CN220745989U - 一种小型钢包控制底吹氢气速率装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种小型钢包控制底吹氢气速率装置，涉及钢包技术领域，包括钢包和气体控制器，所述钢包的上方设置有顶盖，且所述钢包的下方设置有底座，所述底座的一侧连接有第一高压气管，且所述气体控制器设置于所述钢包位于所述第一高压气管的一侧，所述气体控制器远离第一高压气管的一侧设置有第二高压气管，且所述第二高压气管远离气体控制器的一侧连接有氩气瓶。而在钢包内部进行金属煅烧时，而金属完成初步煅烧而形成液体形态时，氩气通过透气板进入钢包内部，而由于氩气属于惰性气体本身不参与反应，因此氩气在会金属溶液中进行穿行，穿过金属溶液表面释放，进而对金属溶液内部的杂质移动，同时氩气的输送通过加压器进行控制速率。

Description

一种小型钢包控制底吹氢气速率装置

技术领域

本实用新型涉及钢包技术领域，具体为一种小型钢包控制底吹氢气速率装置。

背景技术

钢水包用于炼钢厂、铸造厂在平炉、电炉或转炉前承接钢水、进行浇注作业，而在金属进行处理的过程中由于需要不同品质的金属溶液进行使用，因此需要将N2、Ar、CO2、CO、CH4、O2等气体根据工艺要求吹入炉内熔池以达到加速熔化，而在进行惰性气体输送时，需要对气体的输送速率进行调整，因此需要一种小型钢包控制底吹氢气速率装置。

现检索到申请号为：CN201020277594.8钢包底吹氩气装置，并有效地减弱了钢水对透气砖产生的瞬间压力，有效缓解钢水堵塞透气砖的透气孔。

但现有的钢包底吹装置在实际使用时还存在一定缺陷:钢包在进行底吹氩气时，由于氩气属于惰性气体，其密度重于空气1.4倍，会使得在进行底吹的过程中，所输出的氩气无法全部输送进入钢包内部，照成氩气逸散，同时在进行氩气输送时，不同金属内部含有的杂质不同，所进行注入的氩气也各不相同，为此，我们提出一种小型钢包控制底吹氢气速率装置。

发明内容

为了弥补以上的不足，本实用新型提供了一种小型钢包控制底吹氢气速率装置，旨在改善在钢包在进行底吹氩气时，由于氩气属于惰性气体，其密度重于空气1.4倍，会使得在进行底吹的过程中，所输出的氩气无法全部输送进入钢包内部，照成氩气逸散，同时在进行氩气输送时，不同金属内部含有的杂质不同，所进行注入的氩气也各不相同的问题。

本实用新型通过以下技术方案予以实现一种小型钢包控制底吹氢气速率装置，包括钢包和气体控制器，所述钢包的上方设置有顶盖，且所述钢包的下方设置有底座，所述底座的一侧连接有第一高压气管，且所述气体控制器设置于所述钢包位于所述第一高压气管的一侧，所述气体控制器远离第一高压气管的一侧设置有第二高压气管，且所述第二高压气管远离气体控制器的一侧连接有氩气瓶。

进一步的，所述钢包内部设置有保温层，且所述保温层远离钢包的一侧设置有内衬。

进一步的，所述钢包的两侧均设置有耳座，且所述耳座远离钢包的一侧均设置有耳轴，所述耳轴远离耳座的一侧均设置有耳盘，且所述耳座的下方设置有连接环。

进一步的，所述钢包和所述底座的连接处设置有透气板，且所述透气板的下方设置有气体扩散套环，所述气体扩散套环的末端设置有供气管。

进一步的，所述气体控制器内部放置有加压器，且所述加压器的内壁位于钢包的一侧设置有第一连接管，所述气体控制器远离所述氩气瓶的一侧设置有三组出气管，且所述加压器远离三组所述出气管的一侧设置有第二连接管，且所述第二连接管远离加压器的一侧设置有进气管。

进一步的，所述气体控制器的上方设置有检修盖，且所述加压器的上方设置有伸缩盖，所述气体控制器的外表面设置有显示屏。

本实用新型提供了一种小型钢包控制底吹氢气速率装置，具备以下有益效果：

该一种小型钢包控制底吹氢气速率装置，采用气体控制器，在进行对钢包输送氩气时，进行对氩气的调控，从而有效的避免钢包内部金属溶液在完成氩气对内部处理后，依旧进行氩气注入，而配合着加压器和气体扩散套环，可以使得在进行氩气输送时，可以快速调整氩气输送的速率，从而有效的降低氩气的消耗，进而有效的延长氩气瓶的使用时间，以便更好的满足实际使用需求，其具体内容如下：

该一种小型钢包控制底吹氢气速率装置，设置有检修盖；在进行对气体控制器的检查时，当气体控制器长时间运行进行检修时，配合检修盖和伸缩板的作用，可以在进行对气体控制器内部快速完成检修操作，且配合伸缩板，可以在进行检修完成后对气体控制器内部的加压器进行遮盖，以防止有灰尘和杂质进入气体控制器内部对加压器造成污染损坏。

附图说明

图1为本实用新型一种小型钢包控制底吹氢气速率装置的整体的结构示意图；

图2为本实用新型一种小型钢包控制底吹氢气速率装置的钢包的正视剖面的结构示意图；

图3为本实用新型一种小型钢包控制底吹氢气速率装置的气体控制器的正视剖面的的结构示意图；

图4为本实用新型一种小型钢包控制底吹氢气速率装置的底座的结构示意图。

图中：1、钢包；101、保温层；102、内衬；2、顶盖；3、连接环；4、底座；5、耳座；6、耳轴；7、耳盘；8、第一高压气管；9、气体控制器；901、显示屏；902、出气管；10、第二高压气管；11、氩气瓶；12、透气板；13、气体扩散套环；1301、供气管；14、检修盖；15、伸缩盖；16、第一连接管；17、加压器；18、第二连接管；19、进气管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

如图1-图4所示，一种小型钢包控制底吹氢气速率装置，包括钢包1和气体控制器9，钢包1内部设置有保温层101，内衬102部分的最外层靠近钢板厚度为11mm-15mm，在进行对金属燃烧时对金属进行保温，用来减少金属热量损耗，以便于降低炼钢能耗，且保温层101远离钢包1的一侧设置有内衬102，内衬102与钢水直接接触，受到钢水和钢渣的冲刷侵蚀、在进水使用时需要承担较大温差，内衬102厚度为30mm-60mm，内衬102作为钢包1主体骨架作用，用来防止钢水泄露和保护钢包1的安全。

钢包1的两侧均设置有耳座5，且耳座5远离钢包1的一侧均设置有耳轴6，耳轴6远离耳座5的一侧均设置有耳盘7，而耳座5、耳轴6和耳盘7在钢包1内部的金属完成煅烧时可以通过连接耳轴6，将钢包1移动，进行对钢包1内部的金属进行处理，且耳座5的下方设置有连接环3，而连接管套设在钢包1外表面上，用于进行钢包1的加固，钢包1和底座4的连接处设置有透气板12，而透气板12为高性能透气料，可以减少对氩气进入钢包1时的阻隔，且透气板12的下方设置有气体扩散套环13，用于将输入进入的氩气，通过气体扩散套环13在释放氩气时，来使得氩气与透气板12的表面进行全面接触，进而避免氩气重复淤积，气体扩散套环13的末端设置有供气管1301，钢包1的上方设置有顶盖2，用于在钢包1进行金属煅烧时，进行对钢包1的密封。

且钢包1的下方设置有底座4，而底座4用于对钢包1进行支撑，同时方便使得钢包1下方留存有部分空间用于氩气释放，底座4的一侧连接有第一高压气管8，且气体控制器9设置于钢包1位于第一高压气管8的一侧，气体控制器9远离第一高压气管8的一侧设置有第二高压气管10，且第二高压气管10远离气体控制器9的一侧连接有氩气瓶11，而气体控制器9用于控制氩气瓶11内部的氩气在进行输送时的输送量，进而对钢包1内部的金属煅烧所需要的氩气进行调控，同时还可以通过显示屏901对气体控制器9内部的加压器17进行查看。

气体控制器9内部放置有加压器17，加压器17的型号为GPV05，用于在进行氩气输送时，可以将氩气快速输送至钢包1内部，使得钢包1内部的金属进行充分燃烧，且加压器17的内壁位于钢包1的一侧设置有第一连接管16，气体控制器9远离氩气瓶11的一侧设置有三组出气管902，且加压器17远离三组出气管902的一侧设置有第二连接管18，且第二连接管18远离加压器17的一侧设置有进气管19，气体控制器9的上方设置有检修盖14，而检修盖14可以随时打开进行对内部的装置进行调整查看，且加压器17的上方设置有伸缩盖15，而伸缩盖15用于进行对加压器17的保护，进而避免有杂质进入加压器17内部，对加压器17造成损坏，气体控制器9的外表面设置有显示屏901。

综上，本实用新型通过钢包1和气体控制器9，向钢包1内加入铁水或废钢等原材料进行煅烧，而在钢包1进行煅烧的过程中，钢包1内部的内衬102进行对金属本身在进行煅烧过程中的保护，而保温层101在金属进行煅烧的过程中减少钢包1在进行对金属煅烧时所浪费的稳定，同时将钢包1内部的温度进行隔断，来使得钢包1的外表面温度降低，而在钢包1内部的金属融化完成后，气体控制器9将氩气瓶11内部的氩气抽出，通过气体控制器9内部的加压器17将氩气通过高压气管进行输送，将氩气输送至底座4内部的供气管1301内部时，由供气管1301连接的气体扩散套环13进行氩气的释放和扩散，同时所扩散的氩气在进行向上移动时，穿过透气板12进入金属溶液内部，而由于氩气属于惰性气体，本身不参与冶金反应，因此会形成气泡从金属溶液穿过，而在穿过的过程中，带动金属溶液内部的金属杂质移动，而通过不断持续的氩气排入，进而对金属溶液进行清洗。

Claims (6)

1.一种小型钢包控制底吹氢气速率装置，包括钢包（1）和气体控制器（9），其特征在于：所述钢包（1）的上方设置有顶盖（2），且所述钢包（1）的下方设置有底座（4），所述底座（4）的一侧连接有第一高压气管（8），且所述气体控制器（9）设置于所述钢包（1）位于所述第一高压气管（8）的一侧，所述气体控制器（9）远离第一高压气管（8）的一侧设置有第二高压气管（10），且所述第二高压气管（10）远离气体控制器（9）的一侧连接有氩气瓶（11）。

2.根据权利要求1所述的一种小型钢包控制底吹氢气速率装置，其特征在于：所述钢包（1）内部设置有保温层（101），且所述保温层（101）远离钢包（1）的一侧设置有内衬（102）。

3.根据权利要求1所述的一种小型钢包控制底吹氢气速率装置，其特征在于：所述钢包（1）的两侧均设置有耳座（5），且所述耳座（5）远离钢包（1）的一侧均设置有耳轴（6），所述耳轴（6）远离耳座（5）的一侧均设置有耳盘（7），且所述耳座（5）的下方设置有连接环（3）。

4.根据权利要求1所述的一种小型钢包控制底吹氢气速率装置，其特征在于：所述钢包（1）和所述底座（4）的连接处设置有透气板（12），且所述透气板（12）的下方设置有气体扩散套环（13），所述气体扩散套环（13）的末端设置有供气管（1301）。

5.根据权利要求1所述的一种小型钢包控制底吹氢气速率装置，其特征在于：所述气体控制器（9）内部放置有加压器（17），且所述加压器（17）的内壁位于钢包（1）的一侧设置有第一连接管（16），所述气体控制器（9）远离所述氩气瓶（11）的一侧设置有三组出气管（902），且所述加压器（17）远离三组所述出气管（902）的一侧设置有第二连接管（18），且所述第二连接管（18）远离加压器（17）的一侧设置有进气管（19）。

6.根据权利要求5所述的一种小型钢包控制底吹氢气速率装置，其特征在于：所述气体控制器（9）的上方设置有检修盖（14），且所述加压器（17）的上方设置有伸缩盖（15），所述气体控制器（9）的外表面设置有显示屏（901）。