CN217005068U - 一种液压元件成型用冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液压元件成型用冷却装置，包括机箱和降温机构；机箱：其下表面四角均设置有支撑柱，支撑柱的下端均设置有底座，底座的四角均设置有安装孔，机箱的下端设置有水箱，机箱的后端设置有排气管；降温机构：其包括抽水机、输水管、进水管、喷水管道和喷头，所述进水管设置于水箱后端的圆孔内，进水管额前端位于水箱的内部，抽水机设置于进水管的后端；其中：还包括单片机，所述单片机设置于机箱的左端，单片机的输入端电连接外部电源，抽水机的输入端与单片机的输出端电连接，该液压元件成型用冷却装置，在冷却的过程中可以不断的搅拌元件，提高了冷却效率，将使用之后的冷却水进行收集，方便下次使用提高了装置的节能效果。

Description

一种液压元件成型用冷却装置

技术领域

本实用新型涉及元件冷却技术领域，具体为一种液压元件成型用冷却装置。

背景技术

液压系统主要由动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件和液压油五个部分组成，液压器件生产加工后无法快速的进行冷却，为了提高元器件冷却的效率需要使用冷却装置；

现有的冷却防止有很多，但最经常使用的就是洒水冷却或者风力冷却，现有的冷却方法大多都是使用洒水设备直接把水喷洒在元件上在使用吹风机不断的吹风，实现元件的冷却；

现有的冷却装置存在一些不足，元器件在冷却装置内部无法多方位的进行冷却，装置冷却的效率较低，或者是装置内部用于冷却的水只使用一次就从装置内排出，利用率较低较为浪费水资源，装置冷却的效率较低为此，我们提出一种液压元件成型用冷却装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种液压元件成型用冷却装置，在冷却的过程中可以不断的搅拌元件，提高了冷却效率，将使用之后的冷却水进行收集，方便下次使用提高了装置的节能效果，节约了成本，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液压元件成型用冷却装置，包括机箱和降温机构；

机箱：其下表面四角均设置有支撑柱，支撑柱的下端均设置有底座，底座的四角均设置有安装孔，机箱的下端设置有水箱，机箱的后端设置有排气管；

降温机构：降温机构：其包括抽水机、输水管、进水管、喷水管道和喷头，所述进水管设置于水箱后端的圆孔内，抽水机设置于进水管的后端，进水管的前端位于水箱的内部，进水管的后端与抽水机前端的进水口固定连接，输水管设置于机箱的后端，输水管下端的接口与抽水机的后端的出水口固定连接，输水管上端的接口位于机箱的内部顶壁，喷水管道均设置于机箱的内部顶壁，喷水管道的后端均与输水管上端的接口固定连接，喷头均设置于喷水管道的下端；

其中：还包括单片机，所述单片机设置于机箱的左端，单片机的输入端电连接外部电源，抽水机的输入端与单片机的输出端电连接，在冷却的过程中可以不断的搅拌元件，提高了冷却效率，将使用之后的冷却水进行收集，方便下次使用提高了装置的节能效果，节约了成本。

进一步的，还包括搅拌叶片二和旋转电机，所述旋转电机设置于水箱的前端，搅拌叶片二均设置于旋转电机后端输出轴的外弧面，搅拌叶片二位于水箱的内部，旋转电机的输入端与单片机的输出端电连接，实现对冷却水的搅拌，方便以后的重复利用。

进一步的，还包括电机、搅拌叶片一和输出杆，所述输出杆通过轴承转动连接于机箱的内部，电机设置于机箱的前端，输出杆的前端与电机后端的输出轴固定连接，搅拌叶片一均匀设置于输出杆的外弧面，电机的输入端与单片机的输出端电连接，实现对元件的搅拌，提高了冷却效果。

进一步的，还包括透水网板和导流板，所述导流板均设置于机箱内部底壁的前后两端，透水网板设置于两个纵向相邻的导流板之间，便于回收使用之后的冷却水。

进一步的，还包括进料口和出料口，所述进料口设置于机箱的右端，出料口设置于机箱的左端，实现元件的供应。

进一步的，还包括排水口、止水闸门和补水口，所述排水口设置于水箱的左端，补水口设置于水箱的右端，止水闸门串联于排水口的出口和补水口的入口处，实现冷却水的供应。

进一步的，还包括固定环，所述固定环均设置于输水管的外弧面，固定环均与机箱的后端固定连接，实现输水管的安装固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本液压元件成型用冷却装置，具有以下好处：

1、在使用时通过螺栓经底座四角的安装孔与工位连接，实现对支撑柱、机箱及上方结构的安装固定，工作时，将元件通过外部牵引设备输送至进料口，打开补水口入口处的之水闸门，往水箱里补水，经过单片机的调控，抽水机开始运行，水箱里的水经过输水管源源不断的进入到喷水管倒内，从喷头上均匀分布的喷孔洒出，经过单片机的调控，电机开始运行，输出轴转动，带动搅拌叶片二旋转，搅拌叶片二在水箱内不断地搅拌冷却水，使冷却水混合均匀，提高了冷却效果，实现冷却水的多次使用，降低了装置冷却的成本。

2、通过单片机的调控，电机开始运行，输出轴转动，带动搅拌叶片一旋转，搅拌叶片一在机箱内不断地带动元件转动多方位的接触冷却水，该结构可以提高装置冷却的效率，冷水对元件降温后会顺着机体内部的导流板通过透水网板流回水箱以便于再次冷却使用，该结构采用了可循环的机构实现了对水资源的重复利用，提高了装置的节能效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构侧视图；

图3为本实用新型降温机构结构示意图。

图中：1机箱、2单片机、3水箱、4降温机构、41抽水机、42输水管、43进水管、44喷水管道、45喷头、5支撑柱、6安装孔、7底座、8出料口、9排水口、10止水闸门、11排气管、12电机、13固定环、14进料口、15导流板、16搅拌叶片一、17输出杆、18透水网板、19补水口、20搅拌叶片二、21旋转电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实施例提供一种技术方案：一种液压元件成型用冷却装置，包括机箱1和降温机构4；

机箱1：其下表面四角均设置有支撑柱5，支撑柱的下端均设置有底座7，底座7的四角均设置有安装孔6机箱1的下端设置有水箱3，机箱1的后端设置有排气管11；

降温机构4：降温机构4：其包括抽水机41、输水管42、进水管43、喷水管道44和喷头45，所述进水管43设置于水箱3后端的圆孔内，抽水机41设置于进水管43的后端，进水管43的前端位于水箱3的内部，进水管43的后端与抽水机41前端的进水口固定连接，输水管42设置于机箱1的后端，输水管42下端的接口与抽水机41的后端的出水口固定连接，输水管42上端的接口位于机箱1的内部顶壁，喷水管道44均设置于机箱1的内部顶壁，喷水管道44的后端均与输水管42上端的接口固定连接，喷头45均设置于喷水管道44的下端，实现对元件的降温；

其中：还包括单片机2，单片机2设置于机箱1的左端，单片机2的输入端电连接外部电源，抽水机41的输入端与单片机2的输出端电连接，提供高了工作效率。

其中；还包括搅拌叶片二20和旋转电机21，旋转电机21设置于水箱3的前端，搅拌叶片二20均设置于旋转电机21后端输出轴的外弧面，搅拌叶片二20位于水箱3的内部，旋转电机21的输入端与单片机2的输出端电连接，实现对冷却水的搅拌，方便以后的重复利用。

其中；还包括电机12、搅拌叶片一16和输出杆17，输出杆17通过轴承转动连接于机箱1的内部，电机12设置于机箱1的前端，输出杆17的前端与电机12后端的输出轴固定连接，搅拌叶片一16均匀设置于输出杆17的外弧面，电机12的输入端与单片机2的输出端电连接，实现对元件的搅拌，提高了冷却效果。

其中；还包括透水网板18和导流板15，导流板15均设置于机箱1内部底壁的前后两端，透水网板18设置于两个纵向相邻的导流板15之间，便于回收使用之后的冷却水。

其中；还包括进料口14和出料口8，进料口14设置于机箱1的右端，出料口8设置于机箱1的左端，实现元件的供应。

其中；还包括排水口9、止水闸门10和补水口19，排水口9设置于水箱3的左端，补水口19设置于水箱3的右端，止水闸门10串联于排水口9的出口和补水口19的入口处，实现冷却水的供应。

其中；还包括固定环13，固定环13均设置于输水管42的外弧面，固定环13均与机箱1的后端固定连接实现输水管的安装固定。

本实用新型提供的一种液压元件成型用冷却装置的工作原理如下：在使用时通过螺栓经底座7四角的安装孔6与工位连接，实现对支撑柱5、机箱1及上方结构的安装固定，工作时，将元件通过外部牵引设备输送至进料口14，打开补水口19入口处的之水闸门10，往水箱3里补水，经过单片机的调控，抽水机41开始运行，水箱3里的水经过输水管42源源不断的进入到喷水管倒44内，从喷头45上均匀分布的喷孔洒出，此时通过单片机2的调控，电机12开始运行，输出轴转动，带动搅拌叶片一16旋转，搅拌叶片一16在机箱1内不断地带动元件转动多方位的接触冷却水，该结构可以提高装置冷却的效率，冷水对元件降温后会顺着机体内部的导流板15通过透水网板18流回水箱3以便于再次冷却使用，该结构采用了可循环的机构实现了对水资源的重复利用，提高了装置的节能效果，降低了装置冷却的成本，经过单片机2的调控，电机21开始运行，输出轴转动，带动搅拌叶片二20旋转，搅拌叶片二20在水箱3内不断地搅拌冷却水，使冷却水混合均匀，实现冷却水的多次使用，提高了冷却效果。

值得注意的是，以上实施例中所公开的单片机2可选用S7-200，电机12和旋转电机21可选用5IK200A-AF，抽水机41可选用ZGD3-100-2.2，单片机控制抽水机41、电机12和旋转电机21工作采用现有技术中常用的方法。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种液压元件成型用冷却装置，其特征在于：包括机箱(1)和降温机构(4)；

机箱(1)：其下表面四角均设置有支撑柱(5)，支撑柱的下端均设置有底座(7)，底座(7)的四角均设置有安装孔(6)，机箱(1)的下端设置有水箱(3)，机箱(1)的后端设置有排气管(11)；

降温机构(4)：其包括抽水机(41)、输水管(42)、进水管(43)、喷水管道(44)和喷头(45)，所述进水管(43)设置于水箱(3)后端的圆孔内，抽水机(41)设置于进水管(43)的后端，进水管(43)的前端位于水箱(3)的内部，进水管(43)的后端与抽水机(41)前端的进水口固定连接，输水管(42)设置于机箱(1)的后端，输水管(42)下端的接口与抽水机(41)的后端的出水口固定连接，输水管(42)上端的接口位于机箱(1)的内部顶壁，喷水管道(44)均设置于机箱(1)的内部顶壁，喷水管道(44)的后端均与输水管(42)上端的接口固定连接，喷头(45)均设置于喷水管道(44)的下端；

其中：还包括单片机(2)，所述单片机(2)设置于机箱(1)的左端，单片机(2)的输入端电连接外部电源，抽水机(41)的输入端与单片机(2)的输出端电连接。

2.根据权利要求1所述的一种液压元件成型用冷却装置，其特征在于：还包括搅拌叶片二(20)和旋转电机(21)，所述旋转电机(21)设置于水箱(3)的前端，搅拌叶片二(20)均设置于旋转电机(21)后端输出轴的外弧面，搅拌叶片二(20)位于水箱(3)的内部，旋转电机(21)的输入端与单片机(2)的输出端电连接。

3.根据权利要求1所述的一种液压元件成型用冷却装置，其特征在于：还包括电机(12)、搅拌叶片一(16)和输出杆(17)，所述输出杆(17)通过轴承转动连接于机箱(1)的内部，电机(12)设置于机箱(1)的前端，输出杆(17)的前端与电机(12)后端的输出轴固定连接，搅拌叶片一(16)均匀设置于输出杆(17)的外弧面，电机(12)的输入端与单片机(2)的输出端电连接。

4.根据权利要求1所述的一种液压元件成型用冷却装置，其特征在于：还包括透水网板(18)和导流板(15)，所述导流板(15)均设置于机箱(1)内部底壁的前后两端，透水网板(18)设置于两个纵向相邻的导流板(15)之间。

5.根据权利要求1所述的一种液压元件成型用冷却装置，其特征在于：还包括进料口(14)和出料口(8)，所述进料口(14)设置于机箱(1)的右端，出料口(8)设置于机箱(1)的左端。

6.根据权利要求1所述的一种液压元件成型用冷却装置，其特征在于：还包括排水口(9)、止水闸门(10)和补水口(19)，所述排水口(9)设置于水箱(3)的左端，补水口(19)设置于水箱(3)的右端，止水闸门(10)串联于排水口(9)的出口和补水口(19)的入口处。

7.根据权利要求1所述的一种液压元件成型用冷却装置，其特征在于：还包括固定环(13)，所述固定环(13)均设置于输水管(42)的外弧面，固定环(13)均与机箱(1)的后端固定连接。

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