CN209291978U - 一种焦亚硫酸钠或亚硫酸钠的制备系统 - Google Patents
一种焦亚硫酸钠或亚硫酸钠的制备系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN209291978U CN209291978U CN201821891601.6U CN201821891601U CN209291978U CN 209291978 U CN209291978 U CN 209291978U CN 201821891601 U CN201821891601 U CN 201821891601U CN 209291978 U CN209291978 U CN 209291978U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- reaction kettle
- swingle
- wall
- sodium
- preparation system
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种焦亚硫酸钠或亚硫酸钠的制备系统，包括反应釜，所述反应釜的内壁设置有隔热棉，所述隔热棉的内侧表面设置有水冷管，所述水冷管通过螺旋缠绕设置在隔热棉的内壁，所述反应釜的内部设置有旋转杆，所述旋转杆的一端贯穿反应釜的内侧表面到达反应釜的上方，所述旋转杆的底端通过轴承与支架固定在反应釜的底端，所述旋转杆的外侧表面通过焊接设置有螺旋叶片，所述旋转杆的外侧通过焊接均匀设置有支撑杆；反应釜的内壁设置有清洁刮板与刮刷，在使用过程中能够对设备内壁进行清洁，使得反应釜便于通过水冷管道调节温度，使得化学反应在合适的温度下进行，提高反应速率，提升设备的产能，提升经济效应。
Description
技术领域
本实用新型属于焦亚硫酸钠或亚硫酸生产技术领域，具体涉及一种焦亚硫酸钠或亚硫酸钠的制备系统。
背景技术
焦亚硫酸钠及亚硫酸钠等均是重要的工业原料或还原剂。当前世界范围内，整体供需基本平衡，较大失衡的供给区域也市场存在。我国的焦亚硫酸或亚硫酸钠产能在世界上的占有率虽高，但是在世界范围内国产焦亚硫酸钠或亚硫酸钠的市场竞争力并不强，目前的焦亚硫酸钠湿法生产装置，工艺上采用三级相串联的反应釜模式，系统压力损失高，产能低，针对目前的焦亚硫酸钠或亚硫酸钠制备系统使用过程中所暴露的问题，有必要进行结构上的改动，为此我们提出一种焦亚硫酸钠或亚硫酸钠的制备系统。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种焦亚硫酸钠或亚硫酸钠的制备系统，以解决上述背景技术中提出的目前的制备系统压力损失高，产能低的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种焦亚硫酸钠或亚硫酸钠的制备系统，包括反应釜，所述反应釜的内壁设置有隔热棉，所述隔热棉的内侧表面设置有水冷管，所述水冷管通过螺旋缠绕设置在隔热棉的内壁，所述反应釜的内部设置有旋转杆，所述旋转杆的一端贯穿反应釜的内侧表面到达反应釜的上方，所述旋转杆的底端通过轴承与支架固定在反应釜的底端，所述旋转杆的外侧表面通过焊接设置有螺旋叶片，所述旋转杆的外侧通过焊接均匀设置有支撑杆，所述支撑杆的一端固定在旋转杆的外侧表面，所述支撑杆的另一端顶端通过焊接设置有刮板，所述反应釜的内部均匀设置有辅助杆，所述辅助杆的两端顶端都与刮板的顶端相连接。
优选的，所述旋转杆的外侧表面均匀设置有三组支撑杆，且所述每一组支撑杆的侧表面都首尾连接有三个辅助杆。
优选的，所述刮板的外侧表面均匀设置有刮刷，且所述刮刷的一端与刮板连接，所述刮刷的另一端与反应釜的内壁接触。
优选的，所述反应釜的一侧设置有缓冲罐，且所述反应釜与缓冲罐通过管道相连接。
优选的，所述反应釜的另一侧设置有尾洗塔，所述尾洗塔与反应釜通过管道相连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)反应釜的内壁设置有清洁刮板与刮刷，在使用过程中能够对设备内壁进行清洁，使得反应釜便于通过水冷管道调节温度，使得化学反应在合适的温度下进行，提高反应速率，提升设备的产能，提升经济效应。
(2)吸收塔与反应釜的组合，能有效降低系统压力损失，最大限度的提高单位面积/体积下的目标产物产能，设备在处理活性炭/活性焦脱硫的解析烟气时，被吸收后的残余气体可返回上游系统用于活性炭/活性焦的再次解析，能大幅降低活性炭/活性焦再生环节的氮气需求量，设备在处理活性炭/活性焦脱硫的解析烟气时，用于干燥目标产物的热烟气可以利用活性炭/活性焦解析再生塔单元的低品位热烟气，系统的节能效益突出。
附图说明
图1为本实用新型的内部结构示意图；
图2为本实用新型的俯视结构示意图；
图3为本实用新型的结构示意图；
图中：1、洗气塔；2、洗气塔循环泵；3、洗气塔冷却器；5、增压风机； 6、二氧化硫冷区器；7、缓冲罐；8、反应釜；801、隔热棉；802、刮板；803、水冷管；804、螺旋叶片；805、旋转杆；806、刮刷；807、支撑杆；808、辅助杆；9、养晶罐；10、离心机；11、湿料仓；12、母液罐；13、气流干燥器；14、旋风收尘器；15、尾洗塔；16、尾洗塔二级循环泵；17、尾洗塔冷却器； 18、尾洗塔一级循环泵；19、干燥气洗气塔；20、干燥气洗气塔循环泵；21、引风机；22、碱仓；23、配碱罐；24、加碱泵；25、烧碱罐；26、烧碱泵； 27、洗气罐；28、洗气循环泵。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种技术方案：一种焦亚硫酸钠或亚硫酸钠的制备系统，包括反应釜8，反应釜8的内壁设有隔热棉801，隔热棉801的内侧表面设有水冷管803，水冷管803通过螺旋缠绕设在隔热棉 801的内壁，反应釜8的内部设有旋转杆805，旋转杆805的一端贯穿反应釜 8的内侧表面到达反应釜8的上方，旋转杆805的底端通过轴承与支架固定在反应釜8的底端，旋转杆805的外侧表面通过焊接设有螺旋叶片804，旋转杆805的外侧通过焊接均匀设有支撑杆807，支撑杆807的一端固定在旋转杆805 的外侧表面，支撑杆807的另一端顶端通过焊接设有刮板802，反应釜8的内部均匀设有辅助杆808，辅助杆808的两端顶端都与刮板802的顶端相连接。
为了提高设备的结构强度，本实施例中，优选的，旋转杆805的外侧表面均匀设有三组支撑杆807，且每一组支撑杆807的侧表面都首尾连接有三个辅助杆808。
为了便于对反应釜8的内壁进行清洁，本实施例中，优选的，刮板802 的外侧表面均匀设有刮刷806，且刮刷806的一端与刮板802连接，刮刷806 的另一端与反应釜8的内壁接触。
为了便于物料的运输，本实施例中，优选的，反应釜8的一侧设有缓冲罐7，且反应釜8与缓冲罐7通过管道相连接。
为了便于气体的清洁，本实施例中，优选的，反应釜8的另一侧设有尾洗塔15，尾洗塔15与反应釜8通过管道相连接。
本实用新型的工作原理及使用流程：.原料气的净化。以新鲜水或稀酸溶液作为循环吸收液，在洗气塔1内与原料气体进行逆向接触，以达到脱除原料气体中的粉尘杂质以及降低原料气体温度的目的；净化气的升压。经洗气塔1洗涤后的原料气体送入增压风机5，使净化气的压力升到30KPa～50KPa(g)，经二氧化硫冷却器6调温至60℃-80℃，再经过缓冲罐7进入反应釜8；湿焦亚硫酸钠的生产。压缩后的二氧化硫气体从反应釜8的中下部进入反应溶液中与溶液进行反应，未能反应的气体沿反应釜8顶部排气管进入尾气吸收塔 15，经尾气吸收塔15深度吸收后，残余尾气返回上游解析再生塔，循环再用；该设备使用过程中反应釜8运行，反应釜8运行时内部旋转杆805通过电机带动转动，旋转杆805带动时螺旋叶片804转动，并且对反应物进行搅拌，旋转杆805转动时带动刮板802以相同的角速度转动，刮板802一侧的刮刷 806对反应釜8的内壁进行清洁，水冷管803的内部通入冷却液体降低反应釜 8内部的温度，且水冷管803外侧的隔热棉801减水冷管803与外界的热量交换；反应釜8可以由一台或若干台相互并联的反应釜组成，反应釜8通过水冷套调节反应温度，当某一反应釜的pH值达到3.8-4.1时，该釜即达到反应终点，此时依次停止对该釜的进气，并将该釜内的溶液转移至养晶罐9内，在养晶罐9内形成更多、更大颗粒的悬浮液，各反应釜8及养晶罐9均配有相互独立的搅拌器；待该釜液位降至某一位置后，关闭该釜的排液阀，而后将尾气吸收塔15内的循环液转移至该釜，待釜内液位达到设定液位后，停止对该釜溶液的转移，并打开该釜净化气体进气阀。如此依次完成对其余各反应釜8内溶液的转移；养晶罐9内的悬浮液定期送入离心机10，经离心机10离心分离后，液相进入母液罐12，固相送至湿料仓11。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种焦亚硫酸钠或亚硫酸钠的制备系统，包括反应釜(8)，其特征在于：所述反应釜(8)的内壁设置有隔热棉(801)，所述隔热棉(801)的内侧表面设置有水冷管(803)，所述水冷管(803)通过螺旋缠绕设置在隔热棉(801)的内壁，所述反应釜(8)的内部设置有旋转杆(805)，所述旋转杆(805)的一端贯穿反应釜(8)的内侧表面到达反应釜(8)的上方，所述旋转杆(805)的底端通过轴承与支架固定在反应釜(8)的底端，所述旋转杆(805)的外侧表面通过焊接设置有螺旋叶片(804)，所述旋转杆(805)的外侧通过焊接均匀设置有支撑杆(807)，所述支撑杆(807)的一端固定在旋转杆(805)的外侧表面，所述支撑杆(807)的另一端顶端通过焊接设置有刮板(802)，所述反应釜(8)的内部均匀设置有辅助杆(808)，所述辅助杆(808)的两端顶端都与刮板(802)的顶端相连接。
2.根据权利要求1所述的一种焦亚硫酸钠或亚硫酸钠的制备系统，其特征在于：所述旋转杆(805)的外侧表面均匀设置有三组支撑杆(807)，且所述每一组支撑杆(807)的侧表面都首尾连接有三个辅助杆(808)。
3.根据权利要求1所述的一种焦亚硫酸钠或亚硫酸钠的制备系统，其特征在于：所述刮板(802)的外侧表面均匀设置有刮刷(806)，且所述刮刷(806)的一端与刮板(802)连接，所述刮刷(806)的另一端与反应釜(8)的内壁接触。
4.根据权利要求1所述的一种焦亚硫酸钠或亚硫酸钠的制备系统，其特征在于：所述反应釜(8)的一侧设置有缓冲罐(7)，且所述反应釜(8)与缓冲罐(7)通过管道相连接。
5.根据权利要求1所述的一种焦亚硫酸钠或亚硫酸钠的制备系统，其特征在于：所述反应釜(8)的另一侧设置有尾洗塔(15)，所述尾洗塔(15)与反应釜(8)通过管道相连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201821891601.6U CN209291978U (zh) | 2018-11-16 | 2018-11-16 | 一种焦亚硫酸钠或亚硫酸钠的制备系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201821891601.6U CN209291978U (zh) | 2018-11-16 | 2018-11-16 | 一种焦亚硫酸钠或亚硫酸钠的制备系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN209291978U true CN209291978U (zh) | 2019-08-23 |
Family
ID=67644520
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201821891601.6U Expired - Fee Related CN209291978U (zh) | 2018-11-16 | 2018-11-16 | 一种焦亚硫酸钠或亚硫酸钠的制备系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN209291978U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111153418A (zh) * | 2020-01-21 | 2020-05-15 | 北京中航泰达环保科技股份有限公司 | 活性焦再生气体资源化制取多盐的系统和方法 |
-
2018
- 2018-11-16 CN CN201821891601.6U patent/CN209291978U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111153418A (zh) * | 2020-01-21 | 2020-05-15 | 北京中航泰达环保科技股份有限公司 | 活性焦再生气体资源化制取多盐的系统和方法 |
| CN111153418B (zh) * | 2020-01-21 | 2024-03-01 | 北京中航泰达环保科技股份有限公司 | 活性焦再生气体资源化制取多盐的系统和方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110314955A (zh) | 一种铝挤压模具碱洗及废液综合回收利用的方法及系统 | |
| CN209291978U (zh) | 一种焦亚硫酸钠或亚硫酸钠的制备系统 | |
| CN110386611A (zh) | 连续生产电池级碳酸锂的系统及方法 | |
| CN206529297U (zh) | 二氧化碳回收系统 | |
| CN202161911U (zh) | 烟气处理设备 | |
| CN214192593U (zh) | 利用含硫废料制h2so4系统 | |
| CN201284232Y (zh) | 直接法连续化生产不溶性硫磺的装置 | |
| CN219764866U (zh) | 新型高效浸渍ptfe特种石墨水洗塔 | |
| CN112408422A (zh) | 利用含硫废料制h2so4系统及方法 | |
| CN207738465U (zh) | 利用脱硫再生尾气干燥硫铵的系统 | |
| CN104368278A (zh) | 一种过滤式熔硫釜 | |
| CN107670438A (zh) | 一种用于光纤预制棒生产设备的智能型废气处理系统 | |
| CN204261648U (zh) | 一种过滤式熔硫釜 | |
| CN207451633U (zh) | 一种六效真空蒸发技术制备元明粉的生产系统 | |
| CN209221795U (zh) | 一种碳酸二甲酯高温废气处理装置 | |
| CN102294168A (zh) | 烟气处理方法 | |
| CN214199744U (zh) | 一种烷基化反应产品生产用热气回收装置 | |
| CN102284236B (zh) | 烟气处理设备 | |
| CN111482031A (zh) | 一种锂吸附剂产品造粒废气回收利用系统及方法 | |
| CN216498026U (zh) | 干熄焦废气除尘脱硫装置 | |
| CN204469342U (zh) | 一种用于轧钢污泥处理的高压连续过滤装置 | |
| CN107934989A (zh) | 利用脱硫再生尾气干燥硫铵的系统 | |
| CN215822746U (zh) | 一种糠醛厂VOCs气体充分处理系统 | |
| CN221601580U (zh) | 一种适用于饲料级磷酸钙盐的超重力尾气洗涤装置 | |
| CN117305991A (zh) | 一种羽绒高效清洗加工工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20190823 Termination date: 20211116 |