CN207391018U - 一种四碱式硫酸铅生产制备后处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铅酸电池材料制备领域，尤其涉及一种四碱式硫酸铅生产制备后处理系统，包括预混合处理部分、制备处理部分、压滤处理部分、干燥球磨部分以及物料收集部分；还包括：真空抽湿部分，真空抽湿部分包括真空泵以及密封盖；废气净化处理部分，废气净化处理部分与真空泵连通设置，通过去离子水溶液吸收净化方式对干燥球磨部分产生的废气进行净化处理；以及废水回用部分，废水回用部分包括废水输送管道及连通设置在该废水输送管道上的抽水泵，该废水输送管道的两端分别与废气净化处理部分及预混合处理部分连通设置，解决了现有技术中因制备反应时间长、温度高而导致制备反应产物的颗粒变大且不均匀的技术问题。

Description

一种四碱式硫酸铅生产制备后处理系统

技术领域

实用新型涉及铅酸电池材料制备领域，尤其涉及一种四碱式硫酸铅生产制备后处理系统。

背景技术

日前，在铅酸蓄电池生产中，为了延长电池循环寿命，通常最有效的措施之一是采用高含量四碱式硫酸铅的铅膏，而四碱式硫酸铅简写为4BS，作为晶核的 4BS的加入可以控制形成的4BS的数量和晶粒大小，克服了高含量大晶粒4BS极板化成的问题，电池的放电性能优良。

中国实用新型专利号CN106587141A公开了一种四碱式硫酸铅的生产工艺, 包括制备处理部分，将预混合反应后的铅料通过剪切泵送入反应釜内，边进行内循环式搅拌边向反应釜内加入硫酸溶液，同时向反应釜内通入部分压缩空气，硫酸溶液投加完毕后，开启剪切泵，加热反应釜，在内外循环式搅拌均匀后，停止加热并关闭剪切泵，保持反应釜内循环式搅拌继续，同时向反应釜内通入压缩空气冷却铅泥；球磨处理部分，将铅泥输送至干燥球磨机内，同步进行加热干燥及球磨反应，得到四碱式硫酸铅产物。本实用新型还包括四碱式硫酸铅的生产设备，该实用新型制备反应时间短，形成的4BS粒度小且均匀可控，得到四碱式硫酸铅平均粒径达到2μm以下。

但是，据申请人反应，该技术方案在实际使用过程中，由于该滚筒的进料端与压滤设备始终连通，在干燥球磨处理时不是密封状态，仅以设置与出料口处的风机实现连续抽湿效果，使得球磨处理过程中滚筒内温度无法精确控制，热量流失快，加热元件对滚筒加热温度较高达到100℃以上，能耗高且导致4BS生长较快，粒径大且干燥球磨时间相对较长，最终导致四碱式硫酸铅晶粒径较大且不均匀。

此外，需要在此说明的是，制备过程中需要不断添加去离子水来防止后道工序制备四碱式硫酸铅时硫酸根与水先反应放热，同时球磨完成后产生的废气处理也会造成不必要的污染，因此如何节省能源、降低成本及废气处理利用成了至关重要的新的研究课题。

实用新型内容

实用新型的目的是提供一种四碱式硫酸铅生产制备后处理系统，通过干燥球磨设备的进料端和出料端的结构设置特点，再利用前道工序、后道工序以及4BS 制备工艺的预混合工序实现有序结合，从而解决了四碱式硫酸铅生产制备后废气、废水处理的技术问题。

为实现上述目的，实用新型提供如下技术方案：

一种四碱式硫酸铅生产制备后处理系统，包括按照四碱式硫酸铅制备工序的先后顺序依次设置的预混合处理部分、制备处理部分、压滤处理部分、干燥球磨部分以及物料收集部分；还包括：真空抽湿部分，所述真空抽湿部分包括与所述干燥球磨部分连通设置的真空泵以及可拆卸安装于所述干燥球磨部分的进料口且用于控制该进料口开合的密封盖；

所述密封盖可设置在进料通道的进料口一侧；

废气净化处理部分，所述废气净化处理部分与所述真空泵连通设置，通过去离子水溶液吸收净化方式对干燥球磨部分产生的废气进行净化处理；

以及废水回用部分，所述废水回用部分包括废水输送管道及连通设置在该废水输送管道上的抽水泵，该废水输送管道的两端分别与所述废气净化处理部分及所述预混合处理部分连通设置。

作为改进，所述干燥球磨部分包括球磨组件，该球磨组件的两端部分别向外延伸有与其内部相通的进料通道和出料通道，该进料通道与压滤处理部分可切换配合连接。

值得一提的是，所述干燥球磨部分包括球磨组件包括机架、安装于机架上且用于盛装四碱式硫酸铅的球磨滚筒和驱动该球磨滚筒绕其轴线旋转的第一驱动装置。

作为改进，所述压滤处理部分包括设置在所述制备处理部分与干燥球磨部分之间的滑动轨道、滑动配合安装于该滑动轨道上的压滤设备，该压滤设备的进料端与所述制备处理部分连通设置，其出料端与球磨组件的进料通道沿球磨组件的轴线方向可移动式切换配合连接。

作为改进，所述干燥球磨部分还包括用于控制所述出料通道的出料口与所述物料收集部分的连通或阻断的控制装置，该控制装置与所述出料通道密闭连通，真空泵位于所述出料通道的上方且与所述控制装置密闭连通。

作为改进，所述控制装置包括与所述出料通道垂直连通设置的输料管及安装于该输料管端部上的电动球阀，该电动球阀的出口与所述物料收集部分连通设置，真空泵通过抽气管与所述输料管垂直连通设置。

作为改进，所述进料通道的一侧还设置有吹风组件，该吹风组件包括固定安装在球磨组件上的支撑架、进风口与外置吹风机密闭连接的送风管件以及安装于该支撑架上用于对该送风管件与进料通道的进料口快速对接的切换导向机构，该切换导向机构包括固定安装在支撑架上的横向导向组件以及可滑动设置在横向导向组件上方的纵向导向组件。

作为改进，所述废气净化处理部分包括内部盛装有去离子水的溶液吸收装置 a以及废气输送管道a，该废气输送管道a的进气端a与所述真空泵相连通，其出气端伸入至该溶液吸收装置a中的去离子水中。

作为改进，所述废气净化处理部分还包括内部盛装有去离子水的溶液吸收装置b以及废气输送管道b，该废气输送管道b的进气端b与所述溶液吸收装置a 的出气口连通，其出气口伸入至该溶液吸收装置b中的去离子水中。

作为改进，所述废气输送管道b的进气端b分别与所述溶液吸收装置a和溶液吸收装置b连通设置，其出气口与所述预混合处理部分连通设置，抽水泵安装于该废气输送管道b上。

作为又一种改进，所述物料收集部分包括集粉装置，该集粉装置的排气口通过气体管道与所述溶液吸收装置a相连通。

本实用新型的有益效果在于：

(1)本实用新型在传统的四碱式硫酸铅的制备系统的基础上，结合球磨滚筒的进料通道分别与压滤设备、密封盖以及吹风组件配合连接，并可根据球磨反应不同阶段实现自动切换，且与真空抽湿装置以及电动球阀配合作用以确保4BS 制备的自动化连续式生产，再利用后道工序真空泵连通设置废气净化处理部分以及废水回用部分与4BS制备工艺的预混合工序实现有序结合，从而利于4BS后处理生产的自动化、连续式生产；

(2)本实用新型较传统的四碱式硫酸铅的制备系统相比，对真空抽湿装置中引出的废气及水分进行两级净化处理，实现废气的无害化排放，同时利用去离子水吸收净化方式，使得废气净化后的溶液均可回用至4BS制备工艺的预混合工序中，实现废水的资源化回收，彻底解决废水直接排放问题，实现节能减排；

(3)本实用新型较传统的四碱式硫酸铅的制备系统相比，通过吹风组件配合电动球阀，采用吹风方式实现物料的自动输出至集粉装置内，加快出料效率，缩短球磨反应完成后的4BS在球磨滚筒内的停留时间，进一步提高4BS晶体粒径均匀性；

(4)本实用新型较传统的四碱式硫酸铅的制备系统相比，通过在球磨组件的出料通道上增设真空泵，使得四碱式硫酸铅在干燥球磨过程中结合球磨效果及球磨滚筒保持负压状态的特点，实现连续式快速抽湿，加快球磨滚筒内水分快速排出，降低球磨滚筒加热温度，缩短干燥球磨时间，有效抑制4BS生长，确保 4BS晶体粒径均匀，提高产品制备质量；

综上所述，实用新型具有自动化程度高，运行稳定，生产效率高，节能环保，成本低等优点。

附图说明

为了更清楚的说明实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为四碱式硫酸铅生产制备后处理系统的正视示意图；

图2为压滤处理部分、干燥球磨部分以及物料收集部分的正视示意图；

图3为四碱式硫酸铅生产制备后处理系统的部分俯视示意图；

图4为废气净化处理部分的正视示意图；

图5为压滤处理部分、干燥球磨部分以及物料收集部分的结构示意图；

图6为干燥球磨部分的结构示意图；

图7为控制装置的结构示意图；

图8为切换导向机构的结构示意图；

图9为吹风组件的结构示意图；

图10为进料通道的部分剖面示意图；

图11为出料通道的部分剖面示意图。

具体实施方式

下面结合附图对实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。

图1为四碱式硫酸铅生产制备后处理系统的正视示意图，图2为压滤处理部分、干燥球磨部分以及物料收集部分的正视示意图，图3为四碱式硫酸铅生产制备后处理系统的部分俯视示意图，图4为废气净化处理部分的正视示意图，图5 为压滤处理部分、干燥球磨部分以及物料收集部分的结构示意图，图6为干燥球磨部分的结构示意图，图7为控制装置的结构示意图，图8为切换导向机构的结构示意图，图9为吹风组件的结构示意图，图10为进料通道的部分剖面示意图，图11为出料通道的部分剖面示意图。

实施例一

下面详细描述实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释实用新型，而不能理解为对实用新型的限制。

参照附图1所示，本实用新型提供了一种四碱式硫酸铅生产制备后处理系统，包括按照四碱式硫酸铅制备工序的先后顺序依次设置的预混合处理部分10、制备处理部分20、压滤处理部分30、干燥球磨部分40以及物料收集部分50；还包括：

真空抽湿部分1，所述真空抽湿部分1包括与所述干燥球磨部分40连通设置的真空泵11以及可拆卸安装于所述干燥球磨部分40的进料口12且用于控制该进料口12开合的密封盖13；

废气净化处理部分2，所述废气净化处理部分2与所述真空泵11连通设置，通过去离子水溶液吸收净化方式对干燥球磨部分产生的废气进行净化处理；

以及废水回用部分3，所述废水回用部分3包括废水输送管道37及连通设置在该废水输送管道37上的抽水泵38，该废水输送管道37的两端分别与所述废气净化处理部分2及所述预混合处理部分10连通设置。

进一步地，如图3、4所示，所述干燥球磨部分40包括球磨组件41，该球磨组件41的两端部分别向外延伸有与其内部相通的进料通道42和出料通道43，该进料通道42与压滤处理部分30可切换配合连接。

进一步地，如图6、7所示，所述出料通道43的出料口44打开或关闭的控制装置45，该控制装置45与所述出料通道43密闭连通，真空泵11位于所述出料通道43的上方且与所述控制装置45密闭连通。

通过在出料通道43的上端设置真空泵11，真空泵11将球磨滚筒内的水蒸气抽干，将水蒸汽排到真空泵11内，使得球磨滚筒内保持真空的状态，加快球磨滚筒内的球磨处理，此外由于在封闭的状态下，球磨滚筒内的热量不容易散失，球磨滚筒内温度恒定，加热元件加热的温度达到60℃左右时就能完成干燥工作，节约了能源，且提高设备工作的可操作性和工作效率；并且将传统的干燥、球磨两个过程都在球磨滚筒内一个过程完成，整个球磨时间控制在1小时左右，在利用加热元件控制了加热的温度，来防止4BS晶体因为温度的过高或过低而影响 4BS晶粒的大小；同时在进料口处设置可拆卸连接的密封盖13，通过人工拆卸密封盖13达到球磨与送风两种工作状态；此外通过设置切换导向机构465来进行三工位多向切位，球磨工作结束后，利用电动球阀452进行泄压，在配合吹风机往送风管件464内送风，来吹出完成球磨工作后的4BS。

进一步地，所述控制装置45包括与所述出料通道43垂直连通设置的输料管 451及安装于该输料管451端部上的电动球阀452。

进一步地，所述真空泵11的一端端部安装于抽气管454上，通过抽气管454 与所述输料管451垂直连通设置。

实施例二

如图3、图4所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与实施例一的不同之处在于：

进一步地，所述废气净化处理部分2包括内部盛装有去离子水的溶液吸收装置a21以及废气输送管道a22，该废气输送管道a22的进气端a23与所述真空泵 11相连通，其出气端24伸入至该溶液吸收装置a21中的去离子水中。

进一步地，如图4所示，所述废气净化处理部分2还包括内部盛装有去离子水的溶液吸收装置b25以及废气输送管道b26，该废气输送管道b26的进气端b27 与所述溶液吸收装置a21的出气口28连通，其出气口28伸入至该溶液吸收装置 b25中的去离子水中。

本技术方案通过将废气输送管道b26伸入至该溶液吸收装置b25中的去离子水中，将其废气净化；同时通过设置集粉装置51与溶液吸收装置a21连通设置，将废气传输至溶液吸收装置a21净化处理后排放，进一步高效净化处理废气。

进一步地，如图1、图4所示，所述废气输送管道b26的进气端b27分别与所述溶液吸收装置a21和溶液吸收装置b25连通设置，其出气口28与所述预混合处理部分10的去离子水通道100连通设置，抽水泵38安装于该废水输送管道 b26上。

又进一步地，如图3所示，所述物料收集部分50包括集粉装置51，该集粉装置51的排气口52通过气体管道53与所述溶液吸收装置a21相连通。

本技术方案通过在球磨部分后端设置废水回用部分3，将用来连接溶液吸收装置a21与溶液吸收装置b25的废气输送管道b26连接溶液吸收装置b25的一端插入其液面以下，其热量使溶液吸收装置中的溶液形成蒸馏水，其纯度高于去离子水，将高纯度的蒸馏水引到去离子水通道，代替传统的去离子水，使铅粉与蒸馏水先进行充分混合，形成液相分散体系，使得后续制备反应更快速、制备产物更均匀，在很大程度上提高反应效率，缩短制备时间，不仅节约能源，而且能达到一个零排放的优点。

实施例三

如图6至图8所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例三与实施例一的不同之处在于：

进一步地，如图6所示，还包括所述进料通道42的一侧还设置有吹风组件 46，该吹风组件46包括固定安装在球磨组件41上的支撑架461、进风口462与外置吹风机463密闭连接的送风管件464以及安装于该支撑架461上用于对该送风管件464与进料通道42的进料口快速对接的切换导向机构465。

本技术方案通过吹风组件46配合电动球阀452，采用吹风方式实现物料的自动输出至集粉装置51内，加快出料效率，缩短球磨反应完成后的4BS在球磨滚筒内的停留时间，进一步提高4BS晶体粒径均匀性。

进一步地，如图8所示，所述切换导向机构465包括固定安装在支撑架461 上的横向导向组件4651以及可滑动设置在横向导向组件4651上方的纵向导向组件4652，横向导向组件4651和纵向导向组件4651的外侧端上分别对应设有限位块a4653和限位块b4654。

进一步地，如图5所示，所述横向导向组件4654包括固定于支撑架461上的横向导轨组件4651及用于驱动纵向导向组件4652沿垂直于所述球磨组件41 轴线方向往复滑动的第二驱动装置4655；所述纵向导向组件4652包括滑动设置于所述横向导轨组件4651上的纵向导轨组件4652及用于驱动所述送风管件46 相对进料通道42的进料口往复滑动的第三驱动装置4656。

进一步地，所述送风管件46通过固定座4657滑动安装于所述纵向导轨组件 4652上，且该固定座4657相对于所述限位块b4654的一侧还设有阻挡气缸4658。

实施例四

如图10、图11所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例四与实施例一的不同之处在于：所述球磨组件41、进料通道42及出料通道43同轴设置，且该进料通道42和出料通道43的内壁均设有螺旋输送组件6，该螺旋输送组件6对四碱式硫酸铅的输送方向与所述球磨组件41的转动方向相反。

如图6所示，所述螺旋输送组件6包括沿组件41的轴线方向均匀设置的绞龙叶片61以及设置于相邻两个绞龙叶片61之间的链条62。

通过设置绞龙叶片且在相邻两个绞龙叶片61之间分别设置链条62，利用绞龙叶片61转动方向与所述球磨滚筒的转动方向相反，使得4BS晶体又滚入球磨滚筒内，确保4BS的球磨均匀性；再利用链条敲打进料通道42和出料通道43 的内壁的同时，将其敲落汇至球磨滚筒内，从而进一步达到4BS充分球磨的效果。

实施例五

如图1至图5所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与实施例一的不同之处在于：

如图2所示，本实施例中，所述压滤处理部分30包括设置在所述制备处理部分20与干燥球磨部分40之间的滑动轨道31、滑动配合安装于该滑动轨道上的压滤设备32，该压滤设备32的进料端33与所述制备处理部分20连通设置，其出料端34与球磨组件41的进料通道42沿球磨组件41的轴线方向可移动式切换配合连接。

本技术方案中通过设置球磨组件41的进料通道42分别与压滤设备32、密封盖13以及吹风组件46配合连接，并可根据球磨反应不同阶段实现自动切换，且与真空泵11以及电动球阀452配合作用下，以确保4BS制备的自动化连续式生产。

工作过程如下：

将铅粉原料和蒸馏水自动、定量加入预混合搅拌桶内，开启剪切泵进行内外循环搅拌均匀后，通过剪切泵将预混合搅拌桶内的铅泥由进料管道送入反应釜内，边进行内循环搅拌边加硫酸溶液，加完硫酸溶液后，开启外部的剪切泵，进行内外循环同步搅拌，同时开启内部加热系统加热反应釜并保温，此时，继续保持反应釜内外循环搅拌剪切均匀后，关闭加热系统和剪切泵，保持内部搅拌继续，并向反应釜内通入压缩空气冷却铅泥，完成四碱式硫酸铅快速混合反应，四碱式硫酸铅生产后，放入压滤机进行压滤，四碱式硫酸铅被压滤成滤饼以后打开密封盖13，此时滤饼通过绞笼输送装置输送至球磨机，工作人员关闭密封盖；

同时启动第一驱动装置，球磨滚筒开始绕其轴线旋转，同时开始启动真空泵 11，真空泵11对球磨滚筒内进行真空抽湿，当真空泵11上设有的真空检测器实时监测到一定值时，停止真空抽湿，球磨滚筒继续滚动球磨，球磨过程中，绞龙叶片对滚入进料通道42和出料通道43的内壁上四碱式硫酸铅方向送入球磨滚筒内，当工作人员通过透明窗户观测到球磨滚筒的四碱式硫酸铅球磨完成后，开始启动电动球阀进行泄压，当球磨滚筒为正压状态时，工作人员拔下盖子进行吹风工作，吹风机463通过切换导向机构465的进风口462将风送入球磨滚筒内，把球磨完成的四碱式硫酸铅粉此外吹出进入集粉设备51收集，并集粉设备51收集产生的废气通过气体管道53溶液吸收装置a21传输至进行净化处理；用来连接溶液吸收装置a21与溶液吸收装置b25的废气输送管道b26两端均插入至两溶液吸收装置内的液面以下，并将其蒸馏循环牵引至去离子水通加入到预混合处理部分10里，四碱式硫酸铅处理工作完成。

在实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在实用新型中的具体含义。

在实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域技术人员在不脱离实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离实用新型的精神和范围。因此，实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种四碱式硫酸铅生产制备后处理系统，包括按照四碱式硫酸铅制备工序的先后顺序依次设置的预混合处理部分(10)、制备处理部分(20)、压滤处理部分(30)、干燥球磨部分(40)以及物料收集部分(50)；其特征在于，还包括：

真空抽湿部分(1)，所述真空抽湿部分(1)包括与所述干燥球磨部分(40)连通设置的真空泵(11)、可拆卸安装于所述干燥球磨部分(40)的进料口(12)和用于控制该进料口(12)开合的密封盖(13)；

废气净化处理部分(2)，所述废气净化处理部分(2)与所述真空泵(11)连通设置，通过去离子水溶液吸收净化方式对干燥球磨部分(40)产生的废气进行净化处理；以及

废水回用部分(3)，所述废水回用部分(3)包括废水输送管道(37)及连通设置在该废水输送管道(37)上的抽水泵(38)，该废水输送管道(37)的两端分别与所述废气净化处理部分(2)及所述预混合处理部分(10)连通设置。

2.如权利要求1所述的一种四碱式硫酸铅生产制备后处理系统，其特征在于，所述干燥球磨部分(40)包括球磨组件(41)，该球磨组件(41)的两端部分别向外延伸有与其内部相通的进料通道(42)和出料通道(43)，该进料通道(42)与压滤处理部分(30)可切换配合连接。

3.如权利要求2所述的一种四碱式硫酸铅生产制备后处理系统，其特征在于，所述压滤处理部分(30)包括设置在所述制备处理部分(20)与干燥球磨部分(40)之间的滑动轨道(31)、滑动配合安装于该滑动轨道上的压滤设备(32)，该压滤设备(32)的进料端(33)与所述制备处理部分(20)连通设置，其出料端(34)与球磨组件(41)的进料通道(42)沿球磨组件(41)的轴线方向可移动式切换配合连接。

4.如权利要求2所述的一种四碱式硫酸铅生产制备后处理系统，其特征在于，所述干燥球磨部分(40)还包括用于控制所述出料通道(43)的出料口(44)与所述物料收集部分(50)的连通或阻断的控制装置(45)，该控制装置(45)与所述出料通道(43)密闭连通，真空泵(11)位于所述出料通道(43)的上方且与所述控制装置(45)密闭连通。

5.如权利要求4所述的一种四碱式硫酸铅生产制备后处理系统，其特征在于，所述控制装置(45)包括与所述出料通道(43)垂直连通设置的输料管(451)及安装于该输料管(451)端部上的电动球阀(452)，该电动球阀(452)的出口(453)与所述物料收集部分(50)连通设置，真空泵(11)通过抽气管(454)与所述输料管(451)垂直连通设置。

6.如权利要求2所述的一种四碱式硫酸铅生产制备后处理系统，其特征在于，所述进料通道(42)的一侧还设置有吹风组件(46)，该吹风组件(46)包括固定安装在球磨组件(41)上的支撑架(461)、进风口(462)与外置吹风机(463)密闭连接的送风管件(464)以及安装于该支撑架(461)上用于对该送风管件(464)与进料通道(42)的进料口快速对接的切换导向机构(465)，该切换导向机构(465)包括固定安装在支撑架(461)上的横向导向组件(4651)以及可滑动设置在横向导向组件(4651)上方的纵向导向组件(4652)。

7.如权利要求1所述的一种四碱式硫酸铅生产制备后处理系统，其特征在于，所述废气净化处理部分(2)包括内部盛装有去离子水的溶液吸收装置a(21)以及废气输送管道a(22)，该废气输送管道a(22)的进气端a(23)与所述真空泵(11)相连通，其出气端(24)伸入至该溶液吸收装置a(21)中的去离子水中。

8.如权利要求7所述的一种四碱式硫酸铅生产制备后处理系统，其特征在于，所述废气净化处理部分(2)还包括内部盛装有去离子水的溶液吸收装置b(25)以及废气输送管道b(26)，该废气输送管道b(26)的进气端b(27)与所述溶液吸收装置a(21)的出气端(24)连通，该废气输送管道b(26)的出气口(28)伸入至该溶液吸收装置b(25)中的去离子水中。

9.如权利要求8所述的一种四碱式硫酸铅生产制备后处理系统，其特征在于，所述废气输送管道b(26)的进气端b(27)分别与所述溶液吸收装置a(21)和溶液吸收装置b(25)连通设置，其出气口(28)与所述预混合处理部分(10)连通设置，所述抽水泵(38)安装于该废气输送管道b(26)上。

10.如权利要求7所述的一种四碱式硫酸铅生产制备后处理系统，其特征在于，所述物料收集部分(50)包括集粉装置(51)，该集粉装置(51)的排气口(52)通过气体管道(53)与所述溶液吸收装置a(21)相连通。