CN209024624U - 一种渗铝生产用铝锭冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种渗铝生产用铝锭冷却装置，包括冷却箱，冷却箱的两端分别设有供网带式输送机的输送带穿过的进口和出口，网带式输送机的上层输送带下方设有第一喷水管，第一喷水管上设有向上喷水的喷头，冷却箱下侧通过排水管以及排水泵与冷却塔连接，冷却塔通过供水管以及供水泵与储水池连通，储水池通过加水泵以及加水管与第一喷水管连通，冷却箱上设有排气口。该装置能够快速对铝锭进行冷却，同时冷却水循环利用，节约水资源。

Description

一种渗铝生产用铝锭冷却装置

技术领域

本实用新型属于渗铝生产设备领域，具体涉及一种渗铝生产用铝锭冷却装置。

背景技术

随着我国铁路、电力、交通、通讯等基础设施建设规模快速的发展，对钢铁材料的需求不断增加，因钢铁材料腐蚀导致后续运行维护费用十分惊人，大气环境(沿海盐雾及化工酸雨区)导致钢材腐蚀更加严重，由此可见钢铁的腐蚀造成了基础设施材料及能源的极大浪费，严重影响基础设施运行的使用寿命与安全可靠性，所以需一种表面改性技术通钢铁材料表面的化学成分或组织结构，来增强钢铁表面性能，防止钢铁材料腐蚀、造成强度缺失、力学性能降低。

热浸渗铝是将工件浸入熔融的铝浴中，使其表面附着一层纯铝或铝合金，然后进行加热扩散，使工件表面形成渗铝层的过程。

但在渗铝加工中出现渗铝炉破坏或铝液使用时间过长，需要将铝液打捞出来，铝液打捞出后放置在铝锭盒中后冷却凝固后进行脱模，现有的渗铝加工中没有设置冷却装置或直接将铝锭盒放置在冷却水中，冷却水升温后影响铝锭的冷却和脱模。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种渗铝生产用铝锭冷却装置，能够快速对铝锭进行冷却，同时冷却水循环利用，节约水资源。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种渗铝生产用铝锭冷却装置，包括冷却箱，冷却箱的两端分别设有供网带式输送机的输送带穿过的进口和出口，网带式输送机的上层输送带下方设有第一喷水管，第一喷水管上设有向上喷水的喷头，冷却箱下侧通过排水管以及排水泵与冷却塔连接，冷却塔通过供水管以及供水泵与储水池连通，储水池通过加水泵以及加水管与第一喷水管连通，冷却箱上设有排气口。

优选的方案中，所述排气口设置在冷却箱的一端，另一端设有进气口，排气口设有排气扇。

优选的方案中，所述冷却箱内的顶部设有吹风扇。

优选的方案中，所述网带式输送机的尾端设有第二输送机，网带式输送机和第二输送机之间设有翻转装置，所述翻转装置包括支架和设置在支架上的转筒，转筒上沿圆周设有若干翻转板，转筒通过驱动电机驱动。

进一步的方案中，所述第二输送机上侧设有敲打装置，敲打装置包括敲打支架，连接杆通过铰支座设置在敲打支架底部，连接杆一端设有敲击锤，敲打支架底部设有气缸，气缸下端与连接杆远离敲击锤的一端铰接。

优选的方案中，所述网带式输送机的上侧设有第二喷水管，第二喷水管设有向下喷射的雾化喷头，第二喷水管与加水管连通。

本实用新型提供的一种渗铝生产用铝锭冷却装置，通过网带式输送机输送铝锭盒穿过冷却箱，第一喷水管以及喷头对铝锭盒进行喷水冷却，从而实现在输送的过程进行冷却，冷却后的水在冷却箱中收集后输送至冷却塔中进行冷却，然后输送至储水池进行储存从而可以供给后续的冷却使用，实现冷却用水的循环使用，减少水资源的浪费。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型优选的整体结构示意图。

图中：冷却箱1，网带式输送机2，第一喷水管3，喷头4，排水管5，排水泵6，冷却塔7，供水管8，供水泵9，储水池10，加水泵11，加水管12，排气口13，进气口14，排气扇15，吹风扇16，第二输送机17，支架18，转筒19，翻转板20，驱动电机21，敲打支架22，连接杆23，铰支座24，敲击锤25，气缸26，第二喷水管27，雾化喷头28。

具体实施方式

实施例1：如图1所示，一种渗铝生产用铝锭冷却装置，包括冷却箱1，冷却箱1的两端分别设有供网带式输送机2的输送带穿过的进口和出口，将铝锭盒放置在网带式输送机2上进行输送，网带式输送机2的上层输送带下方设有第一喷水管3，第一喷水管3上设有向上喷水的喷头4，冷却箱1下侧通过排水管5以及排水泵6与冷却塔7连接，冷却塔7通过供水管8以及9与储水池10连通，储水池10通过加水泵11以及加水管12与第一喷水管3连通，冷却箱1上侧设有排气口13。

网带式输送机2输送铝锭盒穿过冷却箱1，第一喷水管3以及喷头4对铝锭盒进行喷水冷却，从而实现在输送的过程进行冷却，冷却后的水输送至冷却塔7中进行冷却后输送至储水池10进行储存从而可以供给后续的冷却使用，实现冷却用水的循环使用，减少水资源的浪费。

优选的，所述排气口13设置在冷却箱1的一端，另一端设有进气口14，排气口13设有排气扇15，排气口13和进气口14相对设置，从而使冷却箱1中形成对流，气流沿网带式输送机2的输送方向流动，加快冷却箱1中热空气的排出，同时能够对铝锭进行风冷，提高冷却效率。

所述冷却箱1内的顶部设有吹风扇16。设置的吹风扇16使网带式输送机2上方的空气流动，带走热量，进一步提高冷却效率。

所述网带式输送机2的尾端设有第二输送机17，网带式输送机2和第二输送机17之间设有翻转装置，所述翻转装置包括支架18和设置在支架18上的转筒19，转筒19上沿圆周设有若干翻转板20，翻转板20外侧可以与网带式输送机2和第二输送机17的输送带接触，转筒19通过驱动电机21驱动，驱动电机21为减速电机。驱动电机21带动转筒19转动，从而带动翻转板20进行转动，冷却后的铝锭盒从网带式输送机2的皮带上落入其中的一个翻转板20上，翻转板20转动带动铝锭盒翻转，翻转后落入第二输送机17上的输送带上，从而实现铝锭盒的翻转，使铝锭盒扣置在第二输送机17上，方便后续对铝锭进行脱模。

所述第二输送机17上侧设有敲打装置，敲打装置包括敲打支架22，连接杆23通过铰支座24设置在敲打支架22底部，连接杆23一端设有敲击锤25，敲打支架22底部设有气缸26，气缸26下端与连接杆23远离敲击锤25的一端铰接。气缸26带动连接杆23的一端上下往复运动，从而使敲击锤25对放置在第二输送机17上侧的铝锭盒进行敲击，实现铝锭的脱模，不需要人工进行脱模，降低劳动强度。

本实施例的具体使用过程如下：首先将铝锭盒放置在网带式输送机2,将从渗铝炉中捞出的铝液倒入铝锭盒中，开启加水泵11，喷头4对铝锭盒喷水进行冷却，开启排气扇15进行换气风冷，冷却后的铝锭盒通过翻转装置翻转后掉落至第二输送机17上，通过敲打装置进行敲击脱模。

实施例2：与实施例1不同的，所述网带式输送机2的上侧设有第二喷水管27，第二喷水管27设有向下喷射的雾化喷头28，第二喷水管27与加水管12连通。

通过第二喷水管27以及雾化喷头28从上方对铝锭盒进行喷淋降温冷却，提高冷却效率。

上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种渗铝生产用铝锭冷却装置，其特征在于：包括冷却箱(1)，冷却箱(1)的两端分别设有供网带式输送机(2)的输送带穿过的进口和出口，网带式输送机(2)的上层输送带下方设有第一喷水管(3)，第一喷水管(3)上设有向上喷水的喷头(4)，冷却箱(1)下侧通过排水管(5)以及排水泵(6)与冷却塔(7)连接，冷却塔(7)通过供水管(8)以及供水泵(9)与储水池(10)连通，储水池(10)通过加水泵(11)以及加水管(12)与第一喷水管(3)连通，冷却箱(1)上设有排气口(13)。

2.根据权利要求1所述的一种渗铝生产用铝锭冷却装置，其特征在于：所述排气口(13)设置在冷却箱(1)的一端，另一端设有进气口(14)，排气口(13)设有排气扇(15)。

3.根据权利要求1所述的一种渗铝生产用铝锭冷却装置，其特征在于：所述冷却箱(1)内的顶部设有吹风扇(16)。

4.根据权利要求1所述的一种渗铝生产用铝锭冷却装置，其特征在于：所述网带式输送机(2)的尾端设有第二输送机(17)，网带式输送机(2)和第二输送机(17)之间设有翻转装置，所述翻转装置包括支架(18)和设置在支架(18)上的转筒(19)，转筒(19)上沿圆周设有若干翻转板(20)，转筒(19)通过驱动电机(21)驱动。

5.根据权利要求4所述的一种渗铝生产用铝锭冷却装置，其特征在于：所述第二输送机(17)上侧设有敲打装置，敲打装置包括敲打支架(22)，连接杆(23)通过铰支座(24)设置在敲打支架(22)底部，连接杆(23)一端设有敲击锤(25)，敲打支架(22)底部设有气缸(26)，气缸(26)下端与连接杆(23)远离敲击锤(25)的一端铰接。

6.根据权利要求1所述的一种渗铝生产用铝锭冷却装置，其特征在于：所述网带式输送机(2)的上侧设有第二喷水管(27)，第二喷水管(27)设有向下喷射的雾化喷头(28)，第二喷水管(27)与加水管(12)连通。