CN207317419U - 一种真空干燥球磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种真空干燥球磨机，包括机架、安装于机架上且用于盛装四碱式硫酸铅的球磨滚筒和驱动该球磨滚筒绕其轴线旋转的第一驱动装置，所述球磨滚筒的两端部分别向外延伸有与其内部相通的进料通道和出料通道；其特征在于，还包括：真空抽湿装置，所述真空抽湿装置连通设置于所述出料通道上；以及密封盖，所述密封盖与所述进料通道的进料口可拆卸连接；本实用新型解决了现有技术中结晶颗粒会变大且粒径不均，导致四碱式硫酸铅反应时间较长，产品质量无法达到生产要求。

Description

一种真空干燥球磨机

技术领域

本实用新型涉及蓄电池四碱式硫酸铅制备技术领域，尤其涉及一种真空干燥球磨机。

背景技术

众所周知，四碱式硫酸铅一般是由铅粉原料、去离子水和硫酸溶液化合制得，经反应釜反应后得到的反应产物铅泥需经干燥及球磨后得到纯度较高的四碱式硫酸铅，而传统制备过程中需要将上述反应产物铅泥需要先进行干燥处理后再送入球磨机中进行球磨处理以使四碱式硫酸铅达到所需粒径，但传统的球磨机不具备干燥功能，使得铅泥的后续处理需要分步进行，无法控制反应温度及反应时间，进而影响最终产物四碱式硫酸铅的制备质量。

专利号为CN206304829U的专利文献公开了一种干燥球磨设备，滚筒可绕其轴线旋转，其两端部分别开设有进料口和出料口；加热装置设置在滚筒的正下方，其内表面上设有加热元件，加热装置的加热方式为电磁感应加热；该实用新型通过同时对四碱式硫酸铅进行干燥和球磨处理，有效简化四碱式硫酸铅制备工序，提高制备效率。但是，据申请人反应，该技术方案在实际使用过程中，由于该滚筒的进料端与压滤设备始终连通，在干燥球磨处理时不是密封状态，仅以设置与出料口处的风机实现连续抽湿效果，使得球磨处理过程中滚筒内温度无法精确控制，热量流失快，加热元件对滚筒加热温度较高达到100℃以上，能耗高且导致4BS生长较快，粒径大且干燥球磨时间相对较长，最终导致四碱式硫酸铅晶粒径较大且不均匀。

专利号为CN203349616U的专利文献公开了一种真空圆盘桨叶搅拌干燥机，包括机壳和设置在机壳内的搅拌机构，机壳外设有驱动搅拌机构转动的驱动装置，机壳的上部设有与机壳内腔连通的抽真空口和与抽真空口连通的抽真空装置；该实用新型通过增设的抽真空装置使机壳内处于负压状态，加速水分排出，提高物料的干燥效率，缩短干燥时间。该技术方案虽然采用抽真空装置实现物料干燥时加速水分排出效果，但针对四碱式硫酸铅制备特点及工艺、温度及时间精确控制要求，该技术方案在对仅具有干燥功能，尤其在针对四碱式硫酸铅干燥处理时，会导致机壳内腔的物料各处受热不均，结晶颗粒会变大且粒径不均，导致四碱式硫酸铅反应时间较长，产品质量无法达到生产要求。

综上所述，因此，如何通过控制球磨时间和干燥温度，从而使得能在干燥球磨过程中抑制4BS晶粒生长的问题显得尤为重要。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种真空干燥球磨机，通过对球磨机内的4BS进行干燥、球磨以及连续式真空抽湿三个工作，在配合利用切换导向机构对前后工位进行三向切换，从而缩短干燥球磨时间，有效抑制4BS生长，确保4BS晶体粒径均匀，提高产品制备质量。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种真空干燥球磨机，包括机架、安装于机架上且用于盛装四碱式硫酸铅的球磨滚筒和驱动该球磨滚筒绕其轴线旋转的第一驱动装置，所述球磨滚筒的两端部分别向外延伸有与其内部相通的进料通道和出料通道；其特征在于，还包括：

真空抽湿装置，所述真空抽湿装置连通设置于所述出料通道上；

以及密封盖，所述密封盖与所述进料通道的进料口可拆卸连接。

作为改进，所述还包括用于控制所述出料通道的出料口打开或关闭的控制装置，该控制装置与所述出料通道密闭连通，真空抽湿装置位于所述出料通道的上方且与所述控制装置密闭连通。

作为改进，所述控制装置包括与所述出料通道垂直连通设置的输料管及安装于该输料管端部上的电动球阀。

作为改进，所述真空抽湿装置包括抽气管及安装于该抽气管的一端端部的真空泵，该抽气管的另一端与所述输料管垂直连通设置；

作为改进，所述还包括吹风组件，所述吹风组件设置在进料通道的一侧，该吹风组件包括固定安装在机架上的支撑架、进风口与外置吹风机密闭连接的送风管件以及安装于该支撑架上用于对该送风管件与进料通道的进料口快速对接的切换导向机构。

作为改进，所述切换导向机构包括固定安装在支撑架上的横向导向组件以及可滑动设置在横向导向组件上方的纵向导向组件，横向导向组件和纵向导向组件的外侧端上分别对应设有限位块a和限位块b。

作为改进，所述横向导向组件包括固定于支撑架上的横向导轨组件及用于驱动纵向导向组件沿垂直于所述球磨滚筒轴线方向往复滑动的第二驱动装置；所述纵向导向组件包括滑动设置于所述横向导轨组件上的纵向导轨组件及用于驱动所述送风管件相对进料通道的进料口往复滑动的第三驱动装置。

作为改进，所述送风管件通过固定座滑动安装于所述纵向导轨组件上，且该固定座相对于所述限位块b的一侧还设有阻挡气缸。

作为改进，所述球磨滚筒、进料通道及出料通道同轴设置，且该进料通道和出料通道的内壁均设有螺旋输送组件，该螺旋输送组件对四碱式硫酸铅的输送方向与所述球磨滚筒的转动方向相反

又作为改进，所述所述螺旋输送组件包括沿球磨滚筒的轴线方向均匀设置的绞龙叶片以及设置于相邻两个绞龙叶片之间的链条。

本实用新型的有益效果在于：

(1)本实用新型通过在球磨滚筒的出料通道上增设真空抽湿装置，使得四碱式硫酸铅在干燥球磨过程中结合球磨效果及球磨滚筒保持负压状态的特点，实现连续式快速抽湿，加快球磨滚筒内水分快速排出，降低球磨滚筒加热温度，缩短干燥球磨时间，有效抑制4BS生长，确保4BS晶体粒径均匀，提高产品制备质量；

(2)本实用新型中的球磨滚筒的进料通道分别与压滤设备、密封盖以及吹风组件配合连接，并可根据球磨反应不同阶段实现自动切换，且与真空抽湿装置以及电动球阀配合作用下，以确保4BS制备的自动化连续式生产；

(3)本实用新型通过吹风组件配合电动球阀，采用吹风方式实现物料的自动输出至集粉装置内，加快出料效率，缩短球磨反应完成后的4BS在球磨滚筒内的停留时间，进一步提高4BS晶体粒径均匀性；

(4)本实用新型通过设置绞龙叶片且在相邻两个绞龙叶片之间分别设置链条，利用绞龙叶片转动方向与所述球磨滚筒的转动方向相反，使得4BS晶体又滚入球磨滚筒内，确保4BS的球磨均匀性；再利用链条敲打进料通道和出料通道的内壁的同时，将其敲落汇至球磨滚筒内，从而进一步达到4BS充分球磨的效果。

综上所述，本实用新型具有节约能源，运行稳定，生产效率高，成本低等优点。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为真空干燥球磨机的正视示意图；

图2为真空干燥球磨机的送风状态示意图；

图3为纵向导向组件的部分放大结构示意图；

图4为切换导向机构的局部结构示意图；

图5为切换导向机构的部分放大结构示意图；

图6为控制装置的局部结构示意图；

图7为进料通道的部分剖面示意图；

图8为出料通道的部分剖面示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。

实施例一

如图1至图6所示，一种真空干燥球磨机，包括机架1、安装于机架1上且用于盛装四碱式硫酸铅的球磨滚筒2和驱动该球磨滚筒2绕其轴线旋转的第一驱动装置3，所述球磨滚筒2的两端部分别向外延伸有与其内部相通的进料通道21和出料通道22；还包括：真空抽湿装置4，所述真空抽湿装置4连通设置于所述出料通道22上；

本实用新型通过在出料通道22的上端设置真空抽湿装置4，真空抽湿装置4将球磨滚筒内的水蒸气抽干，将水蒸汽排到真空抽湿装置4内，使得球磨滚筒2内保持真空的状态，加快球磨滚筒2内的球磨处理，此外由于在封闭的状态下，球磨滚筒2内的热量不容易散失，球磨滚筒2内温度恒定，加热元件加热的温度达到60℃左右时就能完成干燥工作，节约了能源，且提高设备工作的可操作性和工作效率；并且将传统的干燥、球磨两个过程都在球磨滚筒内一个过程完成，整个球磨时间控制在1小时左右，在利用加热元件控制了加热的温度，来防止4BS晶体因为温度的过高或过低而影响4BS晶粒的大小；同时在进料口211处设置可拆卸连接的密封盖5，通过人工拆卸密封盖5达到球磨与送风两种工作状态；此外通过设置切换导向机构8来进行三工位多向切位，球磨工作结束后，利用电动球阀进行泄压，在配合吹风机往送风管件74内送风，来吹出完成球磨工作后的4BS。

以及密封盖5，所述密封盖5与所述进料通道21的进料口211可拆卸连接。

进一步地，如图6所示，所述还包括用于控制所述出料通道22的出料口221打开或关闭的控制装置6，该控制装置6与所述出料通道22密闭连通，真空抽湿装置4位于所述出料通道22的上方且与所述控制装置6密闭连通。

进一步地，如图6所示，所述真空抽湿装置4包括抽气管41及安装于该抽气管41的一端端部的真空泵42，该抽气管41的另一端与所述输料管61垂直连通设置。

值得一提的是，抽气管41与输料管61的位置关系不仅仅局限于垂直连通设置，但是多次试验比较后，发现作为优选，所述抽气管41与连接的真空泵沿竖直方向设置，所述输料管61与连接的电动球阀沿水平方向设置，有利于方便车间布置，节约空间。

进一步地，如图2所示，所述还包括吹风组件7，所述吹风组件7设置在进料通道21的一侧，该吹风组件7包括固定安装在机架1上的支撑架71、进风口72与外置吹风机73密闭连接的送风管件74以及安装于该支撑架71上用于对该送风管件74与进料通道22的进料口211快速对接的切换导向机构8。

值得说明的是，所述切换导向机构8设置不仅仅局限设置进料口一侧，也可以设置在进料口211前方，但是作为优选，设置在进料口211一侧有利于整体设备的布局。

通过在进料口211处设置可拆卸连接的密封盖5，通过人工拆卸密封盖5达到球磨与送风两种工作状态；此外通过设置切换导向机构8来进行多向切位，球磨工作结束后，利用电动球阀62进行泄压，在配合吹风机往送风管件74内送风，来吹出完成球磨工作后的4BS。

进一步地，如图5所示，所述切换导向机构8包括固定安装在支撑架71上的横向导向组件81以及可滑动设置在横向导向组件81上方的纵向导向组件82，横向导向组件81和纵向导向组件82的外侧端上分别对应设有限位块a83和限位块b84。

进一步地，如图5所示，所述横向导向组件81包括固定于支撑架71上的横向导轨组件81及用于驱动纵向导向组件82沿垂直于所述球磨滚筒2轴线方向往复滑动的第二驱动装置31；所述纵向导向组件82包括滑动设置于所述横向导轨组件81上的纵向导轨组件82及用于驱动所述送风管件74相对进料通道21的进料口211往复滑动的第三驱动装置32。

进一步地，如图3所示，所述送风管件74通过固定座85滑动安装于所述纵向导轨组件82上，且该固定座85相对于所述限位块b84的一侧还设有阻挡气缸86，通过设置限位块a83、限位块b84以及阻挡气缸86，来限制纵向导向组件81和密封盖5的轨迹，防止其越轨。

实施例二

如图7、图8所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与实施例一的不同之处在于：所述球磨滚筒2、进料通道21及出料通道22同轴设置，且该进料通道21和出料通道22的内壁均设有螺旋输送组件9，该螺旋输送组件9对四碱式硫酸铅的输送方向与所述球磨滚筒2的转动方向相反。

进一步地，如图7、8所示，所述螺旋输送组件9包括沿球磨滚筒2的轴线方向均匀设置的绞龙叶片91，本实施例中通过在进料通道21和出料通道22的内壁设置螺旋输送组件9，使得在球磨过程中，当4BS晶体滚入进料通道21和出料通道22时，利用绞龙叶片91转动方向与所述球磨滚筒2的转动方向相反，使得4BS晶体又滚入球磨滚筒2内，确保4BS的球磨均匀性。

值得说明的是，本实施例中可通过在相邻两个绞龙叶片91之间分别设置链条92，使得粘附于进料通道21、出料通道22以及绞龙叶片91上的四碱式硫酸铅在该链条92敲打进料通道21和出料通道22的内壁的同时，将其敲落汇至球磨滚筒内，从而达到4BS充分球磨的效果。

工作过程：首先将四碱式硫酸铅放入球磨滚筒2内，人工将密封盖5盖住进料口211，启动第一驱动装置3，球磨滚筒2开始绕其轴线旋转，同时开始启动真空泵42，真空泵对球磨滚筒2内进行真空抽湿，当真空泵1抽真空达到一定值时，停止真空抽湿，球磨滚筒2继续滚动球磨，球磨过程中，绞龙叶片91对滚入进料通道21和出料通道22的内壁上四碱式硫酸方向送入球磨滚筒2内，当工作人员通过透明窗户观测到球磨滚筒2的四碱式硫酸球磨完成后，开始启动电动球阀62进行泄压，当球磨滚筒2为正压状态时，工作人员拔下盖子进行吹风工作，吹风机73通过切换导向机构8的进风口72将风送入球磨滚筒2内，把球磨完成的四碱式硫酸铅吹出。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种真空干燥球磨机，包括机架(1)、安装于机架(1)上且用于盛装四碱式硫酸铅的球磨滚筒(2)和驱动该球磨滚筒(2)绕其轴线旋转的第一驱动装置(3)，所述球磨滚筒(2)的两端部分别向外延伸有与其内部相通的进料通道(21)和出料通道(22)；其特征在于，还包括：

真空抽湿装置(4)，所述真空抽湿装置(4)连通设置于所述出料通道(22)上；以及

密封盖(5)，所述密封盖(5)与所述进料通道(21)的进料口(211)可拆卸连接。

2.如权利要求1所述的一种真空干燥球磨机，其特征在于，还包括用于控制所述出料通道(22)的出料口(221)打开或关闭的控制装置(6)，该控制装置(6)与所述出料通道(22)密闭连通，真空抽湿装置(4)位于所述出料通道(22)的上方且与所述控制装置(6)密闭连通。

3.如权利要求2所述的一种真空干燥球磨机，其特征在于，所述控制装置(6)包括与所述出料通道(22)垂直连通设置的输料管(61)及安装于该输料管(61)端部上的电动球阀(62)。

4.如权利要求3所述的一种真空干燥球磨机，其特征在于，所述真空抽湿装置(4)包括抽气管(41)及安装于该抽气管(41)的一端端部的真空泵(42)，该抽气管(41)的另一端与所述输料管(61)垂直连通设置。

5.如权利要求1所述的一种真空干燥球磨机，其特征在于，还包括吹风组件(7)，所述吹风组件(7)设置在进料通道(21)的一侧，该吹风组件(7)包括固定安装在机架(1)上的支撑架(71)、进风口(72)与外置吹风机(73)密闭连接的送风管件(74)以及安装于该支撑架(71)上用于对该送风管件(74)与进料通道(22)的进料口(211)快速对接的切换导向机构(8)。

6.如权利要求5所述的一种真空干燥球磨机，其特征在于，所述切换导向机构(8)包括固定安装在支撑架(71)上的横向导向组件(81)以及可滑动设置在横向导向组件(81)上方的纵向导向组件(82)，横向导向组件(81)和纵向导向组件(82)的外侧端上分别对应设有限位块a(83)和限位块b(84)。

7.如权利要求6所述的一种真空干燥球磨机，其特征在于，所述横向导向组件(81)包括固定于支撑架(71)上的横向导轨组件(81)及用于驱动纵向导向组件(82)沿垂直于所述球磨滚筒(2)轴线方向往复滑动的第二驱动装置(31)；所述纵向导向组件(82)包括滑动设置于所述横向导轨组件(81)上的纵向导轨组件(82)及用于驱动所述送风管件(74)相对进料通道(21)的进料口(211)往复滑动的第三驱动装置(32)。

8.如权利要求7所述的一种真空干燥球磨机，其特征在于，所述送风管件(74)通过固定座(85)滑动安装于所述纵向导轨组件(82)上，且该固定座(85)相对于所述限位块b(84)的一侧还设有阻挡气缸(86)。

9.如权利要求1所述的一种真空干燥球磨机，其特征在于，所述球磨滚筒(2)、进料通道(21)及出料通道(22)同轴设置，且该进料通道(21)和出料通道(22)的内壁均设有螺旋输送组件(9)，该螺旋输送组件(9)对四碱式硫酸铅的输送方向与所述球磨滚筒(2)的转动方向相反。

10.如权利要求9所述的一种真空干燥球磨机，其特征在于，所述螺旋输送组件(9)包括沿球磨滚筒(2)的轴线方向均匀设置的绞龙叶片(91)以及设置于相邻两个绞龙叶片(91)之间的链条(92)。