CN207175825U - 一种蚕沙提取叶绿素生产系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及叶绿素加工技术领域。目的在于提供一种高效的蚕沙提取叶绿素生产系统。本实用新型所采用的技术方案是：一种蚕沙提取叶绿素生产系统，包括用于对蚕沙进行浸泡的浸泡罐和用于对浸泡液进行浓缩的浓缩罐；浸泡罐包括第一罐体，第一罐体内设置空心转轴。浓缩罐包括第二罐体，所述转轴的周面上设置导向凸棱，所述转轴外套设圆形的滑动套，所述滑动套下方的转轴外套设环形的浮体，滑动套的周面上设置条形刮板。本实用新型浸泡罐将搅拌功能和加热功能合二为一，降低了生产成本，且能够有效的提高叶绿素在丙酮中的溶解速度。浓缩罐能够极大的提升表层浸泡液的丙酮蒸发速度，自适应浓缩过程中的不同液位高度，提高了浓缩的效率。

Description

一种蚕沙提取叶绿素生产系统

技术领域

本实用新型涉及叶绿素加工技术领域,具体涉及一种蚕沙提取叶绿素生产系统。

背景技术

叶绿素金属盐是联合国粮农组织、世界卫生组织和我国食品添加剂标准委员会批准使用的一种天然食用色素，与叶绿素相比，叶绿素金属盐性质稳定、耐加工，被广泛应用于食品和医药工业。蚕在摄入桑叶后，吸收和利用了大部分营养成份，叶绿素不能吸收利用便随粪便排出体外，蚕沙中的叶绿素含量比桑叶中高了许多，因此蚕沙是用来提取叶绿素和制备叶绿素衍生物的一种重要原料。蚕沙浸泡就是在浸泡罐中利用丙酮对蚕沙进行浸泡，从而将其内部含有的叶绿素提取出来。

提取叶绿素的过程主要包括：去杂、软化、浸泡、浓缩等，浸泡步骤和浓缩步骤作为叶绿素提取过程中的核心步骤，在叶绿素的生产过程中起着关键性作用。然而，目前在浸泡过程中使用的蚕沙浸泡装置通常是一个简单的罐体，罐体上设置丙酮进口、出口，蚕沙进口、出口。将蚕沙和丙酮共同通入到罐内进行叶绿素的提取，部分浸泡装置通常还会在罐体内设置加热部件和搅拌部件，通过合理的加热和搅拌提高叶绿素的溶解率。但现有技术中的搅拌部件和加热部件独立设置，制造成本高，且浸泡效果还有待提高。同时，目前使用的对浸泡液进行浓缩的浓缩罐也存在较大的缺陷。现有的浓缩罐，通常也就是在一个罐体内设置加热装置，加热装置将罐体内的丙酮蒸发后留下叶绿素液。丙酮在蒸发的过程中主要集中在浸泡液的表层，现有技术中由于缺乏对浸泡液表层的合理搅拌，导致浓缩效率较为低下。同时，由于浸泡液在浓缩的过程中，随着丙酮的蒸发，体积不断减小，液位不断降低，采用常规的固定设置搅拌杆的方式也无法满足实际的使用需求。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种高效的蚕沙提取叶绿素生产系统。

为实现上述发明目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种蚕沙提取叶绿素生产系统，包括用于对蚕沙进行浸泡的浸泡罐和用于对浸泡液进行浓缩的浓缩罐；

所述浸泡罐包括圆柱形的第一罐体，所述第一罐体内部的中心设置竖向的筛筒，所述筛筒的上端与第一罐体的顶面连接，下端与第一罐体的底面连接；所述筛筒内设置竖向的空心转轴，所述空心转轴的两端分别穿过第一罐体的顶面和底面并通过轴承与第一罐体连接；空心转轴位于筛筒内的一段呈螺旋状，且空心转轴的上端通过旋转接头与蒸汽排出管连通，下端通过旋转接头与蒸汽进入管连通；空心转轴上端的周面上还固定设置有第一齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合，所述第二齿轮由设置在第一罐体顶部的第一减速电机驱动；所述第一罐体的顶部设置进液管和第一进料管，底部设置出液管和第一出料管，所述进液管和出液管与位于筛筒外的区域相对，所述第一进料管和第一出料管与位于筛筒内的区域相对；

所述浓缩罐包括第二罐体，所述第二罐体的顶部设置第二进料管、抽气管和丙酮回收管，底部设置第二出料管并设置出料阀门；所述抽气管上设置真空泵，所述第二罐体通过丙酮回收管依次与冷凝器和丙酮暂存罐连通；所述第二罐体的内侧壁上设置加热部件，第二罐体内部的中心设置竖向的转轴，所述转轴由位于第二罐体顶部的第二减速电机驱动；所述转轴的周面上均匀设置多根导向凸棱，所述导向凸棱沿转轴的长度方向延伸，所述转轴外套设圆形的滑动套，所述滑动套的内表面对应导向凸棱设置多根导向凹槽，所述导向凸棱与导向凹槽相配合且位于导向凹槽内；所述滑动套下方的转轴外套设环形的浮体，所述浮体与滑动套固接；所述滑动套的周面上对称设置两根沿滑动套径向延伸的条形刮板；所述转轴的下端设置限位头；所述第二进料管通过连接管与出液管连通，所述连接管上设置提升泵。

优选的，所述第一罐体的侧面还设置有自循环管路，所述自循环管路的一端与第一罐体的上部连通，另一端与第一罐体的下部连通，所述自循环管路上设置循环泵；所述自循环管路由靠近进口的一端向靠近出口的一端逐渐变小。

优选的，所述冷凝器与第二罐体之间的丙酮回收管上设置朝冷凝器方向抽风的引风机；所述加热部件为电加热管或呈螺旋状上升的蒸汽盘管。

本实用新型的有益效果集中体现在：将浸泡罐的搅拌功能和加热功能合二为一，降低了生产成本，且能够有效的提高叶绿素在丙酮中的溶解速度。浓缩罐能够极大的提升表层浸泡液的丙酮蒸发速度，自适应浓缩过程中的不同液位高度，提高了浓缩的效率。

具体来说，本实用新型的浸泡罐在使用过程中，由第一进料管向第一罐体内通入蚕沙、进液管通入丙酮，第一减速电机启动，动力依次经过第二齿轮和第一齿轮后传递至空心转轴。空心转轴在转动的过程中，其位于筛筒内的一段呈螺旋状，能够起到搅拌的作用，且空心转轴与筛筒共同构成类似螺旋输送器的结构，推动蚕沙在筛筒内的竖向运动，进而促进了蚕沙与丙酮的接触。同时，通过蒸汽进入管向空心转轴内部通入蒸汽，热蒸汽在空心转轴内快速的呈螺旋形上升，提高了蒸汽的加热效果和利用率。在浸泡完成后，含有叶绿素的丙酮由出液管排出，而剩余的蚕沙由第一出料管排出。本实用新型浸泡罐将加热与搅拌合二为一，极大的降低了成本、提高了浸泡效果。

本实用新型浓缩罐在使用中，出液管排出的浸泡液在提升泵的作用下由第二进料管导入第二罐体内部，开启真空泵降低第二罐体内部的压力，从而提高后期浓缩过程中丙酮蒸发速度。接着，开启加热部件对浸泡液进行加热，开始浓缩，在浓缩过程中，蒸发的丙酮由丙酮回收管进入冷凝器中冷凝后储存在丙酮暂存罐内。在启动加热部件加热的过程中，同步开启第二减速电机，第二减速电机驱动转轴转动，转轴带动滑动套转动，进而带动条形刮板转动。条形刮板在转动的过程中可不断的拨开表层的浸泡液，从而促进了表层浸泡液的丙酮蒸发速度，使得浓缩的效率更高。同时，由于本实用新型浓缩罐的滑动套下固定设置有浮体，在不同的液位高度下，浮体可带动滑动套上下滑动，从而使条形刮板始终维持在浸泡液表层附近，自适应在不同浓缩阶段的不同液位。浓缩完成后，将物料从第二出料管处排出即可。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A部放大图；

图3为浓缩罐一种使用状态的结构示意图；

图4为图3中B-B向视图；

图5为图1中C部放大图。

具体实施方式

结合图1和5所示的一种蚕沙提取叶绿素生产系统，包括用于对蚕沙进行浸泡的浸泡罐和用于对浸泡液进行浓缩的浓缩罐；所述浸泡罐包括圆柱形的第一罐体1，所述第一罐体1内部的中心设置竖向的筛筒2，所述筛筒2的上端与第一罐体1的顶面连接，下端与第一罐体1的底面连接。所述筛筒2内设置竖向的空心转轴3，所述空心转轴3的两端分别穿过第一罐体1的顶面和底面并通过轴承4与第一罐体1连接。当然，在连接位置通常还设置有机械密封，此为现有技术，此处不再赘述。空心转轴3位于筛筒2内的一段呈螺旋状，且空心转轴3的上端通过旋转接头5与蒸汽排出管6连通，下端通过旋转接头5与蒸汽进入管7连通。空心转轴3上端的周面上还固定设置有第一齿轮8，所述第一齿轮8与第二齿轮9啮合，所述第二齿轮9由设置在第一罐体1顶部的第一减速电机10驱动。所述第一罐体1的顶部设置进液管11和第一进料管12，底部设置出液管13和第一出料管14，所述进液管11和出液管13与位于筛筒2外的区域相对，所述第一进料管12和第一出料管14与位于筛筒2内的区域相对。

本实用新型浸泡罐在使用过程中，由第一进料管12向第一罐体1内通入蚕沙、进液管11通入丙酮，第一减速电机10启动，动力依次经过第二齿轮9和第一齿轮8后传递至空心转轴3。空心转轴3在转动的过程中，其位于筛筒2内的一段呈螺旋状，能够起到搅拌的作用，且空心转轴3与筛筒2共同构成类似螺旋输送器的结构，推动蚕沙在筛筒2内的竖向运动，进而促进了蚕沙与丙酮的接触。同时，通过蒸汽进入管7向空心转轴3内部通入蒸汽，热蒸汽在空心转轴3内快速的呈螺旋形上升，提高了蒸汽的加热效果和利用率。在浸泡完成后，含有叶绿素的丙酮由出液管13排出，而剩余的蚕沙由第一出料管14排出。本实用新型浸泡罐将加热与搅拌合二为一，极大的降低了成本、提高了浸泡效果。

为了进一步提高本实用新型浓缩罐的性能，如图1所示，还可以在所述第一罐体1的侧面还设置有自循环管路15，所述自循环管路15的一端与第一罐体1的上部连通，另一端与第一罐体1的下部连通，所述自循环管路15上设置循环泵16。如图1中所示，循环泵16将第一罐体1底部的液体朝上抽送，促进液体在第一罐体1内的循环，提高浸泡效率。在此基础上，更好的做法是所述自循环管路15由靠近进口的一端向靠近出口的一端逐渐变小。在图1中也就是自循环管路15上端的尺寸小于小端的尺寸，这样循环泵16可起到加压的作用，使出口出的液体快速射入第一罐体1内，起到紊流的效果，进一步提高浸泡效果。

本实用新型的浓缩罐包括第二罐体18，所述第二罐体18的顶部设置第二进料管19、抽气管20和丙酮回收管21，底部设置第二出料管22并设置出料阀门。所述抽气管20上设置真空泵23，所述第二罐体18通过丙酮回收管21依次与冷凝器24和丙酮暂存罐25连通。所述第二罐体18的内侧壁上设置加热部件26，所述加热部件26用于对第二罐体18内的浸泡液进行加热，所述加热部件26为电加热管或呈螺旋状上升的蒸汽盘管，第二罐体18内部的中心设置竖向的转轴27，所述转轴27由位于第二罐体18顶部的第二减速电机28驱动。所述转轴27的周面上均匀设置多根导向凸棱29，所述导向凸棱29沿转轴27的长度方向延伸，所述转轴27外套设圆形的滑动套30，所述滑动套30的内表面对应导向凸棱29设置多根导向凹槽，所述导向凸棱29与导向凹槽相配合且位于导向凹槽内。

所述滑动套30下方的转轴27外套设环形的浮体31，所述浮体31与滑动套30固接。所述滑动套30在浮体31的驱动下可沿着转轴27滑动。所述滑动套30的周面上对称设置两根沿滑动套30径向延伸的条形刮板32。所述转轴27的下端设置限位头34。所述限位头34能够避免滑动套30从转轴27的下端脱出，为了促进底层浸泡液的运动，还可以在限位头34上设置搅拌杆。

本实用新型的浓缩罐在使用过程中，出液管13排出的浸泡液在提升泵36的作用下由第二进料管19导入第二罐体18内部，开启真空泵23降低第二罐体18内部的压力，从而提高后期浓缩过程中丙酮蒸发速度。接着，开启加热部件26对浸泡液进行加热，开始浓缩，在浓缩过程中，蒸发的丙酮由丙酮回收管21进入冷凝器24中冷凝后储存在丙酮暂存罐25内。在启动加热部件26加热的过程中，同步开启第二减速电机28，第二减速电机28驱动转轴27转动，转轴27带动滑动套30转动，进而带动条形刮板32转动。条形刮板32在转动的过程中可不断的拨开表层的浸泡液，从而促进了表层浸泡液的丙酮蒸发速度，使得浓缩的效率更高。

同时，由于本实用新型浓缩罐的滑动套30下固定设置有浮体31，在不同的液位高度下，浮体31可带动滑动套上下滑动，从而使条形刮板32始终维持在浸泡液表层附近，自适应在不同浓缩阶段的不同液位。浓缩完成后，将物料从第二出料管22处排出即可。为了进一步提高丙酮蒸汽向冷凝器24中移动的速度，更好的做法是，所述冷凝器24与第二罐体18之间的丙酮回收管21上设置朝冷凝器24方向抽风的引风机33。

Claims (3)

1.一种蚕沙提取叶绿素生产系统，包括用于对蚕沙进行浸泡的浸泡罐和用于对浸泡液进行浓缩的浓缩罐；

其特征在于：所述浸泡罐包括圆柱形的第一罐体（1），所述第一罐体（1）内部的中心设置竖向的筛筒（2），所述筛筒（2）的上端与第一罐体（1）的顶面连接，下端与第一罐体（1）的底面连接；所述筛筒（2）内设置竖向的空心转轴（3），所述空心转轴（3）的两端分别穿过第一罐体（1）的顶面和底面并通过轴承（4）与第一罐体（1）连接；空心转轴（3）位于筛筒（2）内的一段呈螺旋状，且空心转轴（3）的上端通过旋转接头（5）与蒸汽排出管（6）连通，下端通过旋转接头（5）与蒸汽进入管（7）连通；空心转轴（3）上端的周面上还固定设置有第一齿轮（8），所述第一齿轮（8）与第二齿轮（9）啮合，所述第二齿轮（9）由设置在第一罐体（1）顶部的第一减速电机（10）驱动；所述第一罐体（1）的顶部设置进液管（11）和第一进料管（12），底部设置出液管（13）和第一出料管（14），所述进液管（11）和出液管（13）与位于筛筒（2）外的区域相对，所述第一进料管（12）和第一出料管（14）与位于筛筒（2）内的区域相对；

所述浓缩罐包括第二罐体（18），所述第二罐体（18）的顶部设置第二进料管（19）、抽气管（20）和丙酮回收管（21），底部设置第二出料管（22）并设置出料阀门；所述抽气管（20）上设置真空泵（23），所述第二罐体（18）通过丙酮回收管（21）依次与冷凝器（24）和丙酮暂存罐（25）连通；所述第二罐体（18）的内侧壁上设置加热部件（26），第二罐体（18）内部的中心设置竖向的转轴（27），所述转轴（27）由位于第二罐体（18）顶部的第二减速电机（28）驱动；所述转轴（27）的周面上均匀设置多根导向凸棱（29），所述导向凸棱（29）沿转轴（27）的长度方向延伸，所述转轴（27）外套设圆形的滑动套（30），所述滑动套（30）的内表面对应导向凸棱（29）设置多根导向凹槽，所述导向凸棱（29）与导向凹槽相配合且位于导向凹槽内；所述滑动套（30）下方的转轴（27）外套设环形的浮体（31），所述浮体（31）与滑动套（30）固接；所述滑动套（30）的周面上对称设置两根沿滑动套（30）径向延伸的条形刮板（32），所述转轴（27）的下端设置限位头（34）；所述第二进料管（19）通过连接管（35）与出液管（13）连通，所述连接管（35）上设置提升泵（36） 。

2.根据权利要求1所述的一种蚕沙提取叶绿素生产系统，其特征在于：所述第一罐体（1）的侧面还设置有自循环管路（15），所述自循环管路（15）的一端与第一罐体（1）的上部连通，另一端与第一罐体（1）的下部连通，所述自循环管路（15）上设置循环泵（16）；所述自循环管路（15）由靠近进口的一端向靠近出口的一端逐渐变小。

3.根据权利要求1所述的一种蚕沙提取叶绿素生产系统，其特征在于：所述冷凝器（24）与第二罐体（18）之间的丙酮回收管（21）上设置朝冷凝器（24）方向抽风的引风机（33）；所述加热部件（26）为电加热管或呈螺旋状上升的蒸汽盘管。