CN213350808U - 一种带净化装置的钢水浇注罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带净化装置的钢水浇注罐，包括塞杆、罐体、净化装置、提升装置、尾气回收装置、排渣装置，罐体的内壁上设有壁衬，底部设有底衬；罐体的顶部设有罐盖；底衬内设有透气砖；净化装置包括氩气瓶、PU软管、无缝不锈钢管，氩气为罐体供气；塞杆设于罐体内，塞杆的上端向上延伸至罐盖之上，下端向下延伸至罐体的底部；提升装置设于罐体的外侧，提升装置的上端通过连杆与塞杆的上端连接；罐体的上端设有竖直的防溅板；尾气回收装置与罐盖连接；排渣装置设于罐体的底部。本实用新型增设防溅板、罐盖、尾气回收装置、排渣装置，以保证操作人员的安全和整个钢包控制系统的正常运行，并且回收尾气、排除残渣。

Description

一种带净化装置的钢水浇注罐

技术领域

本实用新型涉及铸造设备领域，具体涉及一种带净化装置的钢水浇注罐。

背景技术

钢水的纯净程度直接影响铸件质量，钢水中氧化物、夹杂物、气体等杂质的含量直接影响铸件材质性能。为保证钢水以纯净状态形成铸件，除在熔炼炉内进行精炼净化以外，在钢水倒入钢包过程中，会出现夹渣、夹杂、夹气、氧化等有害影响，有必要对钢包进行改进，提高钢水净化效果。目前通用的钢包内钢水净化方法有三种：1.大型、连铸方面采用中间包进行炉外精炼，这种方法不适合于多品种小批量铸件的生产，且能耗高、占地大；2.传统的做法大都采用钢水在包中被动静置的方法，由钢水中的钢渣、氧化物通过密度差异自动上浮，气体通过聚合形成足够压力后上浮，钢水净化效果并不理想；3.通过钢包内插管吹氧的方法进行，存在对钢水中化学成分形成影响、增加氧化物、操作不方便等缺陷；4.缺乏安全性结构，钢水容易从浇注设备中溅出伤人；5.且手动操作操纵杆时，操作人员离浇注设备太近，容易被溅射的钢水灼伤；6.氩气是稀有气体，用于净化钢水的不进行回收，造成浪费；7.净化结束后剩余的残渣得不到及时清理，影响后续工作进度。

实用新型内容

本实用新型针对上述技术问题提供带净化装置的钢水浇注罐，取代现有的手动操作方式，并增设旋转盖、防溅板、尾气回收装置、排渣装置，以保证操作人员的安全和整个钢包控制系统的正常运行，并且回收尾气、将残渣排出罐体，保证后续工作顺利进行。

为实现上述目的本实用新型采用如下技术方案：

一种带净化装置的钢水浇注罐，包括塞杆、罐体、净化装置、提升装置、尾气回收装置、排渣装置，所述的罐体开口向上竖直设置，所述的罐体的内壁上设有壁衬，底部设有底衬；罐体的顶部开口处设有罐盖；所述的底衬内设有透气砖；所述的净化装置包括氩气瓶、PU软管、无缝不锈钢管，所述的氩气瓶依次通过PU软管、无缝不锈钢管与透气砖的进气口连接，为罐体供气；所述的塞杆竖直设于罐体内，塞杆的上端向上延伸并穿出罐盖之上，下端向下延伸至罐体的底部；所述的提升装置设于罐体的外侧，提升装置的上端通过水平设置的连杆与塞杆的上端连接；所述的罐体的上端靠近提升装置一侧设有竖直的防溅板；所述的尾气回收装置与罐盖连接，回收尾气；所述的排渣装置设于罐体的底部，将废渣排出罐体。

进一步，所述的底衬内固定设有座砖，所述的座砖内设有铸口砖，所述的铸口砖内设有流道；所述的塞杆位于罐体内的部分的周围包裹有袖砖，所述的塞杆的下端的周围包裹有塞头砖；自然状态下，所述的塞头砖的底部与铸口砖的顶部贴合，塞杆提升时，塞头砖与铸口砖分离，流道与罐体连通。

进一步，所述的提升装置包括提拉杆、导套、电机，所述的导套竖直固定设于罐体的外侧，所述的提拉杆竖直设于导套内，能够在导套内上下移动，提拉杆的上端通过连杆与塞杆的上端连接；所述的导套上垂直设有螺钉，所述的螺钉能够将提拉杆固定在导套内；所述的电机竖直设于提拉杆的正下方，电机的输出轴与提拉杆的下端固定连接，驱动提拉杆升降。

进一步，所述的壁衬、底衬包括砖层、砂层、保温层。

进一步，所述的氩气瓶回收装置包括尾气储罐、连接管，所述的罐盖上设有通孔，所述的连接管的一端与通孔连接，另一端与尾气储罐连接。

进一步，所述的排渣装置包括抽泵、排渣管、废渣收集箱，所述的抽泵通过排渣管与罐体的底部连接，排渣管与罐体连通；所述的废渣收集箱与抽泵连接，收集废渣。

本实用新型与现有技术相比的有益效果：

本实用新型在罐体外部安装提升装置，通过电机、导套、提拉杆之间的配合，能够控制钢包内部塞杆的提升或下放，实现塞头砖与铸口砖的分离或贴合；罐体上部设置有罐盖，对钢水进行保温和防溅射，在靠近提拉杆的一侧设置防溅板，从而为作业人员起到遮挡作用，保障了工人安全，避免操作人员操作过程中被钢水溅射灼伤的危险，同时也对提升装置起到遮挡保护作用；设置了尾气回收装置，能够从炉顶回收尾气，从而回收氩气，减少资源浪费；设置了排渣装置，能够及时将净化结束后剩余的残渣排出炉体，为后续工作打好基础。

本实用新型在钢包底部合理设置透气砖，通过注入惰性压力气体，有助于钢水中的钢渣、氧化物等杂质迅速上浮，净化充分且有效避免钢水成分氧化和损失，有助于节能增效，安全实用。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图中各序号及名称如下：

1-塞杆；2-提拉杆；3-连杆；4-袖砖；5-螺钉；6-电机；7-罐体；8-塞头砖；9-铸口砖；10-座砖；11-壁衬；12-透气砖；13-无缝不锈钢管；14-PU软管；15-氩气瓶；16-防溅板；17-底衬；18-流道；19-导套；20-罐盖；21-尾气储罐；22-连接管。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。需要理解的是，本实用新型的以下实施方式中所提及的“上”、“下”、“左”、“右”方向皆以对应附图的位置为基准。这些用来限制方向的词语仅仅是为了便于说明，并不代表对本实用新型具体技术方案的限制。除非特别说明，附图标记中相同的标号所代表的为同一种结构。

如图1所示，一种带净化装置的钢水浇注罐，包括塞杆1、罐体7、净化装置、提升装置、尾气回收装置、排渣装置，所述的罐体7开口向上竖直设置，所述的罐体7的内壁上设有壁衬11，底部设有底衬17；罐体7的顶部开口处设有罐盖20；所述的底衬17内设有透气砖12；所述的净化装置包括氩气瓶15、PU软管14、无缝不锈钢管13，所述的氩气瓶15依次通过PU软管14、无缝不锈钢管13与透气砖12的进气口连接，为罐体7供气；所述的塞杆1竖直设于罐体7内，塞杆1的上端向上延伸并穿出罐盖20之上，下端向下延伸至罐体7的底部；所述的提升装置设于罐体7的外侧，提升装置的上端通过水平设置的连杆3与塞杆1的上端连接；所述的罐体7的上端靠近提升装置一侧设有竖直的防溅板16；所述的尾气回收装置与罐盖20连接，回收尾气；所述的排渣装置设于罐体7的底部，将废渣排出罐体7。

所述的底衬17内固定设有座砖10，所述的座砖10内设有铸口砖9，所述的铸口砖9内设有流道18；所述的塞杆1位于罐体7内的部分的周围包裹有袖砖4，所述的塞杆1的下端的周围包裹有塞头砖8；自然状态下，所述的塞头砖8的底部与铸口砖9的顶部贴合，塞杆1提升时，塞头砖8与铸口砖9分离，流道18与罐体7连通。

所述的提升装置包括提拉杆2、导套19、电机6，所述的导套19竖直固定设于罐体7的外侧，所述的提拉杆2竖直设于导套19内，能够在导套19内上下移动，提拉杆2的上端通过连杆3与塞杆1的上端连接；所述的导套19上垂直设有螺钉5，所述的螺钉5能够将提拉杆2固定在导套19内；所述的电机6竖直设于提拉杆2的正下方，电机6的输出轴与提拉杆2的下端固定连接，驱动提拉杆2升降。

所述的壁衬11、底衬17包括砖层、砂层、保温层。

所述的氩气瓶回收装置包括尾气储罐21、连接管22，所述的罐盖20上设有通孔，所述的连接管22的一端与通孔连接，另一端与尾气储罐21连接。

所述的排渣装置包括抽泵23、排渣管24、废渣收集箱25，所述的抽泵23通过排渣管24与罐体7的底部连接，排渣管24与罐体7连通；所述的废渣收集箱25与抽泵23连接，收集废渣。

本实用新型的工作过程为：

钢水从熔炼炉倒入钢包前，将氩气瓶15打开，预加小流量和压力，氩气通过PU软管14、无缝不锈钢管13、透气砖进入罐体7，钢水倒入后，随钢水量的增加而调节氩气通入的流量和压力，通过注入惰性压力气体氩气，有助于钢水中的钢渣、氧化物等杂质迅速上浮，达到充分净化的效果，且有效避免钢水成分氧化和损失；净化尾气从罐盖20上的通孔经连接管22进入尾气储罐21进行回收，回收后的尾气经除杂后可回收氩气，进行循环应用；净化结束后，将螺钉5拧松，启动气缸6将提拉杆2抬高，再通过连杆3来带动塞杆1提升，从而实现塞头砖8与铸口砖9分离，流道18与罐体7连通，钢水从流道18流出注入型腔；待钢水流完后，启动气缸6将提拉杆2下拉，再通过连杆3来带动塞杆1下放，塞头砖8与铸口砖9再次贴合，启动抽泵23，将残渣抽出，收集在废渣收集箱25内。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (6)

1.一种带净化装置的钢水浇注罐，包括塞杆(1)、罐体(7)、净化装置、提升装置、尾气回收装置、排渣装置，其特征在于，所述的罐体(7)开口向上竖直设置，所述的罐体(7)的内壁上设有壁衬(11)，底部设有底衬(17)；罐体(7)的顶部开口处设有罐盖(20)；所述的底衬(17)内设有透气砖(12)；所述的净化装置包括氩气瓶(15)、PU软管(14)、无缝不锈钢管(13)，所述的氩气瓶(15)依次通过PU软管(14)、无缝不锈钢管(13)与透气砖(12)的进气口连接，为罐体(7)供气；所述的塞杆(1)竖直设于罐体(7)内，塞杆(1)的上端向上延伸并穿出罐盖(20)之上，下端向下延伸至罐体(7)的底部；所述的提升装置设于罐体(7)的外侧，提升装置的上端通过水平设置的连杆(3)与塞杆(1)的上端连接；所述的罐体(7)的上端靠近提升装置一侧设有竖直的防溅板(16)；所述的尾气回收装置与罐盖(20)连接，回收尾气；所述的排渣装置设于罐体(7)的底部，将废渣排出罐体(7)。

2.根据权利要求1所述的带净化装置的钢水浇注罐，其特征在于：所述的底衬(17)内固定设有座砖(10)，所述的座砖(10)内设有铸口砖(9)，所述的铸口砖(9)内设有流道(18)；所述的塞杆(1)位于罐体(7)内的部分的周围包裹有袖砖(4)，所述的塞杆(1)的下端的周围包裹有塞头砖(8)；自然状态下，所述的塞头砖(8)的底部与铸口砖(9)的顶部贴合，塞杆(1)提升时，塞头砖(8)与铸口砖(9)分离，流道(18)与罐体(7)连通。

3.根据权利要求1所述的带净化装置的钢水浇注罐，其特征在于：所述的提升装置包括提拉杆(2)、导套(19)、电机(6)，所述的导套(19)竖直固定设于罐体(7)的外侧，所述的提拉杆(2)竖直设于导套(19)内，能够在导套(19)内上下移动，提拉杆(2)的上端通过连杆(3)与塞杆(1)的上端连接；所述的导套(19)上垂直设有螺钉(5)，所述的螺钉(5)能够将提拉杆(2)固定在导套(19)内；所述的电机(6)竖直设于提拉杆(2)的正下方，电机(6)的输出轴与提拉杆(2)的下端固定连接，驱动提拉杆(2)升降。

4.根据权利要求1所述的带净化装置的钢水浇注罐，其特征在于：所述的壁衬(11)、底衬(17)包括砖层、砂层、保温层。

5.根据权利要求1所述的带净化装置的钢水浇注罐，其特征在于：所述的尾气回收装置包括尾气储罐(21)、连接管(22)，所述的罐盖(20)上设有通孔，所述的连接管(22)的一端与通孔连接，另一端与尾气储罐(21)连接。

6.根据权利要求1所述的带净化装置的钢水浇注罐，其特征在于：所述的排渣装置包括抽泵(23)、排渣管(24)、废渣收集箱(25)，所述的抽泵(23)通过排渣管(24)与罐体(7)的底部连接，排渣管(24)与罐体(7)连通；所述的废渣收集箱(25)与抽泵(23)连接，收集废渣。

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