1所述的稻米的脱壳装置，其特征在于：所述导流斜坡(4)为倾斜度为30度的不锈钢滑道。

5.根据权利要求1所述的稻米的脱壳装置，其特征在于：所述脱壳对辊(7)通过轴承安装在支撑台(101)上并通过电机进行驱动。

6.根据权利要求1所述的稻米的脱壳装置，其特征在于：所述脱壳对辊(7)为食品级钢材制得。

7.根据权利要求1所述的稻米的脱壳装置，其特征在于：所述米糠收集室(10)的侧面开设有清理门(11)。

8.根据权利要求1所述的稻米的脱壳装置，其特征在于：所述分离室(9)的侧壁上开设有精米出口(12)。

9.根据权利要求1所述的稻米的脱壳装置，其特征在于：所述烘干风机(6)通过电连接有温控调节系统。