CN216132283U - 一种熔炼炉铝液的铝灰分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铝灰处理技术领域，公开了一种熔炼炉铝液的铝灰分离装置，包括炉体，炉体的顶部转动连接有顶罩，顶罩的侧壁转动连接有转动轴，转动轴的一端固定连接有电机，电机固定连接在顶罩的外侧壁上，转动轴的外壁焊接有连接板，连接板的一端固定连接有托板，炉体的上部左侧固定连接有下料板，炉体的上部右侧侧壁固定连接有支撑架，支撑架的顶面固定连接有固定块，固定块上固定连接有液压杆一，液压杆一的一端固定连接有推板，炉体的下部一侧侧壁固定连接有下连接座，下连接座的上转动连接有液压杆二，液压杆二的顶部转动连接有下上连接座,方便清铝灰，方便对设备维护。

Description

一种熔炼炉铝液的铝灰分离装置

技术领域

本实用新型属于铝灰处理技术领域，具体为一种熔炼炉铝液的铝灰分离装置。

背景技术

铝灰是铝电解过程中产生的一种漂浮于电解槽铝液上的浮渣。铝灰主要分为一次铝灰（白灰）和二次铝灰（黑灰）。一次铝灰是原生铝生产铝过程中所产生的铝渣，其主要成分为金属铝和铝氧化物，其中金属铝含量可达30-70%。二次铝灰是一次铝灰或其它废杂铝利用物理方法或化学方法提取金属铝后的残渣，金属铝含量低，成分相对复杂，主要包含少量的铝（含量10 wt%以下），盐熔剂（10%以上），氧化物和氮化铝（含量在15-30 wt%）。

现有的熔炉一般会配备专门的铝灰清渣车，成本高，且清除麻烦，为了解决上述提出的问题，提出一种熔炼炉铝液的铝灰分离装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决上述提出的问题，提供一种熔炼炉铝液的铝灰分离装置。

本实用新型采用的技术方案如下：一种熔炼炉铝液的铝灰分离装置，包括炉体，所述炉体的顶部转动连接有顶罩，所述顶罩的侧壁转动连接有转动轴，所述转动轴的一端固定连接有电机，所述电机固定连接在所述顶罩的外侧壁上，所述转动轴的外壁焊接有连接板，所述连接板的一端固定连接有托板，所述炉体的上部左侧固定连接有下料板，所述炉体的上部右侧侧壁固定连接有支撑架，所述支撑架的顶面固定连接有固定块，所述固定块上固定连接有液压杆一，所述液压杆一的一端固定连接有推板，所述炉体的下部一侧侧壁固定连接有下连接座，所述下连接座的上转动连接有液压杆二，所述液压杆二的顶部转动连接有下上连接座，所述上连接座固定连接在所述顶罩上。

在一优选的实施方式中，所述炉体的底部固定连接有下料管，所述炉体的上部前侧侧壁固定连接有上料板。

在一优选的实施方式中，所述连接板和所述托板组成的结构有两个，组成的结构呈对称设置在所述转动轴的外壁上。

在一优选的实施方式中，所述连接板的长度与所述炉体的内壁宽度相适配，所述托板的宽度与所述炉体的内壁宽度相适配。

在一优选的实施方式中，所述托板上开设有漏孔，且所述漏孔均匀的布置在所述托板上。

在一优选的实施方式中，所述固定块的数量为两个，分别设置在所述液压杆一的左右两侧。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过电机带动转动轴转动，从而带动连接板和托板转动，利用托板和连接板配合将铝液上漂浮的铝灰渣托起，且托起的铝液从托板耳朵漏孔再流入炉体内，当连接板转到推板的位置时，电机停止，然后启动液压杆一推动推板，利用推板将连接板和托板上的铝灰渣推出，并有下料板导向下料，此结构可快速将炉体的铝灰渣排出，不需要清渣车，节省成本，方便使用。

2、本实用新型中，通过启动液压杆二，利用液压杆二收缩带动通过上连接座连接的顶罩转动，从而打开炉体，方便对清渣装置进行维护，同时也方便对炉体进行维护。

附图说明

图1为本实用新型的正视内部结构示意简图；

图2为本实用新型的侧视结构示意简图；

图3为本实用新型中漏孔立体结构示意简图。

图中标记：1-炉体、2-顶罩、3-转动轴、4-电机、5-连接板、6-托板、7-下料板、8-支撑架、9-固定块、10-液压杆一、11-推板、12-下连接座、13-液压杆二、14-上连接座、15-下料管、16-上料板、17-漏孔。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型 实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面将结合图1-图3对本实用新型实施例的一种熔炼炉铝液的铝灰分离装置进行详细的说明。

实施例：

本实用新型实施例提供的一种熔炼炉铝液的铝灰分离装置，参考图2所示，包括炉体1，炉体1的底部固定连接有下料管15，下料管15与炉体1内部连通，利用下料管15方便对铝液进行下料，炉体1的上部前侧侧壁固定连接有上料板16，利用上料板16对铝原料进行导向上料。

参考图1和图2所示，炉体1的顶部转动连接有顶罩2，顶罩2的侧壁转动连接有转动轴3，转动轴3的一端连接有电机4，电机4的输出端与转动轴3固定连接，电机4固定连接在顶罩2的外侧壁上，转动轴3的外壁焊接有连接板5，连接板5的一端固定连接有托板6，通过启动电机4带动转动轴3转动，从而带动连接板5和托板6转动，从而将铝灰渣托起，

参考图2所示，连接板5和托板6组成的结构有两个，组成的结构呈中心对称设置在转动轴3的外壁上，连接板5的长度与炉体1的内壁宽度相适配，托板6的宽度与炉体1的内壁宽度相适配，两个结构配合，提高清渣效率。

参考图3所示，托板6上开设有漏孔17，且漏孔17均匀的布置在托板6上，利用漏孔17使托起的铝液回流到炉体1中。

参考图1和图2所示，炉体1的上部右侧侧壁固定连接有支撑架8，支撑架8的顶面固定连接有固定块9，固定块9上固定连接有液压杆一10，固定块9的数量为两个，分别设置在液压杆一10的左右两侧， 液压杆一10的一端固定连接有推板11，炉体1的上部左侧固定连接有下料板7，通过启动液压杆一10带动推板11移动，利用推板11将连接板5和托板6上的铝灰渣推出，然后落入到下料板7中排出。

参考图2所示，炉体1的下部一侧侧壁固定连接有下连接座12，下连接座12的上转动连接有液压杆二13，液压杆二13的输出端与下连接座12转动连接，液压杆二13的顶部转动连接有上连接座14，上连接座14固定连接在顶罩2上，利用液压杆二13收缩带动顶罩2在炉体1上转动，从而打开炉体1，方便对设备进行维护。

本申请实施例的一种熔炼炉铝液的铝灰分离装置的实施原理为：使用时，通过电机4带动转动轴3转动，从而带动连接板5和托板6转动，利用托板6和连接板5配合将铝液上漂浮的铝灰渣托起，且托起的铝液从托板6的漏孔17再流入炉体1内，当连接板5转到推板11的位置时，电机4停止，然后启动液压杆一10推动推板11，利用推板11将连接板5和托板6上的铝灰渣推出，并有下料板8导向下料，此结构可快速将炉体1的铝灰渣排出，当需要对设备进行维护时，通过启动液压杆二13，利用液压杆二13收缩带动通过上连接座14连接的顶罩2在炉体1上转动，从而打开炉体1，方便对清渣装置进行维护，同时也方便对炉体1进行维护。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种熔炼炉铝液的铝灰分离装置，包括炉体(1)，其特征在于：所述炉体(1)的顶部转动连接有顶罩(2)，所述顶罩(2)的侧壁转动连接有转动轴(3)，所述转动轴(3)的一端固定连接有电机(4)，所述电机(4)固定连接在所述顶罩(2)的外侧壁上，所述转动轴(3)的外壁焊接有连接板(5)，所述连接板(5)的一端固定连接有托板(6)，所述炉体(1)的上部左侧固定连接有下料板(7)，所述炉体(1)的上部右侧侧壁固定连接有支撑架(8)，所述支撑架(8)的顶面固定连接有固定块(9)，所述固定块(9)上固定连接有液压杆一(10)，所述液压杆一(10)的一端固定连接有推板(11)，所述炉体(1)的下部一侧侧壁固定连接有下连接座(12)，所述下连接座(12)的上转动连接有液压杆二(13)，所述液压杆二(13)的顶部转动连接有上连接座(14)，所述上连接座(14)固定连接在所述顶罩(2)上。

2.如权利要求1所述的一种熔炼炉铝液的铝灰分离装置，其特征在于：所述炉体(1)的底部固定连接有下料管(15)，所述炉体(1)的上部前侧侧壁固定连接有上料板(16)。

3.如权利要求1所述的一种熔炼炉铝液的铝灰分离装置，其特征在于：所述连接板(5)和所述托板(6)组成的结构有两个，组成的结构呈对称设置在所述转动轴(3)的外壁上。

4.如权利要求1所述的一种熔炼炉铝液的铝灰分离装置，其特征在于：所述连接板(5)的长度与所述炉体(1)的内壁宽度相适配，所述托板(6)的宽度与所述炉体(1)的内壁宽度相适配。

5.如权利要求1所述的一种熔炼炉铝液的铝灰分离装置，其特征在于：所述托板(6)上开设有漏孔(17)，且所述漏孔(17)均匀的布置在所述托板(6)上。

6.如权利要求1所述的一种熔炼炉铝液的铝灰分离装置，其特征在于：所述固定块(9)的数量为两个，分别设置在所述液压杆一(10)的左右两侧。

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