CN220579420U - 一种铝电解槽换极收边模块 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝电解槽换极收边模块，包括槽体和阳极碳块，阳极碳块位于槽体内，在阳极碳块两侧的槽体上设置有保温模块，保温模块呈L状分布，且保温模块由侧边模块和底边模块组成，底边模块的一侧垂直设置有侧边模块，在槽体的底部设置有阴极碳块，在阴极碳块的上方设置有铝水，在铝水的上方漂浮有电解质，阳极碳块位于电解质内，在阳极碳块与保温模块之间填充有保温料。本实用新型通过在新极外侧筑起一道堰墙，并在碳块与保温模块之间填充有保温覆盖料，极大程度上保证了换入新极的保温，控制了阳极的氧化，减少了车间磁场对操作的干扰，降低了使用铁挡板和取电解质过程中的安全风险。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种铝电解槽换极辅助装置，特别涉及一种铝电解槽换极收边模块，属于铝电解技术领域。
背景技术
在大型预焙铝电解槽生产过程中，随着碳阳极的不断消耗，要周期性的进行更换，新极放入槽内后，要在新极顶部和侧部覆盖一定的厚度的保温覆盖料进行保温，否则大量的热量将从顶部散失，造成电解槽能耗增高，电解质收缩，槽况运行恶化等情况。
现有的电解车间换极收边存在以下问题：
①、现在的铝电解车间生产，随着工艺的不断改进 ，使用阳极的高度都不同程度的提高，原来深埋入槽内的新极，现在新极大半部分都已经露出槽平面，给新极上覆盖保温覆盖料增加了难度。
②、新极放入槽内后，需要在新极外侧砌筑堰墙，以挡住新极上覆盖的保温覆盖料不往下流动，需要用耐高温的挡板作为模板，将保温覆盖料碎块挡在新极的侧边，用电解质浇铸成堰墙，以保证对覆盖料的固定，模板基本上都是用的铁挡板，在槽间使用的时候，因为磁场的作用，搬运较为困难，还可能引起槽间短路等一些其他情况。
③、用电解质浇铸堰墙，预焙槽的生产特点，除了中间下料点外，只在出铝口和烟道端留有炭渣打捞口，舀取电解质都需要到出铝口或烟道端进行舀取，换中间极时，劳动强度最大，需要用大勺舀取数次电解质来浇铸堰墙，首先次数多，劳动强度要大，再就是用大勺舀取电解质，端着在槽间行走，磁场的干扰和高温的液体电解质，稍有疏忽就会造成电解质的倾洒，安全保障无形中降低了。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是 ：克服现有技术的不足，提供一种铝电解槽换极收边模块，缩短操作时间，满足新极保温、侧部散热的需求。
本实用新型为解决技术问题所采取的技术方案是：
一种铝电解槽换极收边模块，包括槽体和阳极碳块，所述阳极碳块位于槽体内，所述阳极碳块两侧的槽体上设置有保温模块，所述保温模块呈L状分布，且保温模块由侧边模块和底边模块组成，所述底边模块的一侧垂直设置有侧边模块。
所述侧边模块和底边模块为一体式结构，所述侧边模块的侧边长度为45cm、高度为18cm、厚度为5cm。
所述底边模块的长度为45cm、宽度为13cm、厚度为5cm。
所述槽体的底部设置有阴极碳块，所述阴极碳块的上方设置有铝水，所述铝水的上方设置有电解质，所述阳极碳块的下部位于电解质内，所述阳极碳块的上部位于槽体的外部。
所述阳极碳块与保温模块之间的空隙处设置有保温覆盖料。
所述保温模块的上端位于阳极碳块顶面上方的位置处。
本实用新型的积极有益效果是：
1、本实用新型通过改进换极作业收边过程控制，有效的解决了换极过程中收边难度的问题，极大程度上保证了换入新极的保温，控制了阳极的氧化，减少了车间磁场对操作的干扰，降低了使用铁挡板和取电解质过程中的安全风险。
2、本实用新型保温模块采用残阳极碎料加工而成，避免了对原铝质量的影响，使用过程无残留，可进入破碎料循环使用，直至消耗完，提高资源的利用率。
附图说明
图1为本实用新型的使用状态图；
图2为本实用新型保温模块的结构示意图；
图3为本实用新型保温模块的侧视图；
其中：1-槽体，2-阳极碳块，3-侧边模块，4-底边模块，5-保温覆盖料，6-电解质，7-铝水，8-阴极碳块。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的解释和说明：
实施例，参见图1-图3，一种铝电解槽换极收边模块，包括槽体1和阳极碳块2，阳极碳块2位于槽体1内，在阳极碳块2两侧的槽体1上设置有保温模块，保温模块呈L状分布，且保温模块由侧边模块3和底边模块4组成，底边模块4的一侧垂直设置有侧边模块3。
侧边模块3和底边模块4为一体式结构，侧边模块3的侧边长度为45cm、高度为18cm、厚度为5cm。
底边模块4的长度为45cm、宽度为13cm、厚度为5cm。
槽体1的底部设置有阴极碳块8，阴极碳块8的上方设置有铝水7，铝水7的上方设置有电解质6，在阳极碳块2的下部位于电解质6内，阳极碳块2的上部位于槽体1顶部的上方位置处。
阳极碳块2与保温模块之间的空隙处设置有保温覆盖料5。
保温模块的上端位于阳极碳块2顶面上方的位置处。
保温模块采用残阳极的破碎颗粒和铝溶胶加工而成。
保温覆盖料5为残阳极的破碎颗粒。
上述描述中，保温模块采用残极上清理下来的面壳破碎后，掺和一定比例的铝溶胶，经过搅拌，在压力机的作用下，压制成L型模块。
上述描述中，破碎的物料颗粒直径为4cm 以下。
上述描述中，用4cm以下的破碎料和粉料，作为电解铝的主要原材料，使用过程中无残留，无副作用；铝溶胶起将主材料黏结在一起的作用，固定成型后，方便使用时搬运，整齐排布，将覆盖料固定成型。
上述描述中，在使用过程中，可以根据换入新极的尺寸，将模块预制成合适的长度并拼接使用。
上述描述中，侧部模块的作用是：将新极上的覆盖料固定，不使之下流的挡边作用。
上述描述中，底边模块的作用是：是将模块固定竖放，不使之倾倒的作用。
上述描述中，该保温模块覆盖料固定在新极的周边，起到保温和防氧化的作用，控制物料外流，保证内沿板散热钢带清洁，加强侧部散热的作用。
上述描述中，根据电解槽每天换极的数量，提前制作相应数量的保温模块，随着新极放入槽内后进行使用。
使用时，可以在换极时把模块整齐排列在放入新极的外侧，用较大的料块将L型模块的底边压住，在新极和模块之间的空挡出用料块和粉料填满，经高温烧结，重新形成完整的壳面，增加极上的保温和抗氧化的作用，并且将内沿板上的散热钢带露出来，增加侧部散热，促进炉帮的形成和稳定。
本实用新型通过在新极外侧筑起一道堰墙，并在碳块与保温模块之间填充有保温覆盖料，极大程度上保证了换入新极的保温，控制了阳极的氧化，减少了车间磁场对操作的干扰，降低了使用铁挡板和取电解质过程中的安全风险。
Claims (7)
1.一种铝电解槽换极收边模块，包括槽体（1）和阳极碳块（2），所述阳极碳块（2）位于槽体（1）内，其特征在于：所述阳极碳块（2）两侧的槽体（1）上设置有保温模块，所述保温模块呈L状分布，且保温模块由侧边模块（3）和底边模块（4）组成，所述底边模块（4）的一侧垂直设置有侧边模块（3）。
2.根据权利要求1所述的一种铝电解槽换极收边模块，其特征在于：所述侧边模块（3）和底边模块（4）为一体式结构，所述侧边模块（3）的侧边长度为45cm、高度为18cm、厚度为5cm。
3.根据权利要求2所述的一种铝电解槽换极收边模块，其特征在于：所述底边模块（4）的长度为45cm、宽度为13cm、厚度为5cm。
4.根据权利要求1所述的一种铝电解槽换极收边模块，其特征在于：所述槽体（1）的底部设置有阴极碳块（8），所述阴极碳块（8）的上方设置有铝水（7），所述铝水（7）的上方设置有电解质（6），所述阳极碳块（2）的底部位于电解质（6）内，所述阳极碳块（2）的顶部伸出槽体（1）的外部。
5.根据权利要求1所述的一种铝电解槽换极收边模块，其特征在于：所述阳极碳块（2）与保温模块之间的空隙处设置有保温覆盖料（5）。
6.根据权利要求1所述的一种铝电解槽换极收边模块，其特征在于：所述保温模块的上端位于阳极碳块（2）顶面上方的位置处。
7.根据权利要求5所述的一种铝电解槽换极收边模块，其特征在于：所述保温覆盖料（5）为残阳极的破碎颗粒。
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