CN212659564U - 一种铅酸叉车蓄电池极板制造和膏机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及蓄电池制造领域，特别涉及一种铅酸叉车蓄电池极板制造和膏机；包括和膏桶，所述和膏桶的外侧壁上固接有水箱、添加剂箱、硫酸箱、铅粉箱和控制器，所述水箱、添加剂箱、硫酸箱和铅粉箱内部底面分别设有重量传感器，所述和膏桶内部设置有搅拌装置和密度传感器，所述和膏桶顶部安装有旋转电机，所述搅拌装置的一端贯穿和膏桶与旋转电机的输出端连接，另一端与密度传感器固接。本实用新型通过在水箱、添加剂箱、硫酸箱和铅粉箱内部底面分别设置重量传感器，能够定量控制原材料的质量，提高铅膏和膏产品的品质；通过设置搅拌装置和密度传感器，能够实现对和膏桶内的铅膏进行搅拌混合，且能够实现自动监测铅膏的密度。

Description

一种铅酸叉车蓄电池极板制造和膏机

技术领域

本实用新型涉及蓄电池制造领域，特别涉及一种铅酸叉车蓄电池极板制造和膏机。

背景技术

在制造铅膏时，需要使用和膏机进行铅膏和膏工作，而目前在使用和膏机时，无法对原材料质量需要准确控制，且铅膏的制造品质与铅膏密度有关，无法实现自动监测铅膏的密度，铅膏和膏完成后需要人工进行检测，效率低且需要多一道工序。

为此，提出一种铅酸叉车蓄电池极板制造和膏机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铅酸叉车蓄电池极板制造和膏机，能够定量控制原材料的质量和自动监测铅膏的密度，提高工作效率，节省人工工序。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种铅酸叉车蓄电池极板制造和膏机，包括和膏桶，所述和膏桶的外侧壁上固接有水箱、添加剂箱、硫酸箱、铅粉箱和控制器，所述水箱、添加剂箱、硫酸箱和铅粉箱内部底面分别设有重量传感器，所述水箱、添加剂箱、硫酸箱和铅粉箱的输出端分别通过导料管与和膏桶内部连通，所述导料管上设有电磁阀，所述和膏桶内部设置有搅拌装置和密度传感器，所述和膏桶顶部安装有旋转电机，所述搅拌装置的一端贯穿和膏桶与旋转电机的输出端连接，另一端与密度传感器固接，所述重量传感器、电磁阀、旋转电机、密度传感器分别与控制器连接，所述和膏桶底部设有出料管。

具体的，所述硫酸箱的底部固接有化学泵，所述化学泵的输入端通过导料管与硫酸箱的输出端连接，所述化学泵的输出端通过导料管与和膏桶内部连通，所述化学泵与控制器连接。

具体的，所述和膏桶内腔上固接有环状喷液座，所述喷液座上设有若干喷液嘴，所述喷液嘴的输出端朝向和膏桶内部底面设置，所述环状喷液座的输入端通过导料管与化学泵的输出端连接。

具体的，所述水箱的底部固接有水泵，所述水泵的输入端通过导料管与水箱的输出端连接，所述水泵的输出端通过导料管与和膏桶内部连通，所述水泵与控制器连接。

具体的，所述搅拌装置包括搅拌轴和若干搅拌叶，所述搅拌轴的顶部贯穿和膏桶与旋转电机的输出端连接，所述搅拌轴上沿着旋转方向固接若干搅拌叶，所述搅拌轴的底部与密度传感器固接。

具体的，所述出料管上设有球阀。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过在水箱、添加剂箱、硫酸箱和铅粉箱内部底面分别设置重量传感器，能够定量控制原材料的质量，提高铅膏和膏产品的品质；通过设置搅拌装置和密度传感器，能够实现对和膏桶内的铅膏进行搅拌混合，且能够实现自动监测铅膏的密度，节省了铅膏和膏完成后需要人工检测工序，大大提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例环状喷液座的结构示意图。

附图标记：和膏桶1、水箱2、硫酸箱3、水泵4、重量传感器5、化学泵6、添加剂箱7、铅粉箱8、旋转电机9、搅拌轴10、搅拌叶11、密度传感器12、出料管13、球阀14、环状喷液座15、喷液嘴16。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参考附图1，一种铅酸叉车蓄电池极板制造和膏机，包括和膏桶1，所述和膏桶1的外侧壁上固接有水箱2、添加剂箱7、硫酸箱3、铅粉箱8和控制器，所述水箱2、添加剂箱7、硫酸箱3和铅粉箱8内部底面分别设有重量传感器5，所述水箱2、添加剂箱7、硫酸箱3和铅粉箱8的输出端分别通过导料管与和膏桶1内部连通，所述导料管上设有电磁阀，所述和膏桶1内部设置有搅拌装置和密度传感器12，所述和膏桶1顶部安装有旋转电机9，所述搅拌装置的一端贯穿和膏桶1与旋转电机9的输出端连接，另一端与密度传感器12固接，所述重量传感器5、电磁阀、旋转电机9、密度传感器12分别与控制器连接，所述和膏桶1底部设有出料管13；本实用新型通过在水箱2、添加剂箱7、硫酸箱3和铅粉箱8内部底面分别设置重量传感器5，能够定量控制原材料的质量，提高铅膏和膏产品的品质；通过设置搅拌装置和密度传感器12，能够实现对和膏桶1内的铅膏进行搅拌混合，且能够实现自动监测铅膏的密度，节省了铅膏和膏完成后需要人工检测工序，大大提高了工作效率。

具体的，所述硫酸箱3的底部固接有化学泵6，所述化学泵6的输入端通过导料管与硫酸箱3的输出端连接，所述化学泵6的输出端通过导料管与和膏桶1内部连通，所述化学泵6与控制器连接，化学泵6用于将硫酸箱3内硫酸输送至和膏桶1内部完成和膏工序。

具体的，参考附图2，所述和膏桶1内腔上固接有环状喷液座15，所述喷液座上设有若干喷液嘴16，所述喷液嘴16的输出端朝向和膏桶1内部底面设置，所述环状喷液座15的输入端通过导料管与化学泵6的输出端连接，通过设置环状喷液座15和喷液嘴16，能够使硫酸与其他原材料进行充分接触，能够提高铅膏和膏产品的品质。

具体的，所述水箱2的底部固接有水泵4，所述水泵4的输入端通过导料管与水箱2的输出端连接，所述水泵4的输出端通过导料管与和膏桶1内部连通，所述水泵4与控制器连接，水泵4用于将水箱2内水送至和膏桶1内部完成和膏工序。

具体的，所述搅拌装置包括搅拌轴10和若干搅拌叶11，所述搅拌轴10的顶部贯穿和膏桶1与旋转电机9的输出端连接，所述搅拌轴10上沿着旋转方向固接若干搅拌叶11，所述搅拌轴10的底部与密度传感器12固接，通过设置搅拌装置和密度传感器12，能够实现对和膏桶1内的铅膏进行搅拌混合，且能够实现自动监测铅膏的密度，节省了铅膏和膏完成后需要人工检测工序，大大提高了工作效率。

具体的，所述出料管13上设有球阀14，使用方便。

进一步的，本实用新型涉及的重量传感器5、电磁阀、旋转电机9、密度传感器12、水泵4、化学泵6、球阀14以及控制器均为现有技术，本实用新型旨在一种铅酸叉车蓄电池极板制造和膏机的结构特征。

本实用新型的工作流程：使用时，操作人员首先通过控制器预先设定水的质量、添加剂的质量、硫酸的质量和铅粉耳朵质量，通过控制器打开导料管上的电磁阀、旋转电机9、水泵4和化学泵6，随后水、添加剂、硫酸和铅粉依次按照铅膏和膏工序分别进入和膏桶1内部，旋转电机9带动搅拌轴10和搅拌叶11进行转动，对原材料进行搅拌，通过设置的密度传感器12，能够实时监测铅膏的密度，根据实际生产需要的铅膏密度对原材料质量进行实时调节，节省了铅膏和膏完成后需要人工检测工序，大大提高了工作效率。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种铅酸叉车蓄电池极板制造和膏机，包括和膏桶，其特征在于，所述和膏桶的外侧壁上固接有水箱、添加剂箱、硫酸箱、铅粉箱和控制器，所述水箱、添加剂箱、硫酸箱和铅粉箱内部底面分别设有重量传感器，所述水箱、添加剂箱、硫酸箱和铅粉箱的输出端分别通过导料管与和膏桶内部连通，所述导料管上设有电磁阀，所述和膏桶内部设置有搅拌装置和密度传感器，所述和膏桶顶部安装有旋转电机，所述搅拌装置的一端贯穿和膏桶与旋转电机的输出端连接，另一端与密度传感器固接，所述重量传感器、电磁阀、旋转电机、密度传感器分别与控制器连接，所述和膏桶底部设有出料管。

2.根据权利要求1所述的一种铅酸叉车蓄电池极板制造和膏机，其特征在于，所述硫酸箱的底部固接有化学泵，所述化学泵的输入端通过导料管与硫酸箱的输出端连接，所述化学泵的输出端通过导料管与和膏桶内部连通，所述化学泵与控制器连接。

3.根据权利要求2所述的一种铅酸叉车蓄电池极板制造和膏机，其特征在于，所述和膏桶内腔上固接有环状喷液座，所述喷液座上设有若干喷液嘴，所述喷液嘴的输出端朝向和膏桶内部底面设置，所述环状喷液座的输入端通过导料管与化学泵的输出端连接。

4.根据权利要求1所述的一种铅酸叉车蓄电池极板制造和膏机，其特征在于，所述水箱的底部固接有水泵，所述水泵的输入端通过导料管与水箱的输出端连接，所述水泵的输出端通过导料管与和膏桶内部连通，所述水泵与控制器连接。

5.根据权利要求1所述的一种铅酸叉车蓄电池极板制造和膏机，其特征在于，所述搅拌装置包括搅拌轴和若干搅拌叶，所述搅拌轴的顶部贯穿和膏桶与旋转电机的输出端连接，所述搅拌轴上沿着旋转方向固接若干搅拌叶，所述搅拌轴的底部与密度传感器固接。

6.根据权利要求1所述的一种铅酸叉车蓄电池极板制造和膏机，其特征在于，所述出料管上设有球阀。

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