CN212761002U - 一种蜡模快速风干装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种蜡模快速风干装置，属于风干装置技术领域，包括风干房和设置于其内的风干架，风干房正面设有房门，两侧面分别设有相对的进风口和排风口；进风口和排风口处分别设有进风组件和排风组件；进风组件包括依次连接于所述进风口的扫风板、进气扇、进风罩、与进风罩管道连接的第一风机，以及与扫风板电性连接的步进电机；排风组件包括设置于排风口的多组排气扇；风干架包括底板、支架和插筒，支架通过轴承转动固定于底板上，插筒设置于支架上；风干架的底板底部还设有第二风机，风干架底板上部还设有旋转机构。本实用新型结构设计合理，可对蜡模进行集中风干，且蜡模的风干速度快，同时风干均匀性高。

Description

一种蜡模快速风干装置

技术领域

本实用新型涉及风干装置技术领域，尤其为一种蜡模快速风干装置。

背景技术

在不锈钢熔模铸造工艺中，蜡模在制造完成后涂上工业胶水后均匀喷上第一层细砂，然后在设定的室温（或恒温）下对喷了第一层细砂的蜡模进行风干，风干的时间取决于产品本身内部的复杂程度，一般精铸件第一次的自然风干时间大约在5—8小时左右；第一次砂喷完并风干后，在蜡模的表面继续上工业胶水（硅溶浆），并喷上第二层砂，喷完第二层砂后也是在设定的恒温下对蜡模进行风干；第二次砂喷完并自然风干后，依次类推进行第三次喷砂，第四次喷砂，第五次喷砂等工序。每次喷砂的砂粒大小均不一样，风干的时间长短也不一样，一般一个完整的蜡模上砂的生产周期为3~4天左右。

目前，蜡模风干一般是在相对开阔的环境进行自然风干，由于自然风干受气候、温度等因素的影响，不可控性较大，尤其是风干时间的不确定性大，阶段时间内的风干效果也不能得到保证，严重影响铸件的生产周期。为解决这一问题，公开号为CN210498234U的中国实用新型专利公开了一种蜡模风干房，包括风干房本体，风干房本体内布置有数排风干架，风干房本体的一侧墙面上布置有若干排风扇，风干房本体与排风扇相对的一侧墙面上设有进风口，风干房本体外布置有风机；风干房本体的上部连接有除尘装置，风干架包括底板，支架和插筒，底板上设有轴承座轴承座中设有旋转轴，支架通过支撑杆与旋转轴连接，插筒设在支架上。该专利公布的技术方案虽然在一定程度上解决了蜡模的集中风干问题，但由于其进风口设置于风干房本体下部（从附图中可知），同时没有导风机构，导致进风口的风量易沿着一个固定方向吹拂，不能均匀对风干架的蜡模进行风干，造成同一批次的蜡模的风干程度不同，影响后续的工艺作业，反而对铸件的生产流程造成困扰。因此，应该提供一种新的技术方案解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种蜡模快速风干装置，通过更加合理有效的结构设计，对蜡模进行集中风干，加快蜡模的风干速度，同时保证风干程度的均匀性。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种蜡模快速风干装置，包括：

风干房，其正面设有房门，其一侧面设有进风口，与所述进风口相对的另一侧面设有排风口；所述进风口处设有进风组件，所述排风口处设有排风组件；

风干架，其设置于所述风干房内，其包括底板、支架和插筒，所述支架通过轴承转动固定于所述底板上，所述插筒设置于支架上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进风组件包括依次连接于所述进风口的扫风板、进气扇、进风罩、与所述进风罩管道连接的第一风机，以及与所述扫风板电性连接的步进电机，所述步进电机用于控制扫风板的启闭运行。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进风罩呈斗状，且其进风端设置有可开启的密封门。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述排风组件包括设置于所述排风口的多组排气扇。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述排风口处位于排气扇的外侧设有可开启的排气扇密封门。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进风口、排风口的面积分别占据所述风干房侧面面积的1/2以上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述风干架的底板底部还设有第二风机，所述第二风机的出口贯穿底板与所述轴承的内圈过盈连接；所述支架为中空结构，其底部与所述轴承的外圈过盈连接，其中部固定连接有多组插筒；所述插筒为管体结构，其底端与支架连通，其顶端设有可开启的密封盖。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述风干架还包括旋转机构，所述旋转机构包括固定设置于底板上部的旋转电机、固定连接于旋转电机输出端的齿轮轴、固定连接于所述齿轮轴上部的主动齿轮，以及固定穿插于所述支架下部的从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮相啮合。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述风干架还包括设置于底板下端的制动滚轮。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述风干房的房门具有视窗；所述风干房内还设置有温度计、湿度计及报警器。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一风机、第二风机的进口处均设置有除湿滤尘装置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果体现在：

1、本实用新型的蜡模快速风干装置，通过设置进风组件和排风组件，使得风干房内的空气形成快速流通，避免了蜡模在风干过程中产生的湿气在风干房内聚集，影响风干效率和效果；尤其在进风组件中设置了扫风板、进气扇、斗状进风罩，斗状进风罩将风机发出的风量快速进行扩散，然后通过进气扇均匀的分布于进风口处，最后通过扫风板，将风量均匀的扫进风干房，避免风干房内出现风干死角，从而确保风干房内的蜡模在风干过程中能够得到均匀的风量吹拂，提高风干程度的一致性。

2、本实用新型的蜡模快速风干装置，通过在风干架下设置风机，且风干架的支架呈中空结构，并与各个插筒连通，使用时，可根据需求开启风机，使风量通过支架、插筒吹入蜡模内部，从而对蜡模形成内外双重风干，提高风干效率和效果；同时，插筒顶端设有密封盖，使用时对于未插装蜡模的插筒可进行密封，避免风量泄漏，造成不必要的能耗损失。

3、本实用新型的蜡模快速风干装置，在风干架处还设置了旋转机构，使用时可根据需求开启旋转机构并控制旋转速率，通过旋转机构使支架旋转，从而带动蜡模旋转，更有利于蜡模的均匀风干。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的进风组件的组装示意图。

图3为本实用新型的未使用时的局部剖视平面示意图。

图4为本实用新型的使用时的局部剖视平面示意图。

图5为本实用新型的风干架的结构示意图。

图6为实施例二中的风干架的结构示意图。

附图标记：

1、风干房，11-房门，11a-视窗，12-进风口，13-排风口，14-扫风板，15-进气扇，16-进风罩，17-第一风机，18-排气扇，19-密封门；

2、风干架，21-底板，22-支架，23-插筒，23a-密封盖，24-轴承，25-第二风机，26-制动滚轮，27-旋转电机，28-齿轮轴，29-主动齿轮，210-从动齿轮。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

实施例一

如图1~图5所示，本实施例中提供的一种蜡模快速风干装置，包括风干房1和风干架2，所述风干房1的正面设有房门11，所述房门11上设有视窗11a，便于观察风干房1内的情况；所述风干房1的一侧面设有进风口12，所述进风口12处设有进风组件；与所述进风口12相对的另一侧面设有排风口13，所述排风口13处设有排风组件；所述进风口12、排风口13的面积分别占据所述风干房1侧面面积的3/5，从而使得相对设置的进风组件与排风组件在进风口12与排风口13之间形成一个风量快速流通通道，有利于风干房1内湿气的排出；所述风干架2设置于所述风干房1内，其包括底板21、支架22和插筒23，所述支架22通过轴承24转动固定于所述底板21上，所述插筒23设置于支架22上。使用时，将待风干的蜡模插装于插筒23上即可。

如图2所示，作为一种优选技术方案，所述进风组件包括依次螺栓固定连接于所述进风口12的扫风板14、进气扇15、进风罩16、与所述进风罩16管道连接的第一风机17，以及与所述扫风板14电性连接的步进电机（图中未示出），所述步进电机用于控制扫风板14的启闭运行；所述进风罩16呈斗状，且其进风端设置有可开启的密封门19，使用时，将密封门19打开，连接通风管道，不使用时，关闭密封门17，可防止灰尘进入风干房。

使用时，斗状进风罩16将第一风机17发出的风量快速进行扩散，然后通过进气扇15均匀的分布于进风口12处，最后通过扫风板14，将风量均匀的扫进风干房1，避免风干房1内出现风干死角，从而确保风干房1内的蜡模在风干过程中能够得到均匀的风量吹拂，提高风干程度的一致性。

本实施例中，所述扫风板14为上下扫风板，在其他实施例中，所述扫风板14也可以为左右扫风板或上下、左右结合的扫风板等，本实用新型不做具体限定。

如图3~图4所示，作为一种优选技术方案，所述排风组件包括设置于所述排风口的多组排气扇18，本实施例中，所述排风扇18共有三组，三组排风扇18均匀的排布与风干房一侧；所述排气扇18的外侧设有可开启的排气扇密封门19，使用时，将密封门19打开，排气扇运行，将风干房1内的湿气排出，不使用时，关闭密封门19，可防止灰尘进入风干房1。

如图5所示，作为一种优选技术方案，所述风干架2的底板21底部还设有第二风机25，所述第二风机25的出口贯穿底板21与所述轴承24的内圈过盈连接；所述支架22为中空结构，其底部与所述轴承24的外圈过盈连接，其中部固定连接有多组插筒23；所述插筒23为管体结构，其底端与支架22连通，其顶端设有可开启的密封盖23a。使用时，可根据需求开启第二风机25，使风量通过支架22、插筒23吹入蜡模内部，从而对蜡模形成内外双重风干，提高风干效率和效果；同时，插筒23顶端设有密封盖23a，使用时对于未插装蜡模的插筒23可进行密封，避免风量泄漏，造成不必要的能耗损失。

作为一种优选技术方案，所述风干架2还包括设置于底板21下端的制动滚轮26，方便将风干架2整体推出或推入风干房1，在风干房1外进行蜡模的插装和拆卸，空间更大，操作更方便。

作为一种优选技术方案，所述风干房1内还设置有温度计（图中未示出）、湿度计（图中未示出）及报警器（图中未示出），可方便对风干房1内的湿度和温度进行监测，并在超出标准值时发出警报，避免蜡模过度风干。

作为一种优选技术方案，所述第一风机17、第二风机25的进口处均设置有除湿滤尘装置（图中未示出），从而使得进入风干房1的风量干净清洁，避免带入灰尘杂质对蜡模造成污染。

实施例二

本实施例是在实施例一的基础上，在风干架2上增设一组旋转机构，所述旋转机构包括固定设置于底板21上部的旋转电机27、固定连接于旋转电机27输出端的齿轮轴28、固定连接于所述齿轮轴28上部的主动齿轮29，以及固定穿插于所述支架22下部的从动齿轮210，所述主动齿轮29与从动齿轮210相啮合。使用时可根据需求开启旋转机构并控制旋转速率，通过旋转机构使支架22旋转，从而带动蜡模旋转，更有利于蜡模的均匀风干。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“顶”、“底”、“上”、“下”、 “一侧”、“另一侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是本实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

同时，本实用新型所述的风机、电机、进气扇、排气扇等动力机构及电气设备，均有对应的动能设备进行动能供给，各电器设备的连接方式及动能供给方式为本领域公知技术，各结构涉及的电气关系，也是本领域的公知常识，本实用新型不做具体限制和说明。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种蜡模快速风干装置，其特征在于，包括：

风干房，其正面设有房门，其一侧面设有进风口，与所述进风口相对的另一侧面设有排风口；所述进风口处设有进风组件，所述排风口处设有排风组件；

风干架，其设置于所述风干房内，其包括底板、支架和插筒，所述支架通过轴承转动固定于所述底板上，所述插筒设置于支架上。

2.根据权利要求1所述的蜡模快速风干装置，其特征在于，所述进风组件包括依次连接于所述进风口的扫风板、进气扇、进风罩、与所述进风罩管道连接的第一风机，以及与所述扫风板电性连接的步进电机，所述步进电机用于控制扫风板的启闭运行。

3.根据权利要求2所述的蜡模快速风干装置，其特征在于，所述进风罩呈斗状，且其进风端设置有可开启的密封门。

4.根据权利要求1所述的蜡模快速风干装置，其特征在于，所述排风组件包括设置于所述排风口的多组排气扇。

5.根据权利要求4所述的蜡模快速风干装置，其特征在于，所述排风口处位于排气扇的外侧设有可开启的排气扇密封门。

6.根据权利要求1所述的蜡模快速风干装置，其特征在于，所述进风口、排风口的面积分别占据所述风干房侧面面积的1/2以上。

7.根据权利要求1所述的蜡模快速风干装置，其特征在于，所述风干架的底板底部还设有第二风机，所述第二风机的出口贯穿底板与所述轴承的内圈过盈连接；所述支架为中空结构，其底部与所述轴承的外圈过盈连接，其中部固定连接有多组插筒；所述插筒为管体结构，其底端与支架连通，其顶端设有可开启的密封盖。

8.根据权利要求1所述的蜡模快速风干装置，其特征在于，所述风干架还包括旋转机构，所述旋转机构包括固定设置于底板上部的旋转电机、固定连接于旋转电机输出端的齿轮轴、固定连接于所述齿轮轴上部的主动齿轮，以及固定穿插于所述支架下部的从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮相啮合。

9.根据权利要求1所述的蜡模快速风干装置，其特征在于，所述风干架还包括设置于底板下端的制动滚轮。

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