CN214458100U - 一种高精度制革染整加料系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及制革工程技术领域，特别涉及一种高精度制革染整加料系统。其包括固料加料装置、液料加料装置、混合桶、搅拌电机、搅拌桨、称重传感器、水塔、转鼓、PLC控制装置、上位机，固料加料装置和液料加料装置与混合桶连接，搅拌电机固定在混合桶盖体上方，搅拌桨贯穿混合桶盖体，通过联轴器连接搅拌电机，称重传感器安装在混合桶底侧部，水塔连接混合桶侧壁进水，经混合桶搅拌后进入转鼓，PLC控制装置通过上位机指令实现自动化控制。一种高精度制革染整加料系统，针对固料和液料的不同形态采用不同的装置，保证控制的准确度，节约能源，提高效率，调温系统提高成品质量，PLC控制装置设定工序参数自动控制，灵敏度高，准确性强。

Description

一种高精度制革染整加料系统

技术领域

本实用新型涉及制革工程技术领域，特别涉及一种高精度制革染整加料系统。

背景技术

制革过程中几乎每个工序都单独进行，同时各个工序需要分别进行加料操作，目前，对于加料操作通常都是人工配置好对应工序所需材料后直接一次性倒入转鼓内，如此，在制革染整工艺的连续运行过程中，操作人员需要频繁的进行材料分取、称量计量配置、打开转鼓鼓门加料等，操作繁杂，劳动强度大，并且人工配置容易存在配置误差，物料波动大，不利于生产过程中重新加料过程的稳定性。除此之外，目前的自动加料装置单一，不同工序多采用人工配比混合，加料系统自动化程度低，人工成本高，生产效率低下。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供一种高精度制革染整加料系统，一种高精度制革染整加料系统，针对固料和液料的不同形态采用不同的装置，保证控制的准确度，节约能源，提高效率，调温系统提高成品质量，PLC控制装置设定工序参数自动控制，灵敏度高，准确性强。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种高精度制革染整加料系统,包括固料加料装置、液料加料装置、混合桶、搅拌电机、搅拌桨、称重传感器、水塔、转鼓、PLC控制装置、上位机。

所述固料加料装置和液料加料装置通过进料口与混合桶连接，所述混合桶采用封闭带盖设计，所述搅拌电机通过螺栓固定在混合桶盖体上方，所述搅拌桨贯穿混合桶盖体中间位置，通过联轴器连接搅拌电机，所述称重传感器设有三个，均匀安装在混合桶底侧部，所述水塔通过管道连接混合桶侧壁进水，所述经混合桶搅拌均匀的制剂经管道和控制阀进入转鼓，对皮革进行加工，所述PLC控制装置与固料加料装置、液料加料装置、称重传感器、搅拌电机、水塔连接，通过上位机指令进而控制各个工序的进行，实现自动化控制。

所述固料加料装置包括固料桶、物位开关、外料筒、收料斗、步进电机、内螺杆、旋叶、分料装置、切料装置、支撑板、切线。

所述固料桶下半部分采用锥体角度，便于固料自动流入混合接头，所述物位开关安装于固料桶侧壁上，通过电线与PLC控制装置连接，所述外料筒安装于固料桶底部，外料筒根部开口并装设用于收集物料的收料斗,所述固料桶开口处与收料斗对口闭合，收料斗收集来自固料桶的固料以供给外料筒，所述内螺杆固定在外料筒中间位置，内螺杆外部焊接旋叶构成螺旋，所述内螺杆左端通过联轴器连接步进电机，利用步进电机驱动外料筒转动进而把粉体推挤到旋叶顶端，所述外料筒右侧内部嵌入分料装置,所述分料装置与外料筒螺栓固定，所述切料装置中心通过螺栓与垫片固定在内螺杆最右侧，所述支撑板呈十字支撑整个切料装置，金属切线起到切料作用，在内螺杆的带动下做转动切割运动。

所述液料加料装置包括液料筒、液位计、加液泵、加液控制阀。

所述液料筒采用柱形设计，液位计安装在液料筒内部一侧，所述加液泵一端通过管道深入液料筒内部，一端通过管道和加液控制阀连接混合桶。

优选的，所述固料桶上部设有开袋齿板，便于袋装固料的开袋之用。

优选的，所述外料筒的料筒采用钢管结构,内螺杆采用实心管。

优选的，所述分料装置与螺旋之间保证间隙,使物料自动的形成料封,使将物料更加均匀的送入每个分料空间,间接的提高流量的稳定性。

优选的，所述切料装置采用加厚的金属圈支撑整个框架。

优选的，所述切线采用轻薄金属片，保证切料装置进行快速、长时间的旋转运动。

优选的，所述混合桶侧壁设有温度传感器和PH传感器采样口。

优选的，所述水塔内置加热电路和温度传感器，通过PLC控制装置对水塔加热至所需温度。

本实用新型一些部件在整体中的具体有益效果：

一种高精度制革染整加料系统，针对固料和液料的不同形态采用不同的装置，保证控制的准确度，节约能源，提高效率，调温系统提高成品质量，PLC控制装置设定工序参数自动控制，灵敏度高，准确性强。

本实用新型一些部件在整体中的具体有益效果：

1、本实用新型中，所述的固料桶上部设有开袋齿板，便于袋装固料的开袋之用。

2、本实用新型中，所述的分料装置与螺旋之间保证一定的间隙,使物料自动的形成料封,料封的形成可以使将物料更加均匀的送入每个分料空间,从而间接的提高流量的稳定性，同时分料装置将物料分开变成一份份的小部分,从而解决由装置卸料口尺寸相对过大引起的物料成团下落情况。

3、本实用新型中，所述的切料装置在出料口切碎粘结成团的料块,避免了出料口误差。与内螺旋直接相连,利用加料螺旋进行驱动,利用切料装置与分料装置之间较大的相对速度,细金属线将粘结在一起的小颗粒切碎并起到阻止物料惯性卸料的作用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型固料加料装置结构示意图。

图3为本实用新型图2中A部的放大结构示意图。

图4为本实用新型分料装置俯视图。

图5为本实用新型切料装置俯视图。

图6本实用新型电路连接结构示意图。

图中：1、固料加料装置，101、固料桶，102、物位开关，103、外料筒，104、收料斗,105、步进电机,106、内螺杆,107、旋叶,108、分料装置,109、切料装置，110、支撑板,111、切线，2、液料加料装置，201、液料筒，202、液位计，203、加液泵，204、加液控制阀，3、混合桶，4、搅拌电机，5、搅拌桨，6、称重传感器，7、水塔，8、转鼓，9、PLC控制装置，10、上位机。

具体实施方式

以下结合实施例和附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图6所示。

一种高精度制革染整加料系统,包括固料加料装置1、液料加料装置2、混合桶3、搅拌电机4、搅拌桨5、称重传感器6、水塔7、转鼓8、PLC控制装置9、上位机10。

所述固料加料装置1和液料加料装置2通过进料口与混合桶3连接，所述混合桶3采用封闭带盖设计，所述搅拌电机4通过螺栓固定在混合桶3盖体上方，所述搅拌桨5贯穿混合桶3盖体中间位置，通过联轴器连接搅拌电机4，所述称重传感器6设有三个，均匀安装在混合桶3底侧部，所述水塔7通过管道连接混合桶3侧壁进水，所述经混合桶3搅拌均匀的制剂经管道和控制阀进入转鼓8，对皮革进行加工，所述PLC控制装置9与固料加料装置1、液料加料装置2、称重传感器6、搅拌电机4、水塔7连接，通过上位机10指令进而控制各个工序的进行，实现自动化控制。

所述固料加料装置1包括固料桶101、物位开关102、外料筒103、收料斗104、步进电机105、内螺杆106、旋叶107、分料装置108、切料装置109、支撑板110、切线111。

所述固料桶101下半部分采用锥体角度，便于固料自动流入混合接头，所述物位开关102安装于固料桶101侧壁上，通过电线与PLC控制装置9连接，所述外料筒103安装于固料桶101底部，外料筒103根部开口并装设用于收集物料的收料斗104,所述固料桶101开口处与收料斗104对口闭合，收料斗104收集来自固料桶101的固料以供给外料筒103，所述内螺杆106固定在外料筒103中间位置，内螺杆106外部焊接旋叶107构成螺旋，所述内螺杆106左端通过联轴器连接步进电机105，利用步进电机105驱动外料筒103转动进而把粉体推挤到旋叶107顶端，所述外料筒103右侧内部嵌入分料装置108,所述分料装置108与外料筒103螺栓固定，所述切料装置109中心通过螺栓与垫片固定在内螺杆106最右侧，所述支撑板110呈十字支撑整个切料装置109，金属切线111起到切料作用，在内螺杆106的带动下做转动切割运动。

所述液料加料装置2包括液料筒201、液位计202、加液泵203、加液控制阀204。

所述液料筒201采用柱形设计，液位计202安装在液料筒201内部一侧，所述加液泵203一端通过管道深入液料筒201内部，一端通过管道和加液控制阀204连接混合桶3。

上述实施例中，具体的，所述固料桶101上部设有开袋齿板，便于袋装固料的开袋之用。

上述实施例中，具体的，所述外料筒103的料筒采用钢管结构,内螺杆106采用实心管。

上述实施例中，具体的，所述分料装置108与螺旋之间保证间隙,使物料自动的形成料封,使将物料更加均匀的送入每个分料空间,间接的提高流量的稳定性。

上述实施例中，具体的，所述切料装置109采用加厚的金属圈支撑整个框架。

上述实施例中，具体的，所述切线111采用轻薄金属片，保证切料装置109进行快速、长时间的旋转运动。

上述实施例中，具体的，所述混合桶3侧壁设有温度传感器和PH传感器采样口。

上述实施例中，具体的，所述水塔7内置加热电路和温度传感器，通过PLC控制装置9对水塔7加热至所需温度。

上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的可行性，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的范围内。

Claims (8)

1.一种高精度制革染整加料系统,其特征在于，包括固料加料装置(1)、液料加料装置(2)、混合桶(3)、搅拌电机(4)、搅拌桨(5)、称重传感器(6)、水塔(7)、转鼓(8)、PLC控制装置(9)、上位机(10)，所述固料加料装置(1)和液料加料装置(2)通过进料口与混合桶(3)连接，所述混合桶(3)采用封闭带盖设计，所述搅拌电机(4)通过螺栓固定在混合桶(3)盖体上方，所述搅拌桨(5)贯穿混合桶(3)盖体中间位置，通过联轴器连接搅拌电机(4)，所述称重传感器(6)设有三个，均匀安装在混合桶(3)底侧部，所述水塔(7)通过管道连接混合桶(3)侧壁进水，所述混合桶(3)搅拌均匀的制剂经管道和控制阀进入转鼓(8)，对皮革进行加工，所述PLC控制装置(9)与固料加料装置(1)、液料加料装置(2)、称重传感器(6)、搅拌电机(4)、水塔(7)连接，通过上位机(10)指令进而控制各个工序的进行，实现自动化控制。

2.根据权利要求1所述的一种高精度制革染整加料系统,其特征在于，所述固料加料装置(1)包括固料桶(101)、物位开关(102)、外料筒(103)、收料斗(104)、步进电机(105)、内螺杆(106)、旋叶(107)、分料装置(108)、切料装置(109)、支撑板(110)、切线(111)，所述固料桶(101)下半部分采用锥体角度，便于固料自动流入混合接头，所述物位开关(102)安装于固料桶(101)侧壁上，通过电线与PLC控制装置(9)连接，所述外料筒(103)安装于固料桶(101)底部，外料筒(103)根部开口并装设用于收集物料的收料斗(104),所述固料桶(101)开口处与收料斗(104)对口闭合，收料斗(104)收集来自固料桶(101)的固料以供给外料筒(103)，所述内螺杆(106)固定在外料筒(103)中间位置，内螺杆(106)外部焊接旋叶(107)构成螺旋，所述内螺杆(106)左端通过联轴器连接步进电机(105)，利用步进电机(105)驱动外料筒(103)转动进而把粉体推挤到旋叶(107)顶端，所述外料筒(103)右侧内部嵌入分料装置(108),所述分料装置(108)与外料筒(103)螺栓固定，所述切料装置(109)中心通过螺栓与垫片固定在内螺杆(106)最右侧，所述支撑板(110)呈十字支撑整个切料装置(109)，金属切线(111)起到切料作用，在内螺杆(106)的带动下做转动切割运动。

3.根据权利要求2所述的一种高精度制革染整加料系统,其特征在于，所述固料桶(101)上部设有开袋齿板。

4.根据权利要求2所述的一种高精度制革染整加料系统,其特征在于，所述外料筒(103)的料筒采用钢管结构,内螺杆(106)采用实心管。

5.根据权利要求2所述的一种高精度制革染整加料系统,其特征在于，所述分料装置(108)与螺旋之间保证间隙,使物料自动的形成料封。

6.根据权利要求2所述的一种高精度制革染整加料系统,其特征在于，所述切料装置(109)采用加厚的金属圈支撑整个框架，切线(111)采用轻薄金属片。

7.根据权利要求1所述的一种高精度制革染整加料系统,其特征在于，所述混合桶(3)侧壁设有温度传感器和PH传感器采样口。

8.根据权利要求1所述的一种高精度制革染整加料系统,其特征在于，所述水塔(7)内置加热电路和温度传感器，通过PLC控制装置(9)对水塔(7)加热至所需温度。

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