CN109830650A - 一种蓄电池的和膏涂板系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种蓄电池的和膏涂板系统，包括机架、和膏模块和涂板模块，所述和膏模块包括酸液箱、水箱、混合室以及侧开的混合室开关门，所述涂板模块包括铅膏料斗以及涂板单元，还包括：排料室，与所述混合室连接，用于安装所述混合室开关门；排料管，与所述排料室底部连通；储料仓，布置在所述排料管的下方，并与排料管连接，所述铅膏料斗布置在所述储料仓的底部出料口的正下方；本发明的蓄电池的和膏涂板系统，通过高度差布置所述和膏模块和涂板模块，从而较少了运输铅膏的步骤，使系统更紧凑。

Description

一种蓄电池的和膏涂板系统

技术领域

本发明涉及蓄电池铅膏的生产制造领域，特别涉及一种蓄电池的和膏涂板系统。

背景技术

蓄电池是将化学能直接转化成电能的一种装置，是按可再充电设计的电池，通过可逆的化学反应实现再充电，通常是指铅酸蓄电池，它是电池中的一种，属于二次电池，工作原理：充电时利用外部的电能使内部活性物质再生，把电能储存为化学能，需要放电时再次把化学能转换为电能输出，比如生活中常用的手机电池等。

极板是蓄电池的核心部分，其质量直接影响着蓄电池各种性能指标。涂膏式极板生产过程简述如下：第一步：将化验合格的铅粉、稀硫酸、添加剂用专用设备和制成铅膏；第二步：将铅膏用涂片机或手工填涂到板栅上；第三步：将填涂后的极板进行固化、干燥，即得到生极板。

现有技术中，第一步和第二部通常都是分别进行的，和膏完成后运送至铅膏用涂片机进行涂板，导致工作效率不高。例如公开号为 CN208142277U的专利文献开了一种铅酸蓄电池和膏加酸装置，包括加酸罐、储酸桶和液位控制模块，加酸罐底部设有出酸口，出酸口上设有加酸阀，加酸罐与储酸桶之间设有补酸管，补酸管上设有补酸阀，上述装置利用储酸桶和液位控制模块，对加酸罐内消耗的酸液实时进行补液，保持加酸罐内的酸液面高度不变，进而保证了出液口的酸液流速和流出液量的稳定，使得每批次铅膏的加酸量和加酸速度稳定，铅膏的和制质量高，铅膏性能一致性好。

又例如公开号为103682262A的专利文献公开一种蓄电池极板涂板装置，包含机架、设置在机架上的输送带、与输送带连接的涂板机、设于输送带上方的压辊、位于压辊一侧的喷管及提供动力的传动机构，还包含有纤维密封箱及与纤维密封箱和喷管连通的空压机，所述喷管包含上喷管和下喷管，分别设在输送带的上、下表面。上述装置结构简单，使用方便，极板的双面均有纤维覆盖，节省生产工序，减少对设备的污染腐蚀，减少蓄电池化成时间，节省了烘干窑设备和热能源损耗的工序，避免板面失水，利于后续极板固化，降低能源损耗，提高生产效率。

综上所述，现有技术中蓄电池的生产并不连续，物料的运输较为复杂，因此，对现有技术进行整合和改进变得十分重要。

发明内容

本发明提供了一种蓄电池的和膏涂板系统，将和膏和涂板进行了整合和改进，提高蓄电池生产的效率和质量。

一种蓄电池的和膏涂板系统，包括机架、和膏模块和涂板模块，所述和膏模块包括酸液箱、水箱、混合室以及侧开的混合室开关门，所述涂板模块包括铅膏料斗以及涂板单元，还包括：

排料室，与所述混合室连接，用于安装所述混合室开关门；

排料管，与所述排料室底部连通；

储料仓，布置在所述排料管的下方，并与排料管连接，所述铅膏料斗布置在所述储料仓的底部出料口的正下方。

为了便于制造和安装，优选的，所述混合室开关门包括：

开关门，与所述混合室的侧开出料口配合；

推拉气缸，驱动所述开关门。

为了便于制造和安装，优选的，所述和膏模块还包括安装在机架上且位于所述混合室上方的辅料搅拌室，所述辅料搅拌室的底部设有辅料出口，所述辅料出口与所述混合室顶部的进料口连通。

所述酸液箱的出酸口可以通过酸液管路与所述进料口连通，所述酸液管路上设有辅料进口，所述辅料出口通过辅料管路与所述辅料进口连通。

为了便于制造和安装，优选的，所述辅料搅拌室包括：

桶体；

桶盖；

电机，固定在所述桶盖的顶面；

搅拌棒，位于所述桶盖的背面，连接端穿过所述桶盖与所述电机的动力输出端连接。

为了方便进料，优选的，所述桶盖的顶部开设有进酸口，所述酸液箱的出酸口通过酸液管路与进酸口连接。

为了方便进料，优选的，所述辅料搅拌室的顶面低于所述酸液箱的底面。

为了提高搅拌的效果，使辅料搅拌均匀性更好，效率更高，优选的，所述搅拌单元设有多套，所述进酸口开在桶盖的中部，多套搅拌单元围绕进酸口均匀分布。

为了避免了回收铅膏堵塞的问题，使设备运行更稳定，优选的，所述涂板模块还包括铅膏回收单元，所述铅膏回收单元包括：

铅膏收集槽；

第一下拨机构，设于铅膏收集槽内；

第一水平排出机构，设于铅膏收集槽内位于所述第一下拨机构下方；

垂直送料机构，下端与所述铅膏收集槽的第一出料口连接，顶部开设有第二出料口；

过渡收集槽，位于所述第二出料口的下方，一侧设有位于铅膏料斗的上方的第三出料口；

引导板，连接所述第二出料口和过渡收集槽的槽边；

第二下拨机构，设于过渡收集槽内；

第二水平排出机构，设于过渡收集槽内位于所述第二下拨机构下方，排料至第三出料口。

为了便于制造和安装，优选的，所述第一下拨机构包括：

第一对辊，并排布置，辊体表面固定有下拨板；

第一驱动单元，控制第一对辊从上到下的方向上自外向内运动。

为了便于制造和安装，优选的，所述第一水平排出机构采用绞龙，所述第一驱动单元同时控制绞龙的转动，所述第一驱动单元包括：

第一电机；

第一传动齿轮，由第一电机驱动安装在所述铅膏收集槽的外侧壁上，与绞龙的转动轴固定连接；

第一对辊驱动齿轮，安装在所述铅膏收集槽的外侧壁上与所述第一传动齿轮啮合，并与第一对辊中的一个辊轴固定连接；

第一对辊从动齿轮，安装在所述铅膏收集槽的外侧壁上与所述第一对辊驱动齿轮啮合，并与第一对辊中的另一个辊轴固定连接。

所述第一电机通过链条驱动第一传动齿轮。

为了防止掉落的铅膏落入齿轮组中，优选的，所述铅膏收集槽的侧边具有遮挡所述第一驱动单元的翻边。

为了便于制造和安装，优选的，所述第二下拨机构包括：

第二对辊，并排布置，辊体表面固定有下拨板；

第二驱动单元，控制第二对辊从上到下的方向上自外向内运动。

所述第二水平排出机构采用绞龙，出料端设有延伸段，所述延伸段的出料口位于铅膏料斗的正上方。

本发明的有益效果：

本发明的蓄电池的和膏涂板系统，通过高度差布置所述和膏模块和涂板模块，从而较少了运输铅膏的步骤，使系统更紧凑。

附图说明

图1为本发明的蓄电池的和膏涂板系统整体结构示意图。

图2为本发明的排料室的结构示意图。

图3为本发明的辅料搅拌室的结构示意图。

图4为本发明的第一下拨机构和第一水平排出机构配合的结构示意图。

图5为本发明的第二下拨机构和第二水平排出机构配合的结构示意图。

具体实施方式

如图1～5所示，本实施例的蓄电池的和膏涂板系统包括机架1、和膏模块2和涂板模块3。和膏模块2包括酸液箱201、水箱202、混合室203 以及侧开的混合室开关门204。涂板模块3包括铅膏料斗301以及涂板单元302。

混合室203连接排料室5，排料室5中安装混合室开关门204，排料室5底部连通有排料管6，排料管6的下方布置并连接储料仓7，铅膏料斗301布置在储料仓7的底部出料口的正下方。

混合室开关门204包括：与混合室203的侧开出料口配合的开关门和驱动开关门的推拉气缸20402。

和膏模块2还包括安装在机架1上且位于混合室上方的辅料搅拌室 205，辅料搅拌室205的底部设有辅料出口，辅料出口与混合室203顶部的进料口连通。

本实施例中，辅料搅拌罐205包括料桶和搅拌单元，料桶包括桶体 20501和桶盖20502，搅拌单元包括：电机20503，固定在桶盖20502的顶面；搅拌棒20504，位于桶盖20502的背面，连接端穿过桶盖20502与电机20503的动力输出端连接。

桶盖20502的顶部开设有进酸口，酸液罐201的出酸口通过酸液管路 20101与进酸口连接，辅料搅拌罐205的顶面低于酸液罐201的底面。

搅拌单元设有4套，进酸口开在桶盖20502的中部，4套搅拌单元围绕进酸口均匀分布。

涂板模块3还包括铅膏回收单元303，铅膏回收单元303包括：铅膏收集槽30301，设于铅膏收集槽30301内的第一下拨机构30302，设于铅膏收集槽30301内位于所述第一下拨机构30302下方的第一水平排出机构 30303，下端与铅膏收集槽30301的第一出料口连接且顶部开设有第二出料口30304的垂直送料机构30305，位于第二出料口30304的下方且一侧设有位于铅膏料斗301的上方的第三出料口的过渡收集槽30306，连接第二出料口30304和过渡收集槽30306的槽边的引导板30307；设于过渡收集槽30306内的第二下拨机构30308，设于过渡收集槽30306内位于第二下拨机构30308下方且排料至第三出料口的第二水平排出机构30309。

本实施例中，第一下拨机构30302包括：第一对辊30310，并排布置，辊体表面固定有下拨板30311；第一驱动单元30312，控制第一对辊30310 从上到下的方向上自外向内运动。

第一水平排出机构30303采用绞龙，第一驱动单元30312同时控制绞龙的转动，第一驱动单元30312包括：第一电机30313；第一传动齿轮 30314，由第一电机30313驱动安装在铅膏收集槽30301的外侧壁上，与绞龙的转动轴固定连接；第一对辊驱动齿轮30315，安装在铅膏收集槽 30301的外侧壁上与第一传动齿轮30314啮合，并与第一对辊30310中的一个辊轴固定连接；第一对辊从动齿轮30316，安装在铅膏收集槽1的外侧壁上与第一对辊驱动齿轮30315啮合，并与第一对辊30310中的另一个辊轴固定连接。第一电机30313通过链条30317驱动第一传动齿轮30314，铅膏收集槽30301的侧边具有遮挡第一驱动单元30312的翻边。

第二下拨机构30308包括：第二对辊30318，并排布置，辊体表面固定有下拨板30319；第二驱动单元30320，控制第二对辊30318从上到下的方向上自外向内运动。第二水平排出机构30309采用绞龙，出料端设有延伸段30321，延伸段30321的出料口位于铅膏料斗301的正上方。

综上所述，本实施例的蓄电池的和膏涂板系统，通过高度差布置所述和膏模块和涂板模块，从而较少了运输铅膏的步骤，使系统更紧凑。

Claims (9)

1.一种蓄电池的和膏涂板系统，包括机架、和膏模块和涂板模块，所述和膏模块包括酸液箱、水箱、混合室以及侧开的混合室开关门，所述涂板模块包括铅膏料斗以及涂板单元，其特征在于，还包括：

排料室，与所述混合室连接，用于安装所述混合室开关门；

排料管，与所述排料室底部连通；

储料仓，布置在所述排料管的下方，并与排料管连接，所述铅膏料斗布置在所述储料仓的底部出料口的正下方。

2.根据权利要求1所述的蓄电池的和膏涂板系统，其特征在于，所述混合室开关门包括：

开关门，与所述混合室的侧开出料口配合；

推拉气缸，驱动所述开关门。

3.根据权利要求1所述的蓄电池的和膏涂板系统，其特征在于，所述和膏模块还包括安装在机架上且位于所述混合室上方的辅料搅拌室，所述辅料搅拌室的底部设有辅料出口，所述辅料出口与所述混合室顶部的进料口连通。

4.根据权利要求3所述的蓄电池的和膏涂板系统，其特征在于，所述辅料搅拌室包括：

桶体；

桶盖；

电机，固定在所述桶盖的顶面；

搅拌棒，位于所述桶盖的背面，连接端穿过所述桶盖与所述电机的动力输出端连接。

5.根据权利要求4所述的蓄电池的和膏涂板系统，其特征在于，所述桶盖的顶部开设有进酸口，所述酸液箱的出酸口通过酸液管路与进酸口连接。

6.根据权利要求5所述的蓄电池的和膏涂板系统，其特征在于，所述辅料搅拌室的顶面低于所述酸液箱的底面。

7.根据权利要求1所述的蓄电池的和膏涂板系统，其特征在于，所述涂板模块还包括铅膏回收单元，所述铅膏回收单元包括：

铅膏收集槽；

第一下拨机构，设于铅膏收集槽内；

第一水平排出机构，设于铅膏收集槽内位于所述第一下拨机构下方；

垂直送料机构，下端与所述铅膏收集槽的第一出料口连接，顶部开设有第二出料口；

过渡收集槽，位于所述第二出料口的下方，一侧设有位于铅膏料斗的上方的第三出料口；

引导板，连接所述第二出料口和过渡收集槽的槽边；

第二下拨机构，设于过渡收集槽内；

第二水平排出机构，设于过渡收集槽内位于所述第二下拨机构下方，排料至第三出料口。

8.根据权利要求7所述的蓄电池的和膏涂板系统，其特征在于，所述第一下拨机构包括：

第一对辊，并排布置，辊体表面固定有下拨板；

第一驱动单元，控制第一对辊从上到下的方向上自外向内运动。

9.根据权利要求8所述的蓄电池的和膏涂板系统，其特征在于，所述第一水平排出机构采用绞龙，所述第一驱动单元同时控制绞龙的转动，所述第一驱动单元包括：

第一电机；

第一传动齿轮，由第一电机驱动安装在所述铅膏收集槽的外侧壁上，与绞龙的转动轴固定连接；

第一对辊驱动齿轮，安装在所述铅膏收集槽的外侧壁上与所述第一传动齿轮啮合，并与第一对辊中的一个辊轴固定连接；

第一对辊从动齿轮，安装在所述铅膏收集槽的外侧壁上与所述第一对辊驱动齿轮啮合，并与第一对辊中的另一个辊轴固定连接。