CN207451633U - 一种六效真空蒸发技术制备元明粉的生产系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及元明粉生产领域，尤其涉及一种六效真空蒸发技术制备元明粉的生产系统，包括蒸发系统、干燥系统、净化系统；净化系统包括湿式除尘器，湿式除尘器的罐体内固定有旋流筒，罐体的侧壁上分别安装有水箱和水泵，水箱的进水口与罐体位于旋流筒上方的区域通过管道连通，水泵的出水管与旋流筒的上端连通，旋流筒的下端连接有进气管，进气管与旋风分离器的排气口连通。本实用新型提供了一种除尘效率高、节约水资源的六效真空蒸发技术制备元明粉的生产系统。

Description

一种六效真空蒸发技术制备元明粉的生产系统

技术领域

本实用新型涉及元明粉生产领域，尤其涉及一种六效真空蒸发技术制备元明粉的生产系统。

背景技术

元明粉一般指硫酸钠，硫酸钠是硫酸根与钠离子化合生成的盐，硫酸钠溶于水且其水溶液呈弱碱性，溶于甘油而不溶于乙醇。无机化合物，十水合硫酸钠又名芒硝、高纯度、颗粒细的无水物称为元明粉，暴露于空气容易吸水生成十水合硫酸钠，十水合硫酸钠俗称芒硝。元明粉，白色、无臭、有苦味的结晶或粉末，有吸湿性。外形为无色、透明、大的结晶或颗粒性小结晶。主要用于制造水玻璃、玻璃、瓷釉、纸浆、致冷混合剂、洗涤剂、干燥剂、染料稀释剂、分析化学试剂、医药品、饲料等。在241℃时硫酸钠会转变成六方型结晶。在有机合成实验室硫酸钠是一种最为常用的后处理干燥剂。

专利申请号为CN201320068135.2的实用新型专利公布了一种元明粉制备装置，属于元明粉制备领域，方法依次包括以下步骤：原硝水制精硝水；精硝水脱水制干硝；干硝制成品硝。制备设备，包括硝水反应澄清装置、泥浆澄清装置、无阀过滤器、转鼓真空过滤器、精硝水储存装置、蒸汽发生装置、多效蒸发罐、离心机、大气冷凝器、冷却塔、循环水泵、罗茨水环真空机组、热风干燥设备、输送装置、气力提升机、储硝仓和布袋除尘器。本实用新型的硝水精制效率更高，硝水质量更好，硝水能够充分回收利用；生产中热能利用率高，生产能耗低；成品硝的传输速度快，产量高。

但是，上述装置的除尘器为布袋除尘器，硝粉尘可从布袋漏出，从而陈陈效果较差。常规的湿式除尘器对进入罐体内的含硝空气进行喷洒洁净水，从而粉尘被水吸附，减少粉尘随气流排出。但是，在洒水时，含硝空气不能完全与洁净水接触，部分粉尘可能避开水流而直接从除尘器上端排出，污染大气。通过喷洒洁净水的方式除尘，需要亚源源不断地向罐体内加水，导致水资源的浪费，污水不能得到有效利用。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种除尘效率高、节约水资源的六效真空蒸发技术制备元明粉的生产系统，解决了现有元明粉生产系统的除尘装置的除尘效果差、造成水资源浪费的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种六效真空蒸发技术制备元明粉的生产系统，包括蒸发系统，蒸发系统连接有用于将蒸发系统排出的硝浆浓缩的干燥系统，干燥系统连接有用于将干燥系统排出含硝空气进行净化的净化系统；净化系统包括旋风分离器，旋风分离器的进气口与干燥系统连接，旋风分离器的出气口通过管道连接有湿式除尘器；湿式除尘器包括罐体，罐体内固定有旋流筒，旋流筒的形状为倒圆锥形，旋流筒的顶部开有溢流口，旋流筒底部设置有出泥口，罐体的侧壁上分别安装有水箱和水泵，水箱的进水口与罐体位于旋流筒上方的区域通过管道连通，水箱的出水口与水泵的进水口通过管道连通，水泵的出水管与旋流筒的上端连通，旋流筒的下端连接有进气管，进气管与旋风分离器的排气口连通。

作为本实用新型的优选方案，所述旋流筒内设置有旋流螺旋，旋流螺旋与旋流筒的中心轴之间留有间隙。

作为本实用新型的优选方案，所述罐体内固定有除雾筒，除雾筒内连接有除雾叶片。

作为本实用新型的优选方案，所述蒸发系统包括顺次通过管道连接的第六蒸发罐、第五蒸发罐、第四蒸发罐、第三蒸发罐、第二蒸发罐、第一蒸发罐，第六蒸发罐的排液口与第三蒸发罐通过管道连接，第一蒸发罐的排液口与第二蒸发罐通过管道连接，第二蒸发罐的排液口通过管道与第三蒸发罐连接；第三蒸发罐的排液口与干燥系统通过管道连接。

作为本实用新型的优选方案，所述干燥系统包括依次连接的旋流器、离心机、干燥床，旋流器与蒸发系统连接，干燥床与旋风分离器连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过六效蒸发罐对硝水进行连续蒸发，提高了蒸发效率。湿式除尘器包括旋流筒，含硝空气从旋流筒下端导入。当水被泵入旋流筒的上端时，水流在旋流筒内螺旋下降。在离心力的作用下，粉尘被甩到旋流筒的边缘并从旋流筒底部排出。含硝空气在旋流筒内能与水流充分接触，提高粉尘从旋流筒被甩出的概率，提高除尘率。经除尘的空气和水流在圆锥形的旋流筒的挤压下向上移动，水流和洁净空气从旋流筒顶部的溢流口排出，洁净空气可排入大气中。含尘较少的水流从溢流口喷出后流入水箱，再从水箱泵入旋流筒上端，使得水资源可重复利用，减少了用水量。综上，旋流筒的设置提高了除尘率，减少了除尘用水量。

2、旋流螺旋能延长水流螺旋下降的时间，进一步提高含硝空气与水流接触的时间，提高粉尘被排出的概率，进一步提高除尘率。

3、除雾筒能除去被净化后的空气中的雾气，减少空气中夹带的粉尘，提高排放空气的洁净度。

4、加热后的精硝水进入第六蒸发罐，同时离心机的滤液亦进入第六蒸发罐。硝水在第六蒸发罐浓缩后母液泵入第五蒸发罐，同时从浓缩母液中分一支做为第三蒸发罐的淘洗水。第五蒸发罐浓缩母液泵入第四蒸发罐，第四蒸发罐产生的硝浆泵入第三蒸发罐、第二蒸发罐、第一蒸发罐，第三蒸发罐母液泵入第二蒸发罐，第二蒸发罐母液泵入第一蒸发罐，第一蒸发罐析出的硝浆转入第二蒸发罐，第二蒸发罐析出的硝浆转入第三，经第五蒸发罐浓缩母液淘洗后的硝浆集中从第三蒸发罐的硝腿泵至干燥系统。通过上述装置，使得硝水中的水分充分蒸发，提高蒸发效率和热量的利用率。

5、第三蒸发罐的硝腿析出的硝经精硝水淘洗后将硝浆送入旋流器，经旋流增稠后的硝浆进入离心机进行脱水，湿硝再进入干燥床进行干燥，干燥后的成品硝包装后入库。硝离心分离机的母液进入硝滤液桶，由滤液泵送至硝预热系统。干燥床出来的含硝空气经旋风分离器及湿式除尘器二级除尘后，由引风机排空。硝旋风分离器出来的粉硝与硝干燥床出来的成品硝混合进入仓储车间进行包装。本实用新型提高了成品硝的干燥程度，且避免了含硝空气对大气的污染。干燥系统包括依次连接的旋流器、离心机、干燥床，旋流器与蒸发系统连接，干燥床与旋风分离器连接。

附图说明

图1是湿式除尘器的结构示意图。

图中，1-罐体，2-旋流筒，3-水箱，4-水泵，5-除雾筒，21-旋流螺旋，51- 除雾叶片。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例一

如图1所示，本实用新型包括蒸发系统，蒸发系统连接有用于将蒸发系统排出的硝浆浓缩的干燥系统，干燥系统连接有用于将干燥系统排出含硝空气进行净化的净化系统；净化系统包括旋风分离器，旋风分离器的进气口与干燥系统连接，旋风分离器的出气口通过管道连接有湿式除尘器；湿式除尘器包括罐体 1，罐体1内固定有旋流筒2，旋流筒2的形状为倒圆锥形，旋流筒2的顶部开有溢流口，旋流筒1底部设置有出泥口，罐体1的侧壁上分别安装有水箱3和水泵4，水箱3的进水口与罐体1位于旋流筒2上方的区域通过管道连通，水箱3 的出水口与水泵4的进水口通过管道连通，水泵4的出水管与旋流筒2的上端连通，旋流筒2的下端连接有进气管，进气管与旋风分离器的排气口连通。

本实用新型通过六效蒸发罐对硝水进行连续蒸发，提高了蒸发效率。湿式除尘器包括旋流筒2，含硝空气从旋流筒2下端导入。当水被泵入旋流筒2的上端时，水流在旋流筒内螺旋下降。在离心力的作用下，粉尘被甩到旋流筒2的边缘并从旋流筒2底部排出。含硝空气在旋流筒2内能与水流充分接触，提高粉尘从旋流筒2被甩出的概率，提高除尘率。经除尘的空气和水流在圆锥形的旋流筒2 的挤压下向上移动，水流和洁净空气从旋流筒2顶部的溢流口排出，洁净空气可排入大气中。含尘较少的水流从溢流口喷出后流入水箱3，再从水箱3泵入旋流筒2上端，使得水资源可重复利用，减少了用水量。综上，旋流筒2的设置提高了除尘率，减少了除尘用水量。

实施例二

在实施例一的基础上，所述旋流筒2内设置有旋流螺旋21，旋流螺旋21与旋流筒2的中心轴之间留有间隙。

旋流螺旋21能延长水流螺旋下降的时间，进一步提高含硝空气与水流接触的时间，提高粉尘被排出的概率，进一步提高除尘率。

实施例三

在实施例一或实施例二的基础上，所述罐体1内固定有除雾筒5，除雾筒5 内连接有除雾叶片51。

除雾筒5能除去被净化后的空气中的雾气，减少空气中夹带的粉尘，提高排放空气的洁净度。

实施例四

在上述任意一项实施例的基础上，所述蒸发系统包括顺次通过管道连接的第六蒸发罐、第五蒸发罐、第四蒸发罐、第三蒸发罐、第二蒸发罐、第一蒸发罐，第六蒸发罐的排液口与第三蒸发罐通过管道连接，第一蒸发罐的排液口与第二蒸发罐通过管道连接，第二蒸发罐的排液口通过管道与第三蒸发罐连接；第三蒸发罐的排液口与干燥系统通过管道连接。

加热后的精硝水进入第六蒸发罐，同时离心机的滤液亦进入第六蒸发罐。硝水在第六蒸发罐浓缩后母液泵入第五蒸发罐，同时从浓缩母液中分一支做为第三蒸发罐的淘洗水。第五蒸发罐浓缩母液泵入第四蒸发罐，第四蒸发罐产生的硝浆泵入第三蒸发罐、第二蒸发罐、第一蒸发罐，第三蒸发罐母液泵入第二蒸发罐，第二蒸发罐母液泵入第一蒸发罐，第一蒸发罐析出的硝浆转入第二蒸发罐，第二蒸发罐析出的硝浆转入第三，经第五蒸发罐浓缩母液淘洗后的硝浆集中从第三蒸发罐的硝腿泵至干燥系统。通过上述装置，使得硝水中的水分充分蒸发，提高蒸发效率和热量的利用率。

实施例五

在上述任意一项实施例的基础上，所述干燥系统包括依次连接的旋流器、离心机、干燥床，旋流器与蒸发系统连接，干燥床与旋风分离器连接。

第三蒸发罐的硝腿析出的硝经精硝水淘洗后将硝浆送入旋流器，经旋流增稠后的硝浆进入离心机进行脱水，湿硝再进入干燥床进行干燥，干燥后的成品硝包装后入库。硝离心分离机的母液进入硝滤液桶，由滤液泵送至硝预热系统。干燥床出来的含硝空气经旋风分离器及湿式除尘器二级除尘后，由引风机排空。硝旋风分离器出来的粉硝与硝干燥床出来的成品硝混合进入仓储车间进行包装。本实用新型提高了成品硝的干燥程度，且避免了含硝空气对大气的污染。干燥系统包括依次连接的旋流器、离心机、干燥床，旋流器与蒸发系统连接，干燥床与旋风分离器连接。

Claims (5)

1.一种六效真空蒸发技术制备元明粉的生产系统，其特征在于，包括蒸发系统，蒸发系统连接有用于将蒸发系统排出的硝浆浓缩的干燥系统，干燥系统连接有用于将干燥系统排出含硝空气进行净化的净化系统；净化系统包括旋风分离器，旋风分离器的进气口与干燥系统连接，旋风分离器的出气口通过管道连接有湿式除尘器；湿式除尘器包括罐体(1)，罐体(1)内固定有旋流筒(2)，旋流筒(2)的形状为倒圆锥形，旋流筒(2)的顶部开有溢流口，旋流筒(2)底部设置有出泥口，罐体(1)的侧壁上分别安装有水箱(3)和水泵(4)，水箱(3)的进水口与罐体(1)位于旋流筒(2)上方的区域通过管道连通，水箱(3)的出水口与水泵(4)的进水口通过管道连通，水泵(4)的出水管与旋流筒(2)的上端连通，旋流筒(2)的下端连接有进气管，进气管与旋风分离器的排气口连通。

2.根据权利要求1所述的一种六效真空蒸发技术制备元明粉的生产系统，其特征在于，所述旋流筒(2)内设置有旋流螺旋(21)，旋流螺旋(21)与旋流筒(2)的中心轴之间留有间隙。

3.根据权利要求1所述的一种六效真空蒸发技术制备元明粉的生产系统，其特征在于，所述罐体(1)内固定有除雾筒(5)，除雾筒(5)内连接有除雾叶片(51)。

4.根据权利要求1所述的一种六效真空蒸发技术制备元明粉的生产系统，其特征在于，所述蒸发系统包括顺次通过管道连接的第六蒸发罐、第五蒸发罐、第四蒸发罐、第三蒸发罐、第二蒸发罐、第一蒸发罐，第六蒸发罐的排液口与第三蒸发罐通过管道连接，第一蒸发罐的排液口与第二蒸发罐通过管道连接，第二蒸发罐的排液口通过管道与第三蒸发罐连接；第三蒸发罐的排液口与干燥系统通过管道连接。

5.根据权利要求1～4任意一项所述的一种六效真空蒸发技术制备元明粉的生产系统，其特征在于，所述干燥系统包括依次连接的旋流器、离心机、干燥床，旋流器与蒸发系统连接，干燥床与旋风分离器连接。