CN217614619U - 酸化油原料高效卸料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及卸料装置技术领域，且公开了一种酸化油原料高效卸料装置，包括槽罐车，所述槽罐车的一侧活动连接有导流设备，所述导流设备的一端固定连接有分布网管，所述分布网管的一端固定连接有反应池装置，所述分布网管的一端固定连接有回流导管，本实用新型通过设有十一个分流槽孔和十一个顶部分流口，辅料通过十一个分流槽孔均匀分布在反应池主体内与其底部的主料进行反应，使得辅料与主料可以完全反应，增加了反应效率，同时借用高度差增加了辅料运输的效率，未完全反应的主料和辅料通过十一个顶部分流口，与反应池主体内顶部的主料进行反应，进一步加快了主辅料反应速率，降低了用电和辅料硫酸用量。

Description

酸化油原料高效卸料装置

技术领域

本实用新型涉及卸料装置技术领域，更具体地涉及酸化油原料高效卸料装置。

背景技术

酸化油是指对油脂精炼厂所生产的副产品皂脚进行酸化处理后得到的油，其本质上是脂肪酸，含有色素以及未酸化的甘油三酯、甘油二酯、单甘脂等多种成分，视油脂来源不同，酸化油存在饱和与不饱和碳链的不同分布。

在现有的酸化油制造过程中，用于对原料卸料的装置存在下述不足：

其一、现有的酸化油原料卸料装置都是通过泵输送，使得原料与母液反应不充分，分布不均匀，降低了反应效率。

其二、现有的酸化油原料卸料装置，都是定时往反应池中卸料，若原料与辅料未反应完全，增加辅料则会进一步使原料辅料分布不均匀，增加了辅料的耗用以及电的用量。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了酸化油原料高效卸料装置，以解决上述背景技术中存在的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种酸化油原料高效卸料装置，包括槽罐车，所述槽罐车的一侧活动连接有导流设备，所述导流设备的一端固定连接有分布网管，所述分布网管的一端固定连接有反应池装置，所述分布网管的一端固定连接有回流导管，所述回流导管的一侧固定连接有循环泵，所述循环泵的一侧固定连接有循环电机，所述循环泵的顶部固定连接有调节阀装置，所述调节阀装置的一侧固定连接有控制面板，通过槽罐车可以直接将辅料运输的反应池中；

进一步的，所述导流设备包括导流管，所述导流管的顶部开设有旋转杆凹槽，所述旋转杆凹槽的内壁活动连接有阀门旋转杆，所述阀门旋转杆底部的外壁固定连接有开关阀门，所述导流管的顶部固定连接有阀门旋转按钮，通过转动阀门旋转按钮带动阀门旋转杆与开关阀门转动，控制辅料的运输速度。

进一步的，所述分布网管包括网管主体，所述网管主体的一端固定连接有分流网管，所述分流网管的一端固定连接有网管组件，所述网管组件的顶部固定连接有分流槽孔，辅料通过分流槽孔上的网管组件，与反应池主体内底部的主料进行反应。

进一步的，所述反应池装置包括反应池主体，所述反应池主体的底部开设有网关进料孔，所述反应池主体内壁的一端固定连接有辅料浓度监测仪，所述反应池主体内壁的一端固定连接有位于所述辅料浓度监测仪对面的主料浓度监测仪，所述反应池主体的顶部活动连接有反应池封盖，通过辅料浓度监测仪和主料浓度监测仪可以实时监测反应池主体内主辅料的浓度。

进一步的，所述调节阀装置包括调节阀主体，所述调节阀主体的一侧固定连接有显示装置，所述调节阀主体的另一端固定连接有顶部回流管，所述顶部回流管的一端固定连接有顶部分流管，所述顶部分流管的顶部固定连接有顶部分流口，未完全反应的主料和辅料通过顶部分流管底部的顶部分流口，与反应池主体内顶部的主料进行反应。

进一步的，所述分流槽孔的数量为十一个，且均匀分布在所述网管组件的表面，所述顶部分流口的数量为是十一个，且均匀分布在所述顶部分流管的底面，辅料可以通过十一个分流槽孔与反应池主体内底部的主料反应，未完全反应的主料和辅料通过十一个顶部分流口，与反应池主体内顶部的主料进行反应。

本实用新型的技术效果和优点：

1.本实用新型通过设有十一个分流槽孔和十一个顶部分流口，辅料通过十一个分流槽孔均匀分布在反应池主体内与其底部的主料进行反应，使得辅料与主料可以完全反应，增加了反应效率，同时借用高度差增加了辅料运输的效率，未完全反应的主料和辅料通过十一个顶部分流口，与反应池主体内顶部的主料进行反应，进一步加快了主辅料反应速率，降低了用电和辅料硫酸用量。

2.本实用新型通过设有辅料浓度监测仪和主料浓度监测仪，辅料浓度监测仪和主料浓度监测仪可以实时监测反应池主体内主辅料的浓度，便于操作人员及时添加主辅料，降低了辅料的耗用以及电的用量。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的导流设备结构示意图；

图3为本实用新型的分布网管结构示意图；

图4为本实用新型的反应池装置结构示意图；

图5为本实用新型的调节阀装置结构示意图。

附图标记为：1、槽罐车；2、导流设备；201、导流管；202、旋转杆凹槽；203、阀门旋转杆；204、开关阀门；205、阀门旋转按钮；3、分布网管；301、网管主体；302、分流网管；303、网管组件；304、分流槽孔；4、反应池装置；401、反应池主体；402、网关进料孔；403、辅料浓度监测仪；404、主料浓度监测仪；405、反应池封盖；5、回流导管；6、循环泵；7、循环电机；8、调节阀装置；801、调节阀主体；802、显示装置；803、顶部回流管；804、顶部分流管；805、顶部分流口；9、控制面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本实用新型所涉及的一种酸化油原料高效卸料装置并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-5，本实用新型提供了酸化油原料高效卸料装置，包括槽罐车1，槽罐车1的一侧活动连接有导流设备2，导流设备2的一端固定连接有分布网管3，分布网管3的一端固定连接有反应池装置4，分布网管3的一端固定连接有回流导管5，回流导管5的一侧固定连接有循环泵6，循环泵6的一侧固定连接有循环电机7，循环泵6的顶部固定连接有调节阀装置8，调节阀装置8的一侧固定连接有控制面板9，通过槽罐车1可以直接将辅料运输的反应池中，借用高度差增加了辅料运输的效率；

优选的，导流设备2包括导流管201，导流管201的顶部开设有旋转杆凹槽202，旋转杆凹槽202的内壁活动连接有阀门旋转杆203，阀门旋转杆203底部的外壁固定连接有开关阀门204，导流管201的顶部固定连接有阀门旋转按钮205，通过转动阀门旋转按钮205带动阀门旋转杆203与开关阀门204转动，控制辅料的运输速度，便于操作人员随时调节辅料的运输速度，增加了操作人员的舒适度。

优选的，分布网管3包括网管主体301，网管主体301的一端固定连接有分流网管302，分流网管302的一端固定连接有网管组件303，网管组件303的顶部固定连接有分流槽孔304，辅料通过分流槽孔304上的网管组件303，与反应池主体401内底部的主料进行反应，使得辅料与主料可以完全反应，增加了反应效率。

优选的，反应池装置4包括反应池主体401，反应池主体401的底部开设有网关进料孔402，反应池主体401内壁的一端固定连接有辅料浓度监测仪403，反应池主体401内壁的一端固定连接有位于辅料浓度监测仪403对面的主料浓度监测仪404，反应池主体401的顶部活动连接有反应池封盖405，通过辅料浓度监测仪403和主料浓度监测仪404可以实时监测反应池主体401内主辅料的浓度，便于操作人员及时添加主辅料。

优选的，调节阀装置8包括调节阀主体801，调节阀主体801的一侧固定连接有显示装置802，调节阀主体801的另一端固定连接有顶部回流管803，顶部回流管803的一端固定连接有顶部分流管804，顶部分流管804的顶部固定连接有顶部分流口805，未完全反应的主料和辅料通过顶部分流管804底部的顶部分流口805，与反应池主体401内顶部的主料进行反应，降低了主辅料的耗用，节约了产品成本。

优选的，分流槽孔304的数量为十一个，且均匀分布在网管组件303的表面，顶部分流口805的数量为是十一个，且均匀分布在顶部分流管804的底面，辅料可以通过十一个分流槽孔304与反应池主体401内底部的主料反应，未完全反应的主料和辅料通过十一个顶部分流口805，与反应池主体401内顶部的主料进行反应，进一步加快了主辅料反应速率，同时降低了电的用量。

本实用新型的工作原理：操作人员先将槽罐车1与导流设备2连接好，然后转动阀门旋转按钮205带动阀门旋转杆203与开关阀门204转动，使槽罐车1内辅料运输到反应池主体401中，借用高度差增加了辅料运输的效率，同时便于操作人员随时调节辅料的运输速度，增加了操作人员的舒适度，然后辅料通过十一个分流槽孔304与反应池主体401内底部的主料反应，使得辅料与主料可以完全反应，增加了反应效率，未完全反应的主料和辅料通过十一个顶部分流口805，与反应池主体401内顶部的主料进行反应，进一步加快了主辅料反应速率，同时降低了电的用量，然后辅料浓度监测仪403和主料浓度监测仪404可以实时监测反应池主体401内主辅料的浓度，便于操作人员及时添加主辅料，其主辅料浓度和运输速度都会呈现在显示装置802上，通过控制面板9可以调节回流的主辅料的速度。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种酸化油原料高效卸料装置，包括槽罐车(1)，其特征在于：所述槽罐车(1)的一侧活动连接有导流设备(2)，所述导流设备(2)的一端固定连接有分布网管(3)，所述分布网管(3)的一端固定连接有反应池装置(4)，所述分布网管(3)的一端固定连接有回流导管(5)，所述回流导管(5)的一侧固定连接有循环泵(6)，所述循环泵(6)的一侧固定连接有循环电机(7)，所述循环泵(6)的顶部固定连接有调节阀装置(8)，所述调节阀装置(8)的一侧固定连接有控制面板(9)。

2.根据权利要求1所述的酸化油原料高效卸料装置，其特征在于：所述导流设备(2)包括导流管(201)，所述导流管(201)的顶部开设有旋转杆凹槽(202)，所述旋转杆凹槽(202)的内壁活动连接有阀门旋转杆(203)，所述阀门旋转杆(203)底部的外壁固定连接有开关阀门(204)，所述导流管(201)的顶部固定连接有阀门旋转按钮(205)。

3.根据权利要求1所述的酸化油原料高效卸料装置，其特征在于：所述分布网管(3)包括网管主体(301)，所述网管主体(301)的一端固定连接有分流网管(302)，所述分流网管(302)的一端固定连接有网管组件(303)，所述网管组件(303)的顶部固定连接有分流槽孔(304)。

4.根据权利要求1所述的酸化油原料高效卸料装置，其特征在于：所述反应池装置(4)包括反应池主体(401)，所述反应池主体(401)的底部开设有网关进料孔(402)，所述反应池主体(401)内壁的一端固定连接有辅料浓度监测仪(403)，所述反应池主体(401)内壁的一端固定连接有位于所述辅料浓度监测仪(403)对面的主料浓度监测仪(404)，所述反应池主体(401)的顶部活动连接有反应池封盖(405)。

5.根据权利要求3所述的酸化油原料高效卸料装置，其特征在于：所述调节阀装置(8)包括调节阀主体(801)，所述调节阀主体(801)的一侧固定连接有显示装置(802)，所述调节阀主体(801)的另一端固定连接有顶部回流管(803)，所述顶部回流管(803)的一端固定连接有顶部分流管(804)，所述顶部分流管(804)的顶部固定连接有顶部分流口(805)。

6.根据权利要求5所述的酸化油原料高效卸料装置，其特征在于：所述分流槽孔(304)的数量为十一个，且均匀分布在所述网管组件(303)的表面，所述顶部分流口(805)的数量为是十一个，且均匀分布在所述顶部分流管(804)的底面。

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