CN109107519A - 一种用于生产三盐基硫酸铅一体化合成反应釜 - Google Patents

Abstract

本发明专利公开了一种用于生产三盐基硫酸铅一体化合成反应釜，包括工作台，工作台的顶部设置有梁架和醋酸净化箱，工作台的顶部设置有釜体，釜体的内腔底部左右两侧对称设置有震动器，震动器的顶部设置有内釜，釜体的顶部固接有限位耳，内釜的顶部固接有法兰，内釜的外侧壁设置加热板，内釜的底部设置有放料管，法兰的顶部设置有釜盖，釜盖的顶部左侧设置有加料斗，釜盖的顶部右侧开设有蒸气口，蒸气口通过导管与醋酸净化箱相连通，横板的顶部设置有搅拌电机，搅拌电机的底部动力输出端设置有搅拌轴，搅拌轴两侧对称设置有搅拌叶，本发明专利结构设计合理，有利于减少排放到空气中的三盐基硫酸铅含量，进而减少其对周围环境和人群造成伤害。

Description

一种用于生产三盐基硫酸铅一体化合成反应釜

技术领域

本发明专利涉及稳定剂反应设备技术领域，具体涉及一种用于生产三盐基硫酸铅一体化合成反应釜。

背景技术

盐基类稳定剂是指结合有“盐基”的无机和有机酸铅盐,这类稳定剂具有优良的耐热性、耐候性和电绝缘性,成本低,一直被广泛使用，但是透明性差,有一定毒性,用量一般在0.5%~5.0%，三盐基硫酸铅呈白色或微黄色粉末，稍带甜味有毒，密度7.1，熔点820℃，约200℃以上开始失去结晶水，折射率2.1，不溶于水及有机溶剂，可溶于热醋酸铵和碱类，以及硝酸，热浓盐酸，无可燃性和腐蚀性，易吸湿，在潮湿状态下受阳光照射变色分解，本品对聚氯乙烯有稳定作用，且具有优良的耐热性和电绝缘性，其耐光性能也好，特别适于高温加工，用作聚氯乙烯的热稳定剂，适用于不透明的聚氯乙烯硬质管、板、注射成型制品，亦用于人造革软质制品，由于其性能优良，被广泛用于聚氯乙烯电绝缘材料，且特别适用于制作电线，电缆等，三盐基硫酸铅还可用作涂料的颜色，它具有对光稳定、不变色的优点。

一般三盐基硫酸铅是通过氧化铅与无机酸在醋酸的条件下反应制得，在制作中需要通过加热的方式使三盐基硫酸铅由液态转化成结晶体粉末状，在加热的的过程中，会有一些随高温热空气排出，因三盐基硫酸有一定毒性，释放到空气中会对周围的环境和操作人员造成伤害。

发明专利内容

本发明专利的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种用于生产三盐基硫酸铅一体化合成反应釜，减少排放到空气中的三盐基硫酸铅含量，进而减少三盐基硫酸铅对周围环境和人群造成伤害。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明专利是通过以下技术方案实现：

一种用于生产三盐基硫酸铅一体化合成反应釜，包括工作台，所述工作台的顶部设置有梁架和醋酸净化箱，所述梁架由两组左右对称的支撑板和一组横板组成，且右侧支撑板的右侧与醋酸净化箱相固接，两组所述支撑板相互贴近的一侧固接有承载板，所述工作台的顶部设置有釜体，所述釜体的内腔底部左右两侧对称设置有震动器，两组所述震动器的顶部设置有内釜，所述釜体的顶部左右两侧均对称固接有限位耳，所述内釜的顶部固定连接有法兰，所述限位耳和法兰通过螺栓与承载板相固接，所述内釜的外侧壁左右两侧对称设置加热板，所述内釜的底部中心处设置有放料管，且放料管贯穿釜体的底部外壁，所述法兰的顶部设置有釜盖，所述釜盖的顶部左侧设置有加料斗和温度传感器，所述温度传感器位于加料斗的右侧，且温度传感器的底部感应端伸入内釜中，所述釜盖的顶部右侧开设有蒸气口，所述蒸气口的顶部螺接有导管，且蒸气口通过导管与醋酸净化箱相连通，所述导管的右侧底部伸入醋酸净化箱的内腔底部，所述横板的顶部设置有搅拌电机，所述搅拌电机的底部动力输出端设置有搅拌轴，且搅拌轴的底部贯穿釜盖的中心处并伸入内釜的内腔，所述搅拌轴伸入内釜内腔的一端左右两侧对称设置有搅拌叶，所述醋酸净化箱的顶部设置有排气口，所述醋酸净化箱右侧底部设置有排液管。

优选地，上述用于生产三盐基硫酸铅一体化合成反应釜中，所述放料管的顶部与内釜的底部连接处、搅拌轴与釜盖的中心连接处均设置有密封件，减少三盐基硫酸铅在生产过程中的外泄。

优选地，上述用于生产三盐基硫酸铅一体化合成反应釜中，所述放料管与通过活动轴承与釜体的底部转动连接，所述放料管的顶部与内釜的底部螺纹连接，螺纹连接便于对内釜的拆卸。

优选地，上述用于生产三盐基硫酸铅一体化合成反应釜中，：所述工作台的顶部开设有与釜体相配合的限位槽，通过限位槽对釜体进行固定，所述工作台的底部开设有让位槽，所述让位槽位于限位槽的正下方，且让位槽与限位槽相连通，通过让位槽便于对放料管的放料操作。

优选地，上述用于生产三盐基硫酸铅一体化合成反应釜中，所述放料管和排液管上均设置有截止阀，便于控制内釜中的三盐基硫酸铅和醋酸净化箱中吸收了三盐基硫酸铅的醋酸的排放。

优选地，上述用于生产三盐基硫酸铅一体化合成反应釜中，所述釜盖与法兰之间的连接处设置有密封圈，通过密封圈增加釜盖与法兰之间的密封性。

与现有技术相比，本发明专利的有益效果如下：

本发明专利结构设计合理，一方面通过螺栓将釜体和内釜的上端均固定在承载板上，通过工作台上的限位槽将釜体底部固定在工作台上，减少搅拌震荡造成的釜体倾倒的可能性，同时也便于对釜体和内釜的拆卸清洗，提高反应釜的清洁度，另一方面通过震动器的震动和搅拌叶的搅拌，有利于三盐基硫酸铅合成的更充分迅速，同时也减少三盐基硫酸铅吸附在内釜壁上，减少焦糊的产生，通过醋酸净化箱中的醋酸对随空气流出的三盐基硫酸铅进行吸附净化，减少排放到空气中的三盐基硫酸铅含量，进而减少三盐基硫酸铅对周围环境和人群造成伤害。

当然，实施本发明专利的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明专利实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明专利的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明专利的使用状态结构示意图；

图2为本发明专利的图1中A位置局部放大图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-工作台，2-梁架，3-醋酸净化箱，4-承载板，5-釜体，6-震动器，7-内釜，8-限位耳，9-法兰，10-加热板，11-放料管，12-釜盖，13-加料斗，14-蒸气口，15-搅拌电机，16-搅拌轴，17-搅拌叶，18-排气口，19-排液管。

具体实施方式

下面将结合本发明专利实施例中的附图，对本发明专利实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明专利一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明专利保护的范围。

请参阅图1-2所示，一种用于生产三盐基硫酸铅一体化合成反应釜，包括工作台1，工作台1的顶部设置有梁架2和醋酸净化箱3，梁架2由两组左右对称的支撑板和一组横板组成，且右侧支撑板的右侧与醋酸净化箱3相固接，两组支撑板相互贴近的一侧固接有承载板4，工作台1的顶部设置有釜体5，工作台1的顶部开设有与釜体5相配合的限位槽，通过限位槽对釜体5进行固定，工作台1的底部开设有让位槽，让位槽位于限位槽的正下方，且让位槽与限位槽相连通，通过让位槽便于对放料管11的放料操作，釜体5的内腔底部左右两侧对称设置有震动器6，两组震动器6的顶部设置有内釜7，釜体5的顶部左右两侧均对称固接有限位耳8，内釜7的顶部固定连接有法兰9，限位耳8和法兰9通过螺栓与承载板4相固接，内釜7的外侧壁左右两侧对称设置加热板10，内釜7的底部中心处设置有放料管11，且放料管11贯穿釜体5的底部外壁，料管11与通过活动轴承与釜体5的底部转动连接，放料管11的顶部与内釜7的底部螺纹连接，螺纹连接便于对内釜7的拆卸，法兰9的顶部设置有釜盖12，釜盖12与法兰9之间的连接处设置有密封圈，通过密封圈增加釜盖12与法兰9之间的密封性，釜盖12的顶部左侧设置有加料斗13和温度传感器20，温度传感器20位于加料斗13的右侧，且温度传感器20的底部感应端伸入内釜7中，釜盖12的顶部右侧开设有蒸气口14，蒸气口14的顶部螺接有导管，且蒸气口14通过导管与醋酸净化箱3相连通，导管的右侧底部伸入醋酸净化箱3的内腔底部，横板的顶部设置有搅拌电机15，搅拌电机15的底部动力输出端设置有搅拌轴16，且搅拌轴16的底部贯穿釜盖12的中心处并伸入内釜7的内腔，放料管11的顶部与内釜7的底部连接处、搅拌轴16与釜盖12的中心连接处均设置有密封件，减少三盐基硫酸铅在生产过程中的外泄，搅拌轴16伸入内釜7内腔的一端左右两侧对称设置有搅拌叶17，醋酸净化箱3的顶部设置有排气口18，放料管11和排液管18上均设置有截止阀，便于控制内釜7中的产品和醋酸净化箱3中吸收了三盐基硫酸铅的醋酸的排放，醋酸净化箱3右侧底部设置有排液管19。

本实施例的一个具体应用为：本发明专利结构设计合理，通过进料斗13加入一份氧化铅和三份水调成的浆状反应原料，以及0.7％的醋酸催化剂，通过加热板10对内釜7加热，提供反应所需要的温度环境，通过温度传感器20观察内釜7中的温度变化，通过在50℃左右时再加入无机酸，如硫酸，无机酸的用量为氧化铅的11％，通过加热板10对内釜7持续加热，合成的三盐基硫酸铅在内釜7中析出，通过震动器6的震动和搅拌叶17的搅拌，加热板10和震动器6均设置有与其相配套的控制开关，且控制开关的安装位置可以根据实际使用需要进行选择，有利于三盐基硫酸铅的制作，同时也减少三盐基硫酸铅吸附在内釜7的内壁上，减少焦糊的产生，气化的0.7％的醋酸催化剂和三盐基硫酸铅，通过导管由蒸气口14流入醋酸净化箱3中，醋酸净化箱3中盛放的0.7％的醋酸对气化的0.7％的醋酸催化剂和三盐基硫酸铅进行吸收，通过排液管19排出回收再利用，通过放料管11将制作好的结晶体粉末状的三盐基硫酸铅放料排出流入到下一道工序，进一步的加工处理，通过螺栓将釜5体和内釜7的上端均固定在承载板4上，通过工作台1上的限位槽将釜体5底部固定在工作台上，减少搅拌震荡造成的釜体5倾倒的可能性，同时也便于对釜体5和内釜7的拆卸清洗，提高反应釜的清洁度。

	型号一	型号二
			旋转电机	JZM500	JZM350

上述表格中的电器型号仅为本实施例可以使用的方案选择的两种，其它符合本实施例使用要求的电器元件均可，且旋转电机均设置有与其相配套的控制开关，且控制开关的安装位置可以根据实际使用需要进行选择。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明专利的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明专利优选实施例只是用于帮助阐述本发明专利。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明专利仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明专利的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明专利。本发明专利仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种用于生产三盐基硫酸铅一体化合成反应釜，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的顶部设置有梁架（2）和醋酸净化箱（3），所述梁架（2）由两组左右对称的支撑板和一组横板组成，且右侧支撑板的右侧与醋酸净化箱（3）相固接，两组所述支撑板相互贴近的一侧固接有承载板（4），所述工作台（1）的顶部设置有釜体（5），所述釜体（5）的内腔底部左右两侧对称设置有震动器（6），两组所述震动器（6）的顶部设置有内釜（7），所述釜体（5）的顶部左右两侧均对称固接有限位耳（8），所述内釜（7）的顶部固定连接有法兰（9），所述限位耳（8）和法兰（9）通过螺栓与承载板（4）相固接，所述内釜（7）的外侧壁左右两侧对称设置加热板（10），所述内釜（7）的底部中心处设置有放料管（11），且放料管（11）贯穿釜体（5）的底部外壁，所述法兰（9）的顶部设置有釜盖（12），所述釜盖（12）的顶部左侧设置有加料斗（13）和温度传感器（20），所述温度传感器（20）位于加料斗（13）的右侧，且温度传感器（20）的底部感应端伸入内釜（7）中，所述釜盖（12）的顶部右侧开设有蒸气口（14），所述蒸气口（14）的顶部螺接有导管，且蒸气口（14）通过导管与醋酸净化箱（3）相连通，所述导管的右侧底部伸入醋酸净化箱（3）的内腔底部，所述横板的顶部设置有搅拌电机（15），所述搅拌电机（15）的底部动力输出端设置有搅拌轴（16），且搅拌轴（16）的底部贯穿釜盖（12）的中心处并伸入内釜（7）的内腔，所述搅拌轴（16）伸入内釜（7）内腔的一端左右两侧对称设置有搅拌叶（17），所述醋酸净化箱（3）的顶部设置有排气口（18），所述醋酸净化箱（3）右侧底部设置有排液管（19）。

2.根据权利要求1所述的一种复合稳定剂生产用离心通风机，其特征在于：所述放料管（11）的顶部与内釜（7）的底部连接处、搅拌轴（16）与釜盖（12）的中心连接处均设置有密封件。

3.根据权利要求1所述的一种复合稳定剂生产用离心通风机，其特征在于：所述放料管（11）与通过活动轴承与釜体（5）的底部转动连接，所述放料管（11）的顶部与内釜（7）的底部螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种复合稳定剂生产用离心通风机，其特征在于：所述工作台（1）的顶部开设有与釜体（5）相配合的限位槽，所述工作台（1）的底部开设有让位槽，所述让位槽位于限位槽的正下方，且让位槽与限位槽相连通。

5.根据权利要求1所述的一种复合稳定剂生产用离心通风机，其特征在于：所述放料管（11）和排液管（18）上均设置有截止阀。

6.根据权利要求1所述的一种复合稳定剂生产用离心通风机，其特征在于：所述釜盖（12）与法兰（9）之间的连接处设置有密封圈。