CN206334651U - 一种反应釜导热油外循环冷却系统 - Google Patents
一种反应釜导热油外循环冷却系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN206334651U CN206334651U CN201621281988.4U CN201621281988U CN206334651U CN 206334651 U CN206334651 U CN 206334651U CN 201621281988 U CN201621281988 U CN 201621281988U CN 206334651 U CN206334651 U CN 206334651U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- reactor
- oil groove
- cooling system
- reacting kettle
- kettle jacketing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000001816 cooling Methods 0.000 title claims abstract description 58
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 18
- 238000005485 electric heating Methods 0.000 claims abstract description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 8
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 abstract description 5
- 239000004519 grease Substances 0.000 abstract description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract 2
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 92
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 description 92
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- OENHQHLEOONYIE-UKMVMLAPSA-N all-trans beta-carotene Natural products CC=1CCCC(C)(C)C=1/C=C/C(/C)=C/C=C/C(/C)=C/C=C/C=C(C)C=CC=C(C)C=CC1=C(C)CCCC1(C)C OENHQHLEOONYIE-UKMVMLAPSA-N 0.000 description 2
- 235000013734 beta-carotene Nutrition 0.000 description 2
- TUPZEYHYWIEDIH-WAIFQNFQSA-N beta-carotene Natural products CC(=C/C=C/C=C(C)/C=C/C=C(C)/C=C/C1=C(C)CCCC1(C)C)C=CC=C(/C)C=CC2=CCCCC2(C)C TUPZEYHYWIEDIH-WAIFQNFQSA-N 0.000 description 2
- 239000011648 beta-carotene Substances 0.000 description 2
- 229960002747 betacarotene Drugs 0.000 description 2
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 2
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 2
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 2
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- OENHQHLEOONYIE-JLTXGRSLSA-N β-Carotene Chemical compound CC=1CCCC(C)(C)C=1\C=C\C(\C)=C\C=C\C(\C)=C\C=C\C=C(/C)\C=C\C=C(/C)\C=C\C1=C(C)CCCC1(C)C OENHQHLEOONYIE-JLTXGRSLSA-N 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000011835 investigation Methods 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 239000012053 oil suspension Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 235000012424 soybean oil Nutrition 0.000 description 1
- 239000003549 soybean oil Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种反应釜导热油外循环冷却系统,包括反应釜和设置在反应釜外部形成加热密闭空间的反应釜夹套,反应釜夹套上设置有加热导热油的若干电加热管,反应釜和反应釜夹套的外部还设置有循环冷却系统,循环冷却系统包括冷油槽,冷油槽与反应釜夹套之间设置有形成循环回路的循环管道,冷油槽与反应釜夹套之间还设置有油泵,此通过冷油槽和油泵的设置,当反应釜内温度达到180℃持续3分钟后,打开油泵迅速将冷油槽内的低温导热油泵入反应釜和反应釜夹套形成的加热密闭空间内,以实现反应釜内温度的迅速降低需求,提高了冷却效率,因冷油槽外设,油垢清洁操作方便,此实用新型用于化学反应发生器领域。
Description
技术领域
本实用新型涉及化学反应发生器领域,特别是涉及一种反应釜导热油外循环冷却系统。
背景技术
在生产β-胡萝卜素微胶囊粉末中,首先要用不锈钢反应釜,将30%的油悬液与大豆油在斧内溶解,溶液温度180℃,当达到180℃的3分钟后必须立即冷却至100℃以下,以避免β-胡萝卜素挥发损失的发生。
在生产中一般采用反应釜夹套导热油电加热,斧内加蛇形冷却管加水冷却。然而这种反应釜加热冷却并不能满足生产的需求,主要缺陷有以下几点:
1)、冷却速度慢。当斧内温度达到180℃时,夹套内导热油的温度一般在190℃~200℃,当物料冷却降温的同时还必须冷却降低夹套内导热油的温度;
2)、斧内加入冷却蛇管物料会附着在蛇管表面且不易清理,这样也会造成物料的损失浪费。
实用新型内容
为解决上述问题,本实用新型提供一种冷却效率高、污垢清理方便的反应釜导热油外循环冷却系统。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种反应釜导热油外循环冷却系统,包括反应釜和设置在反应釜外部形成加热密闭空间的反应釜夹套,反应釜夹套上设置有加热导热油的若干电加热管,反应釜和反应釜夹套的外部还设置有循环冷却系统,循环冷却系统包括冷油槽,冷油槽与反应釜夹套之间设置有形成循环回路的循环管道,冷油槽与反应釜夹套之间还设置有油泵,通过油泵将冷油槽内的低温导热油经由循环管道泵入加热密闭空间以降低反应釜内的温度。
作为上述技术方案的进一步改进,冷油槽内设置有冷却管,冷却管的进水端和排水端分别与冷油槽外部的进水管和排水管连接。
作为上述技术方案的进一步改进,冷却管为盘旋在冷油槽内的蛇形水管。
作为上述技术方案的进一步改进,油泵为高温油泵。
作为上述技术方案的进一步改进,各电加热管设置在反应釜夹套的底部。
作为上述技术方案的进一步改进,反应釜夹套和冷油槽均设置有与循环管道进行连接的螺纹接口。
作为上述技术方案的进一步改进,反应釜内设置有第一温度传感器,还设置有第一控制器,第一控制器分别与油泵和第一温度传感器连接,通过第一温度传感器和第一控制器实现对反应釜内反应温度的实时控制。
作为上述技术方案的进一步改进,冷油槽内设置有第二温度传感器,还设置有第二控制器,第二控制器分别与第二温度传感器和冷却管的开关连接,通过第二控制器和第二温度传感器联动实现冷油槽内低温导热油的温度控制。
本实用新型的有益效果:此反应釜导热油外循环冷却系统通过冷油槽和油泵的设置,当反应釜内温度达到180℃持续3分钟后,打开油泵迅速将冷油槽内的低温导热油泵入反应釜和反应釜夹套间形成的加热密闭空间内,以满足反应釜内温度的迅速降低需求,提高了冷却效率,因冷油槽外设,冷油槽内的油垢清洁更加便利。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
图1是反应釜导热油外循环冷却系统的整体结构示意图。
具体实施方式
参照图1,本实用新型为一种反应釜导热油外循环冷却系统,包括反应釜1和设置在反应釜1外部形成加热密闭空间的反应釜夹套2,反应釜夹套2上设置有加热导热油的若干电加热管3,反应釜1和反应釜夹套2的外部还设置有循环冷却系统,循环冷却系统包括冷油槽6,冷油槽6与反应釜夹套2之间设置有形成循环回路的循环管道4,冷油槽6与反应釜夹套2之间还设置有油泵5,通过油泵5将冷油槽6内的低温导热油经由循环管道4泵入加热密闭空间以降低反应釜1内的温度。
通过冷油槽6和油泵5的设置,当反应釜1内温度达到180℃持续3分钟后,打开油泵5迅速将冷油槽6内的低温导热油泵入反应釜1和反应釜夹套2形成的加热密闭空间内,以实现反应釜1内温度的迅速降低需求,提高了冷却效率,因冷油槽外设,冷油槽内的油垢清洁更加便利。
作为优选的实施方式,冷油槽6内设置有冷却管7,冷却管7的进水端和排水端分别与冷油槽6外部的进水管72和排水管71连接,冷却管7的进水端和排水端可以设置在同一侧,也可以设置在不同侧,可根据实际情况进行设置。
作为优选的实施方式,冷却管7为盘旋在冷油槽6内的蛇形水管,这样更便于泵入冷油槽6内的高温导热油快速降温。
作为优选的实施方式,使用时,循环管道4内要流通两种不同温度的导热油,一部分是加热密闭空间内的高温导热油,一部分是停留在循环管道4或冷油槽6内的低温导热油,这就对油泵提出了更高的要求,为了满足这种复杂的使用需求,提高油泵的使用效率,优选的,油泵5为高温油泵。
作为优选的实施方式,各电加热管3设置在反应釜夹套2的底部,其主要作用是对加热密闭空间内的导热油加热以满足反应釜1内的反应温度需求,根据情况也可以设置在反应釜夹套2的外部任意位置,但考虑到占用空间和操作维修的便利,设置在反应釜夹套2的底部。
作为优选的实施方式,反应釜夹套2和冷油槽6均设置有与循环管道4进行连接的螺纹接口,在长期使用后需要清理冷油槽6和冷却管的污垢时,通过螺纹接口的设置旋转循环管道4即可拆除,方便清理,同时,在管道堵塞等情况发生时,可快速更换管道排查故障,避免影响生产的情况发生。
作为优选的实施方式,反应釜1内设置有第一温度传感器,还设置有第一控制器,第一控制器分别与油泵5和第一温度传感器连接,通过第一温度传感器和第一控制器实现对反应釜1内反应温度的实时控制。
作为优选的实施方式,冷油槽6内设置有第二温度传感器,还设置有第二控制器,第二控制器分别与第二温度传感器和冷却管7的开关连接,通过第二控制器和第二温度传感器联动实现冷油槽6内低温导热油的温度控制。
作为优选的实施方式,参照图1,该反应釜导热油外循环冷却系统,包括反应釜1和设置在反应釜1外部形成加热密闭空间的反应釜夹套2,反应釜夹套2的底部设置有加热导热油的两根电加热管3,反应釜1和反应釜夹套2的外部还设置有循环冷却系统,循环冷却系统包括冷油槽6,冷油槽6与反应釜夹套2之间设置有形成循环回路的循环管道4,具体的,循环管道4包括两部分,一部分是冷油槽6的左下端与反应釜夹套2的底端连接部分,另一部分是冷油槽6的上端与反应釜夹套2的上端连接部分,冷油槽6的左下端与反应釜夹套2的底端连接的一段循环管道4上还设置有油泵5,油泵5为高温油泵,冷油槽6内盘旋设置有蛇形的冷却管7,冷却管7的进水端和排水端分别与冷油槽6外部的进水管72和排水管71连接,冷却管7的进水端和排水端分别设置在冷油槽6上部的右边和左边,使用时,冷油槽6内装的是冷却的低温导热油,反应釜夹套2内盛装有高温的导热油,当反应釜1内的温度达到180℃达到3分钟后,需要将反应釜1内的温度迅速降低到100℃以下,此时打开油泵5,迅速将冷油槽6内的低温导热油泵入反应釜夹套2内,同时反应釜夹套2内的高温导热油被泵入冷油槽6内,迅速实现反应釜1内温度的降低,满足反应釜1内物料反应的温度需求,因外设的冷油槽6,且冷却管7设置在冷油槽6内,相比传统的将冷却管7设置在反应釜1内的情况,冷却管7设置在外设的冷油槽6内更加便于油垢的清洗和维护。
当然,本实用新型并不局限于上述实施方式,熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换,这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
Claims (8)
1.一种反应釜导热油外循环冷却系统,其特征在于:包括反应釜(1)和设置在所述反应釜(1)外部形成加热密闭空间的反应釜夹套(2),所述反应釜夹套(2)上设置有加热导热油的若干电加热管(3),所述反应釜(1)和反应釜夹套(2)的外部还设置有循环冷却系统,所述循环冷却系统包括冷油槽(6),所述冷油槽(6)与反应釜夹套(2)之间设置有形成循环回路的循环管道(4),所述冷油槽(6)与反应釜夹套(2)之间还设置有油泵(5),通过所述油泵(5)将冷油槽(6)内的低温导热油经由循环管道(4)泵入加热密闭空间以降低反应釜(1)内的温度。
2.根据权利要求1所述的反应釜导热油外循环冷却系统,其特征在于:所述冷油槽(6)内设置有冷却管(7),所述冷却管(7)的进水端和排水端分别与冷油槽(6)外部的进水管(72)和排水管(71)连接。
3.根据权利要求2所述的反应釜导热油外循环冷却系统,其特征在于:所述冷却管(7)为盘旋在冷油槽(6)内的蛇形水管。
4.根据权利要求1所述的反应釜导热油外循环冷却系统,其特征在于:所述油泵(5)为高温油泵。
5.根据权利要求1所述的反应釜导热油外循环冷却系统,其特征在于:各所述电加热管(3)设置在反应釜夹套(2)的底部。
6.根据权利要求2~5任意一项所述的反应釜导热油外循环冷却系统,其特征在于:所述反应釜夹套(2)和冷油槽(6)均设置有与循环管道(4)进行连接的螺纹接口。
7.根据权利要求6所述的反应釜导热油外循环冷却系统,其特征在于:所述反应釜(1)内设置有第一温度传感器,还设置有第一控制器,所述第一控制器分别与油泵(5)和第一温度传感器连接,通过所述第一温度传感器和第一控制器实现对反应釜(1)内反应温度的实时控制。
8.根据权利要求6所述的反应釜导热油外循环冷却系统,其特征在于:所述冷油槽(6)内设置有第二温度传感器,还设置有第二控制器,所述第二控制器分别与第二温度传感器和冷却管(7)的开关连接,通过所述第二控制器和第二温度传感器联动实现冷油槽(6)内低温导热油的温度控制。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201621281988.4U CN206334651U (zh) | 2016-11-25 | 2016-11-25 | 一种反应釜导热油外循环冷却系统 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201621281988.4U CN206334651U (zh) | 2016-11-25 | 2016-11-25 | 一种反应釜导热油外循环冷却系统 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN206334651U true CN206334651U (zh) | 2017-07-18 |
Family
ID=59308312
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201621281988.4U Expired - Fee Related CN206334651U (zh) | 2016-11-25 | 2016-11-25 | 一种反应釜导热油外循环冷却系统 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN206334651U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109438706A (zh) * | 2018-10-25 | 2019-03-08 | 宜宾天原集团股份有限公司 | 聚苯硫醚生产中反应温度的精度控制方法 |
-
2016
- 2016-11-25 CN CN201621281988.4U patent/CN206334651U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109438706A (zh) * | 2018-10-25 | 2019-03-08 | 宜宾天原集团股份有限公司 | 聚苯硫醚生产中反应温度的精度控制方法 |
CN109438706B (zh) * | 2018-10-25 | 2021-05-04 | 宜宾天原集团股份有限公司 | 聚苯硫醚生产中反应温度的精度控制方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN202112699U (zh) | 一种半导体冷热水床垫 | |
CN203678384U (zh) | 一种冷热双向温度控制反应罐 | |
CN106732289A (zh) | 一种反应釜 | |
CN206334651U (zh) | 一种反应釜导热油外循环冷却系统 | |
CN109139602A (zh) | 一种具有异物清除和预热功能的液压机械设备 | |
CN206443027U (zh) | 一种油炸装置 | |
CN206094990U (zh) | 多层套管式预热器 | |
CN207324769U (zh) | 反应釜水冷式降温装置 | |
CN201846736U (zh) | 精炼油温控装置 | |
CN206253119U (zh) | 一种用于混凝土缓凝剂生产的装置 | |
CN207214867U (zh) | 一种用于催化裂化的缠绕管式换热器 | |
CN103808000B (zh) | 厚膜加热器 | |
CN208337927U (zh) | 节能型高效电磁夹层锅 | |
CN209279736U (zh) | 一种双性流体冷却装置 | |
CN205857309U (zh) | 浴室废热回收系统 | |
CN205505369U (zh) | 一种具有加热和切换集分功能的集分水器 | |
CN106141566A (zh) | 一种带水流搅拌器的工艺冷却箱 | |
CN105180439A (zh) | 一种长管型热加工设备与工艺 | |
CN203857840U (zh) | 一种腐蚀液体加热装置 | |
CN202692217U (zh) | 一种热对流交换器 | |
CN109959153A (zh) | 一种搅拌式热换器 | |
CN219347431U (zh) | 一种高效换热装置 | |
CN214765359U (zh) | 一种温度可调的化工设备反应釜 | |
CN208091265U (zh) | 一种化工生产用换热器 | |
CN207632843U (zh) | 一种外置式淬火槽加热器 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20170718 |
|
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |