CN207707158U - 一种食品油炸机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种食品油炸机，包括油炸槽，设置在油炸槽一端的进料输送装置，设置在油炸槽上方的出料输送装置，以及设置在出料输送装置上的防尘罩，所述油炸槽内置容腔，容腔内充满油，所述容腔内靠近进料输送装置的一端设有导料装置，在容腔靠近出料输送装置的一端设有对油进行加热的螺旋盘管，螺旋盘管以螺旋方式布置于容腔内。本实用新型进料输送装置可以自动对食品进行连续供料，出料输送装置则对油炸好的食品进行送料，可以大批量进行炸制，满足连续油炸，无需人工分配多次进行，省时省力。

Description

一种食品油炸机

技术领域

本实用新型涉及食品加工设计技术领域，更具体地说，它涉及一种食品油炸机。

背景技术

现有用于来盛放油的容器都是铁锅，这类器具由于其体积较小，在油炸食品时只能分批并限量进行，其工作过程是把需要加工的食品原料调配好后，根据盛油器皿的大小适量放进油中进行油炸加工，加工时必须是这一批食品完全被炸熟并捞出来后才能放入第二批、第三批…，这种方法只能适合于一些家庭炸制少量食品，或一些小作坊加工使用，当需要大量油炸食品时，无法满足工作需要。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种食品油炸机，可以自动对食品进行连续油炸，满足大批量制造。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种食品油炸机，包括油炸槽，设置在油炸槽一端的进料输送装置，设置在油炸槽上方的出料输送装置，以及设置在出料输送装置上的防尘罩，所述油炸槽内置容腔，容腔内充满油，所述容腔内靠近进料输送装置的一端设有导料装置，在容腔靠近出料输送装置的一端设有对油进行加热的螺旋盘管，螺旋盘管以螺旋方式布置于容腔内。

通过采用上述技术方案，进料输送装置可以自动对食品进行连续供料，出料输送装置则对油炸好的食品进行送料，可以大批量进行炸制，满足连续油炸，无需人工分配多次进行，省时省力。

本实用新型进一步设置为，所述进料输送装置包括倾斜设置的提升输送台，设置在提升输送台上的提升网带和提升驱动机构。

通过采用上述技术方案，通过驱动机构带动提升网带循环转动，实现对代油炸食品持续的供料，无需分批进行。

本实用新型进一步设置为，所述提升网带上沿其长度方向设有若干凸肋。

通过采用上述技术方案，凸肋对待油炸的半成品食品进行限位，有效避免待油炸的半成品食品在提升的过程中掉落。

本实用新型进一步设置为，所述提升网带的出料口设有导料板。

通过采用上述技术方案，导料板可以将待油炸的食品导入油炸槽，减小溅油，提高了操作的安全性。

本实用新型进一步设置为，所述导料装置包括设置在油炸槽外侧壁的旋转电机，设置在油炸槽内与旋转电机连接的旋转轴，以及等间距设置在旋转轴周向的若干限位板。

通过采用上述技术方案，油炸食物落入油炸槽内，然后在旋转轴的转动下由限位板带动导入油内进行油炸，进入油炸槽内，油炸食品限位在相邻两个限位板之间，随着旋转轴转一周后由限位板导出。

本实用新型进一步设置为，所述出料输送装置包括水平网带，用于驱动水平网带的水平驱动电机，以及等间距设置在水平网带上的隔板。

通过采用上述技术方案，水平网带对油炸好的食品进行送出，隔板与限位板配合，油炸好的食品在翻转轴的转动下由限位板送到隔板上，通过隔板挡接在水平网带上送出。

本实用新型进一步设置为，所述油炸槽侧壁中空形成空腔，空腔内设有冷凝管。

通过采用上述技术方案，冷凝管可以对油炸槽降温，从而实现对油及食物的冷却，从而达到快速冷却效果。

本实用新型进一步设置为，所述冷凝管采用若干弯曲的U形管构成。

通过采用上述技术方案，冷凝管采用U形管，U形管可以最大限度的布满油炸槽侧壁的空腔，从而达到更好的冷凝效果。

本实用新型进一步设置为，所述防尘罩与油炸槽之间设有连杆折叠机构。

通过采用上述技术方案，连杆折叠机构撑开可以将防尘罩支起来，方便查看内部食品，折叠机构收缩可以将防尘罩贴合油炸槽，有效避免灰尘杂物乱入。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

进料输送装置可以自动对食品进行连续供料，出料输送装置则对油炸好的食品进行送料，可以大批量进行炸制，满足连续油炸，无需人工分配多次进行，省时省力；油炸槽侧壁中空形成空腔，并在空腔内设置冷凝管，可以对油炸槽降温，从而实现对油及食物的冷却，从而达到快速冷却效果。

附图说明

图1为本实施例一的结构示意图；

图2为本实施例一油炸槽的结构示意图；

图3为本实施例一油炸槽侧壁结构示意图；

图4为本实施例一油炸槽内部导料装置结构示意图；

图5为本实施例二结构示意图。

图中：1、油炸槽；2、进料输送装置；21、提升输送台；22、提升网带；23、凸肋；24、导料板；25、提升驱动机构；3、出料输送装置；31、水平网带；32、隔板；33、水平驱动电机；4、防尘罩；5、容腔；6、导料装置；61、旋转轴；62、限位板；63、旋转电机；7、螺旋盘管；8、空腔；9、冷凝管；10、连杆折叠机构。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

实施例一：一种食品油炸机，如图1，包括进料输送装置2，进料输送装置2将待油炸的半成品食品导入油炸槽1，在油炸槽1上方设有出料输送装置3，在出料输送装置3上设有防尘罩4。

其中，进料输送装置2包括倾斜设置的提升输送台21，在提升输送台21上设有提升网带22，提升网带22上设有凸肋23，凸肋23沿提升网带22的表面等间距设置若干，在提升输送台21的一侧设有提升驱动机构25，通过提升驱动机构25带动提升网带22运动达到送料的目的，在提升输送台21出料口上设有导料板24，导料板24用于将待油炸的半成品食品导入油炸槽1。

如图2，油炸槽1内置容腔5，容腔5内充满油，容腔5内设有螺旋盘管7，螺旋盘管7以螺旋方式布置于容腔5内。

如图3，油炸槽1侧壁中空形成空腔8，在空腔8内设有冷凝管9，冷凝管9采用若干弯曲的U形管构成。

如图4，容腔5内靠近进料输送装置2的一端设有导料装置6，导料装置6包括旋转轴61，旋转轴61设置在油炸槽1内，用于驱动旋转轴61转动的旋转电机63，如图1，旋转电机63设置在油炸槽1外侧壁上，以及设置在油炸槽1内的旋转轴61，如图4，旋转轴61周向等间距设有若干限位板62。

在容腔5靠近出料输送装置3的一端设有出料输送装置3，出料输送装置3包括水平网带31，如图1，在油炸槽1外侧壁上设有驱动水平网带31运动的水平驱动电机33，在水平网带31上设有若干隔板32，隔板32沿水平网带31长度方向等间距设置。

实施例二：一种食品油炸机，如图5，与实施例一的不同点在于：在防尘罩4与油炸槽1之间设有连杆折叠机构10，连杆折叠机构10包括若干根连杆首尾铰接连接，这里采用两根连杆，实际中也可以根据需求设置。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种食品油炸机，其特征在于：包括油炸槽(1)，设置在油炸槽(1)一端的进料输送装置(2)，设置在油炸槽(1)上方的出料输送装置(3)，以及设置在出料输送装置(3)上的防尘罩(4)，所述油炸槽(1)内置容腔(5)，容腔(5)内充满油，所述容腔(5)内靠近进料输送装置(2)的一端设有导料装置(6)，在容腔(5)靠近出料输送装置(3)的一端设有对油进行加热的螺旋盘管(7)，螺旋盘管(7)以螺旋方式布置于容腔(5)内。

2.根据权利要求1所述的一种食品油炸机，其特征在于：所述进料输送装置(2)包括倾斜设置的提升输送台(21)，设置在提升输送台(21)上的提升网带(22)和提升驱动机构（25）。

3.根据权利要求2所述的一种食品油炸机，其特征在于：所述提升网带(22)上沿其长度方向设有若干凸肋(23)。

4.根据权利要求2或3所述的一种食品油炸机，其特征在于：所述提升网带(22)的出料口设有导料板(24)。

5.根据权利要求1所述的一种食品油炸机，其特征在于：所述导料装置(6)包括设置在油炸槽(1)外侧壁的旋转电机（63），设置在油炸槽(1)内与旋转电机（63）连接的旋转轴(61)，以及等间距设置在旋转轴(61)周向的若干限位板(62)。

6.根据权利要求5所述的一种食品油炸机，其特征在于：所述出料输送装置(3)包括水平网带(31)，用于驱动水平网带(31)的水平驱动电机（33），以及等间距设置在水平网带(31)上的隔板(32)。

7.根据权利要求5或6所述的一种食品油炸机，其特征在于：所述油炸槽(1)侧壁中空形成空腔(8)，空腔(8)内设有冷凝管(9)。

8.根据权利要求7所述的一种食品油炸机，其特征在于：所述冷凝管(9)采用若干弯曲的U形管构成。

9.根据权利要求1所述的一种食品油炸机，其特征在于：所述防尘罩(4)与油炸槽(1)之间设有连杆折叠机构(10)。